电厂停炉保护措施示范文本
电厂停炉保护措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日电厂停炉保护措施简易版电厂停炉保护措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1 概述热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。
该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。
本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。
2 风险分析2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果3 组织措施3．1组织分工总指挥：总协调：技术负责：停炉保护工作小组成员：3．2分工3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；3.2.2发电部负责机组运行操作。
电厂停汽应急处置预案范文
一、编制目的为提高电厂应对停汽事件的应急处置能力，确保电厂安全生产和人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电厂范围内发生的停汽事件，包括锅炉、汽轮机、发电机等主要设备停汽。
三、组织机构及职责1.成立电厂停汽应急处置领导小组，负责停汽事件的应急指挥和协调工作。
2.领导小组下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和应急处置工作。
（2）技术保障组：负责技术指导和设备抢修工作。
（3）物资保障组：负责应急物资的采购、调配和供应工作。
（4）信息联络组：负责应急信息的收集、上报和发布工作。
（5）医疗救护组：负责伤员的救治和救护工作。
四、应急处置程序1.预警（1）当电厂发生停汽事件时，现场指挥组应立即向领导小组报告。
（2）领导小组接到报告后，应立即启动本预案，组织各工作组开展工作。
2.应急处置（1）现场指挥组负责现场指挥、协调和应急处置工作，确保各项措施落实到位。
（2）技术保障组负责技术指导和设备抢修工作，尽快恢复设备运行。
（3）物资保障组负责应急物资的采购、调配和供应工作，确保应急物资充足。
（4）信息联络组负责应急信息的收集、上报和发布工作，及时向相关部门和单位通报事件进展。
（5）医疗救护组负责伤员的救治和救护工作，确保伤员得到及时救治。
3.应急处置措施（1）停机措施：立即停机，防止设备损坏。
（2）排汽措施：打开排汽阀，将压力降至安全范围。
（3）冷却措施：开启冷却水系统，降低设备温度。
（4）隔离措施：对故障设备进行隔离，防止事故扩大。
（5）抢修措施：组织抢修人员对故障设备进行抢修，尽快恢复设备运行。
4.应急处置结束（1）当设备恢复正常运行，停汽事件得到有效控制后，领导小组宣布应急处置结束。
（2）各工作组根据领导小组的指示，做好善后工作。
五、应急保障1.应急物资保障：确保应急物资充足，包括抢修工具、备品备件、防护用品等。
2.应急通信保障：确保应急通信畅通，及时传递信息。
3.应急人员保障：组织专业技术人员、管理人员和操作人员参与应急处置。
正常停炉和检修安全操作规程范文
正常停炉和检修安全操作规程范文第一章总则第一条为保障工作人员安全，并确保设备停炉和检修工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有需要停炉和检修的设备和设施。
第三条各级人员必须严格遵守本规程的规定，确保操作安全。
第四条停炉和检修的操作必须经过相关部门的批准，且需得到相关设备和设施的停用许可。
第五条停炉和检修操作中，必须严格按照相应的操作规程进行操作。
第六条停炉和检修要按照计划，确保工期的落实。
第二章停炉操作第一节停炉操作前准备工作第七条停炉操作前需进行安全检查和准备工作，确保设备和设施的安全。
第八条停炉前必须停用电源，关闭气源和水源，并对设备进行清洁。
第九条停炉操作前，需通知相关部门和人员，并确保其安全脱离现场。
第二节停炉操作步骤第十条停炉操作需按照以下步骤进行：（一）关闭所有进气阀门和放气阀门。
（二）关闭所有循环阀门和隔离阀门。
（三）关闭所有电动阀门和控制阀门。
（四）关闭燃气阀门和燃油阀门。
（五）关闭所有水阀门和气阀门。
（六）关闭设备和设施的主控状态。
第十一条停炉操作结束后，需进行设备和设施的清理和检查工作。
第十二条停炉过程中，如遇到异常情况，必须立即报告相关部门，并采取相应措施。
第三章检修操作第一节检修操作前准备工作第十三条检修操作前需进行安全检查和准备工作，确保设备和设施的安全。
第十四条检修前必须停用电源，关闭气源和水源，并对设备进行清洁。
第十五条检修操作前，需通知相关部门和人员，并确保其安全脱离现场。
第二节检修操作步骤第十六条检修操作需按照以下步骤进行：（一）拆卸设备和设施的外壳和保护装置。
（二）清洁设备和设施的内部和外部。
（三）检查设备和设施的各项部件和连接件，确保其完好。
