格构柱及钢筋笼制作与安装施工三级技术交底
三层地铁车站格构柱桩施工技术交底三级[详细]
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技术、质量交底记录交底项目靖宇五道街站格构柱桩施工(三级) 交底日期2021年月日交底内容靖宇五道街站格构柱桩施工技术交底围护结构采用1000mm厚地连墙,外挂风亭围护结构采用800mm厚地连墙。
三、周边环境车站南侧为同记商场,北侧为温州国际商贸城,西南侧为2层的老旧建筑,西北侧为2层的老旧历史建筑,东南侧为3层的老旧历史建筑,东北侧为4层的老旧建筑,西北侧为2层的老旧建筑。
四、设计简介格构柱桩主要包括钢立柱和立柱桩两部分,上部钢立柱为钢构件,下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩。
格构柱与钢筋笼采取在地面精确加工,施工时先下钢筋笼,再下格构柱,然后灌注立柱桩混凝土部分的形式,混凝土灌注至钢筋笼顶部,最后将上部钢护筒抽出回收。
靖宇五道街站车站主体格构立柱共42根,桩径为1.2m,钢立柱尺寸为610×610mm,钢筋笼重3.95t,钢立柱重量分别为8.004t/8.126t。
格构立柱参数统计表靖宇五道街站数量(根) 桩径m 桩长m 钢筋笼长度m 钢立柱长度m 格构柱标准段26 1.2 28 28.98 24端头段12 1.2 28 28.98 24.51外扩段 4 1.2 28 28.98 24五、地质水文情况本标段场地表层为杂填土,上部为粉砂、细沙层,中部、下部主要由中砂夹厚薄不均的黏性土组成,地下连续墙下部基岩为全风化粉砂质泥岩。
地下水主要为孔隙潜水、承压水,地下水静止水位埋深为1.59～2.50m。
靖宇五道街站地质剖面图交底项目靖宇五道街站格构柱桩施工(三级) 交底日期2021年月日交底内容靖宇五道街站格构柱桩施工技术交底垂直,护筒周围用粘土分层回填夯实。
护筒埋设3)钻机就位钻机就位后,底座和顶端必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固,以确保钻进中不发生倾斜和移动；同时钻头中心与桩位(或护筒)中心的允许偏差应小于2021,机身在四个方向上的水平度应保持水平,钻杆垂直度小于1/300。
钻机定位后,用钢丝绳将护筒中心上口挂带在钻头中心上。
钢筋笼及格构柱技术交底
钢筋笼及格构柱技术交底背景介绍：•钢筋笼及格构柱技术是一种常见的混凝土施工工艺，常被用于道路、桥梁、地铁和房屋等建筑领域。
本文旨在介绍钢筋笼及格构柱技术以及相关注意事项。
技术原理：钢筋笼及格构柱技术是一种预制构件，由钢筋和混凝土构成。
钢筋笼由多根钢筋卷轴焊接成一体，构成一个圆柱体，然后固定于构柱内部。
钢筋笼的直径和长度视实际需求而定，须满足工程相关的要求，如强度、承载能力等。
构柱内部先设好模板，将混凝土倒入模板中灌注成型，密实均匀后进行初步养护，然后将混凝土养护好，直至强度足够，最后拆除模板即可。
钢筋笼及格构柱技术的优点在于：1.效率高：钢筋笼及格构柱技术现场加工较少，所以工期短，效率可达到80%以上；2.强度好：钢筋笼及格构柱技术是一种应力分布较好的结构形式，其受力均匀，强度比传统构筑物更高级；3.可靠性高：由于预制钢筋筒与混凝土能更好地融合，所以可靠性很高，长久不变形；4.耐抗力强：钢筋笼及格构柱技术的耐抗力很强，也可以很好地抵抗地震和其他外部因素的影响；5.适用性广：钢筋笼及格构柱技术可以适用于不同类型的建筑领域，广泛用于公路，桥梁，地铁和房屋等建筑领域。
施工注意事项：1.细心、精准：施工时必须小心细致，保证每个构件的尺寸都要精准；2.安全第一：为了安全起见，施工中要设置安全带，避免坠落，做好施工保护；3.装模作业：钢筋笼及格构柱技术中的模板要安全结实，并经过正确的调整，以便使混凝土浇注后所形成的构件能满足设计要求；4.养护设施：钢筋笼及格构柱养护时要严格按照施工方案执行，养护设施要全面到位；5.质量控制：施工过程中要及时对时间、材料、技术进行质量控制，将合格品与不合格品区分开来。
：本文主要介绍了钢筋笼及格构柱技术及其相关注意事项。
如各位施工人员在施工过程中遵循技术原理，注意施工细节、安全节奏及现场养护，加强质量控制，便能提高施工效率，减少安全事故，确保构件质量并优化施工周期。
钢筋笼制作及安装三级技术交底
钢筋笼制作及安装三级技术交底摘要钢筋笼是建筑工程中常用的一种施工材料，使用方便且质量可靠。
本文将详细介绍钢筋笼的制作和安装技术，并分析在施工中需要注意的事项。
钢筋笼制作技术1.材料准备制作钢筋笼所需要的主要材料是钢筋和焊丝。
钢筋的规格根据工程需求确定，焊丝一般采用镀锌焊丝或不锈钢焊丝。
2.制作钢筋网将钢筋按照设计图纸的要求切割成长度相等的条，然后通过钢筋焊接机焊接成网状结构。
钢筋网的边长、间距和网格尺寸需要根据设计要求确定。
3.制作钢筋笼将制作好的钢筋网沿着长方向卷起，然后将两端焊接在一起，即可形成钢筋笼。
钢筋笼的直径和长度需要根据设计要求确定。
钢筋笼安装技术1.选择安装位置和方式在施工现场，需要根据工程要求和施工进度，确定钢筋笼的安装位置和安装方式。
一般可以采用吊装或人工安装。
2.确定钢筋笼的位置和方向在进行钢筋笼安装之前，需要先确定钢筋笼的位置和方向，然后根据实际情况进行定位。
3.将钢筋笼按照要求固定在位在进行钢筋笼安装时，需要将钢筋笼按照设计要求固定在位，保证其与其它建筑构件的连接牢固稳定。
注意事项1.在制作和安装钢筋笼时，需要根据设计要求确定其规格和尺寸，保证其质量和稳定性。
