任务一 钣金手工成型PPT课件
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钣金工艺-钣金工艺51页PPT文档
钣金常用工具、量具
工具锤：按材质分：铁、木、铜按重量分：手、中、大按用途分：斩口锤、平锤、弧锤、剁锤、型锤按功能分：直头、圆头方头等各种形状。
平台 手钳 压马卡马 扳杠 划线工具锯切工具 錾削工具锉削工具 钻削工具攻丝和套丝工具电动工具、气动工具
量具
钢尺、 角尺、 线锤水平尺和水平仪游标卡尺、万能角度尺弧度尺、焊缝检验尺水准仪、经纬仪
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
2. 棱锥体的表面展开
图示为四棱台吸尘罩，若将其四根棱线延长交于一点S，则形成一个四棱锥面，即由四个全等的等腰三角形组成。要求其展开图，只需求出一个三角形的实形，再作处理即可。
平板下料
（a）
（b）
（c）
将图（a）所示五节按斜口圆柱管的展开方法展开，结果如（b）图所示。可由此采用平板下料，先作出一个半节的展开图为样板，在一块板材上按图（b）划线、下料，在分别焊成图（c）中的各节，即可按所需焊成弯管。
11.3 不可展曲面表面的近似展开
不可展曲面近似展开的实质是：把不可展曲面分成若干较小的部分，然后将每一小部分表面看成是可展表面，从而进行近似的展开。 例如，球面的划分可有以下图示（a）、（b）、（c）等几种方法。下面，就以球面的展开为例说明近似展开的原理。
两面投影
展开图
按俯视图中的水平圆周展开成一直线，并在两端点作垂线与圆柱等高，封闭图形即得展开图。
工具锤：按材质分：铁、木、铜按重量分：手、中、大按用途分：斩口锤、平锤、弧锤、剁锤、型锤按功能分：直头、圆头方头等各种形状。
平台 手钳 压马卡马 扳杠 划线工具锯切工具 錾削工具锉削工具 钻削工具攻丝和套丝工具电动工具、气动工具
量具
钢尺、 角尺、 线锤水平尺和水平仪游标卡尺、万能角度尺弧度尺、焊缝检验尺水准仪、经纬仪
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
2. 棱锥体的表面展开
图示为四棱台吸尘罩，若将其四根棱线延长交于一点S，则形成一个四棱锥面，即由四个全等的等腰三角形组成。要求其展开图，只需求出一个三角形的实形，再作处理即可。
平板下料
（a）
（b）
（c）
将图（a）所示五节按斜口圆柱管的展开方法展开，结果如（b）图所示。可由此采用平板下料，先作出一个半节的展开图为样板，在一块板材上按图（b）划线、下料，在分别焊成图（c）中的各节，即可按所需焊成弯管。
11.3 不可展曲面表面的近似展开
不可展曲面近似展开的实质是：把不可展曲面分成若干较小的部分，然后将每一小部分表面看成是可展表面，从而进行近似的展开。 例如，球面的划分可有以下图示（a）、（b）、（c）等几种方法。下面，就以球面的展开为例说明近似展开的原理。
两面投影
展开图
按俯视图中的水平圆周展开成一直线，并在两端点作垂线与圆柱等高，封闭图形即得展开图。
钣金模具成型及工艺讲解通用课件
弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一 种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家 具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发 生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的 一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐 、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下 发生拉伸变形，形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域， 是实现产品结构化和轻量化的重 要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材 ，并进行表面处理， 如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计 相应的模具结构，包 括凹模、凸模、下模 等。
模具安装
将设计好的模具安装 到冲压机或弯曲机上 ，并进行调整和校准 。
应用智能技术，实现自动化、 数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定 性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现 绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提 高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设 计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸 加工的设备，主要应用于各种拉伸钣 金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具 等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸 成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和 模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。
钣金工艺学课件(PPT-83页)
01.09.2023
25
折弯加工
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
01.09.2023
26
折弯加工
下模槽宽根据板厚(T)来确定,如表:
单位:mm
板厚T 槽宽
0.5-3 6T
01.09.2023
17
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金工艺
01.09.2023
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
01.09.2023
20
钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要 掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创 新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月 异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方 法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容， 追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基 层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的 方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和 实效，有着相应的帮助。
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
钣金模具成型及工艺讲解(PPT 52页)
此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第一节 概述
将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
生活中的弯曲件
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序
分离工序： 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σ b，
使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离 工序主要有剪裁和冲裁等。
二、冲压工序的分类
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σ s，
冲 压 生 产 场 景
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
一、冲压与冲模概念
1.基本概念
冲 模 制 造
冲模设计与制造场景
多工位精密级进模
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 日 常 用 品
——
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第一节 概述
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
宽板（B/t＞3）：横截面几乎不变，仍为矩形 内区 中性层 外区 弯曲后坐标网格变化。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第一节 概述
将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
生活中的弯曲件
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序
分离工序： 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σ b，
使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离 工序主要有剪裁和冲裁等。
二、冲压工序的分类
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σ s，
冲 压 生 产 场 景
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
一、冲压与冲模概念
1.基本概念
冲 模 制 造
冲模设计与制造场景
多工位精密级进模
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 日 常 用 品
——
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第一节 概述
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
宽板（B/t＞3）：横截面几乎不变，仍为矩形 内区 中性层 外区 弯曲后坐标网格变化。
钣金加工工艺培训课程(PPT41张)
3.2.6 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。 • 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔 • 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产 生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
简单冲床图片：
32.1 最小弯折半径问题，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折 断，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
钣金加工简述ppt课件
27
冲孔加工
NCT用模具按大小分5类。每 类有各种形状，根据板厚、材 质设定间隙。
29
30
31
冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
32
冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
自动分度头装置
自动分度头装置能自动控制模 具角度，提高了NCT的机能。 此装置可以使模具设定在0～ 360度范围内的任意值，对形 状复杂的加工，也得心应手。
33
冲孔加工 ——搬运装置
34
激光加工
激光冲切机床迅速普及。激光象笔一样随意 描绘，在薄板上冲切出任意形状。3维激光机 的出现更是使其加工的范围进一步扩大。
35
激光冲切 ——加工原理
同用放大镜将太阳光聚焦，把纸点燃一样。
36
激光冲切 ——加工范围
激光加工的特点是非接触加 工，不会产生变形，不用模 具就能加工出任意形状。加 工板厚范围从0.1～9.0mm。 可加工钢板、Ti、镍等金属， 也可加工木材、陶瓷、橡胶 等几乎所有的材料。
43
44
45
46
47