（四）更换设备和设施的损坏部件。
（五）调整设备和设施的参数和功能，确保正常运行。
（六）重新安装设备和设施的外壳和保护装置。
第十七条检修操作结束后，需对设备和设施进行测试和验证，确保其正常运行。
第十八条检修过程中，如遇到异常情况，必须立即报告相关部门，并采取相应措施。
高炉停炉安全措施
2#高炉停炉安全措施
停炉安全负责人：***、***、***
一、加入本次停炉工作人员，务必按标准穿戴齐全劳保用品，方可进
入现场进行操作。
二、一切停炉工作在停炉领导小组的统一指挥下，经安全确认后，有
计划、有秩序地进行。
三、停炉操作务必严格按《安全技术操作规程》和《二号炉停炉方案》进行，严禁违章指挥和擅自行动。
四、非工作人员严禁进入停炉现场。
五、煤气区域严禁逗留、休息。
六、停炉期间看水工务必加强各部冷却系统和炉底的检查。
2#高炉中修领导小组办公室
二零一X年---月---日
高炉的高炉停炉安全技术
1、停炉前，高炉与煤气系统务必严密可靠地分隔开。
采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。
打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。
避免休风，务必休风时，先中止打水，并点燃炉顶煤气。
2、打水停炉降料面时，阻止开大钟。
大钟上不准有积水。
至少每1h 分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。
3、应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。
炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
4、大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。
大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。
电厂锅炉停运保养制度范本
电厂锅炉停运保养制度一、总则为确保电厂锅炉停运期间的安全运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，根据《电力安全生产条例》和《火力发电厂安全生产规程》，结合我厂实际情况，制定本制度。
二、停运保养范围本制度适用于我厂所有锅炉设备的停运保养工作，包括：1. 锅炉本体及辅助设备；2. 锅炉燃烧系统；3. 锅炉给水系统；4. 锅炉排放系统；5. 锅炉热力系统；6. 锅炉控制系统；7. 锅炉安全防护装置。
三、停运保养内容1. 停运前检查停运前，应对锅炉设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
检查内容包括：（1）锅炉本体及辅助设备的磨损、裂纹、变形等情况；（2）锅炉燃烧系统的燃烧器、喷嘴、风门等部件是否正常；（3）锅炉给水系统的给水泵、水位计、管道等是否正常；（4）锅炉排放系统的除尘器、脱硫设备、脱硝设备等是否正常；（5）锅炉热力系统的换热器、管道等是否正常；（6）锅炉控制系统的仪表、控制器等是否正常；（7）锅炉安全防护装置是否完好。
2. 停运过程操作停运过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全平稳停运。
操作内容包括：（1）逐渐降低锅炉负荷，停止燃料供应；（2）关闭锅炉排放系统，确保环境排放达标；（3）保持锅炉给水系统正常运行，防止锅炉干烧；（4）调整锅炉控制系统，确保设备安全；（5）做好锅炉设备的安全防护措施。
3. 停运后保养停运后，应对锅炉设备进行定期保养，确保设备处于良好状态。
保养内容包括：（1）清洁锅炉本体及辅助设备，检查磨损、裂纹、变形等情况；（2）检查锅炉燃烧系统的燃烧器、喷嘴、风门等部件是否正常；（3）检查锅炉给水系统的给水泵、水位计、管道等是否正常；（4）检查锅炉排放系统的除尘器、脱硫设备、脱硝设备等是否正常；（5）检查锅炉热力系统的换热器、管道等是否正常；（6）检查锅炉控制系统的仪表、控制器等是否正常；（7）检查锅炉安全防护装置是否完好。
四、停运保养周期停运保养周期根据设备运行情况、环境条件等因素确定，一般为：1. 短期停运（1-3个月）：每月进行一次全面检查和保养；2. 中期停运（3-6个月）：每两个月进行一次全面检查和保养；3. 长期停运（6个月以上）：每三个月进行一次全面检查和保养。
停炉保护措施
停炉保护措施
1.机组停止运行不超过14天时，可采用“热炉放水常压余热烘干法”保护。
放水时应控制锅炉汽包上下壁温差不超过制造厂规定的允许值。
在此条件下，应充分利用炉膛余热烘干受热面上的残留水分。
放水后打开各部位的空气门和放水门，通过自然通风带走锅内的湿蒸汽。
有可能时，应辅以负压抽干或鼓入邻炉热风烘干。
2.机组停止运行14天以上时，可选用下列方法对热力设备进行保护：
（a）在除盐水中加入200mg/L～300mg/L联氨溶液，用氨水调整pH值为10.0～10.5，充满热力设备进行湿法保护。
宜辅助充入纯度大于99.5％的氮气，维持氮气压力为0.02MPa～0.05MPa，密闭。
