环氧粉末涂料在石油管道防腐中的应用
防腐涂料在石油化工中的应用
腐涂料 在石 油化 工 中的应 用进行 深入探 究 ，为石 油化工行 业 良 化 工产业 中的应 用更加具 有有 效性 ，并 为石油 化工 产业生产 过
性发展提 出建议 。
程安全 性以及效 益的提升 打下 良好 基础 。
关键 词 ：石油化 工：防腐涂料；腐蚀性
（１）低 ＶＯＣ高膜厚涂 料 。这 种涂料 的主要特 点是污 染小 、低
（２）防 腐涂 料使 用 环境 。虽 然石 油化 工 产业 在防 腐涂 料 的
（２）新 型 无机 涂料 。无机 材料 是近 年 来我 国材 料 领域研 究 的热 门 ，而新 型 无机 涂料 就是 这种 形式 下 的产 物 ，新 型无 机涂 料本身具 有环 保 、抗腐 蚀 、防火等 多项优 势 ，并且 由于其 本身抗 冲击性 能较好 、涂 层硬 度大符 合一些要 求较 高的石 油化 工产业 所需 ，因此 ，近 年 来 在我 国的石 油 化 工 产业 之 中越 发 受欢 迎 。 新型无 机涂料 的防腐 原理是 化学 反应 ，这种 防腐 材料的 主要成
个行 业 。石油 化 工行业 已经逐 渐成 为 了我 国的 重要支 柱行 业 中 ，通 过种 种实 验可 以证 明 ，低 ＶＯＣ高膜 厚涂 料在 有机 溶剂 方
之 一 ，并 在 我 国国 民经济 的发 展之 中 占据 了主导 地位 。然 而 ， 面 ，从 中间体 、面 漆到底 漆都 可以足足 降低三 十个 以上百 分点 ，
（３）低表 面处 理 环氧 涂料 。 由于 石油 化 工产业 厂 房 内部环
的 经济损失 。
境 腐蚀 性较 强ห้องสมุดไป่ตู้，因此 ，设备 故障发 生率较 高 ，这就 需要厂 房定期
（３）投资 理念 。在防腐 涂料 的选择 与使用 中 ，很 多石 油化 工 对设 备进 行检 查与 维修 。在维 修一 些需 要表 面预 处 理的 设 备
ISO 21809-2-2007 中文
标准文件ISO 21809的这部分内容不包括玻璃化温度高于120℃的耐高
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括任何修订本）。
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英汉对照 ISO 21809-2:2007 国际标准
石油管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles 《数量和单位 – 第0部分：总的原则》 ISO 8130-2Determination of density by gas comparison pyknometer (referee method)
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英汉对照 ISO 21809-2:2007 国际标准
石油管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准
1 Scope 范围
This part of ISO 21809 specifies the requirements for qualification, application, testing and handling of materials for plant application of single-layer fusion-bonded epoxy (FBE) coatings applied externally for the corrosion protection of bare steel pipe for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries as defined in ISO 13623.
