电厂停炉保护措施正式版
停炉保护
停炉保护1 保护目的热力设备在停（备）用期间如不采取保护措施或保护措施不当，外界空气会大量进入水汽系统，整个热力系统金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般远大于运行期间的腐蚀速度。
因此，设备停运期间应采取有效的保护措施，以减小热力设备停（备）用期间的腐蚀危害,提高设备运行安全性，延长设备使用寿命。
成膜胺停（备）用保护方法是在机组停机进行过程中，当锅炉压力、温度降至适当条件时，向热力系统加入有机胺类成膜药剂，药剂随着汽水进行循环，药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列，形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质（氧、二氧化碳、水分）在金属表面的迁移，从而达到阻止金属腐蚀的目的。
具有保护周期长、保护范围广、适用于开放式检修和操作简便等特点，能够有效减缓机组停备用期间热力设备的腐蚀，提高机组的运行安全性和经济性，延长设备使用寿命。
2 编制依据DL/T 956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》GB/T 12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 561－1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》3 机组概况 3.1锅炉系统过热蒸汽额定压力：17.22MPa 过热蒸汽额定温度：541℃过热蒸汽额定流量：1062.6t/h 3.2 汽轮机系统型号：N350-16.67/538/538 型式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、冷凝反动式主蒸汽额定流量：1062t/h 高缸排汽温度：325.9℃汽轮机级数：37级4 停运保护工艺确定4.1 机组运行控制要求为保证达到良好的保护效果，机、炉、化学等运行部门应熟悉保护工艺，并结合本厂机组状况和运行规程制定相应的停运保护操作措施。
加药时应同时满足如下两个技术要求：I. 机组采用滑参数停机的方式，主蒸汽温度降低到500℃以下（温度过高会导致药剂部分分解，温度越低越有利于提高成膜效果，条件具备时宜将加药时的主汽温度降低到450～250℃）；II. 加药开始后机组继续进行滑参数停运，然后打闸停机、锅炉熄火，在此期间保护药剂通过汽水循环形成保护膜。
停炉不停机措施
停炉不停机事故处理措施一、事故处理原则：1、锅炉BT保护动作停炉后要本着“保人身，保电网，保设备”的原则进行事故处理，在保证安全的情况下操作一定要快，尽量使机组不与电网解列。
2、事故处理过程中，原则上各项保护必须按要求全部投入，任何人不允许临时退出。
严格执行保护投退制度。
3、尽快检查BT动作的原因，确证锅炉是否可以重新启动，当检查锅炉BT保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时要立即打闸停机(可参照集控运行规程中机组禁止启动条件)。
4、当汽轮机首级蒸汽温度低于首级金属温度56℃以上或机侧蒸汽温度10分钟内直线下降超过50℃或汽温降至460℃时，要立即打闸停机，以防止汽缸进冷汽。
5、在锅炉发生BT灭火后，快速降负荷和控制汽包水位、主再热汽温是关键之所在。
一定要快速降低机组负荷至5-10MW，检查电泵运行正常后尽早打掉汽动给水泵，用电泵调节水位。
7、冬季必须保证空冷不冻损。
6、事故处理中严格执行机组紧停规定。
二、计划停炉不停机处理措施1、得到停炉命令后，试验主机交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车，试转电动给水泵正常。
2、辅助汽源倒为邻机或启动炉带，关闭本机冷再供辅汽源。
3、逐渐降低负荷到150MW，启电泵，一台汽泵退至3000rpm备用。
4、将除氧器加热汽源倒至辅助蒸汽，保持较高温度。
5、如冬季须考虑空冷防冻问题，根据环境温和蒸汽流量对照表，逐渐退出部分空冷列运行。
6、锅炉手动BT后，汽机根据压力快速减组负荷降至最低，3～5MW。
7、降负荷过程中尽量维持高加运行，负荷100MW以下可将高加疏水倒至排汽装置，打掉一台汽泵，将另一汽泵退至3000 rpm备用。
8、严密监视主、再热汽温，尽可能维持较高蒸汽温度，避免使用减温水。
9、如锅炉BT后，主、再热汽温无急剧下降过程，根据具体情况手动控制汽机疏水，当过热度<50℃或上下缸温差增大时及时开启主再热蒸汽管道及本体疏水。
10、随汽包压力下降，逐渐降低机组负荷，尽可能维持较高汽包压力，同时保证主汽过热度70℃。
发电部停炉不停机安全技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________发电部停炉不停机安全技术措施(标准版)发电部停炉不停机安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。
