浅谈灌注桩基础质量事故的避免及处理方法
浅谈灌注桩基础质量事故的避免及处理方法作者：郑德龙
来源：《中国科技博览》2016年第25期
[摘要]合理选择灌注桩施工工艺是避免质量问题的关键。
常用的灌注桩有人工挖孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩、电动振拔灌注桩、压力注浆灌注桩等。
但在合理选择了成桩工艺以后，施工过程中仍会遇到各种问题，如处理不当仍会给工程质量带来隐患，甚至造成质量事故。
因此，处理工程中出现的各种问题仍需引起我们的高度重视并加以解决。
[关键词]灌注桩成桩工艺施工
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0196-01
一、合理选择灌注桩施工工艺是避免质量问题的关键
目前，国内灌注桩成桩工艺很多，各有其优缺点和使用范围，不同场区不同土质不可照搬同一成桩工艺。
在这一点上务必引起足够重视，否则，势必给施工带来不必要的麻烦，给工程质量留下隐患。
因此合理选用灌注桩成桩工艺成为我们关注的焦点。
常用的灌注桩有“人工挖孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩、电动振拔灌注桩、压力注浆灌注桩、钻孔扩底桩”等等。
它们的施工机具、成桩工艺、施工方法各不相同，单方砼承载力也有很大差别。
究竟选择何种工艺进行灌注桩施工，需要设计者根据不同场区、不同土质对各种成桩方法进行权衡，务必使选用的成桩工艺可行，慎防误选。
若成桩工艺选择有误，不但延误工期，而且还会造成浪费。
根据多年设计、施工、检测经验，灌注桩成桩工艺的合理选择必须建立在对各种成桩工艺的熟练掌握、全面了解的前提下，同时要进行综合评估。
经过比较各种灌注桩的优缺点及适用范围择优而用是合理选择成桩工艺的唯一途径。
它们的优缺点及适用范围分别列下。
1、人工挖孔灌注桩
优点：设备简单、振动小、噪音低、施工现场干净、对相邻建筑影响小、施工速度快、多孔同时施工、可直接观察地质变化情况、验证地质报告及设计取值。
桩端虚土便于清除干净，适应高层建筑及市区狭窄场地施工。
其特点：易发生坍孔伤人事故及施工时要防止地面掉落杂物伤人及施工人员缺氧。
人工挖孔灌注桩，适合在一般粘性土及填土、黄土、季节性冻土、膨胀土、沙土、碎石土土层中穿越，桩端进入硬粘性土、密实沙土、碎石土、软质岩石和风化岩石为宜，但必须在地下水位以上。
2、长螺旋钻孔灌注桩
优点是：设备简单、施工方便、噪声低振动小、造价低、工期短。
其缺点是：单方砼承载力相对较低，孔底虚土需要处理。
长螺旋钻孔灌注桩，适合在一般性粘土及填土、黄土、季节
性冻土、膨胀土、粉土中穿越，桩端宜进入硬粘性土、密实沙土。
缺点是地下水位以下无法施工，淤泥和淤泥质土，碎石土无法穿越。
3、电动沉管灌注桩
优点：设备简单、施工方便、造价低、速度快、可在沙层中施工、单方砼承载能力较高。
缺点：噪声较大、在软弱土中易产生断桩及缩颈、振动过久砼有离析现象。
电动沉管灌注桩，适合于在一般粘土及黄土、季节性冻土、膨胀土、粉土、沙土中穿越；桩端进入任何土层均可，并不受地下水限制，但桩身不能穿越碎石土。
4、钻孔压力注浆桩
优点：振动小、噪声低、能在流砂、淤泥、河卵石、软弱土层和有地下水的条件下成孔成桩，解决了塌孔、缩颈、桩端虚土等问题。
同时压力水泥浆对地土可进行加固，因此单方砼承载力较高，施工速度亦较快。
缺点：水泥用量较大、砼密实度变化大，地面水泥浆流失较多。
钻孔压力注浆桩，除碎石土外可在任何土层中穿越。
桩端宜进入硬粘土、密实砂土、碎石土层中，不受地下水位限制。
5、钻孔扩底灌注桩
优点：振动小、噪声小、造价低、单方砼承载力较高、桩身直径小、排土量小、大直径钻扩桩适用于高层建筑。
缺点：成孔后孔底有虚土。
钻孔扩底灌注桩，适合在一般粘性土及填土、黄土、季节冻土、膨胀土、粉土、砂土中穿越，桩端宜落在硬粘性土，密实砂土层中，桩端需在地下水位以上，对淤泥和淤泥质土、碎石土桩身无法穿越。
碎石土、软质岩石和风化岩土不宜做桩端持力层。
6、潜水钻成孔灌注桩
优点：振动小、噪声低、可施工大直径、大深度桩。
用泥浆即可保护孔壁，可用特殊钻头挖掘岩石，可在地下水位以下施工。
缺点：在高压力水或地下水流时施工比较困难，水压头和泥浆如管理不当，会引起坍孔。
