十八胺保护方法
十八胺说明书
分子式: C18H39N
分子量: 269.51
中文名称：十八胺停炉保护剂、十八胺乳浊液
英文名称：Octadecylamine
性质描述：该产品是采用现代先进的物理溶制技术生产的锅炉停用防腐保护剂，它不含其它任何化学成分。
该产品性能稳定、使用方便不需加热、在纯水中分散性能好、长期存放不变质、不分层。
质量标准:
外观白色浆状液体
密度0.98~1.03g/cm3（20℃）
pH值7.8-8.2(1%水溶液)
含量≥10%
使用要求:
汽包压力＞7Mpa
主蒸汽压力420-470℃
药剂使用量：按水汽系统的水容量计算，药剂使用量为150-200mg/l （按有效成分计）；
使用效果：
（1）水汽系统内表面有良好的憎水性，水珠呈圆球状；
（2）酸性硫酸铜变红时间；大于20分钟（通常要求50秒即可）；（3）有效保护时间：6~12个月。
保护范围：整个汽水系统、包括除氧器、汽包、过热器、汽轮机等。
使用方法：在机组滑停时由专用加药装置加入除氧器出口即可。
将本品按1.5-2kg/吨水，加入炉内，稍加温或停炉时余热温度即可，投药后，各个阀门必须封闭严密。
热机停用保护剂十八烷基胺(爱炉特-Amine)预膜保护
热机停用保护剂十八烷基胺（爱炉特-Amine）预膜保护工作要点1. 准备工作：1.1. 试验仪器和试剂仪器：721分光光度计一台，250ml分掖漏斗6支，比色皿l0mm 4支，电吹风，水浴锅，l00ml容量瓶等。
试剂：十八烷基胺(化学纯及以上)，醋酸钠，冰醋酸，氯化钾，二氯乙烷或三氯甲烷，异丙醇，甲基橙。
试验方法：见“电站热力机组停用保护剂十八烷基胺应用参考”一文。
1.2. 加药系统准备：1.1.1. 备有停备保护专用加药设备时，在停机之前可将此设备与给水加药泵出口管连接(浮子流量计出口法兰处)，利用给水一个加药泵即可。
1.1.2. 没有备有停备保护专用加药设备时，也可利用机组在装加药设备进行加药，因加药设备出力低，分别在给水和锅内二点加入。
配制药剂用水为凝结水或除盐水，各计量箱先放入少量水，启动搅拌器然后将药剂倒入箱中。
药剂配制浓度为2％左右，(供应药剂浓度为10％，重／重)。
在不断搅拌情况下，药剂混合均匀，启动加药泵将药剂加入。
配制药剂时宜先稀后浓的原则，观察计量箱下药情况，正常后可将浓度调高。
1.3. 停机前需申请预膜保护机组负荷与时间1.3.1. 预膜对机组负荷：以机组过热蒸汽温度为准，控制过热蒸汽温度在350℃左右所对应的负荷。
1.3.2. 预膜时间：2—3小时1.4. 水质调节十八烷基胺预膜时间，锅内与给水正常加药设备应停止运行，预膜前给水、炉水pH值不应控制过高，最好维持在接近标准下限值。
2. 预膜措施：2.1. 十八胺计量控制，以给水为准，控制5-10 mg／l2.2. 检测项目：pH，电导，十八胺量，Fe。
检测点：凝结水，给水，炉水，蒸汽。
检测间隔：30 —60 分钟2.3. 用药量：(参考值)10％十八胺，300MW机组400～500kg，200MW机组300～350kg，100MW机组200～250kgo2.4. 十八胺预膜期间，凝结水处理设备应退出运行，防止树脂吸附污染。
十八胺停炉保护剂的选择与使用方法
运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。
目前火电厂锅炉停用保护采用的方法主要分为两大类，
即干法保护和湿法保护。 干法法、充氮 法等。正压吹干保养法需要的初期设备投资较高，保养过程中需要维持
锅炉温度高于环境温度10℃，能耗大，成本较高，大修打开系统时不
欣格瑞sgr0431用量与使用方法?加药量按水汽系统的水容积计算加药量一般为150250mgl按有效浓度计算?使用方法常见的保护工艺是将药剂母液加入除盐水通过机械搅拌稀释几倍在停机前的滑停过程中因要求蒸汽温度小于450防止十八胺大量分解快速将药剂加入热力系统循环1h后停机再经冷却后系统带压放水利用余热烘干锅炉
十八胺锅炉停炉保护剂
火电厂停炉保护的方法与特点