为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施：一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。
取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。
2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸：（1）、锅炉汽包水位高高值动作；（2）、主蒸汽温度小于460℃；（3）、过热蒸汽过热度低于110℃。
二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制：通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下：1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以150MW/min的速率降负荷至60MW，再以30MW/min 的速率降负荷至10MW。
300MW停炉不停机运行技术措施
300MW停炉不停机运行技术措施一、本措施实施的充要条件：1．汽包水位高（＋250mm）保护加到汽轮机跳闸条件内。
2．本措施运行人员必须熟知、熟会后方可执行。
3．运行人员必须熟练掌握造成汽轮机水冲击的现象、原因、事故处理及有关知识。
二、本措施适用条件：1．热工保护动作锅炉灭火，原因清楚明了，可迅速采取措施恢复的。
2．由于锅炉燃烧不稳而造成灭火的。
3．机组由于小汽机跳闸引起汽包水位低保护动作而停炉时。
三、停炉不停机操作原则：1．发现锅炉灭火后，查一切燃料应切断，查过热器、再热器减温水电动门、调整门应联关，且关闭过热器减温水手动总门，关闭汽泵、电泵抽头手动门。
2．立即快速手动减负荷至5-15MW左右，减负荷时防止锅炉安全门动作和发电机逆功率保护动作。
3．汽包水位立即切至手动调整，立即启动电泵，电泵出口电动门全开后，停止汽泵运行，解列连排，保持水位略低于正常水位（-50mm左右）。
4．在减负荷的过程中,推上主变中地刀闸。
5．立即解列高加、低加汽侧，注意各加热器水位；开起高加危机疏水门。
将辅助蒸汽倒至邻机代。
6．减负荷过程中，密切监视汽轮机胀差、轴向位移、轴承振动、汽缸温差不超限，当出现异常时，按汽轮机运行规程中的有关规定果断处理。
7．减负荷过程中，主汽温降至490℃时，开启主、再热蒸汽管道及阀座疏水，主汽温降至430℃时，应立即打闸停机。
8．密切监视汽机高、低压缸排汽温度，当缸温超标时及时投入低压缸喷水。
9．锅炉发生灭火后，运行人员应尽快查明灭火原因，并对锅炉进行调整，消除锅炉跳闸条件，调整炉膛压力、汽包水位、炉前燃油参数在正常范围内，调整锅炉各档板及通风量满足吹扫条件，及时进行吹扫，点火；打开机侧疏水,启磨，尽快提高蒸汽参数，待主再热汽温回升时，尽快将机组负荷加至正常。
四、锅炉灭火后，发生下列情况之一的应立即停机：1．汽轮机发生水冲击象征时。
2．主汽温度或再热汽温度在10分钟内剧降50℃。
3．汽包水位高高保护动作锅炉跳闸。
化学停炉保护防锈蚀措施
机组检修停用防锈蚀措施1.总则1.1一般规定1.1.1防止热力设备在停（备）用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。
1.1.2防锈蚀药品必须经过检验分析，确认无误后方可使用。
1.1.3停（备）用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。
设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。
1.1.4 停（备）用热力设备防锈蚀率应达到80%及以上，防锈指标合格率应达到90%及以上。
1.1.5应根据机组启动时的水汽质量和热力设备腐蚀检查结果评价停用保护效果。
保护效果良好的机组启动过程中，冲洗时间短且机组并网后8h水汽品质达到正常运行标准；机组检修期间，热力设备应无停用腐蚀现象和酸性硫酸铜腐蚀试验合格。
1.2热力设备停（备）用防锈蚀措施选用原则1.2.1热力设备停机检修时，可根据当时实际情况，采用氨水碱化烘干法或成膜胺法。
1.3各方法适用范围和停用期限1.4各方法监督项目和控制标准2.机组临修、备用、A级检修、B级检修、C级检修时的防锈蚀措施（氨水碱化烘干法）2.1技术要点在机组停运前4小时，加大给水氨的加入量，提高水汽系统的pH值到9.6～10.5，然后迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉。
2.2保护方法2.2.1在机组停运前4h，炉水停止加磷酸盐和氢氧化钠，凝结水精处理旁路全开，高速覆盖过滤器停运。
2.2.2 在停机前4h，旁路凝结水精除盐设备，加大凝结水泵出口氨的加入量，提高省煤器入口给水的pH值到9.6～10.5，并停机。
当凝结水泵出口加氨量不能满足要求时，可启动给水泵入口加氨泵加氨。
