玻璃钢管预埋技术交底
技术交底——栏杆
（1）墙柱饰面、天棚装饰抹灰工程施工完毕。
（2）材料进场后经检查质量符合设计要求。
（3）施工前组织班组进行详细学习，让工人了解质量目标要求和工期要求。
（4）进场工人已进行三级安全教育和培训，具备上岗资格。
（5）样板已完成，并经业主、监理、设计认可。
二、各类栏杆、扶பைடு நூலகம்要求
1、幕墙护窗栏杆：
2）整修抛光及表面处理：用锉刀和砂纸磨光，再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，用无色蜡抛光。
6、整修抛光
扶手安装完毕后，待焊缝冷却后，必须用磨光机和砂纸磨光，但注意不要使材料过于发热。然后用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，再上漆，并用无色蜡将起抛光。
四、施工注意事项
1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
6、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
7、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
8、焊接时构件必须放置的位置准确。
9、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（3）高度要求：h≥900（踏步阳角处垂直高度）。若转角平台宽度≥500，平台栏杆h≥1100。楼梯顶平台栏杆h≥1200。以上h均不含踢脚高度。
玻璃隔墙工程施工技术交底
玻璃隔墙工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质检员：专业班组长：交底时间：交底地址：交底内容1.适用范围本施工技术交底适用于玻璃砖、玻璃板隔墙工程的质量验收。
2.施工准备2.1材料质量要求2.1.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
安全玻璃中的夹层玻璃必须符合《夹层玻璃》（GB9962）的规定了钢化玻璃必须符合《夹层玻璃》（GB9963）的规定。
玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
进场材料应有产品合格证书和性能检测报告。
玻璃的质量要求见表7-68至表7-72所示。
2.1.2玻璃砖：实心砖，一般厚度在20mm以上，其规格多为100mmX100mmX100mm和300mmX300mmX100mmo空心玻璃砖，有正方形、矩形及各种异型产品，尺寸可按需要加工,以115mm、145mm、240mm、300mm为较多，具有强度高、透明度好以及良好的隔声、绝热、耐水、防火性能。
空心玻璃砖的规格和性能要求见表7-73所示。
2.1.3铝合金建筑型材应符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237）的规定，槽钢应符合《热轧普通槽钢品种》（GB707）的规定，所用钢筋应符合现行行业标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）中规定的I级钢筋的要求。
2.1.4水泥应采用符合现行国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）规定的32.5等级硅酸盐水泥。
白水泥应采用符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》（GB/T20215—2005）规定的32.5等级白色硅酸盐水泥。
2.1.5配制砌筑砂浆用的砂粒径不得大于3mm,配制勾缝砂浆用的黄砂粒径不得大于1mm。
2.2主要施工机具空气压缩机、电圆锯、曲线锯、电动气泵、冲击钻、手电钻、手提式电刨、木刨、扫槽刨、线刨、射钉枪、螺丝刀、铝合金靠尺、水平尺、粉线包、墨斗、小白线、卷尺、方尺、线锤、托线板、玻璃吸盘、胶枪等。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
玻璃钢管安装施工方案
玻璃钢管安装施工方案会签技开经理：设备主管：生产主管：安环主管:技开主管：编制单位：**** 公司编制时间：* * *玻璃钢管安装编制:审核:审批:***** 安装有限公司2.1.6、《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011年月玻璃钢管安装施工方案、工程概况****公司****车间至****XW1DN600 排江污水管线***年建成并投入使用，管道腐蚀较为严重，爆管频率逐年上升。
近10 年来由于**** 地区经济快速发展，管道被新增建筑物、公路占压等情况愈发严重，部分管道被深埋达10 多米等。
严重影响管线的正常运行。
从****至**** 约2.67Km 排江污水管道已不具备检修的条件和检修运行的意义，为消除**** 污水管线运行中存在的隐患保证管线安全运行，****通过与**** 区政府协商，决定对该排江管线从**** 至**** 管道进行移位更新改造。
二施工依据和管线等级2.1施工依据2.1.1 、室外排水设计规范》GB50014-2006 （2016 年版）；2.1.2 、给水排水工程结构设计规范》GB50069-2016 ；2.1.3 、石油化工给水排水系统设计规范》 ( SH3015-2003 )2.1.4 、石油化工给水排水管道设计规范》 ( SH3034-2012 )2.1.5 、室外给水排水及燃气热力工程抗震设计规范》SH3034-2012 ；2.1.5 、石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 ；2.1.7、建设方的有关要求。
