无级变速螺旋给料器的设计
毕业设计说明书---螺旋精确称重给料机设计[管理资料]
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1 引言近年来，随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的要求越来越高。
在砂轮片、汽车刹车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。
目前，在这些行业现有生产线上都是工人用天平手工来称量物料的重量，劳动强度大，并且物料称重的不准确，造成产品的报废或原材料的浪费。
进而产品的成本提高了，降低了企业产品的竞争力。
所以，设计一个精确给料称重的设备，对这些行业节省原材料和降低成本是很可观的。
随着科学技术的高速发展，成本的要求越来越高，劳动力越来越受到关注，因而更多的企业都通过创新设计、研制出节省成本的机械装置。
在现代化的社会中拥有各种汽车的数量在不断的上升，而汽车的制动系统离不开刹车片，从而车的刹车片需求量就很高。
而刹车片材料一般由15－30种材料混合而成，包括粘合剂、填料、增强纤维、针状硅灰石; 纤维状海泡石等。
刹车片的重量是有一定的精度要求的，在企业的生产线上都是用天平来大致测量物料的重量，但称少的就达不到刹车片的设计的要求，就相当于压注来的刹车片是报废的。
当称多的虽然达到了设计的要求但很明显的问题就是多余的物料浪费了，所以没有一定的重量标准，进而产品的成本提高了，这就降低了公司在现代社会的竞争力，这对设计一个投料的装置来对节省材料和降低成本是很可观的。
双螺旋精确给料称重设备能很好地解决在砂轮片、汽车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量的精度要求，降低产品废品率，减少原材料的浪费，降低工人的劳动强度。
2 螺旋给料机的分析2．1 发展中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
螺旋给料机的原理
螺旋给料机的原理螺旋给料机是一种常用的物料输送设备，主要用于将粉状、颗粒状或块状的物料从一个位置输送到另一个位置。
它是由电机、减速器、螺旋体、传动轴等组成的。
其原理是通过螺旋体的旋转，使物料沿着给料机的螺旋体轴向方向移动。
螺旋给料机的工作原理如下：首先，通过电机带动减速器的输入轴旋转。
减速器将电机的高速旋转转换为螺旋体所需的较低速度旋转。
然后，减速器的输出轴与螺旋体上的传动轴连接，将旋转动力传输给螺旋体。
螺旋体是由一段螺旋叶片组成的管状结构。
当螺旋体受到旋转动力的驱动时，螺旋叶片就会带动物料同时进行旋转和移动。
物料从给料机的进料口进入，螺旋叶片将其包裹并推动其沿给料机的轴向方向移动。
同时，螺旋叶片的旋转还会给物料施加一定的推力，使其顺着斜向的螺旋体外壁上升。
在物料沿轴向方向推动的过程中，由于螺旋体的斜向角度，物料在高一侧会形成一个物料堆。
这个物料堆会受到重力的作用，自然地滑下来，然后被螺旋叶片再次推动，形成一个连续的输送过程。
当物料到达给料机的出料口时，可以通过一些控制装置控制出料的位置和速度，从而实现对物料的控制。
螺旋给料机在物料输送过程中具有以下特点：首先，螺旋给料机的输送能力较强。
它可以根据物料的特性和输送要求进行设计和调整，以满足不同场合的需求。
其次，螺旋给料机的输送精度较高。
由于螺旋叶片对物料的包裹和推动作用，可以有效地减少物料的堆积和堵塞现象，确保物料的稳定输送。
再次，螺旋给料机结构简单，维护方便。
由于螺旋体的结构相对简单，且叶片可拆卸，所以其清洁和维护比较方便。
此外，螺旋给料机还可以根据物料的输送要求进行多种形式的设计，如水平、斜向和垂直的输送，从而适应不同工艺要求。
总之，螺旋给料机以其简单可靠的结构和较高的输送能力，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业中，为生产过程提供了高效和稳定的物料输送解决方案。
螺旋输送装置结构设计
螺旋输送装置结构设计
1. 引言
螺旋输送装置是一种常用的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。
其结构设计的合理与否直接关系到输送装置的性能和使用寿命。
本文旨在探讨螺旋输送装置的结构设计要点，以提供设计人员在设计过程中的参考。
2. 设计要点
螺旋输送装置的结构设计需注意以下几个要点：
2.1 输送带选择
选择适合输送物料的输送带是螺旋输送装置设计的首要任务。
需要考虑物料的性质、粒度和湿度等因素，从而确定输送带的材质和厚度。
2.2 螺旋轴直径
螺旋轴的直径影响着输送装置的输送能力。
直径过小会导致输送能力不足，直径过大则会增加功耗。
因此，需要根据物料的质量流量和输送距离等因素，合理选择螺旋轴的直径。