2.在进行钢筋笼安装时，需要做好安全防护措施，确保安装人员安全。
3.对于安装位置和方式的选择，需要考虑施工进度和施工要求，保证施工质量和效率。
本文详细介绍了钢筋笼的制作和安装技术，并分析了在施工中需要注意的事项。
在实际工程中，需要根据具体情况进行选择和调整，保证施工质量和进度。
钢筋笼制安三级安全技术交底
三、防护措施与操作规程
三、防护措施与操作规程
3、安全防护措施与操作规程（摘录）
（1）应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、 手套、护目镜、口罩等。
（2）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢 筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或 模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
二、钢筋笼制安
4、钢筋笼下放及安装
（1） 下放前，做好钢筋笼定位，钢筋笼采用汽车吊起吊安装，为了保证骨 架起吊时不变形，必须采用两点吊。钢筋笼进入孔口后，应将其扶正慢慢下 放，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到第一吊点时，采用钢管穿过加强筋 的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至第二节钢筋笼，同上步骤直至 钢筋笼下放至设计标高为止。 （2）做好隐蔽工程质量验收，如：在每节接头连接到位，自检合格后，报 监理验收，合格后方可进行下一道工序。
二、钢筋笼制安
（2）钢筋笼倒运
钢筋笼运输采用平板车运输，平板车上需要安装托架， 长度不够的还需在平板车加长悬架，钢筋笼装车时要保证每根 加强筋下方设支撑点，各支撑点高度相等，以保证运输时钢筋 笼结构、线形形状不受到破坏。
二、钢筋笼制安
（3）规范措施
第一、严格钢筋笼堆积 层数(场地限制是堆积高 度不得超过3层)。 第二、枕木必须抄垫在 钢筋笼加强筋下方。 第三、制作标准的钢筋 运输胎架（在钢筋笼加 强筋处设置H型钢进行 抄垫）。
省气象台发布台风黄色警报，预计在 未来48小时内将有热带风暴及以上等 级的热带气旋登陆或影响。
①密切监视台风趋势，视情况组织协调通信 管理部门发送台风信息的手机短信。②做好 栈桥设备加固工作；检查各施工区域、生活 区域缆风绳拉舍情况；部分设施入库管理。 ③停止栈桥上一切作业，封闭栈桥入口。
三级交底-钢筋笼制作及安装
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
交底人签字:
日期： 年 月 日
被交底人签字（详见签到表）
日期： 年 月 日
骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
孔口钢筋笼焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装到板车上运至桩位处；
钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下：
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装
三级技术交底(钢筋安装)
工程名称：交底部位交底单位工程工程技术部交底日期接收单位2023 年4 月22 日交底内容一、适用范围构造尺寸、操作流程、操作要点本技术交底适用于***办公楼钢筋安装二、施工流程材料进场检验→钢筋运输贮存→钢筋加工→钢筋运输→钢筋安装→钢筋验收三、交底内容1.钢筋绑扎根本要求①钢筋摆放位置要准确：通过在模板上用油漆做好各主要断面钢筋分布的位置标记，以便位置安装的准确。
②钢筋数量与型号摆放正确：要清楚各种钢筋的分布位置，详见监控中心设计图纸中的钢筋布置图。
③钢筋绑扎次序要明确：各类钢筋绑扎的先后挨次要明确，一般坚持先下后上、先内后外的绑扎原则，避开次序不当引起的费工、返工作业。
④钢筋绑扎要结实：承受正确的绑扎方式，合理利用扎丝，钢筋绑扎完成后〔包括架立钢筋〕不得有松动感。
⑤保护层要求：保护层垫块承受与构造同等级的砼垫块，按≥4 个/㎡梅花型布置；钢筋末端的弯钩不得深入保护层内；扎丝不得深入保护层内。
⑦整体外观质量：钢筋绑扎完成后要求横平竖直，末端弯钩朝同一方向；墙身钢筋要求凹凸全都，并且纵向在同一条直线上；钢筋绑扎区内确保干净干净，不得留有钢筋头、电焊条头、烟头、扎丝等杂物。
⑧钢筋搭接：钢筋搭接长度：绑扎≥30倍d、单面焊≥10倍d、双面焊≥5倍d 〔d 为钢筋直径〕。
2.钢筋搭接焊根本要求①钢筋焊接施工之前，应去除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处外表上的锈斑、油污、杂物等。
钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。
②焊接过程中应准时清渣，焊缝外表应光滑，焊坑应填满。
③接头应承受双面焊缝，条件不具备时，可承受单面焊。
④搭接焊时，两连接钢筋轴线应全都。
双面焊缝长度不得小于 5d，单面焊缝长度不小于 10d。