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。
本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。
熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。
FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。
这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。
作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。
改性环氧粉末涂层在酸性油气田管道内防腐应用探究
改性环氧粉末涂层在酸性油气田管道内防腐的应用探究在我国己探明的油气田中，酸性油气田占有相当大的比例，天然气田中高酸性气田就接近50%。
在酸性油气田的石油天然气集输过程中经常伴随存在有硫化氢、二氧化碳和氯离子等腐蚀介质，在有水和水蒸汽存在的条件下，它们会引起管线钢铁严重腐蚀。
本文结合集输管道使用环境和特点，提出了新型抗H2S、CO2、CL-防腐层(ACME7918)的设计。
通过试验证明：试验条件1：温度150℃;H2S 分压：1.5MPa;CO2 分压：0.5MPa;Cl-含量：100g/L;总压力15MPa;试验时间168 h;试验条件2：温度148℃;pH 为12.5 的NaOH 溶液，总压力70MPa, 试验时间16h;经高温高压浸泡试验后外观及附着力均无变化。
1、前言在我国己探明的油气田中，酸性油气田占有相当大的比例，天然气田中高酸性气田就接近50%。
近年来新开发的大型油气田如塔里木、吉林、罗家寨和普光等，以及与苏丹、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、土库曼斯坦、印度尼西亚和缅甸等国的合作，也多为酸性和高酸性油气田。
酸性油田的腐蚀带来严重后果：2003 年12 月23 日22 时04 分，由四川石油管理局川东钻探公司承钻的位于开县境内的罗家16H井，在起钻过程中发生天然气井喷失控，从井内喷出的大量含有高浓度硫化氢的天然气四处弥漫、扩散，导致243 人因硫化氢中毒死亡、2142 人因硫化氢中毒住院治疗、直接经济损失已达6432.31 万元。
油气田腐蚀环境日趋苛刻：主要表现(1)油井开采后期：含水量的提高;(2)深井、超深井的开发导致：温度/压力提高;(3)强腐蚀环境油井的开发：CO2、H2S 和Cl-含量上升，这些都导致油气田腐蚀更趋严重。
油气集输管材、石油管、油水分离罐腐蚀是油气田腐蚀的最主要部分。
石油管材和设备的腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀：外腐蚀主要是土壤、地下水、杂散电流等导致的腐蚀;内腐蚀由内部介质所导致，是腐蚀科学目前研究的难点和热点问题之一。
环氧树脂在石油化工中的应用有哪些
环氧树脂在石油化工中的应用有哪些石油化工是一个庞大的领域，涉及化工工艺、材料科学、机械制造等多个学科。
在这个领域中，环氧树脂是一种重要的材料，被广泛应用于油管、油箱、储油罐、海洋平台、化工设备等领域。
本文将系统地介绍环氧树脂在石油化工中的应用。
1.油管涂层环氧树脂可以作为油管的涂层材料。
在油管内壁涂上环氧树脂，可以起到防腐蚀的作用。
石油、天然气等油气在形成和运输过程中会带有一定的酸性和腐蚀性，会对油管造成损害。
涂层材料要具有耐腐蚀、耐磨损、抗污染等性能，环氧树脂具有这些性能，同时还可以提高油管的强度和刚度。
2.油箱、储油罐石油和化学品储存设备对材料的要求非常高，必须能够抵抗各种化学腐蚀和机械破坏。
与传统的涂料相比，环氧树脂涂料具有更好的附着性、更高的硬度和更好的耐腐蚀性。
涂上环氧树脂后的油箱、储油罐表面光滑，不会因为油腐蚀而造成泄漏。
涂层内表面光滑，不会因为油腐蚀而造成表面破损，也不会渗漏。
3.海洋平台海洋平台是石油储备和开采的重要设施，是特别恶劣的环境。
平台需要承受各种复杂的磨损、腐蚀和冲击力，因此平台的材料必须具有极高的耐久性和稳定性。
环氧树脂材料可以用于海洋平台的结构性件、管道和设备保护层。
附着于平台外壳表面的环氧涂层表现出优异的抗潮湿、抗紫外线、抗海水腐蚀和耐高温特性，为海洋平台的长期使用提供了保障。
4.化工设备环氧树脂材料可以用作化工反应设备内壳和储存罐等。
由于化工反应过程中的高温、腐蚀和氧化，传统材料很难满足这些要求。
与传统材料相比，环氧树脂材料具有较好的耐化学性和耐高温性，可以在高温下保持热稳定性，同时能够抵抗各种化学品的腐蚀，适用于各种化学反应中。