48
折弯加工 ——定位装置、跟随装置
剪断、冲孔是平面加工，而折弯是立体加工。所以，定位、跟随 等比较难。
49
折弯加工
考虑板材的轧制方向 中心折弯是原则 折弯出直角 折弯不锈钢
50
冲压加工
拉深或复杂形状 零件的加工，冲 压加工是必须的。
冲压加工适合于 大量生产，一般 用于小零件的拉 深加工和复杂成 形加工。
58
焊接加工 ——点焊
加工的关键 1. 不同材质的加工难易程
度不同。 2. 电极要刷尖放电。 3. 调整电极面。 4. 工件应和电极水平。 5. 不要接触电极面
冲孔加工
NCT用模具按大小分5类。每 类有各种形状，根据板厚、材 质设定间隙。
29
30
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冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
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冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
自动分度头装置
自动分度头装置能自动控制模 具角度，提高了NCT的机能。 此装置可以使模具设定在0～ 360度范围内的任意值，对形 状复杂的加工，也得心应手。
33
冲孔加工 ——搬运装置
34
激光加工
激光冲切机床迅速普及。激光象笔一样随意 描绘，在薄板上冲切出任意形状。3维激光机 的出现更是使其加工的范围进一步扩大。
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激光冲切 ——加工原理
同用放大镜将太阳光聚焦，把纸点燃一样。
36
激光冲切 ——加工范围
激光加工的特点是非接触加 工，不会产生变形，不用模 具就能加工出任意形状。加 工板厚范围从0.1～9.0mm。 可加工钢板、Ti、镍等金属， 也可加工木材、陶瓷、橡胶 等几乎所有的材料。
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折弯加工 ——定位装置、跟随装置
剪断、冲孔是平面加工，而折弯是立体加工。所以，定位、跟随 等比较难。
49
折弯加工
考虑板材的轧制方向 中心折弯是原则 折弯出直角 折弯不锈钢
50
冲压加工
拉深或复杂形状 零件的加工，冲 压加工是必须的。
冲压加工适合于 大量生产，一般 用于小零件的拉 深加工和复杂成 形加工。
58
焊接加工 ——点焊
加工的关键 1. 不同材质的加工难易程
度不同。 2. 电极要刷尖放电。 3. 调整电极面。 4. 工件应和电极水平。 5. 不要接触电极面
钣金模具成型及工艺讲解课件
02
钣金模具成型具有高效、高精度、 低成本等优点，广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域。
钣金模具成型的工艺流程
设计模具
根据产品需求，设计相应的模 具结构，确保加工出的零件符 合要求。
成型操作
将金属板材放入模具中，通过 冲压、弯曲、拉伸等操作，加 工成所需形状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适的金属板材，并进行 清理和预处理。
详细描述
随着科技的不断发展，各种先进的加工技术不断涌现， 如激光切割、等离子切割、水切割等。这些技术具有高 精度、高效率等特点，广泛应用于各种金属材料的加工 和切割。激光切割是通过高能激光束照射金属材料表面， 使其熔化或汽化，从而实现切割。等离子切割是通过高 温等离子气流对金属材料进行热切割。水切割是通过高 压水流对金属材料进行冲击切割。这些技术具有高精度、 高效率、低成本等优点，但同时也需要相应的设备和操 作技术。
制造模具
根据设进行清理、修 整、表面处理等操作，以满足 产品要求。
钣金模具成型的应用领域
汽车制造业
家用电器制造业
航空航天制造业
用于制造汽车车身覆盖 件、底盘零件等。
用于制造冰箱、洗衣机、 空调等家用电器零部件。
用于制造飞机机身、机 翼、起落架等航空航天
01
钣金模具成型未来 发展
新材料的应用
高强度轻质材料
如钛合金、铝合金等，在钣金模 具成型中应用越来越广泛，能够 提高产品性能和减轻重量。
复合材料
如碳纤维复合材料，具有高强度、 高刚性和轻量化等优点，可应用 于对强度和刚性要求较高的钣金 模具。
新工艺的研发
3D打印技术
3D打印技术在钣金模具成型中的应用逐渐增多，可以实现快速原型制造和复杂结构制 造，缩短产品开发周期。
钣金模具成型具有高效、高精度、 低成本等优点，广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域。
钣金模具成型的工艺流程
设计模具
根据产品需求，设计相应的模 具结构，确保加工出的零件符 合要求。
成型操作
将金属板材放入模具中，通过 冲压、弯曲、拉伸等操作，加 工成所需形状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适的金属板材，并进行 清理和预处理。
详细描述
随着科技的不断发展，各种先进的加工技术不断涌现， 如激光切割、等离子切割、水切割等。这些技术具有高 精度、高效率等特点，广泛应用于各种金属材料的加工 和切割。激光切割是通过高能激光束照射金属材料表面， 使其熔化或汽化，从而实现切割。等离子切割是通过高 温等离子气流对金属材料进行热切割。水切割是通过高 压水流对金属材料进行冲击切割。这些技术具有高精度、 高效率、低成本等优点，但同时也需要相应的设备和操 作技术。
制造模具
根据设进行清理、修 整、表面处理等操作，以满足 产品要求。
钣金模具成型的应用领域
汽车制造业
家用电器制造业
航空航天制造业
用于制造汽车车身覆盖 件、底盘零件等。
用于制造冰箱、洗衣机、 空调等家用电器零部件。
用于制造飞机机身、机 翼、起落架等航空航天
01
钣金模具成型未来 发展
新材料的应用
高强度轻质材料
如钛合金、铝合金等，在钣金模 具成型中应用越来越广泛，能够 提高产品性能和减轻重量。
复合材料
如碳纤维复合材料，具有高强度、 高刚性和轻量化等优点，可应用 于对强度和刚性要求较高的钣金 模具。
新工艺的研发
3D打印技术
3D打印技术在钣金模具成型中的应用逐渐增多，可以实现快速原型制造和复杂结构制 造，缩短产品开发周期。
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.