近年来，电力系统许多电厂机组启停频繁，热力设备停运期间的腐蚀 保护任务就更为突出。锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内， 此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧 便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀， 其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜 的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期 间形成，而在运行中又发展所造成的。 因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全
包装与贮存
一般采用25kg或50kg的塑料桶包装，或根据客户需求定制。
技术服务
我司配备有一流的专业技术团队，和一支专门的停炉保护实施队伍， 我们期待你们的青睐，有需要我们定当竭诚为您服务！
SGR0430用量与使用方法
SGR0430对锅炉可以湿式保护也可以干式保护。 （1）湿式保护：SGR0430非常易溶于水，直接可以通过水流带入 系统，搅拌均匀，而后密封系统就可以，建议添加量0.25%-0.5% ，具体用量根据实际状况决定； （2）干式保护：SGR0430可以通过送风管，经过抛洒或喷雾按一 定比例引入系统，也可以装入自封袋或放在盘托上，实现停运保护。
十八胺停炉保护措施
十八胺停炉保护法1.保护要求：1.1.十八胺的分解温度为450℃及以上，而温度低于350℃时，十八胺的汽化效果较差，因此应将主蒸汽温度降至450℃后进行加药。
一旦加药，主蒸汽温度不得升至450℃以上。
1.2.为防止十八胺对精处理离子交换树脂的影响，停用保护加药前将精处理系统解列。
2.保护措施2.1.加药前停运凝结水精处理系统，增大凝结水的加氨量，并将pH提高到9.5～10.0。
2.2.停运给水加联胺泵；2.3.停运给水加氨泵，控制给水pH为9.0～9.5；2.4.在线硅表、钠表、磷表、氧表解列；2.5.机组滑停，当主蒸汽温度降至400℃左右（不超过450℃）,给水流量控制在250～350t/h（一台给水泵运行，再循环回水流量尽量控制到最小程度），并保证汽包处于正常水位或略低(应避免高水位造成汽包放水)。
2.6.开始加药，加药半小时后，每间隔半小时取样分析给水、炉水、蒸汽、、Na+等项目。
加药开始后，每隔10分钟凝结水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2取一个给水、凝结水、过热蒸汽样留做十八胺浓度分析。
（不少于５个样）注：加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门开度调至1%；2.7.加药结束后机组继续运行，保证系统循环1小时。
2.8.当系统压力降到0.6～0.8MPa时，带压进行热炉放水，保证系统利用余热烘干。
3.停炉保护后启动3.1.机组启动时除按正常进行水质控制外，必须测定凝结水中十八胺浓度，十八胺浓度<0.5mg/L时，精处理高速混床方可投入运行。
3.2.机组大修结束后，为保证热力系统的清洁度，保证机组启动时水汽品质尽快合格，应对热力系统进行水冲洗。
3.3.采用十八胺保护后，应确认凝结水不含十八胺，方可将凝结水作为内冷水补充水源。
纯十八胺停用保护工艺试验研究及应用
药 剂为 主体 十八胺 添加 其他 乳化 剂 添加剂 配 制 的溶
液 。根 据 国 内使 用 十八 胺 药 剂 的效 果 及 存 在 的 问 题 ，山西 阳光 发 电 有 限 责 任 公 司 （ 下 简 称 “ 以 阳 光” 于 ２０ ） ０ ２年 与武汉 大学 合作 ，研 制 了采用 物理 方法 溶解 的 、不添 加任 何表 面活 性剂 的纯 十八 胺药
０ 引 言
火 电站热 力设 备停 用期 间 的防锈 蚀保 护方 法 主
要有 联氨 法 、充氮 法 、烘 干 法 、缓蚀 剂法 等 。各种