场区水分多，弃土困难，废泥浆处理量大，桩与土固结时间较长。
潜水钻成孔灌注桩，适合于一般粘土及填土、非自重湿陷黄土、季节性冻土、膨胀土、粉土、砂土中穿越，桩端可落在任何土层中，但不可在自重湿陷黄土、碎石土中穿越。
二、施工中出现的问题及处理方法
1、场区内个别孔底出水后的处理
在干钻孔灌注桩施工过程中，个别孔底出水是很常见的。
出水原因来自两个方面，一是由于地下水位上升引起，即勘察季节地下水位低于施工时地下水位，忽视水位变化而引起。
而在老城区工业与民用上下水常年渗漏造成使用部分场区内地表水丰富则是产生孔内出水的第二个
原因。
避免此类事情发生，除在设计时详细研究地质勘察报告外，还需对勘察时自然地面标高高于场区平整后的自然标高。
为准确掌握地下水位，除参考地质报告提供的地下水位和场区自然地面标高以外，干钻孔灌注桩在施工前还应选择有代表性区域进行试钻孔，以便更准确掌握土质及水位的实际情况。
原则上孔底标高应在地下水位以上，尽量避免孔底见水。
尽管如此，孔底出水现象在一些施工现场仍时有发生。
孔底见水后如强行灌注砼。
必将造成桩端砼强度大幅度较低，桩承力下降。
这是工程质量所不允许的。
为确保桩的质量及承载力，在许多工程中我们采用了用同等级的干拌砼处理见水孔底，并采用分层夯实的做法，可以提高桩端承载力。
有这种方法处理孔底出水灌注桩方法简便，效果较好。
2、处理孔底虚砂提高灌注桩端承载力
灌注桩基础的承载力是由桩身摩擦力、承台底土抗力和桩端承载力三部分组整。
桩端承载力作为灌注桩基础承载力的一部分其作用不容忽视，尤其是桩底落在砂层上或扩底桩其作用更大更重要。
但施工中无论机械还是人为扰动都在所难免，扰动的松砂降低了桩端应起的作用，使桩承载能力下降，桩沉降量增大，甚至桩端几何尺寸无法保证。
由此可见孔底虚砂处理与否对其桩的承载能力及沉降变形的影响是极大的，这种方法也可以用在已成桩的基础中，一旦桩端孔底虚砂较厚，试验达不到要求，可以将钢管打入桩周，再采取加压注浆的方法加固松散砂层，同时可以达到预期目的，提高承载能力，减少桩基沉降变形。
3、空心桩的产生，预防及处理
空心桩现象只在电动振拔管灌注桩中产生，即在桩上部一定内形成封闭的空心，从外表观察与正常桩并无多大差别，砼形成的外壳薄厚不等，孔内壁较光滑，施加荷载或在桩壁锤击很快会在空心部位破裂，此种现象已在电动振拔管灌注桩中多次发生。
空心部位如未被发现，将给工程带来极大的隐患。
这种现象通过现场观察发现，桩的空心内径与振拔管尺寸相接近且光滑，由此可以断定空心桩是第二次复打引起的。
产生的原因是锤头过早停振，管内砼水灰比小，砼少和两次灌注时间间隔过长。
第一次灌注的砼被第二次复打的振拔钢管挤向四周，又没有新的砼填充形成空心，随着振动锤升高达到顶端产生撞击，管内的砼下落封住空心顶，于是产生封闭的空心桩。
为避免产生空心桩，施工时必须注意如下几点：
○1管内要有足够的砼，且塌落度要按规程要求加以控制，两次振拔的时间间隔不宜过长。
○2振动锤不要过早停振。
○3桩顶1.5m—2m范围内要有振捣棒加强振捣。
○4如已浇注的砼不能达到设计桩端标高则必须加入并振实。
三、结语
综上所述，从灌注桩基础工艺合理选择到施工现场偶发事故的预防处理，其目的都是为了提高灌注桩质量，杜绝事故发生。
这是科学质量管理的出发点和归宿点。
钻孔灌注桩质量事故预防及处理
浅析钻孔灌注桩质量事故的预防及处理摘要：为了减少钻孔灌注桩施工中的质量事故的发生，针对钻孔过程中常出现的质量事故，笔者将对各种质量事故做研究，以预防质量事故发生，在质量事故发生后对各项质量事故做相应的处理措施。
关键词：钻孔灌注桩质量事故预防处理一、研究背景随着我国高速公路的发展，在全国各地桥梁建设越来越多，因各地区的地质情况不同，特别是在山区建设，地质情况更为复杂，在钻孔灌注桩施工中不可避免的出现各式各样的质量事故，为了避免、解决质量事故，笔者将对各质量事故做解析。
二、钻孔灌注桩施工中各典型事故预防及处理措施2.1坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土上段淤泥段钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、严格控制冲程高度。
⑤、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