2.3 齿脚直径与尺寸
齿脚是螺旋输送装置的主要传动部件，其直径和尺寸的选择会
直接影响到装置的可靠性和耐久性。
设计人员应根据工作条件和传
动功率，选择合适的齿脚直径和尺寸。
2.4 支撑结构
螺旋输送装置在运行过程中会承受较大的载荷和冲击力，因此
支撑结构的设计至关重要。
应采用坚固稳定的支撑材料和结构形式，以确保输送装置的安全运行。
3. 结论
螺旋输送装置的结构设计是保障其正常运行和提高使用寿命的
关键所在。
设计人员在进行结构设计时，应综合考虑物料性质、输
送能力和传动功率等因素，选择合适的输送带、螺旋轴直径、齿脚
尺寸和支撑结构。
同时，还需进行充分的计算和分析，确保设计的
可靠性和安全性。
通过本文的探讨，相信有助于设计人员在螺旋输送装置结构设
计中有所启发和帮助。
螺旋送料机密封设计标准
螺旋送料机密封设计标准
螺旋送料机是一种常见的输送设备，在许多工业领域应用广泛。
为了确保其正常运行，机密封设计是非常关键的。
螺旋送料机密封设计的标准应包括以下几个方面：
1.材料选择：
机密封件通常需要具备优异的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性和压力承载能力。
因此，在选择材料时应考虑使用高强度的耐磨合金钢、不锈钢、聚四氟乙烯等材料。
2.设计原则：
机密封的设计需要满足严格的工作环境要求，例如温度变化、压力变化和介质性质变化等因素。
应该根据实际情况选用合适的设计原则，如梯形密封、V型密封、蜡状密封等，以确保机密封的可靠性和密封性。
3.密封结构：
机密封的密封结构应该简单、紧凑，易于维护。
密封件的轴向密封与径向密封应相互协调，使得密封效果更好。
同时，密封结构还应考虑到机密封对于设备的安全性和运行效率的影响。
4.密封性能要求：
机密封的密封性能对于机械设备的可靠运行至关重要。
根据机密封的使用环境和介质，要求机密封具有较高的气密性、水密性、耐油性以及耐化学物质的侵蚀能力。
5.安装和维护：
机密封的安装和维护也是密封设计标准中重要的一部分。
应提供详细的安装和维护手册，帮助用户正确安装和维护机密封，确保其正常工作，并及时处理任何可能的故障。
综上所述，螺旋送料机密封设计标准应包括材料选择、设计原则、密封结构、密封性能要求以及安装和维护等方面的要求。
只有根据实际需求进行合理的设计和选择，才能确保螺旋送料机的正常运行和长期稳定性。
螺旋喂料器
螺旋喂料器相关技术要求-------（武汉明博机电设备有限公司）1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是饲料加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于螺旋喂料器，又称配料绞笼。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～40℃。
2.2、相对空气湿度：30%～95%。
2.3、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了螺旋喂料器的功率、设计长度、减速机安装方式、叶片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供螺旋喂料器的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、螺旋喂料器应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号螺旋喂料器的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、螺旋喂料器各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身长度来适应工作面长度的变化。
螺旋输送机设计范文
螺旋输送机设计范文螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各个行业的物料输送领域。
在设计螺旋输送机时，需要考虑到物料的输送能力、输送距离、输送速度、电机功率及输送机结构等因素。
下面是一份关于螺旋输送机设计的范文，供参考。
一、设计目标本设计旨在设计一台带有自动送料装置的螺旋输送机，用于将颗粒状物料从一个地方输送至另一个地方，以满足每小时1000kg的输送能力需求。
二、设计参数1.输送物料：颗粒状物料（如煤炭、饲料等）2. 输送能力：1000kg/h3.输送距离：10m4.输送速度：0.5m/s5.输送机功率：5.5kW三、设计方案1.输送机结构设计：a.输送机槽体：为了保证物料的平稳输送，选用了槽体内壁光滑、刚性良好的不锈钢板进行制造，同时槽体上方安装有护罩，以防止物料外溢。