根据机组停机时间的长短确定停机前的pH值，若停机时间长，则pH值宜按高限值控制。
2.3 锅炉带压放水余热烘干2.3.1停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量散失过快。
2.3.2固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6MPa-1.6MPa时，汽包壁温降至180℃时，开启下降管、分集箱后、事故放水、减温管道、给水管道各放水门，迅速放尽锅内存水。
电厂锅炉的停用保护
电厂锅炉的停用保护1、停用保护的必要性在锅炉停用时期，如不采取保护措施，锅炉水汽系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
因为，当锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉水汽系统内。
此时，锅炉虽已放水，但在炉管金属的内表面上往往因受潮而附着一薄层水膜，空气中的氧会溶解在些水膜中，使水膜中饱含溶解氧，所以很容易引起金属的腐蚀。
若停用后未将锅内的水排放或者因有的部位水无法放尽，使一些金属表面仍被水浸润着，则同样会因大量空气中的氧溶解在这些水中，而使金属遭到溶解氧腐蚀。
当停用锅炉的金属表面上还有沉积物或水渣时，停用时的腐蚀过程会进行得更快。
这是因为，有些沉积物和水渣具有吸收空气中湿分的能力，水渣本身也常含有一些水分，故沉积物（或水渣）下面的金属表面上仍然会有水膜。
而且，在未被沉积物（或水渣）覆盖的金属表面上或者沉积物的孔隙、裂隙处的金属表面上，水的含氧量较高（空气中的氧含量扩散进来）；沉积物（或水渣）下的金属表面上，水的含氧量较高；沉积物下的金属表面上，水的含氧量较低。
这使金属表面产生了电化学不均匀性：溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极；溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。
此外，沉积物中有些盐类物质还会溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，因而也能加速溶解氧的腐蚀。
所以在沉积物和水渣的下面最容易发生停用腐蚀。
停用时锅炉金属的腐蚀，与运行中发生溶解氧腐蚀的情况一样，属于电化学腐蚀；腐蚀损伤呈溃疡性，但是它往往比锅炉运行时因给水除氧不彻底所引起的氧腐蚀严重得多。
这不仅是停用时进入锅内氧的量多，而且还因为停用时在锅炉的各个部位都能发生腐蚀。
为了区别停用腐蚀与运行中氧腐蚀，现将它们发生的部位对比如下：运行时过热器管不会发生氧腐蚀，但停用时立式过热器下弯头处因常常会积水而腐蚀往往很严重；运行中的氧腐蚀只是在省煤器的进口管段较严重，而停用时整个省煤器管内均会腐蚀；运行中仅在除氧器工作失常的情况下，氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管中，而上升管（水冷壁管）是不会发生氧腐蚀的，但发生停用腐蚀时，这些部位的金属表面都会遭到腐蚀损害。
停炉安全技术操作规程正式版
停炉安全技术操作规程正式版第一章总则第一条本规程系列是为了确保停炉操作的安全性和有效性，保护人员安全、设备完好，并使停炉达到预期目标的指导文件。
根据炉具的不同类型和规模的不同，可以适当进行调整。
第二条本规程适用于各种工业炉的停炉操作，包括但不限于高炉、电炉、锅炉等。
第三条停炉操作必须经过培训合格的操作人员进行，严禁未经培训和未经授权的人员进行停炉操作。
第四条停炉操作必须遵守国家相关的安全法规和标准。
第五条停炉操作必须定期进行检查和维护，保持设备的完好性。
第二章停炉前准备第六条在停炉前，必须进行以下准备工作:（一）查看停炉操作手册，清晰了解停炉步骤和注意事项。
（二）停炉操作前，必须进行炉内燃料消耗残留物检查，清除和清理炉内的积炭和其他杂质。
（三）停炉前，需要检查炉内是否有渣、铁水等物质，并及时清理。
（四）停炉前，需要检查炉外是否有可燃物和易燃物，并采取相应的安全措施。
（五）检查和确认炉内温度、压力、流量等参数是否处于正常工作范围。
（六）通知相关人员停炉时间和停炉后处理方案。
第三章停炉操作步骤第七条停炉操作按照以下步骤进行:（一）关闭炉排和进料管道，停止供料。
（二）停止点火并关闭燃烧器。
（三）关闭炉门，并确保炉内无人。
（四）关闭燃气、燃油、煤气等燃料供应管道。
（五）断开电源，停止炉内电动机等设备。
（六）进行炉内残留物清理，清除炉内的积灰和沉渣。
（七）关闭炉内水、气、油等介质的供应，并进行管道排空。
（八）检查炉内温度、压力等参数是否已经降至安全范围。
（九）对炉膛进行外观检查，确认是否存在异常情况。
（十）检查煤气管道、油管道、水管道等是否存在泄漏等情况。
（十一）根据停炉后的处理方案进行相应的处理。
第四章停炉事故应急处理第八条在停炉操作中，如发生炉内温度异常升高、压力异常升高、炉膛火花或爆炸等情况，应立即进行应急处理:（一）关闭燃料供应管道。
（二）打开排烟阀和其他通风设备，增强通风。