⑥、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2.2钻孔偏斜预防和处理①、安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、固定冲锤的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着冲锤控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。
2.3掉钻落物预防措施①、经常检查钢丝绳和联结装置，是否有异常。
②、为便于打捞落锥，可在冲击锥的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
2.4扩孔和缩孔一般表现为局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
灌注桩施工质量控制与事故预防
灌注桩施工质量控制与事故预防在建筑工程领域，灌注桩是一种常见的地基处理方法。
然而，如果在施工过程中出现质量问题或事故，将会对整个工程的安全性和稳定性产生严重影响。
因此，灌注桩施工质量控制与事故预防至关重要。
本文将围绕灌注桩施工流程、常见质量问题以及事故预防措施等方面展开讨论。
灌注桩施工主要涉及钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等多个环节。
在施工过程中，任何一个环节的失误都可能导致质量问题的出现。
例如，钻孔过程中如果控制不当，会导致孔径偏差、孔斜等问题；混凝土灌注时，可能会因配合比不当、运输不畅等原因导致灌注不均匀，甚至断桩等事故。
针对这些质量问题，首先需要对各个环节的施工过程进行严格把控。
以下是几个关键控制点：钻孔施工：应确保钻机安装稳定，钻头直径、钻速等参数应符合设计要求。
在钻进过程中，要定期对孔径、孔斜进行检测，避免出现偏差。
清孔施工：钻孔完成后，要采用优质泥浆进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
在钢筋笼安装前，要再次对孔径、孔深进行检查，确保符合规范。
钢筋笼制作与安装：应严格按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、焊接质量符合规范。
在安装过程中，要避免钢筋笼变形、脱落等问题。
混凝土灌注：灌注前要确保混凝土配合比、塌落度等参数符合设计要求。
在灌注过程中，要控制好导管埋深，避免断桩、夹泥等问题。
除了施工过程中的质量控制，事故预防也是灌注桩施工的重要环节。
以下是一些常见的事故预防措施：建立健全施工现场管理制度，提高管理人员和施工人员的质量意识。
加强技术交底工作，确保每个施工人员了解施工过程中的关键技术和质量要求。
定期对施工现场进行检查，及时发现并解决潜在的质量问题。
重视安全教育培训，提高施工现场安全防范意识，避免因操作不当引发的安全事故。
制定应急预案，对施工现场可能出现的突发事件进行快速、有效的应对。
灌注桩施工质量控制与事故预防是确保建筑工程安全性和稳定性的重要保障。
在施工过程中，要严格把控每个环节的质量，遵循科学合理的施工工艺，切实落实各项质量管理和事故预防措施。
简述套管成孔灌注桩的施工中常见质量事故及处理措施
套管成孔灌注桩的施工中常见质量事故及处理措施一、钢筋笼偏位或下沉1.原因分析：（1）在沉放钢筋笼时，未对钢筋笼进行定位处理，导致其偏位或下沉。
（2）施工操作不规范，例如在起吊或安放钢筋笼时，吊点设置不当或未按照规定的顺序进行起吊和安放。
2.处理措施：（1）在钢筋笼沉放前，应对其进行定位处理，如加设保护块等。
（2）加强施工操作的管理和监督，确保起吊和安放过程中的规范性。
二、孔口坍塌1.原因分析：（1）孔口周围土质疏松，护筒埋设不牢固。
（2）施工操作不当，例如在挖掘过程中未及时进行护壁处理。
2.处理措施：（1）在孔口周围进行加固处理，如增加护筒埋设深度、夯实土层等。
（2）加强施工操作的规范性，及时进行护壁处理。
三、混凝土离析1.原因分析：（1）混凝土配合比不当，砂石级配差，含泥量大。
（2）混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀。