应隔离铜管热交换器。
（b）采用整炉充氮保护时，当汽压降至0.5MPa时，在保持0.3MPa～0.5MPa氮气压力的条件下，微开放水门，向热力设备内充入纯度大于99.5％的氮气，利用氮气压力排尽锅炉水。
维持氮气压力在0.02MPa～0.05MPa，密闭。
（c）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入气化后的气相缓蚀剂，待气相缓蚀剂分布均匀，检测排出气体中缓蚀剂浓度达到预定值后，密闭锅炉。
（d）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入干风进行保护，出口相对湿度应小于50％。
3.汽轮机停用期间应采用热风干燥等方法进行保护。
4.凝汽器管保护：当循环水泵停止运行3天以上时应放尽凝汽器内循环水；当循环水泵停止运行时间较长时，应放尽凝汽器内循环水，开凝汽器人孔门，用清水冲洗凝汽器管水侧，并用无油压缩空气将管内吹干。
电厂停炉保养管理规定
xxx 电厂2×300MW 机组停炉保养治理规定1、总则1.1、为保证锅炉设备的安全运行，锅炉热力系统在机组停〔备〕用期间，必需实行有效的防腐蚀措施，避开锅炉设备的锈蚀损坏，依据化学技术监视的相关规定，结合本厂具体状况，制定本规定。
1.2、本规定确定了公司的热力设备系统在停〔备〕用期间，应实行的防锈蚀保养方法、要求、监视、各级职责等方面的治理内容。
1.3、本规定是公司锅炉热力设备停〔备〕用期间防锈蚀工作的指导性规定，在每次机组或热力系统停〔备〕用时，应依据规定制定具体的防锈蚀措施，经各级部门相关专业治理人员审核、批准前方可执行。
1.4、锅炉热力系统设备停备用保养方法的选择，应依据其停用时间的长短及停运后检修工作的安排状况、防锈材料的预备和供给状况、质量状况、设备系统的严密性、四周环境的温度、湿度和防锈蚀方法等工艺要求等综合因素确定。
1.5、停备用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以及药剂〔气体〕的预备工作，所需药品或气体必需具有出厂检验合格许可证，并经过我厂化学监视质检合格前方可使用。
1.6、按原则长期停备用防锈蚀保护期内的热力系统设备上不允许进展任何检修工作，因设备问题需要进展检修工作时，必需进过分管生产的副总经理或总工程师批准后，解除防锈蚀保养前方可进展。
1.7、解除停〔备〕用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结阅历，以便不断改进和提高防锈蚀水平。
2、职责与分工2.1、生产技术部是锅炉热力系统设备保养工作的决策者和技术负责者，依据机组停备用的性质和期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。
2.2、运行部是锅炉热力系统防锈蚀保养工作的直接执行者，负责热力设备停备用期间防锈蚀措施的起草、运行操作和技术监视工作。
2.2.1、停备用热力系统设备的防锈蚀措施应当有当值值长组织实施，在热力设备停运前24 小时，准时通知相关人员，以确定防锈蚀方法，并对防锈蚀措施的执行状况负责。
发电厂停(备)用热力设备保护方案
发电厂停（备）用热力设备保护制度、方案保护范围：本方案列出了安泰发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀基本要求、方法以及选用方法的原则。
本方案适用于安泰发电厂停（备）用热力设备如锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保护。
停（备）用期间保护制度：1、发电厂热力设备停（备）用期间应采取有效的防锈蚀措施，保护措施应根据具体情况而决定。
2、发电厂热力设备防锈蚀监督和工作制度1）停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施应由当值值长或专业车间组织实施，并实行操作票制度；2）化学专业应负责制定保护方案，正确选用保护所用药剂，进行加药和保护期间化学监督，并对保护效果进行检查、评价和总结；3）热机、锅炉专业应负责被保护设备和系统的安装、操作和维护，并建立操作台账。
3、停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率：根据火力发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率，并达到如下要求：1）停（备）用热力设备的防锈蚀率应达到80％及以上，防锈蚀率（η）按式计算，即：η =（d f /d t）×100％式中：η——防锈蚀率，％；d f——防锈蚀时间，d t——停（备）用时间。
2）防锈蚀指标合格率达到90％及以上。
防锈蚀指标合格率指主要监督指标的合格率，根据所采用的防锈蚀方法，主要监督指标可为溶解氧浓度、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、pH值、相对湿度、氮气压力或纯度等，可根据具体保护方法决定监督指标。