三、施工组织:3 1 ****管线隐患治理（一期）项目施工组织安排项目组织结构图项目经理:2.1.6、 《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》 GB50690-2011职 责：负责本工程全面工作、对外协调及安全第一负责人 3.1.2 、项目技术负责人：预决算等工作；安全措施落实、现场监护及现场安全管理工作；3.2、成立施工安装专业小组：3.2.1 、起重组：主要负责管道、管件等运输就位； 。
玻璃幕墙安装技术交底
4)玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。
(3)允许偏差项目：见表4—27。
表4—27
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
竖向龙骨
垂直偏差
3
3.5m长度范围内、吊线检查
2
横向龙骨
水平偏差
3
3.5m长度范围内，水准仪或尺检查
(5)安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。
(6)安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。
1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。
3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。
4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声与满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。
(11)擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求与有关标准规定，并附有出厂证明书。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
玻璃钢管道工程工序质量控制(终)11
西北油田分公司地面建设工程项目玻璃纤维管（玻璃钢）管道工程工序质量控制规程编制单位：西北油田分公司油田建设处2011.071、工序及控制点规程编制依据及设置................... 1.1.1工序及控制点的编制依据 (1)1.2工序及控制点划分 (1)1.3强制性要求 (2)2.工序及控制点验收要求..............................3..2.1 管道、管件验收 (3)2.2 管材的装卸、运输和存放 (3)2.3管沟开挖 (4)2.4管道的连接施工 (4)2.5管道下沟及回填 (5)2.6管道清扫及试压 (6)2.7穿越工程 (7)2.8里程桩、转角桩 (8)附件一、玻璃钢管外观检查............................ 9..高压玻璃纤维管（玻璃钢管）管道工程工序质量控制规程1、工序及控制点规程编制依据及设置1.1编制依据依据石油天然气行业标准SY/T 6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》和 SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范第1部分: 高压玻璃纤维管线管》。
为消除塔河油田玻璃钢管道工程施工、运行中出现的问题，保证高压玻璃纤维管线管（以下简称玻璃钢管）的管道工程施工质量，加强对工序控制点质量控制，特编制本规程。
1.2工序及控制点划分玻璃钢管管道工程共划分管材件验收、管材的装卸、运输和存放、管沟开挖、管道组对安装、管道下沟及回填、管道吹扫及试压、穿越、标志桩、固定墩、支墩等工序及控制点。
内容见下表：注：W/■目击点：工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可继续施工下道工序；H-停检点：非经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序；R-审查点：施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查。
1.3强制性要求：主要针对压力等级为 3.5-25MPa高压玻璃钢管，3.5MPa以下压力等级按设计要求或参照执行。
电力管沟技术交底
施工技术交底记录施管表12工程名称咸阳市上林北路跨咸铜铁路高架桥工程施工单位中铁二十局公司第六工程有限公司分部工程分项工程交底部门交底日期年月日交底人交底内容：一、施工工序施工准备→放线定位→进行基坑开挖→ 3:7 灰土垫层施工→底板施工→墙身施工→盖板预制吊装→三通井、转角井、人孔井浇筑→聚氨酯防水办理→墙身两侧回填二、施工准备2.1 依照设计进行基底办理；平展场所，准备钢筋加工场所、模板加工。
2.2 精确放样基坑开挖的地址、尺寸，测量高程及管沟两侧原地面标高，确定基坑开挖范围。
三、沟槽土方开挖3.1 沟槽施工采用梯形断面开挖，并按进行放坡开挖，以机械为主，人工配合。
在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm 用人工清底，省得机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
3.2 开挖时做好基坑排水工作，施工前和施工过程中考虑雨水的除去，保证混凝土底板在无水环境下施工。
基坑开挖期间，基坑周边不堆放弃土和建筑资料，做到文明施工。
开挖基坑时，如遇到不良土壤应合适加大放坡，保证槽底作业面。
3.3 采用机械开挖时，在距离槽底设计标高时换用人工开挖，并采用人工平展沟槽底。
沟槽底高程的同意偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为 50mm。
在建筑物、构造物周边开挖沟槽时，采用支撑支护等有效防范措施。
3.6 由于现场作业面较小，在开挖沟槽过程中挖出土方做到随挖随运，且预留回填的土方。