（3）浇注混凝土时，振捣不足或过振。
2.处理措施：（1）对混凝土配合比进行优化，控制砂石级配和含泥量。
（2）确保混凝土搅拌时间充足，搅拌均匀。
（3）加强混凝土浇注过程中的振捣处理，避免出现过振或振捣不足的情况。
四、断桩1.原因分析：（1）混凝土浇注过程中出现停顿，导致混凝土出现断层。
（2）地下障碍物导致桩身混凝土被截断。
2.处理措施：（1）确保混凝土浇注过程的连续性，避免出现停顿。
（2）对地下障碍物进行清理或采取措施进行绕避。
五、钢筋笼上浮1.原因分析：（1）混凝土浇注速度过快，导致钢筋笼上浮。
（2）浇注过程中未对钢筋笼进行固定处理。
2.处理措施：（1）控制混凝土浇注速度，避免过快导致钢筋笼上浮。
（2）在浇注过程中对钢筋笼进行固定处理，如加设锚固筋等。
灌注桩常见质量事故预防及处理
关键词 ： 基施工 桩
质 量 事故
质 量 控 制
四周 ， 果护 筒 出现 了明显 的位 移 或 下沉 ， 如 必须 重 新安 装 ２１ 初灌 时埋管 深度 达 不到 规范 值 根 据 国家 的相 关 ． 护筒 。 规 定 ，导管 灌注 底 端 到 孔底 必须 保 持 ３ ０ ５ ０ ０ ～ ０ ｍｍ 的距 １２ 地 质 勘 探 资料 及 设 计 文件 中存 在 的 问题造 成持 离 ， 灌过程 中 ， 设导 管的深 度至 少 为 ８ ０ ＿ 初 埋 ０ ｍｍ。 对砼 的 力层 难 以选择 地质 勘 探主 要存在 勘 探孔 之间存 在很 大 的 初 灌量 进行 计 算时 ，部 分施工 企业 只确 定 了桩 长 为 １３ ．ｍ
灌注桩 常见质量事故预 防及处理
袁勇 （ 苏 通 设工 有限 ） 江 海 建 程 公司
灌注桩常见质量事故预防及处理
灌注桩常见质量事故预防及处理本文简要介绍钻孔灌注施工中常发生的质量事故，并具体分析了事故产生的原因，提出了防治理措施。
标签：桩基施工质量事故质量控制1 钻进成孔问题1.1 护筒冒水原因分析:埋设护筒四周的粘土密实度不够，或护筒水位与设计水位之间存在很大的差距，或钻头在起落过程中发生碰撞，造成护筒外壁冒水，或由于护筒倾斜、位移而导致钻头洛水。
防治措施:埋筒时，坑地及其附近要选用含水量最好的粘土分层夯实。
在护筒上确定一个合适的高度进行开孔，始终使护筒内的水头高1.0~1.5m。
如果护筒出现冒水现象，则马上叫停钻孔施工，然后用粘土填实并加固护筒四周，如果护筒出现了明显的位移或下沉，必须重新安装护筒。
1.2 地质勘探资料及设计文件中存在的问题造成持力层难以选择地质勘探主要存在勘探孔之间存在很大的距离、孔深不够、不按要求进行土工取样及土工试验、桩周摩阻力及桩端阻力不准等问题。
所以，必须在桩基施工前仔细查看设计资料集地质勘探记录。
1.3 孔径误差出现孔径误差的原因有两点，一是施工人员工作失误选错了钻头，二是钻头长时间持续工作，严重磨损后直径缩小，从而出现了孔径误差。
有的庄直径为800~1200mm，与设计桩径比照后发现钻头直径要短30~50mm，这种情况是正常的。
技术工人在每根桩开孔之前要仔细核查钻头的型号、规格，做好签证手续。
1.4 孔口高程及钻孔深度的误差1.4.1 孔口高程的误差。
孔口高程的误差存在的原因有两点：一方面是因为结束地质勘探后场地再次回填，对孔口高程进行计算过程中因计算人员的失误而产生误差；另一方面，施工时，大部分废渣堆积在现场，增加了地面高度，最终导致孔口高程变化而引起误差。
1.4.2 钻孔深度的误差。
部分工程在场地回填还没整平时就开始地质勘探，地面高程很低，当工程地质勘探采用相对高程时，为防止钻孔深度的勘探出现失误，一定要确保高程换算的结果相同。
1.5 钻孔垂直度不达标原因分析：成孔后桩孔弯曲或产生过大的垂直偏差，钻孔垂直度无法满足设计要求。
浅谈桥梁工程中的灌注桩施工及质量事故分析
慈塑。
：惫凰浅谈桥梁工程中的灌注桩施工及质量事故分析盛俊(江苏耐信建设工程有限公司，江苏南京210012)脯要】下文作者结合自己多年的工作经验，讲述了桥粱施工过程中的钻孔灌注桩施L要点，以及施工中发生的质量事故原因的进行分析提出事故预防措施瑗处理方法。
醇蘧词】桥粱施工；验孔；塌孔事故；预防措璇，1灌注桩的施工1．1护筒的埋没1)护筒的作用：一是固定桩位，二是保护孔口，三是提高水头压力。
2)护筒的材质：护筒是多次重复使用的周转工具，木质轻且经济，但不能多次使用，因此选用钢制为好。