⑤在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋工程名称：交底部位交底单位工程工程技术部交底日期接收单位2023 年4 月22 日交底内容构造尺寸、操作流程、操作要点在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过 50%。
桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式
桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式技术交底内容：为规范桩基钢筋笼加工，特编制如下交底：1、适用范围客专西街2号高架桥所有桩基的钢筋笼加工。
2、施工准备2.1技术准备在正式开始施工前，组织所有参与施工人员进行技术交底，澄清有关技术问题，熟悉施工规范、技术标准及安全防护措施，特殊工种须持证上岗。
2.2技术要求2.2.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
2.2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报工程部确认。
3、施工程序和工艺流程钢筋笼加工流程图见图3.1。
4、施工要求4.1钢筋储存4.1.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，应加以彩料布遮盖。
4.2钢筋配料整形4.2.1钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯1/ 7折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335牌号钢筋冷拉率应≤1%。
4.2.2钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
4.3钢筋下料4.3.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
4.3.2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
4.4钢筋弯制4.4.1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
4.4.2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合图4.4.2的规定。
钢筋笼加工技术交底(三)
墩柱钢筋笼技术交底（三级）一、施工流程图1-1钢筋笼制作工艺流程图二、施工方法1、钢筋下料1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。
2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。
3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面洁净，点焊处的水锈一定要清除干净。
4）下料长度应根据系梁标高位置确定，钢筋接头要高于系梁顶面。
5）主筋直螺纹套筒连接（1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。
（2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。
需要注意的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。
（3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
丝头加工好后应套保护盖。
（4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
标准型套筒的几何尺寸（mm）钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P(P 为螺距）。
滚丝头加工尺寸（mm）（5）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P；接头拧紧矩应符合规定，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（6）钢筋笼纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按45d计算，在同一区段内钢筋接头百分率不得大于50%。
6）加强筋、螺旋箍筋，定位钢筋（1）墩柱钢筋笼加强筋采用φ28钢筋，间距为2m每道，采用双面搭接焊工艺，搭接长度不小于16cm。
（2）墩柱钢筋笼箍筋采用φ12双肢钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，具体间距详见图纸。
（3）钢筋笼定位钢筋采用φ28钢筋，呈“十”字交叉状，防止钢筋笼滚动过程中发生变形。
三、质量控制标准所用钢筋级别为HPB300、HRB400，钢筋接驳器采用I级等强直螺纹接驳器，电弧焊采用E50型焊条，均满足设计要求，材料试验合格。
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4、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电或烧电炉。