b.螺旋轴：螺旋轴为整体焊接结构，采用优质碳钢材料制造，以提高其强度和刚性，增加物料的输送能力。
c.进料口和出料口：进料口和出料口均设置在输送机的两端，进料口设有测量仪器，用于控制物料的输入量。
出料口设置在输送机的下方，以便物料顺利出料。
d.电机和减速器：选用5.5kW交流电机和减速器，以提供足够的功率和扭矩，保证输送机的正常运转。
2.输送机运行控制系统设计：为了实现自动送料，需要设计一套输送机运行控制系统，具体包括传感器、PLC控制器和人机界面等。
a.传感器：在进料口处安装重量传感器，通过检测物料的重量来确定物料的输入量，以便控制输送机的运行速度。
b.PLC控制器：将传感器的信号传输给PLC控制器，通过PLC程序对输送机的运行进行控制。
具体包括调节输送机的速度和启停控制。
c.人机界面：在输送机旁安装人机界面，方便操作员对输送机的运行状态进行监控和操作，同时显示物料输送的相关参数。
四、设计计算1.输送机螺旋轴直径计算：根据输送能力和输送速度的要求，计算螺旋轴的直径。
输送能力=π*(D^2-d^2)*ρ*v/4其中，D为螺旋轴外径，d为螺旋轴内径，ρ为物料密度，v为输送速度。
螺旋送料机参数设计方案
方案评估与优化建议
方案评估
1. 经济效益：本设计方案有效地提高了生产效率，从而降低了生产成本。
2. 技术先进性：采用了最新的控制技术和材料工艺，使设备在技术上具有领先优势 。
料斗是螺旋输送装置中的重要组成部分， 通常采用金属板或塑料制成，其主要作用 是收集物料并送入螺旋输送装置中。
驱动装置结构
驱动装置结构概述 电机 减速器
联轴器
驱动装置是螺旋送料机的动力来源，其结构主要由电机、减速 器和联轴器等组成。
电机是驱动装置的主要组成部分，通常采用交流或直流电机， 其主要作用是提供动力。
方案评估与优化建议
3. 操作简便性
设备结构简洁，操作方便，降低了操作人员 的技术要求。
4. 环境适应性
设备运行平稳、噪音低，符合环保要求。
方案评估与优化建议
01
优化建议
02
03
04
1. 进一步研究螺旋形状和直 径的关系，以进一步提高输送
效率。
2. 加强设备的防尘防水设计 ，提高设备在恶劣环境下的适
减速器是驱动装置中的重要组成部分，通常采用蜗轮蜗杆减速 器或摆线针轮减速器等，其主要作用是降低转速并增加扭矩。
联轴器是驱动装置中的重要组成部分，通常采用刚性或挠性联 轴器，其主要作用是将电机的动力传递到螺旋输送装置中。
支撑和稳定装置
支撑和稳定装置概述
支撑和稳定装置是螺旋送料机的重要组成部分，其主要作用是支 撑和稳定整个设备，确保其稳定运行。
输送距离
总结词
远距离输送
详细描述
输送距离是螺旋送料机设计的关键参数之一。为实现远距离输送，可以考虑采 用加长螺旋轴的设计，以增加输送距离。同时，加强设备的稳定性，确保在长 距离输送时不会出现抖动或摇晃等问题。
机械制造及自动化专业毕业论文--无级变速螺旋给料器的设计
1. 引言本次设计课题是无级变速螺旋给料器，刚接触时，脑海中找不到与之相对应的图片、资料，所以，很茫然。
为了能更好的了解这个课题，我查看了一些相关书籍，也在网上找到了一些相关的资料。
但是都只是一般介绍，没有很细的资料。
另外，由于在学校中很少与在实际生产运用中的机器接触，即使通过书籍见过相关描述，也不能很好的了解和描绘那些图片，所以，在这样的情况下，只能摸索着前进。
当然了，通过对书本和网上的资料进行整理，慢慢了解并开始着手设计。
螺旋给料器的构造及其工作原理均与螺旋输送机相似，不同之处主要是螺旋给料器的输送距较短。
所以了解螺旋给料器，可以通过了解螺旋输送机来分析。
螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
螺旋给料器不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送，使物料不与螺旋给料器叶片一起旋转。
旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料的摩擦阻力。
螺旋给料器旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有满面式面型、带式面型、月牙式面型和锯齿式面型等型式。
螺旋给料器的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋给料器有水平式、倾斜式和垂直式三种。
根据不同的设计要求选择合适的类型。
本次课题设计的要求是螺旋输送机直径为300mm，螺旋输送机长度为2600mm，采用变频调速器或调速电机实现无极调速，电机功率为1.5KW。
根据对资料的分析，确定输送的物料为煤粉，选择的是LS型螺旋输送机。
在这个快速发展的今天，传统的设计方法已经很难满足设计要求，但是若运用优化设计方法，可以减小误差以致满足设计要求。