3)护筒的几何尺寸：护筒的直径应和桩径相结合，且与选用的造孔工具有关系。
如选用冲击钻机时，应以桩径+5—8cm为宜：如选用旋挖钻机时，应以桩径+3—6c m为宜。
护筒的(高)应以水压高加20 c m为好。
护筒的卷材厚度，一般选用6—8m m，厚了太重，不易搬运且成本大，薄了易损坏。
4)护筒埋设时，宜埋设于地下水位以下(静止水位)20～30cm，上面焊上吊环，以便使用时用铅丝和钻架挂连，防止坠孔。
用毕后便于起吊抽拔。
5)护筒埋设时应找平挂线，孔底和四周用粘土封捣密实。
12水压及固壁固壁方法有清水固壁和泥浆固壁之分。
用；中机或钻机施工时，因冲机是用抽泥筒抽泥，钻机是用循环水带出泥沙，两者均需使孔底的泥沙悬浮于泥浆中，故多为泥浆护壁。
清水固壁的方法仅适用于大锅锥人工造孔，其原理是人工震动使锅旋转。
锅刃切入泥层，使孔底泥层进入锅中，然后提锅出泥。
不需要使孔底泥沙悬浮，故可选清水固壁，其优点是经济，可省去粘土费用，且清孔容易。
水泥浆—般应使护筒底的压力大于02kg，这样才可以使护筒底的：／L n不坍。
泥浆的比重，即稠度。
—般孔壁坍方多发生在孔口，即筒底部。
此处水位多波动，且随着抽泥筒抽泥提抽，孔中水位变化随压力增减。
当压力过小时，易造成孔口坍方。
随着子L深的增加，孔底水压力加大。
故孔底部除特殊情况外，—般不易形成孔底坍方。
13验孔施工规范有明确规定，成孔后，应用验孔器进行验孔，并规定验孔器的直径应等于桩径，长度为桩径的4～6倍。
灌注桩基础缺陷及防治措施
灌注桩基础缺陷及防治措施一、成孔偏斜原因：1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
防治措施：1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
2、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
3、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
二、缩孔（孔径小于设计孔径）原因：1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动2、塑性土膨胀，造成缩孔3、钻锤磨损过甚，焊补不及时防治措施：1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀2、及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁3、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
三、钢筋笼上浮原因：1、砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
2、钢筋笼未采取固定措施。
防治措施：1、浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。
2、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。
当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。
在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。
3、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
四、断桩原因：1、砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。
2、计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。
3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。
4、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。
浅谈钻孔灌注桩施工的质量事故及对策
、
孔壁坍塌及对策
长 ，已接近初凝 ，表面形成 硬壳 ，混凝土 与钢筋笼有一定 的握 裹力 ，