纯 十八 胺在 水 中发生 水 解反 应 ，与部 分氢 离子 相 结合 ，使 溶液 中的氢 氧根 离子浓 度 相对增 加 ，溶 液呈 弱 碱性 ，其 反应 式为
保 护 乳液 药剂 。
２ ２ 试验 用金 属 材质 ． 选 用 阳光 ３ ０ＭＷ 机组 热力 系统 常用 的 ２ ０ ＯＧ，
Ｓ １ Ｃ， １ Ｃｒ Ｍ ｏ ， １ Ｃｒ Ｍ ｏ Ａ２ ０ ２ ｌ Ｖ ２ ２ ＶＴｉ 和 ＴＰ３ ４ ５ Ｂ ０
１ 纯 十八 胺 药 剂停 用 保 护 机 理
山 西 电 力
２０ ８年 第 ６期
滴试验 。 ２ ４ 保 护药剂 浓 度试验 ． 纯 十 八 胺 保 护 药 剂 浓 度 分 别 为 ６ ／ ０ ｍｇ Ｌ，
８ ／ ０ ｍｇ Ｌ，１ ０ ｍｇ Ｌ， １ ０ ｍｇ Ｌ和 １ ０ ｍｇ Ｌ。 ０ ／ ２ ／ ５ ／
纯十八 胺亦 称 十八 烷 基胺 ，属 于脂 肪胺 类 ，其
分 子式 为 Ｃ Ｈ。 （ Ｈ ６ Ｃ ）１ ＣＨ。 ＮＨ ，白色蜡 状 固体 结 晶 ，具 有 碱 性 ，易 溶 于 氯 仿 ，溶 于 乙 醚 乙醇 和 苯 ，微 溶 于 丙 酮 ，难 溶 于 水 ，相 对 密 度 ０ ８ １８ ． ６ ， 凝 固点 ５ ． ２ ９℃ ，沸点 ３ ８ ８℃。 ４．
十八胺停运保护方案
#2机组大修采用十八胺保养方案批准：审核：会审：编制：2010年 8 月10日#2机组十八胺停运保护方案1、#2机炉大修采用十八胺的必要性机炉在大修需要对机炉进行停炉保养，停炉保养目前有：1热炉放水余热烘干法（有效保养7天）2热风干燥法（有效保养10天）3氨水—联胺湿法保养（有效保养30天），只能对锅炉本体保养，药水不能排放，无法对锅炉进行检修。
况且每天还需要补加药、化验而且联胺属巨毒药品，既不经济也不安全、劳动强度还较大，同样也不可取。
4十八胺保养（有效保养2-6个月），一次性加药循环2-3小时然后放水排放，保养周期长、保护范围大能保护整个水汽系统是目前国内大修保养首选方案。
2 保养原理及加药系统简介2.1保养原理在锅炉蒸汽温度大于200℃、炉水pH值9.6左右，锅炉停运之前2～4小时将十八胺停炉保护剂加入水汽系统，通过水汽循环携带到水汽系统的各个部位，在水汽系统内壁形成一层憎水性的有机成膜胺保护膜，它能隔绝水和氧气及其它腐蚀性离子与金属的接触，从而达到防止或减轻热力设备在停用期间发生腐蚀的目的。
2.2保护范围整个汽水系统，包括除氧器、高低加、汽包、水冷壁、过热器、再热器和汽轮机等。
2.3加药系统连接和配药凝结水泵入口点：用厚壁加钢丝的塑料软管及阀门将敞口移动加药箱出液口与凝结水泵入口管道上临时加药口连接好，必须将临时管道内的空气排净，以防空气进入系统影响真空。
在锅炉滑停时，利用凝结水泵入口的负压，采用真空自吸方式将工作药液直接加入到凝结水系统中。
在磷酸盐加药点：利用锅炉汽包加磷酸盐设备在机组滑停过程中将药打入设备，所有加药泵应全力向机组内加药。
加药之前先用水对加药装置进行试运行，每次加正十八胺乳浊液应稀释到原药液20-50%左右的浓度，并充分搅拌均匀，以免浓度太大影响泵的运行。
加药系统的连接见图，溶药箱容积：0.9m3；溶药箱1凝结水泵入口电动门2凝结水泵入口滤网排污门3凝结水泵出口逆止门4凝结水泵出口电动门5凝结水泵出口电动门前放水一道手动门6凝结水泵出口电动门前放水二道手动门3操作步骤3.1.1稀释纯十八胺停炉保护剂加药系统用除盐水清洗后，在溶药箱里加入除盐水约300kg，纯十八胺停炉保护剂500 kg，搅拌均匀后继续加入除盐水，当水位离溶药箱顶部约15cm时停止加水，再次搅拌均匀备用（稀释时药剂与水的比例约为1：1～2）。
停机过程中十八烷胺的保养及注意事项
停机过程中十八烷胺的保养及注意事项摘要：热力设备停运期间的腐蚀保护是很重要的工作，因为在停运期间的腐蚀比运行期间严重得多。
发电机组，不论参数高低和容量大小，不可避免地要停运检修或处于备用状态。
如果不采取有效的保护措施，停运机组的水汽系统暴露在大气环境中，会产生大量锈蚀，其程度的广泛和强度往往超过机组在良好的水汽质量条件下正常运行时的腐蚀。