总结环氧树脂是一种结构化的热固性塑料，它在石油化工领域具有重要的应用。
它可以作为油管涂层、油箱、储油罐、海洋平台和化工设备等的材料，具有好的防渗漏、抗腐蚀、提高强度等特点。
随着环氧树脂技术的不断发展，其应用范围将不断扩大，并且在石油化工领域中起到越来越重要的作用。
耐腐蚀技术在油田管道上的应用
2017年04月耐腐蚀技术在油田管道上的应用王叙乔(中国石油长庆油田分公司采油十一厂太白梁采油作业区,甘肃庆阳745000)摘要：目前，外防腐、内防腐、阴极保护三种防腐措施都是应用于油田管道中的主要防腐措施。
外防腐措施运用时间较早，通常与阴极保护措施构成油田管道的基本防腐措施，防腐效果显著。
外防腐技术主要通过刷涂防腐涂层的方式为油田管道防腐，其主要防腐原理就是隔离。
内防腐技术的方法却多种多样，最基本的原理就是隔氧措施。
本文主要对油田管道所应用的耐腐蚀技术进行分析，以供参考。
关键词：耐腐蚀技术；油田管道；技术应用目前为止，石油仍是世界主要能源之一，被广泛运用于各个领域。
在石油开采运输过程中，一般采用管道运输的方式。
为了提高油田管道的使用寿命，减小油田工作人员工作量，降低石油资源不必要的损耗，做好油田管道防腐措施十分关键。
耐腐蚀技术在油田管道中的应用能够充分提高油田管道的耐腐蚀能力，起到保护油田管道的作用，从而提高管道使用寿命。
1外防腐技术的应用1.1选择涂层材料外防腐技术主要通过涂敷防腐涂层、包扎带包缠的方式进行防腐。
因此，外防腐涂层材料的选择十分重要。
以下是几种外防腐涂层材料的选择方案：第一种，石油沥青。
其优点是成本低、便于施工。
第二种，聚乙烯。
其优点是寿命长、耐磨、耐腐蚀、稳定性高、经济实惠等。
第三种，熔结环氧粉末。
其优点是耐阴极剥离、熔点高、耐化学腐蚀、防腐效果好等。
第四种，聚乙烯或者聚丙烯三层涂层。
其优点是耐冲击性强、吸水率低、具有较好的粘结力和耐阴极剥离能力等。
1.2油田管道外防腐工艺完整的外防腐技术除了需要合适的涂层材料之外，还需要精湛的工艺技术。
在实际施工过程中，主要的工艺技术包括：第一种，热浇涂缠增强带工艺。
这种工艺主要特点是操作简单、成本低，但是该工艺容易导致覆盖层不均匀，从而折皱玻璃带造成严重的污染。
第二种，静电喷涂粉末涂料工艺。
这种工艺拥有较高的自动化水平，能够在极大程度上降低人工劳动强度，但是，该工艺由于技术自动化，造成极大的耗电量，同时也增加了投资成本，对除锈的要求非常高。
重防腐环氧粉末涂料在西部管道工程的应用
ＧＢ６５５４．８６
ＧＢ６５弭舳
及粒度分布
＞２５０ｕｍ的粒子不大于Ｏ．２％ ＞２５０ｐｍ的粒子不大于０ ２％．
可按用户要求调整
可按用户要求调整
磁性物质含量
＜０ ００２％
ＧＢ厅２４８２—％
胶化时间．ｓ
＜９０（１８０‘Ｃ），＝：３０（２３０＂Ｃ）， ≥１２ ｉ２００’Ｃ｝．
ＧＢ６５５４．８６
固化条件
１８０。Ｃ１５ｍｉｎ，２３０‘Ｃ／１．５ｍｉｎ
三层pe熔结环氧粉末涂层的耐溶剂性能项目单层熔结环氧粉末三层pe熔结环氧粉末油田污水浸泡污水浸泡常温god无变化原油浸泡8090d无变化80c90天无变化汽油浸泡常温90d无变化柴油浸泡常温90d无变化煤油浸泡常温90d无变化4结束语352三层防腐结构及工艺西部原油
夕刃刃彳ｋ
中国粉末涂料与涂装 年会会刊
一西部原油．威品油管道工程确定的是单层重防腐环氧粉末涂料及重防 腐环复粉末涂料作为底层的三层防腐结构．在自然环境比较恶劣（如山体穿 越石方段多．旌工条件差）的区段一般采用三层ＰＥ防腐结构，其余区段采用
７７
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中国粉末涂料与涂装 年会会刊
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西部原油．成品油管道工程中单重防腐熔结环氧粉末涂料一项估计就有 几千吨用量，这还不包括各支线。所以未来几年是中国石油．天然气管道大发
展的时期．功能性重防腐熔结环氧粉末涂料有着广阔的开发前景。
３重防腐环氧粉末涂料 重防腐环氧粉末涂料又称熔结环氧粉末，国外简称ＦＢＥ，最早开发于上世
纪５０年代．６０年代实现了工业化生产．４０多年来经过不断的发展完善，这项 技术已经走向成熟。迄今为止．已有１０万公里以上的管道使用了熔结环氧粉 末．铺设于世界各地—从陆地到海洋，从平原到山地、河流，湖泊．从西伯利亚 草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾．都有熔结环氧粉末的应用实例。
无溶剂环氧涂料在油气管道内涂层中的应用
０ 引 言