由于土壤 的持力层发生 变化 ，将 会 因漏 水 、漏浆 等而导致孔 壁坍 如此 时导管底端未 及时提 到钢筋 笼底部 以上 ，混凝土在导 管拔 出后将 塌 。钻进 过程 中，如发 现排 出的泥浆 中不断 出现气泡 ，或泥浆 突然漏 失 ，则表 示有孔壁坍 塌迹象 。经过分 析 ，发现 出现此类 问题 的原 因有
１ 泥浆 的比重 和粘度不符合 规范要求 ； ． ４
时 ，控制 导管埋深在２ ｍ左右 。 ． Ｏ
１ 成孔速度太 陕，泥浆在孑壁 中来不及 形成泥膜 ； ． ５ Ｌ
１ 地下水位有较 高的承压力 ； ． ６ １ ． ７吊放钢筋笼 时不垂 直 ，碰撞 了孔壁 ，破 坏 了泥膜及 孔壁 ； 针对这种问题 ，应 采取的处理措 施为 ：
建 筑 施 工
０ 瓤啦锄 ａ Ｉ Ｉ Ｎ
浅谈钻 孔灌注桩施工 的质量事故及对策
顾梅红 董 晗
１ 州 交 通 工 程 集 团 有 限 公 司 江 苏 苏 州 ２ ５ ３ 苏 １１１ ２ 州市 路 达 工程 监 理 咨 询 有 限公 司 江 苏 苏 州 ２ ０ ７ 苏 １ ０ ５
摘要 ：钻孔灌 注桩是桥 梁工程广泛应 用的一种 基础 形式 ，它的特点是施工设备 简单、操作方便 ，适用于各种砂性土 、粘性土 、卵石类土层和 岩层 。但是 由于钻孔灌注桩的施 工是在 地面以下进行 ，其施 工过程 无法直接 观察 ，成桩后也不能进行 直接 开挖验收 ，它又是 最容 易出现质量事故 的一种基础形式。分析钻 孔灌注桩 在施工过程 中可能 出现的质量事故，进行 必要 的防范非常必要 。 关键词 ： 钻孔 灌注桩 质量事故 防范 对 策
钻孔灌注桩事故预防及处理措施
钻孔灌注桩事故预防及处理措施一、防桩孔偏斜的措施（一）主要现象为：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。
（二）原因分析：1、钻孔中遇较大的孤石或探头石。
2、在有倾斜度的软硬地层交界处，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。
3、扩孔较大，钻头偏离方向。
4、钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。
5、钻杆弯曲，接头不直。
（三）预防措施1、安装钻机时要转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
3、钻杆、接头应逐个检查，及时调整。
发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
4、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。
5、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
6、为了保证桩孔垂直度，钻机应设置相应的导向装置。
7、钻进过程中，如发生斜孔、塌孔等现象时，应停钻，采取相应措施再行施工。
治理方法有：在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
二、缩孔的预防措施主要原因为：塑性土膨胀，造成缩孔；选用机具、工艺不合理。
主要采取以下预防措施：1、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
2、根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺。
3、成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。
三、预防梅花孔现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。
主要原因：同于转几装置失灵，泥浆太稠，阻力大，钻头不能自由转动；冲程太小，钻头刚提起双落下，得不到足够的转动时间，变换不了钻进位置。
防治措施主要有：1、经常检查转向装置是否灵活。
2、选用适当粘度和密度的泥浆，适时清渣。
3、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使钻头有足够的转动时间。