4、热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择4、1防锈蚀方法分类根据防锈蚀原理不同，防锈蚀方法有：a）阻止空气进入热力设备水汽系统；b）降低热力设备水汽系统的相对湿度；c）加缓蚀剂；d）除去水中的溶解氧；e）使金属表面形成保护膜。
根据热力设备在停（备）用期间的防锈蚀所处状态不同，防锈蚀方法分为干法和湿法两大类。
4、2防锈蚀方法的选择原则主要选择原则是：机组的参数和类型，机组给水、炉水处理方式，停（备）用时间的长短和性质，现场条件，可操作性和经济性。
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电厂停炉保护措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
电厂停炉保护措施示范文本
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1 概述
热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，
该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入
锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮
机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极
难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护
膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气
中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。
该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于
各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保
护。
本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。
2 风险分析
2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行
2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用
2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果
3 组织措施
3．1组织分工
总指挥：
总协调：
技术负责：
停炉保护工作小组成员：
3．2分工
3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交
底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；
3.2.2发电部负责机组运行操作。
3.2.3电气分公司负责提供380V 6KW的电源点1个。
3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。
4停炉保护技术措施
4.1保护范围
保护范围为NO.2机组的整个热力系统。
包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。
4．2停运保护前的准备工作
4.2.1 加药设备和加药系统
加药设备采用上海电力学院联申电力设备厂生产的DWG—I型十八胺乳浊液快速加药装置二台加药系统如下图。
现场需备有水源（凝结水或除盐水）、电源
（380V）。
4.2.2药品及用量
十八胺乳浊液500kg。
4.2.3配药设备调试
加药之前先用水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下）。
箱内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液，药箱内放水至满，搅匀备用。
（每次每箱配药最多30桶，以免太稠影响泵的运行）配药结束后自循环试泵。
4.2.4化学分析检测
取样点四个（凝水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽）。
备好取样瓶，加药时氢柱前PH表、电导率表投运（氢柱后PH表、电导率、钠表、硅表、联胺表、溶氧表停运并隔离）。
备好实验室PH表、电导率、分析凝水、过热蒸汽、再热蒸汽PH、电导率、十八胺；给水中PH、电导率、碱度、Fe+3、十八胺浓度。
4．2．5机组参数下滑之前，确认给水PH值在9.0-9.5之间，若达不到要求，则向给水加氨调节，至满足要求。
4．2．6加药系统检修人员、加药操作人员和水质分析人员在现场待命。
4.3、十八胺停运保护操作
4.3.1停运保护加药前要做好下列工作：