（三）通知相关人员撤离附近危险区域。
高炉停炉安全措施
2#高炉停炉安全措施
停炉安全负责人：***、***、***
一、加入本次停炉工作人员，务必按标准穿戴齐全劳保用品，方可进
入现场进行操作。
二、一切停炉工作在停炉领导小组的统一指挥下，经安全确认后，有
计划、有秩序地进行。
三、停炉操作务必严格按《安全技术操作规程》和《二号炉停炉方案》进行，严禁违章指挥和擅自行动。
四、非工作人员严禁进入停炉现场。
五、煤气区域严禁逗留、休息。
六、停炉期间看水工务必加强各部冷却系统和炉底的检查。
2#高炉中修领导小组办公室
二零一X年---月---日
高炉的高炉停炉安全技术
1、停炉前，高炉与煤气系统务必严密可靠地分隔开。
采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。
打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。
避免休风，务必休风时，先中止打水，并点燃炉顶煤气。
2、打水停炉降料面时，阻止开大钟。
大钟上不准有积水。
至少每1h 分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。
3、应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。
炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
4、大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。
大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。
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电厂停炉保护措施正式版
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1 概述
热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。
该方法操作简便，保护范围广，保护
效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。
本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。
2 风险分析
2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行
2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用
2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果
3 组织措施
3．1组织分工
总指挥：
总协调：
技术负责：
停炉保护工作小组成员：
3．2分工
3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；
3.2.2发电部负责机组运行操作。
3.2.3电气分公司负责提供380V 6KW 的电源点1个。
3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。
4停炉保护技术措施
4.1保护范围
保护范围为NO.2机组的整个热力系统。
包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，
以及所有汽水管道。
4．2停运保护前的准备工作
4.2.1 加药设备和加药系统
加药设备采用上海电力学院联申电力设备厂生产的DWG—I型十八胺乳浊液快速加药装置二台加药系统如下图。
现场需备有水源（凝结水或除盐水）、电源（380V）。
4.2.2药品及用量
十八胺乳浊液500kg。
4.2.3配药设备调试
加药之前先用水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下）。
箱
内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液，药箱内放水至满，搅匀备用。
（每次每箱配药最多30桶，以免太稠影响泵的运行）配药结束后自循环试泵。
4.2.4化学分析检测
取样点四个（凝水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽）。
备好取样瓶，加药时氢柱前PH表、电导率表投运（氢柱后PH表、电导率、钠表、硅表、联胺表、溶氧表停运并隔离）。
备好实验室PH表、电导率、分析凝水、过热蒸汽、再热蒸汽PH、电导率、十八胺；给水中PH、电导率、碱度、Fe+3、十八胺浓度。
4．2．5机组参数下滑之前，确认给水PH值在9.0-9.5之间，若达不到要求，则
向给水加氨调节，至满足要求。
4．2．6加药系统检修人员、加药操作人员和水质分析人员在现场待命。
4.3、十八胺停运保护操作