四、水下浇注混凝土事故预防及处理灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。
灌注桩常见质量事故预防及处理
１概述
２ ． ４ ． １原因分析
灌注桩技术因为其成本低廉， 效果优越 ， 并且施工技术性不高， 所 以广泛应用于各项工程中， 在水利工程中更是如此。 灌注桩就是将混凝 土从孔底灌入， 然后在压力的作用下 ， 将孔中的泥浆置换出来 ， 从此形 成混凝土桩。混凝土桩的承载力非常高， 适合水利工程 ， 所以是水利工 程 中 比较常 用 的施工 方式 。 ２钻孔灌注桩灌注施工事故类型、 产生的原因、 预防措施及处理方
科技创新与应用 ｝ ２ ０
灌注桩常 见质量事故预 防及处理
李 斌
（ 广 州市水务科学研 究所 。 广东 广州 ５ １ ０ ２ ２ ０ ）
摘 要： 在水利工程 中， 灌注桩是比较常用的一种施工方式 ， 但是由于灌注桩一般都是在 水下进行的 ， 所以具有一定的隐蔽性 ， 为 施 工带来了一定的困难 。 如果灌注桩的质量 出现问题 ， 那么将会对整个水工建筑物都有很 大的影响。 本文对灌注桩在水利施工中
出现这种状况的原因一般情况下都是由于计算失误造成的， 可能 是因为孔内的泥浆太稠 ， 以至于在对导管的埋深进行测量的过程中， 对 于混凝土的高度出现了错误的判断 ， 因此 ， 在提管的时候提的过高 ， 发 生提漏现象 。 也可能是在对混凝土进行灌注的过程 中， 出现了标高上的 错误计算 ， 导管的埋深太小 ， 所以在后期提管的时候发生提漏 。再有就 是在导管发生堵塞的时候 ， 会采用提振法进行疏通 ， 如果此时的导管埋 法 深 过浅 的话 就会 提漏 。 ２ ． １导管漏 水 ２ ． ４ ． ２预防 与处 理措施 导管漏 水 指灌 注过 程 中 因导管 不 密实 水进 人 导管 内使 混凝 土 被 防止 提漏 的措施 就是 在浇 筑 混凝 土 的过 程 中要严 格按 照 规定 的 水 层隔离 ， 导致 导管 内混凝 土不能流 动 、 堵塞 。 程序执行， 并且在灌注混凝土的过程 中， 要不断的测量导管的埋深 ， 测 ２ ． １ ． １原因分析 量所用工具要使用标准规范的测身锤， 保证数据测量的准确性， 并且认 ①导管有孔眼； ②导管连接不密实 ， 使用止水垫圈存在老化等质 真校对。 在导管提升的过程中， 要小心谨慎 ， 准确提升。 如果在提管的过 量问题， 连接导管方法不当。 程中 ， 因为失 误将导 管提 出了混凝 土表面 的话 ， 如果此 时混凝 土 的高度 ２ ． １ ． ２预防与处 理措施 较小 的话 ， 可 以停止 灌注 ， 重新 成孔灌 注 。 如果混 凝土表 面较高 时 ， 可 以 ①导管使用前须做密封试验 ， 灌注前检查导管是否漏水、 弯曲等 进行二次导 管插 入法 。 缺陷， 试水压力为 ０ ． ６ － １ ． ０ ＭＰ ａ ； ②在灌注过程 中发现漏水应加快灌注速 ２ － ５钢筋 笼上 浮 度， 并加大混凝土埋深， 使管内混凝土超出漏水处。 钢筋笼上浮即钢筋笼的位置高于设计位置。 ２ ． ２导管 未“ 封 口” ２ ． ５ ． １原 因分析 导管未“ 封口” 即首批混凝土在开周后没有连续充满斗管流向孑 Ｌ 灌注混凝土的过程中， 导管的位置不对 ， 没有居中或者是发生 了 底， 未将导管 口埋住 ， 泥浆进入导管。 倾斜 ， 吊导管的钢绳没有绑好挂住了钢筋笼 ， 致使在提升导管 的过程中 ２ ． ２ ． １原因分 析 将钢筋笼提起。再或者是在放置钢筋笼的时候 ， 起始位置过高 ， 而 由于 ①导管距孔底过高； ②首批混凝土备量不足（ 漏斗容积过小） ； ③桩 混凝土的流动性较小 ， 那么在灌注混凝土的过程中， 由于混凝土的翻动 底 沉渣量过 大 ， 初灌 不能正 常反浆 。 将钢筋 笼带起 。 ２ ． ２ ． ２预防与 处理措施 ２ ． ５ ＿ ２预 防与处理措施 （ １ ） 导管底端距孔底高度依据桩径、 隔水阀种类 、 大小而定 ， 导管底 放 置导 管 的过程 中要谨 慎 ， 保 证 导管 的位 置居 中 ， 如果 在 提管 的 部至孔底的距离应为 ３ ０ ０ － ５ ０ ０ ｍ ｍ，在灌浆设备初灌量足够的条件下 ， 过程中发现钢筋笼被带起， 可以轻轻的晃动导管并逐渐下移， 使导管和 应 尽可 能取大值 。 钢筋笼分离。 