项目二 汽车车身修复的基本技能
若板料在钳口以上部分较短，可用硬木垫在弯角 处，再用力敲打硬木。如图（a），如果钳口宽度较 零件宽度小，可借助夹持工具完成，如图（b）
.
项目二 汽车车身修复的基本技能
2、弧形弯曲
.
圆筒弯曲
.
3.复杂工件弯曲 用垫铁和手锤配合进行弯曲，一手持垫铁在工件背面 垫托，垫铁的边缘要对准弯折线，另一手持手锤子从 正面弯折线处敲击，边敲击边移动垫铁，循序渐进， 使工件边缘逐渐形成弯曲。
.
1、自由拔缘
.
2、型胎拔缘
1）型胎外拔缘
2）型胎内拔缘
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技能训练
1、薄板拔缘
步骤： 方法：
.
2、圆筒形零件拔缘
步骤1：用钢锉锉光板料边缘毛刺。 步骤2：划出拔缘的标记线。 步骤3：将制件靠在平台或砧座的边棱上，标记线和边棱对齐，使 伸出部分与砧座的平面保持300左右的夹角。 步骤4：在铁砧上用锤子将标注线处敲打成圆角。敲击用力要适当 击点要均匀，以免产生裂纹。 步骤5：最后再打平波纹，使弯边收缩
.
二、收边与放边
车身钣金维修作业中经常会遇到收边与放边的操作。 其中：收边可分为无波折和有波折两种方法；放边则分 为打薄、拉薄和胎型3种方法。
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1、收边
收边可分为无波折和有 波折两种方法。
（1）用折皱钳起皱。
用折皱钳先使收缩边 起皱，也可用钣金锤打 薄沿收边轮廓线摞出折 线，再将毛坯置于砧铁 上用木捶将起皱敲平
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2、卷边
卷边是将板件的边缘卷起来，其目的是增强边缘的刚度和强 度。常见的卷边形式有空心卷边、夹丝卷边、平行卷边三种
.
手工卷边操纵实训
.
3.4 咬缝与制筋
1、咬缝
将两块板料的边或一板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的连 接方式称为咬缝（也称为咬接）。咬缝连接比较牢固，在许 多地方用来代替焊接。
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2、制筋
.
3、按型胎拔缘
1）型胎外拔缘
型胎拔缘示意图
.
型胎外拔缘
2）型胎内拔缘
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3.4 拱曲与卷边
1、拱曲
车身上的拱形构件也比较常见，加之车身覆盖件多为曲面（单 曲面或双曲面）形状，车身维修作业（如挖补、修复）同样需 要成型拱曲构件。所谓拱曲，就是利用对板料的“边收中放”， 使之成为所需形状如半球形、碟形、半壳形等。
项目二 汽车车身修复的基本技能
任务一 钣金手工成型
.