油气管道 内涂层始 于 ２ Ｏ 世纪 ５ ０ 年代的美 国 ， 起 初仅用 于防腐 ， 后来 发现 内涂管道 有减阻增输 的作
用 。１ ９ ５ ８ 年， 美 国 田纳 西 天 然 气 管 线 公 司 首 次 进 行 了典 型 的 Ｒ ｅ ｆ ｕ ｇ ｉ ｏ 天 然 气 管 道 内涂 层试 验 ， 试 验 结 果 证 明 ：管 道 内涂 层 输 送 效 率 提 高 ６ ％。 此后 ， 欧 美 国 家 逐 渐 认 识 到 管 道 内涂 层 减 阻 的 优 越 性 ， 新 管 线 大
第５ １ 卷第 ５ 期 ２ ０ １ ３ 年 ５月
上海涂料
ＳＨＡＮＧＨ ＡＩ Ｃ０ＡＴＩ ＮＧＳ
Ｖ０ １ ． ５１ Ｎｏ ． ５ Ｍａ ｖ． ２ ０１ ３
无涪音 『 Ｊ 环 氧 涂 料 在油气管道哟涂屋巾的 应闭
沈 远， 刘京雷， 侯 峰
（ 化学工程联合 国家重点实验室， 华东理工大学机械与动力工程学院， 上海 ２ ０ ０ ２ ３ ７ ）
【 收稿 日期 ］ ２ ０ １ ３ — ０ ３ — ２ ０
多采 用 内涂层 技 术 ， 也 制定 了一 系列 的标 准 。如美 国
石油协会制定 的Ａ Ｐ Ｉ Ｒ Ｐ ５ Ｌ ２ （ 输气管道内涂层的推荐
准则 》 ；英 国 Ｃ Ｍ１ ， Ｃ Ｍ２ 等。 我 国对 管 道 内涂 层 的研 究 已有 ３ ０ 多年 ， 在２ ０ ０ ２ 年“ 西 气 东 输 ”工 程 中… 开 始 工 业 化 应 用 。“ 西 气 东 输” 工 程 所 采 用 的 内涂 涂 料 Ａ Ｗ一 ０ １ 由 中 国石 油集 团 公 司 塘 沽 工 程 技 术 研 究 院 主持 开 发 ， 取 得 了 良好 的 效 果 ，随后 ， 陕 京 二 线 也 采 用 了 内减 阻涂 层 涂 覆 工
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环氧粉末涂料在石油管道防腐中的应用
作者：张健
来源：《中国科技博览》2013年第19期
【摘要】：目前我国石油油气管道总里程已突破万千米，管道建设达到国际水平，但近年在对现役管道的检测中发现，管体腐蚀现象比较普遍，管道防腐质量成为制约管道运行的关键因素，本文章通过防腐涂料的介绍，重点讨论了环氧粉末涂料在石油管理防腐中的应用。
【关键词】：防腐涂料漆环氧粉末防腐
油气管道的建设已有100多年的历史，管道运输是水、石油、气体等流体介质有效的传输方法，但一直受腐蚀问题困扰，防止管道腐蚀问题便成为—个世界性的难题，因此如何提高防腐技术，减少因腐蚀造成的经济损失是防腐界的一个长久课题。
一、防腐涂料的市场现状、应用范围
当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知，开发更有效、环境友好的高性能防腐涂料已势在必行，随着防腐技术的成熟，防腐涂料也必将得到进一步发展。
据统计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍，占各国国民生产总值（GNP）的2%～4%。
工业发达的国家中美国、日本、加拿大等国公布的报告显示，每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值（GDP）的1%～4%，腐蚀生锈的钢铁约占钢铁年产量20%，每年约30%的设备因腐蚀而报废。
腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门是重防腐涂料主要应用范围，应用领域有以下五个方面：①现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；②新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；③市政设施：煤气管道及其设施（如煤气柜）、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
④能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；⑤大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。
二、管道防腐涂料的主要类型
管道防腐涂料分为管道主题防腐材料，以及其相应的补口材料。
主体防腐主要有石油沥青、环氧煤沥青、粘胶带、环氧粉末、PE涂层，PP涂层。
另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。
石油沥青，原料广泛，价格低。
但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。