在灌注混凝土的过程中， 当灌注到底部时， 应该放慢速度 ， （ ２ ） 初灌砼量应根据设计桩径、 导管管径、 导管安装长度 、 孔 内泥浆 减小对导管的冲击力。 也可以在钢筋笼的顶端焊接钢梁之类的物体 ， 增 密度进行计算。 加钢筋笼 的 自 重。 （ ３ ） 在下 完钢筋 笼后 ， 再 检查 沉渣 量 ， 如 沉渣 量超 过规 范要 求 ， 应 进 ２ ． ６混 凝土夹 渣 、 泥或断 桩 行二次清孔 ，孔底沉渣厚度符合设计要求后 ，应把孔内泥浆密度降至 灌注过程中部分泥浆 、 浮浆及石渣卷入混凝土中形成桩身局部夹 １ ． １ －１ ． ２ ｇ， ｃ ｍ 。 渣、 泥， 桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充、 桩身中岩渣沉积成层 （ ４ ） 如首方 混凝土灌 人后导 管未 “ 封 口” ， 应 停止灌 注施： 亡 ， 拔 出钢 筋 将桩体 分开上下 两部分 即形成 断桩 。 笼， 重新清 孔灌注 。 ２ ． ６ ． １原 因分析 ２ ． ３导管堵塞、 卡管导管堵塞 、 卡管即在灌注过程 中， 混凝土淤积 在混凝土灌注的过程中， 如果 出现了夹渣或者断桩现象 ， 将对成 导 管 中不 能下流 ， 无 法继续 进行灌 注的现象 。 桩质 量有很 大 的影 响 ， 桩 体 的稳定 性变差 ， 不牢固， 从 而 威胁 到整 个水 ２ ． ３ ． １原因分 析 工建筑物的稳定性。 原因可能是因为导管的底部位置距离孔底太远， 由 （ 内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚 ， 并导致隔水栓无 此在灌注的过程 中容易受到地下水的冲击， 而使混凝土变稀， 造成桩体 法排出导管外； ②导管埋深过大； ③初灌时， 隔水栓堵管； ④混凝土和易 和基 岩之间 冲进 混凝 土 ， 形 成夹渣 现象 。再或 者是 在提管 的过程 中 ， 由 性、 流动性差或导管进水造成混凝土离析 ； ⑤机械故障引起混凝土灌注 于导管 拔 出的部 分太 多 ，超过 了混凝土 的表面 ，由此岩渣 填充进 桩身 不 连续 ， 在 导管 中停 留时 间长于混凝 土初凝 时间而 卡管 。 中， 造成断桩。 还有可能是在灌注的过程中， 直接从孔 口灌人的， 这种状 ２ ． ３ ． ２预防 与处理措施 况下 ， 混凝土容易发生离析， 在混凝土内部容易出现气孔对密实度有所 ①完成第二次清孔后， 应寺即开始灌注砼 ， 若因故推迟灌注砼 ， 应 影响 。 重新进行清孑 Ｌ ； ②导管埋深宜为 ３ － ｌ Ｏ ｍ ； ③隔水栓直径应与导管内 径相 ２ ． ６ ． ２预防与处理措施 配， 并具有良 好的隔水性能， 保证顺利排出； ④加强对混凝土各项质量 在地下水流量比较大的地段施工时， 可以采用套管的形式或者是 指标的控制 ，必须具备良好的和易性及足够的流动性 ，坍落度宜为 利用水泥进行处理 ， 将水止住后在进行灌注。在提管时 ， 要准确计算提 １ ８ ０ － ２ ２ ０ ｍ ｍ， 粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的 １ ／ －１ ６ ／ ８ 和钢筋笼 升的高度， 严格按照施工规范执行 。 不得将导管拔出混凝土面。 在混凝 扫斑最 ． Ｊ 、 净距的 １ ／ ４ ， 且应小于 ４ ０ ｒ ａ ｍ； 水泥中不能含无水石膏成分， 水 土灌注的过程中， 要从管 内进行灌注， 并且保证灌注过程的连续性。 泥安定性要合格 ， 不 同品种、 不 同标号的水泥不能混用 ； ⑤加强对机械 ３结束 语 设备的监控 、 维护 ， 确保机械运转正常 ， 避免因发生机械故障致使灌注 在灌注桩施工的过程中，由于各种因素都可以引发质量事故 ， 那 时间长于首批混凝土初凝时间；⑥如发生堵管在导管上部可用钢筋疏 么在施工中就要控制好各个工序的质量问题。在施工之前制定完善的 预防措施 ， 在施工中严格遵守施工方案， 保证各项机具的状况 良好 ， 做 通， 在下部提取导管上下振击。 好人员技术交底工作。 本文只是对于常见的几种因素进行了分析 ， 但是 ２ ． ４导管“ 提漏” 所以说在施工中， 要随机 导管“ 提漏” 即因导管卸节、 堵塞处理时计算或判断失误将导管拔 在实际的施工过程中还会有很多的状况发生， 应变， 将事故控制在最小范围内， 保证工程的质量。 离已浇筑混凝土顶面。