项目二 汽车车身修复的基本技能
任务一 钣金手工成型
学习目标
1.了解钣金手工成型基本技 能方法、种类 2.掌握各钣金手工成型基本 技能方法的操作步骤与要求。
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项目二 汽车车身修复的基本技能
弯曲
放边
收边
常见钣金件手工制作工
拔缘 拱曲
艺
卷边
咬逢
制筋
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坯置于胎型上用顶木抵住相 应的部位．用木锤敲击 顶木即可实现使金属材料延展、伸长的目的。 型胎 还是胎型
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四、拔缘
拔缘就是利用收边和放边的方法，使板料的边缘 弯曲成弯边。拔缘分为内拔缘和外拔缘。
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拔缘按操作方法可分为自由拔缘和型胎拔缘。 自由拔缘一般用于塑性好的薄板料在常温状态下的弯 边零件； 型胎拔缘多用于厚板料、孔拔缘进行弯边的零件。
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（2）拉薄放边 拉薄放边是用木锤或铁锤将板料一边在木墩上锤
放，利用木墩的弹性，使材料伸展拉长。 这种方法一般在制作凹曲线弯边零件时采用。为
防止裂纹，可事先用此法放展毛料，后弯制弯边，这 样交替进行，再结合其它方法制成符合要求的放边形 状，完成制作
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（3）拉薄放边 在胎型上放边也可实现钣金件的放边要求。将毛
在薄板上制成各种不同形状的棱线，可以提高构件的抵抗变形的 能力。这种经过制筋的板料，不仅强度发生变异而且还具有美化 构件的作用。这也是其广为车身构件特别是车身外蒙皮上所采用 的主要理由。
手工制筋方. 法
谢谢
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2）搂弯收边 将坯料夹在型胎上，用铝棒顶住毛坯，用木锤敲打顶住 部分，使板料弯曲逐渐被收缩靠胎。
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三、放边
通过板料变薄而导致角形零件弯曲成型的方法叫放边。
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（1）打薄放边制造凹曲线弯边的零件，可用直角型 材料在铁砧或平台上捶放直角料边缘，使边缘材料变 薄、面积增大弯边伸长。捶放时，注意捶放力度，使 靠近内缘的材料伸长较小，靠近直角料边缘的材料伸 长较大。
项目二 汽车车身修复的基本技能
一、 弯曲
弯曲形式：角形弯曲和弧形弯曲
1、角形弯曲 板料角形弯折后出现平直
的棱角。 基本操作要领是按要求
划好弯曲线（折角内侧）并 确保弯曲角度。
筒形的制作则需要过渡圆 滑，并且与要求的弧形一致。
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项目二 汽车车身修复的基本技能
如果零件尺寸不大,折弯工作可在台虎钳上进行。将板料夹 持在台虎钳上,使折弯线恰好与钳口衬铁对齐,夹持力度合适。 当弯折工件在钳口以上较长或板料较薄时,应用左手压住工件上 部,用木锤在靠近弯曲部位轻轻敲打,如图所示,如果敲打板料上 方,易使板料翘曲变形。
项目二 汽车车身修复的基本技能
若板料在钳口以上部分较短，可用硬木垫在弯角 处，再用力敲打硬木。如图（a），如果钳口宽度较 零件宽度小，可借助夹持工具完成，如图（b）
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项目二 汽车车身修复的基本技能
2、弧形弯曲
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圆筒弯曲
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3.复杂工件弯曲 用垫铁和手锤配合进行弯曲，一手持垫铁在工件背面 垫托，垫铁的边缘要对准弯折线，另一手持手锤子从 正面弯折线处敲击，边敲击边移动垫铁，循序渐进， 使工件边缘逐渐形成弯曲。
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1、自由拔缘
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2、型胎拔缘
1）型胎外拔缘
2）型胎内拔缘
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技能训练
1、薄板拔缘
步骤： 方法：
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2、圆筒形零件拔缘
步骤1：用钢锉锉光板料边缘毛刺。 步骤2：划出拔缘的标记线。 步骤3：将制件靠在平台或砧座的边棱上，标记线和边棱对齐，使 伸出部分与砧座的平面保持300左右的夹角。 步骤4：在铁砧上用锤子将标注线处敲打成圆角。敲击用力要适当 击点要均匀，以免产生裂纹。 步骤5：最后再打平波纹，使弯边收缩
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二、收边与放边
车身钣金维修作业中经常会遇到收边与放边的操作。 其中：收边可分为无波折和有波折两种方法；放边则分 为打薄、拉薄和胎型3种方法。