环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。
冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。
环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。
现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。
3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。
PE吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。
冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。
三、环氧粉末涂料在石油管道中的应用
世界各国的工业发展导致对石油的需求量越来越大，对石油工业的依赖性也越来越强，而石油工业的发展离不开油田开采全过程中的各种设施的配套。
随着石油工业的快速发展，人们对石油勘探、钻采、集输和注水等工艺过程的认识越来越清楚，油管等在石油勘探开发中发挥的作用也越来越大。
尤其是随着油气勘探开发地域的扩展，所开采油气层位置越来越深、地质条件愈趋复杂、难度越来越大，为保证尽可能高效地进行石油钻采和提高原油采收率，从钻井、固井、压裂酸化，到最后采出油、气的各个环节，都必须采取有效的防腐措施以保证作业的顺利进行。
通过注水井向油层注水，是大多数油田目前用来保持油层压力并延长采油期，提高油田开发速度和石油采收率的一项措施。
在原油开采过程中，原油中含有的各种腐蚀性介质和油田井下油管由于经受注水及增注、调配等环节影响，会造成井下注水油管的严重腐蚀。
腐蚀不但消耗了大量高品质的无缝钢管，而且铁锈与水一起注入油层，还会破坏油层结构，影响油井质量，严重时会造成注水油管的管壁由于严重腐蚀而穿孔，使整个油井报废。
注水井管柱腐蚀将直接影响油田的原油生产，严重的管柱腐蚀在几个月内即造成管柱失效，如果防腐得当，将挽回非常可观的腐蚀损失，因此油管的有效防腐是油田的一项重要工作。
1、环氧粉末涂料防腐特点
环氧粉末涂料，又称熔结环氧粉末，国外简称FBE，近来在油田中渐渐地得到广泛的应用，其施工一次成膜，防腐效果好，还有利于保护环境。
熔结环氧粉末涂料与其他防腐油管相比具有以下优点：（1）涂层的机械强度大，具有优良的柔韧性和抗冲击性；（2）环氧粉末防腐层与管体结合力极强，可靠性高，不会成片脱落，不污染底层，涂层只在介质流动中缓慢磨损，使用寿命长；（3）物理机械性能优良，化学稳定性强，电气绝缘性能良好；（4）涂层无
毒，不污染环境；（5）表面平整光滑，可抑制管内结垢，提高介质输送能力；（6）采用独特的技术，确保整个油管液流通道的耐腐蚀能力。
2、熔结环氧粉末涂料的分类
（1）按用途可分为管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉。
（2）固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min内固化，用于管道外喷涂或三层防腐结构。
由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业。
普通固化粉末固化条件一般在230℃，3min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
3、环氧粉末涂料的防腐机理
（1）它的结构中含有高极性和活性的环氧基，能与金属表面形成化学键且有很强的附着力，固化剂采用胺类和酚类物质，属于加成固化反应，没有小分子挥发物放出，不会形成针孔而影响涂膜防腐性，这对防腐涂料是非常重要的。
（2）环氧树脂是酚醛改性环氧，能与环氧树脂很好溶合，并有很好的颜填料润湿性，具有良好的物理及化学性能，适合长输管线的防腐。
（3）环氧粉末涂层固化后不会生成酯键，所以不会产生逆反应而降低防腐效果。
（4）涂料一般应加入不同种类的助剂，以调整加热熔化时的流变学性能、胶化时间，消除膜内及界面气泡，并提供良好的耐水性。
（5）防腐粉末涂料与普通装饰型粉末涂料相比加工工艺复杂，生产条件要求严格，而且粉末涂料要经过表面处理，这样可以防止粉末堵枪、拉丝、结块等现象而不至影响粉末的施工性和贮存性。
中国熔结环氧粉末技术起步较晚，20世纪90年代才开始引进和消化国外先进的环氧粉末及工艺设备等技术。
近几年国内才生产环氧粉末涂料，并在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在“西气东输”工程中的应用使国内熔结环氧粉有了长足的发展。