5、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。
缀板的切割采用半自动切割机切割，切割前根据钢板原材的尺寸选择合理的切割分解方式，以确保剩余边角料最少，提高材料利用率。格构柱均深入灌注桩钢筋笼3米，与钻孔桩钢筋笼的主筋焊接连接成整体吊放。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
格构柱制作允许偏差
日期：日期：日期：日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
钻孔灌注桩主筋净保护层厚度为70mm；钻孔灌注桩主筋接头采用焊接，主筋接头应间隔错开且间距≥1000mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。加强环箍必须电焊为封闭箍，必须与主筋焊接；螺旋箍筋须与主筋点焊。
项目
允许偏差（mm）
制作允许偏差（mm）
对口错边Δ
t/10，且不应大于3.0
1.8
间隙a
±1.0
±1.0
缝隙Δ
1.5
1.5
中心偏移e
±2.0
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
1.0
其他处
2.0
2.0
宽度b
±2.0
±2.0
垂直度Δ
b/200，且不应大于3.0
2.5
（3）格构柱质量控制
钢格构柱的角钢与缀板采用围焊，焊缝高度均不小于10mm，焊缝强度必须大于构件原材料强度。
附图：
②现场钢筋笼起吊采用三点吊方式。采用100t履带吊将钢筋笼起吊，大钩通过滑轮组分别吊钢筋笼顶端和上半部分1/3至1/2中间部位，小钩吊下半部分1/3至底部中间位置。空中翻转，副吊松钩，履带吊主钩竖直吊运钢筋笼入孔，缓慢将钢筋笼入孔，注意不要碰触孔壁。
③根据格构柱插入钢筋笼的深度，将钢筋笼牢靠固定在护筒上以后，将钢丝绳解开，起吊格构柱，格构柱起吊同钢筋笼起吊方法相同。格构柱插入钢筋笼内3m，将钢筋笼主筋与格构柱有效焊接为整体，在进行下放。
格构柱设计断面尺寸为610mm×610mm，由角钢（4L200X24）和缀板(钢板450mm×300mm×16mm)焊接连接而成，缀板间距800mm，格构柱角钢纵向接长焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢接头位置错开不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用30cm同材料短角钢进行补强。格构柱配筋图见附图。
制作前对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（2）格构柱制作
格构柱及钢筋笼制作与安装施工三级技术交底
GDAQ330401
施工单位：
工程名称
分部分项
工 程
围护结构格构柱工程
工种
交底内容：
一、工程概况
，共有23根格构柱。
2.1施工工艺流程
施工准备→平台搭设→钢筋笼、格构柱施工→验收→钢筋笼、格构柱安装
2.2施工方法
1、施工准备
施工人员和设备到位，并进行报审；材料进场，并送检，检验合格后方可使用。
2、平台搭设
根据施工平面布置图，加工场地进行搭设平台。
3、钢筋笼、格构柱施工
（1）钢筋笼施工
钢筋笼主筋采用28根直径28的钢筋，钢筋笼长度L/2螺旋箍筋为Φ12@100，钢筋笼长度L/2螺旋箍筋为Φ12@/200，加强箍筋Φ20@2000，钢筋接头采用双面焊。配筋见下图：
交底人签字：专职安全员：安全总监：见证监理：
6、现场的氧气、乙炔气瓶要分开合理放置，禁止多层堆放。空瓶须分开放置，以防混淆。氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不小于10米；氧气瓶要轻放轻拿，不得碰撞。
7、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等应及时处理，防止伤人。
8、夜间施工时灯光要明亮，布置要合理，防护要严密，现场严禁打闹，追逐。
焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。无咬边、根部收缩等缺陷，焊缝饱满。清除焊缝表面焊渣和飞溅物，保证焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平缓。
4、钢筋笼、格构柱安装
保证钢筋笼的安放深度和标高，安放前由现场技术人员测定护筒顶部横担具体标高，确定吊筋长度，测定钢格构柱牛腿面标高，并计算出与护筒具体距离，用记号在钢格构柱位置上标记。
三安全注意事项
(1)对工人进行工前培训，严格执行特种作业持证上岗制度，司索、司机等人员上场后及时报验；设备进场后，及时上报相关材料，完成吊装设备进场检验情况，确保设备性能良好。
2、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏一箱一锁。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。
钢筋笼下放时，应对准孔位中心慢慢地逐步下沉，防止碰撞孔壁，放至设计标高后应立即固定。如下放有阻，应查明原因。
④钢筋笼、格构柱起吊下放全过程必须由专人指挥，其他人员积极进行配合，并听从指挥人员命令，发现问题及时报告指挥员。
⑤起吊时由安全员全程监控，设置警戒范围，防止人员进入警戒区。专职安全员有权根据现场情况随时要求停止起吊作业，以保证起吊安全。