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1、收边
收边可分为无波折和有 波折两种方法。
（1）用折皱钳起皱。
用折皱钳先使收缩边 起皱，也可用钣金锤打 薄沿收边轮廓线摞出折 线，再将毛坯置于砧铁 上用木捶将起皱敲平
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2、卷边
卷边是将板件的边缘卷起来，其目的是增强边缘的刚度和强 度。常见的卷边形式有空心卷边、夹丝卷边、平行卷边三种
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手工卷边操纵实训
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3.4 咬缝与制筋
1、咬缝
将两块板料的边或一板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的连 接方式称为咬缝（也称为咬接）。咬缝连接比较牢固，在许 多地方用来代替焊接。
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2、制筋
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3、按型胎拔缘
1）型胎外拔缘
型胎拔缘示意图
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型胎外拔缘
2）型胎内拔缘
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3.4 拱曲与卷边
1、拱曲
车身上的拱形构件也比较常见，加之车身覆盖件多为曲面（单 曲面或双曲面）形状，车身维修作业（如挖补、修复）同样需 要成型拱曲构件。所谓拱曲，就是利用对板料的“边收中放”， 使之成为所需形状如半球形、碟形、半壳形等。
项目二 汽车车身修复的基本技能
任务一 钣金手工成型
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项目二 汽车车身修复的基本技能
任务一 钣金手工成型
学习目标
1.了解钣金手工成型基本技 能方法、种类 2.掌握各钣金手工成型基本 技能方法的操作步骤与要求。
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项目二 汽车车身修复的基本技能
弯曲
放边
收边
常见钣金件手工制作工
拔缘 拱曲
艺
卷边
咬逢
制筋
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坯置于胎型上用顶木抵住相 应的部位．用木锤敲击 顶木即可实现使金属材料延展、伸长的目的。 型胎 还是胎型
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四、拔缘
拔缘就是利用收边和放边的方法，使板料的边缘 弯曲成弯边。拔缘分为内拔缘和外拔缘。
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拔缘按操作方法可分为自由拔缘和型胎拔缘。 自由拔缘一般用于塑性好的薄板料在常温状态下的弯 边零件； 型胎拔缘多用于厚板料、孔拔缘进行弯边的零件。
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（2）拉薄放边 拉薄放边是用木锤或铁锤将板料一边在木墩上锤
放，利用木墩的弹性，使材料伸展拉长。 这种方法一般在制作凹曲线弯边零件时采用。为
防止裂纹，可事先用此法放展毛料，后弯制弯边，这 样交替进行，再结合其它方法制成符合要求的放边形 状，完成制作
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（3）拉薄放边 在胎型上放边也可实现钣金件的放边要求。将毛
在薄板上制成各种不同形状的棱线，可以提高构件的抵抗变形的 能力。这种经过制筋的板料，不仅强度发生变异而且还具有美化 构件的作用。这也是其广为车身构件特别是车身外蒙皮上所采用 的主要理由。
手工制筋方. 法
谢谢
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2）搂弯收边 将坯料夹在型胎上，用铝棒顶住毛坯，用木锤敲打顶住 部分，使板料弯曲逐渐被收缩靠胎。
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三、放边
通过板料变薄而导致角形零件弯曲成型的方法叫放边。
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（1）打薄放边制造凹曲线弯边的零件，可用直角型 材料在铁砧或平台上捶放直角料边缘，使边缘材料变 薄、面积增大弯边伸长。捶放时，注意捶放力度，使 靠近内缘的材料伸长较小，靠近直角料边缘的材料伸 长较大。
项目二 汽车车身修复的基本技能
一、 弯曲
弯曲形式：角形弯曲和弧形弯曲
1、角形弯曲 板料角形弯折后出现平直
的棱角。 基本操作要领是按要求
划好弯曲线（折角内侧）并 确保弯曲角度。
筒形的制作则需要过渡圆 滑，并且与要求的弧形一致。
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项目二 汽车车身修复的基本技能
如果零件尺寸不大,折弯工作可在台虎钳上进行。将板料夹 持在台虎钳上,使折弯线恰好与钳口衬铁对齐,夹持力度合适。 当弯折工件在钳口以上较长或板料较薄时,应用左手压住工件上 部,用木锤在靠近弯曲部位轻轻敲打,如图所示,如果敲打板料上 方,易使板料翘曲变形。