停运腐蚀本身损坏了金属本身，在金属表面广泛地留下面积较大的蚀坑和针状蚀孔，从而成为机组再启动正常运行时诱发危害极大的局部腐蚀的源点。
另一方面使炉管结垢速率增大，会促进和加剧锅炉的运行腐蚀，导致炉管的爆裂和清洗频率增大。
所以停运腐蚀既会带来直接的和间接的巨大经济损失，又会极大地危及热力机组的安全运行，从以上现象可以看出腐蚀的危害是极大的。
关键词：停机过程；十八烷胺；保养及注意事项引言多年来，各国一直在探索和研究新的热力设备停运保护方法，十八胺停运保护法就是近年研究出来的一种新方法。
此方法起源于国外，在德国、法国、俄罗斯等欧洲国家广泛用于原子能电站运行中防腐和火电站停运保护，这种保护方法与前述的方法相比有以下好处：1、保护效果好，经十八胺保护后的金属，在水中浸泡30—50天不发生锈蚀或只有轻微锈蚀，而没有保护的金属表面仅几小时就发生锈蚀。
2、保护范围广，可以保护整个热力系统，包括锅炉、汽机、除氧器、凝汽器、高低加以及所有汽水管道，甚至连极难保护的疏水系统均能得到很好保护。
3、适用于锅炉检修保护。
保护后机组再次启动时冲洗水减少，水中含铁量下降。
4、操作方便，加药保护操作一般不超过一小时，对机炉运行无特殊要求。
保护机理在机组停运前向系统水中加入十八胺，药剂随水汽循环布满整个热力系统，在与设备和管道内表面接触时，它会渗入垢下吸附于金属表面形成一层分子保护膜。
机组停运后，保护膜就会隔离空气、水对金属表面的侵蚀，从而保护了设备。
在机组再次启动时由于十八胺熔点低，经热水作用保护膜会被洗掉；使得设备金属接触面恢复原状。
十八胺方案
兰铝自备电厂#2机组热力设备停运保护方案批准：审核：编制：2009年6月15日#2机组热力设备停运保护方案1、前言火电3x300MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，蒸发量为1065 t/h；汽轮机为东方汽轮机厂生产;2、停用保护的目的热力发电机组不可避免地要处于停用检修和备用状态，在停用期间，如果不采取有效的保护措施，机组的水汽系统暴露在大气环境中，会产生大气腐蚀，其范围和强度超过机组在良好水汽质量条件下正常运行时的腐蚀；停用腐蚀极大地损坏了金属材料本身，并在金属表面广泛地留下面积较大的蚀坑和针状蚀孔，从而成为机组运行时产生局部腐蚀的源点。
停用腐蚀产物会增加机组启动的时间和排污量，也使炉管沉积率增大，促进和加剧锅炉的运行腐蚀，严重时导致炉管破裂。
发电厂热力设备停备用和检修期间的防锈蚀保护是保证机组安全高效运行所必须的。
我国电力系统也专门制定了“火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则”，众多方法不同程度地存在缺点和局限性，给此项工作的开展带来诸多困难，尤其是对大机组的过热器、再热器、汽轮机、凝结水系统和液态排渣炉的停（备）用保护，经过研究和实践，推荐使用效果良好的停用保护方法：药剂成膜保护法。
3、药剂成膜保护方法3.1保护原理停用保护药剂为十八胺，它与金属表面接触后，会很容易在金属表面上形成一层分子膜，把空气与金属隔绝，从而防止水及大气中氧、二氧化碳对金属的腐蚀，保护了金属，保护效果好。
十八胺的使用是在机组停运过程中，将其加入系统，它进入锅炉后，在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统的所有设备、管道内形成一层增水性保护膜，起到保护作用。
十八胺同时可渗入垢层下面，对垢下金属表面亦具有保护作用。
本方法适用于各种机组的保护，特别适用于检修设备和长期停备用设备的保护。
十八胺保护后的机组在再次启动时，由于温度作用，形成的十八胺膜会很快分解为NH3、H2等气体并被排出系统，渗入垢下的十八胺分解产生的气体还会使某些浮垢脱落，从而降低沉积率。
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rlzy@热力设备停、备用保护方法
一、高、低加、除氧器给水箱及凝结水、给水管道
1、高低加水侧、给水箱及其管道系统采用湿法保护