凝结水处理装置旁路：停止精处理设备运行，并关闭其出、入口阀门；加药装置及药液处于完好备用状态；运行一台给水泵，并打开其给水加药门，停运的给水泵进口阀关闭，关闭停运的给水泵入口加药门；除氧器排汽阀关小；运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；给水流量尽量小,控制在220-350T/h左右；加药开始后氨泵、联氨泵停运并隔离。
在线钠表、硅表、溶氧表停运并关闭隔离门。
4.3.2加药操作
4．3．2．1加药前机组参数调整要求：
a．过热蒸汽温度在350-450℃之间；
b．给水流量控制在220-350T/h左右；
维持以上参数1.5-2小时，机组参数调整尽量不烧油；值长通知化学开始加药。
4．3．2．2加药控制：
a．化学加药共100桶，在60分钟左右加完
b．药液加完后用水冲洗药箱、药泵及加药管道10分钟，加药完毕后通知值长。
c．机组应在加药完毕后0.5小时左右停机（不超过1小时），关闭汽机主蒸汽门
d．若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直致加药结束并循环15分钟后再停炉。
4.3.3加药完毕后，各取样管道及PH表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。
4.3.4设备停运后，发电部按规程规定操作，机炉侧尽
快放水。
4.3.5水质检测
a．自加药开始对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽的PH、电导率表进行记录，5分钟记录一次（一般电导率略有上升，PH不变化），如发现电导率、PH显著异常，立即取样人工复测。
b．对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽自加药开始每15分钟取一次样，测十八胺浓度。
4.3.6记录
a．记录保护期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度），5分钟记录一次。
DCS系统记录（热工分公司）
b．记录各设备（锅炉、除氧器、加热器、凝汽器）放水时间及放水时温度、压力。
发电部人工记录。
4.4、保护效果检查
4.4.1对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）进行憎水性检查，对汽轮机叶片表面进行憎水性检查。
4.4.2对下列部位进行割管，对管样进行憎水性和硫酸铜法10s—30s检查
水冷壁
过热器
省煤器
割管长度约为1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割。
水冷壁管的鳍片不得用火焊切割。
4.4.3对割管管样在实验室内进行挂片试验，检查耐蚀时间。
方法：将割管管样人工锯下15mm×15mm试片，四周用环氧树脂封口，并在背面粘上电线（以方便拿取）。
放入给水（PH8～9）中，于室温下开口存放。
另取空白试样做对比，记录耐蚀时间，割管管样在空气中室温下存放，检查在空气中耐蚀时间。
说明：挂片耐蚀试验最能反映十八胺保护膜的防腐蚀效果，因此应以挂片试验作为效果评定的最基本项目。
金属表面憎水性由于除与十八胺有关外，还受金属表面垢层所影响，所以憎水性检查只作参考。
4.4.4机组启动
机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按原有规程进行；
在机组启动过程中的各个阶段包括水冲洗（冷态、热态）及点火启动各阶段,都要对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，每0.5-1小时取样一次，当水中十八胺含
量>0.5mg/L时凝结水处理混床旁路：当凝结水中十八胺含量<0.5mg/L时，可以投运凝结水处理混床。
4.4.5说明：
4.4.
5.1在加药开始后，注意各取样点水样，当水样发生白色浑浊时，说明加药正常；如未发生浑浊，说明药液没有完全进入系统，应及时检查加药系统（包括给水系统）。
4.4.
5.2加药时药液内不得有异物，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。
5、安全措施
5.1 参加停炉保护操作的人员必须学习安全措施和操作规程，熟悉所用药的性能和灼烧伤急救方法。
5.2 操作现场须有消防水，且管路畅通，现场须挂安全标语牌，并做好安全宣传工作。
5.3 停炉保护前对加药系统进行安全检查，不留隐患，对影响安全的一切因素进行妥善处理。
5.4 加药过程中，禁止在现场进行其他操作。
5.5 加药过程中，应有检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急的问题。
5.6 备有一定的劳动保护用品，如防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防意外灼烧伤。
5.7 严格执行电业系统各项有关安全规定。
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