4.3.1停运保护加药前要做好下列工作：
凝结水处理装置旁路：停止精处理设备运行，并关闭其出、入口阀门；加药装置及药液处于完好备用状态；运行一台给水泵，并打开其给水加药门，停运的给水泵进口阀关闭，关闭停运的给水泵入口加药门；除氧器排汽阀关小；运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；给水流量尽量小,控制在220-350T/h左右；加药开始后氨泵、联氨泵停运并隔离。
在线钠表、硅表、溶氧表停运并关闭隔离门。
4.3.2加药操作
4．3．2．1加药前机组参数调整要求：
a．过热蒸汽温度在350-450℃之间；
b．给水流量控制在220-350T/h左右；
维持以上参数1.5-2小时，机组参数调整尽量不烧油；值长通知化学开始加药。
4．3．2．2加药控制：
a．化学加药共100桶，在60分钟左右加完
b．药液加完后用水冲洗药箱、药泵及
加药管道10分钟，加药完毕后通知值长。
c．机组应在加药完毕后0.5小时左右停机（不超过1小时），关闭汽机主蒸汽门d．若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直致加药结束并循环15分钟后再停炉。
4.3.3加药完毕后，各取样管道及PH 表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。
4.3.4设备停运后，发电部按规程规定操作，机炉侧尽快放水。
4.3.5水质检测
a．自加药开始对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽的PH、电导率表进行记
录，5分钟记录一次（一般电导率略有上升，PH不变化），如发现电导率、PH显著异常，立即取样人工复测。
b．对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽自加药开始每15分钟取一次样，测十八胺浓度。
4.3.6记录
a．记录保护期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度），5分钟记录一次。
DCS系统记录（热工分公司）
b．记录各设备（锅炉、除氧器、加热器、凝汽器）放水时间及放水时温度、压力。
发电部人工记录。
4.4、保护效果检查
4.4.1对除氧器、凝汽器、加热器、汽
包内表面（汽水侧）进行憎水性检查，对汽轮机叶片表面进行憎水性检查。
4.4.2对下列部位进行割管，对管样进行憎水性和硫酸铜法10s—30s检查
水冷壁
过热器
省煤器
割管长度约为1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割。
水冷壁管的鳍片不得用火焊切割。
4.4.3对割管管样在实验室内进行挂片试验，检查耐蚀时间。
方法：将割管管样人工锯下
15mm×15mm试片，四周用环氧树脂封口，
并在背面粘上电线（以方便拿取）。
放入给水（PH8～9）中，于室温下开口存放。
另取空白试样做对比，记录耐蚀时间，割管管样在空气中室温下存放，检查在空气中耐蚀时间。
说明：挂片耐蚀试验最能反映十八胺保护膜的防腐蚀效果，因此应以挂片试验作为效果评定的最基本项目。
金属表面憎水性由于除与十八胺有关外，还受金属表面垢层所影响，所以憎水性检查只作参考。
4.4.4机组启动
机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按原有规程进行；
在机组启动过程中的各个阶段包括水
冲洗（冷态、热态）及点火启动各阶段,都要对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，每0.5-1小时取样一次，当水中十八胺含量>0.5mg/L时凝结水处理混床旁路：当凝结水中十八胺含量<0.5mg/L时，可以投运凝结水处理混床。
4.4.5说明：
4.4.
5.1在加药开始后，注意各取样点水样，当水样发生白色浑浊时，说明加药正常；如未发生浑浊，说明药液没有完全进入系统，应及时检查加药系统（包括给水系统）。
4.4.
5.2加药时药液内不得有异物，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。
5、安全措施
5.1 参加停炉保护操作的人员必须学习安全措施和操作规程，熟悉所用药的性能和灼烧伤急救方法。
5.2 操作现场须有消防水，且管路畅通，现场须挂安全标语牌，并做好安全宣传工作。
5.3 停炉保护前对加药系统进行安全检查，不留隐患，对影响安全的一切因素进行妥善处理。
5.4 加药过程中，禁止在现场进行其他操作。
5.5 加药过程中，应有检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急的问题。
5.6 备有一定的劳动保护用品，如防
护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防意外灼烧伤。
5.7 严格执行电业系统各项有关安全规定。
——此位置可填写公司或团队名字——。