实施方案：先用除盐水冲洗至硬度为零、钠离子小于10ug/L时，停止冲洗，通过除氧器下降管加药，至水中联胺50～100mg/L保护液充满系统，封存保护。
2、高、低加汽侧及除氧器采用充氮保护
实施方案：利用固定充氮系统，用高纯氮气置换，使设备内部氮气纯度达到99.5%。
如果本次点火投运高、低加，则不必充氮，因为汽水循环中加入的钝化缓蚀剂可以成膜，但停机停炉后，必须带压疏水。
3、凝汽器汽侧采用干燥法
实施方案：先通过凝泵再循环方式，边循环边加药，通过精处理出口加药，使水中联胺浓度达到5～10mg/L，循环钝化（依据水中铁离子浓度确定循环时间），然后彻底放水。
二、炉本体
采用吸附型缓蚀剂高温钝化，于锅炉受热面形成憎水性保护膜，然后热炉放水，防止设备在停用期间的大气腐蚀。
实施方案：
1.操作步骤
1.1系统隔离：
（1）调整炉水PH在9.4～9.6；
（2）停止磷酸盐和氢氧化钠加药；
（3）隔离现场在线仪表及精处理混床；
（4）调小除氧器排汽门的开度；
（5）在不影响机组正常运行的条件下，汽包低水位运行。
1.2系统加药
（1）在锅炉上水前，与给水联胺加药系统、炉水磷酸盐加药系统配制钝化缓蚀剂（将原药剂稀释3～4倍即可），配药量为400公斤/次，锅炉上水时开始加药，为了快速将药品加入系统，同时启动给水联胺加药系统和炉水加药系统；
（2）加药过程结束后，用除盐水冲洗药液配制系统和加药管路，至出水清澈；
（3）锅炉点火升压至下列参数：汽包压力大于9~11MPa，主汽温度420~4700C，维持 1~1.5小时，以循环钝化热力设备。
1.3当汽包压力降至0.8～1.0MPa时，热炉放水，如果条件具备，在热炉放水后进行负压抽干，锅炉放水时，为了防止炉膛热量散失较快，要求关闭（或关小）烟气挡板；或者在维持汽包压力下先进行过热器、再热器放水。
在放水中，迅速全开排空门和疏水门，以使内部水蒸汽快速排出。
一号机组小修前热力设备停备用保护方案
1、值长应在机组降负荷前3小时通知精处理人员做停机前锅炉保护准备工作；
2、精处理运行人员在接到值长通知时，应调整给水PH值9.3～9.6、炉水PH在9.4～9.6，隔离现场在线仪表及精处理混床；
3、并在给水联胺加药箱中，配制浓度为4～5％的十八胺溶液（将4桶×20kg/桶的纯十八胺乳液溶于1.3m3的加药箱中，并搅拌约1小时）；
4、当机组降负荷时值长应通知精处理运行人员开始加药；
5、精处理运行人员在接到值长通知时，启动三台给水联胺加药泵（出力为3×103 L/h），以便快速将药品加入锅炉系统（加药时间约为4小时）；
6、加药结束后，维持主汽温度420～470℃，给水、炉水PH9.2～9.6，汽包压力9～11MPa下，维持 1～1.5小时，以循环钝化热力设备；
7、保护过程中，计量化验室人员应化验凝结水、给水、炉水、蒸汽的铜铁含量；
8、钝化结束后，按热炉放水法进行操作；
9、加药结束后，精处理运行人员应立即用除盐水冲洗加药系统，并继续运行加药泵1小时，以充分冲洗加药管；
10、机组下次启动时，严格执行冷热态冲洗程序，在汽轮机冲转后应加强凝结水的排放；
11、汽轮机冲转后投运精处理混床，并要求凝结水中的十八胺含量为0毫克/升；
12、在保护过程中，如果出现异常停机，应立即停止加药，并彻底冲洗系统。
内蒙古岱海发电有限责任公司安全生产部 2007年4月18日
十八胺保护操作步骤：
1、停炉前，停止给水系统加联氨和炉水加磷酸盐，解列精处理混床，退出化学
仪表。
主汽温度降至5000C以下时利用给水加联胺专用加药泵，快速加完规定的药品量。
2、在主汽温度420~4700C，给水、炉水PH9.2~9.6，汽包压力9~11MPa下，维持
1~1.5小时，以循环钝化热力设备。
3、保护过程中，同时化验凝结水、给水、炉水、蒸汽的铜铁含量。
4、钝化结束后，按热炉放水法进行操作。
5、加药结束后，立即用除盐水冲洗加药系统，并继续运行加药泵1小时，以充分冲洗加药管
6、机组下次启动时，严格执行冷热态冲洗程序，在汽轮机冲转后应加强凝结水的排放。
7、汽轮机冲转后投运精处理混床，并要求凝结水中的十八胺含量为0毫克/升。
8、在保护过程中，如果出现异常停机，应立即停止加药，并彻底冲洗系统。