四、三通井、转角井、人孔井的施工技术措施① 工艺流程垫层浇筑→井底及模板钢筋制安装→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安装→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安装→浇筑井顶砼→井内构件安装② 垫层浇筑达成后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前达成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。
绑扎时，严格按设计要求绑扎，先基层后上层，钢筋接头采用焊接接头，再安装好池壁墙的基础插筋。
在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。
二次结构电气配管及预埋技术交底
二次结构电气配管及预埋技术交底一、暗管敷设1、定位弹线（1）根据设计图纸要求，核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位。
（2）根据土建的水平线（标高为500mm），用激光水平仪定出箱盒底标高水平线。
按定好的水平线（3，墙槽，多根（1）水60mm。
（2（3（4(1)?度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即煨先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
(2)?切管：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）敷设管路时，应尽量减少弯曲，暗设钢管的连接采用钢套管电弧焊连接。
套管的长度不小于管外径的3倍，套管周圈密封焊接，套管焊接固定，焊渣清除干净。
每隔1m距离应有一个固定点，在距两端300～500mm处各加一个固定点。
在管路外侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，成排管子敷设间距应保持在15mm以上。
（4）管口入盒、箱，暗配管用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管进盒、箱，一管一孔，不得开长孔。
管口进入盒箱内应小于5mm。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（5）管口入箱必须做到一管一孔，不得开长孔。
管口进入盒箱内应小于5mm。
箱内长短一致，管后皮距箱底10-15mm，间距均匀，排列整齐，管与箱体的跨接线应焊接到箱体的专用接地板上。
（6）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。
（7（94（1浇M10水（3（4），明1410mm（5线管到LEB箱5、管槽的修补：管槽在修补前应对管路开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面修补至管面平第一遍，强度达到后再浇水湿润，最用等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护至墙面平，保护层厚度大于15mm，且修补完成的沙浆饱满平整。
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3.4（a）对一般土壤的地段在矩形槽底层进行夯实处理，并对槽底部进行平整。
（b）对部分土壤较差的地段，为预防沟底地面土壤松软，产生不均匀沉陷，在沟底用水泥砂浆敷填100mm并压实整平。
（c）通过槽底的小矩形沟进行排水。
3.5把管枕放入槽底，每隔一米左右一个。
3.9回填：玻璃钢管敷设完后先用细颗粒土对缝隙处进行回填，回填至上层管顶面300mm以上，然后再用原土回填夯实处理。
四、质量安全保证体系
质量安全保证体系按施工总组织设计执行。
施工负责人
项目技术负责人
主办技术员
安全员
接受交底单位负责人
3.6玻璃钢管放在管枕上，按顺序先排成一列，把密封圈套在玻璃钢管小口处，然后插入前一玻璃钢管的大口内，用小木槌轻敲另一端使玻璃钢管插口处完全进入。如此连接成一列，然后调整整列玻璃钢管使之平直，以便于以后电缆敷设。
3.7采用O型密封圈承插连接方式在矩形槽底部先安装6列，如下图所示：
3.8采用O型密封圈承插连接方式在矩形槽底部安装形成1排6根、2排每排5根等如下图所示：
二、施工部署
（1）施工前的准备工作
2.1．1材料进场，对材料进行报验，查看产品合格证及检测报告是否完整，符合要求。
2.2．2小挖机进场，查看小挖机资质是否齐全，是否经过报看施工人员是否经过各级安全培训及技术培训。
（2）施工程序图
三、施工方法
根据对施工现场环境勘察，为了便于施工，埋管时分为两部分：
基本要求：
1.1电缆穿钢管敷设时，在线路间设置电缆手井。钢管埋地敷设时距地深度不小于0.8米，与铁路交叉处距路基不小于1米，距离排水沟底不小于0.5米。
1.2从电缆沟引出电缆保护管标高以室外综合管线设计图纸为准。
1.3电缆敷设施工方法以图集94D101-5 35KV及以下电缆敷设。
配管采用φ150、φ100、φ50玻璃钢管敷设形成1排6根、2排每排5根等不同方式（详见以下工艺）。共需敷设玻璃钢管1054米（初步统计）。
施工技术交底
编号：
工程项目
郑东车辆段站场
玻璃钢管预埋
工程部位
车辆段室外
接受
班组
工程数量
埋管1054m
进度要求
2012.9.1
-2012.11.30
质
量
标
准
一、工程概况及编制依据
本工程为35kv以下电缆管道敷设施工。各专业管线的位置关系及避让原则遵循中华人民共GB50289-98《城市工程管线综合规划规范》及GB50187-93《工业企业总平面设计规范》的有关规定。电缆管道施工工艺按照图集94D101-5 35KV及以下电缆敷设。
(1) 有障碍物时，把玻璃钢管切成500mm长，先在电缆井壁上埋3排每排6根，等障碍物开挖后再埋余下部分，所有埋管大小口方向一致。
（2）无障碍物时，直接在电缆井壁上埋整根玻璃钢管，3排每排6根，一次性敷设。所有埋管大小口方向一致。
3.1本工程玻璃钢管主要采用O型密封圈承插连接，具体安装连接方法如下图所示