DCS系统在工业自动化中的应用分析
DCS技术在工业自动化中的应用
DCS技术在工业自动化中的应用工业自动化是指将机械设备、控制系统和信息技术相结合，实现生产过程的自动化运行。
随着科技的不断发展，数字控制系统（DCS）技术在工业自动化领域中得到广泛应用。
本文将从DCS技术的概念、特点以及在工业自动化中的应用方面进行论述。
一、DCS技术的概念DCS技术即数字控制系统技术，是一种基于计算机网络和控制系统的综合应用技术。
它将传感器、执行器、控制器和计算机网络相连接，实现对工业生产过程的集中控制和管理。
相比传统的集中控制系统，DCS技术更加灵活、可靠且易于维护，具有良好的扩展性和互操作性。
二、DCS技术的特点1. 分布式架构：DCS系统采用分布式架构，将控制系统划分为多个控制单元，每个单元负责一个或多个设备的控制。
这种分布式架构使得系统布线简单、可靠性高，同时可以实现灵活的设备组合和组态。
2. 高可靠性：DCS系统具有高度的可靠性，采用冗余设计和容错机制，即使在某个控制单元发生故障时，整个系统仍能正常运行，不会影响生产过程。
3. 数据共享：DCS系统采用计算机网络进行数据传输，不同控制单元之间可以实现实时的数据共享和交互。
这种数据共享大大提高了系统的应对能力和灵活性。
4. 易于维护：DCS系统采用模块化设计，使得系统的维护和升级更加方便。
通过对故障单元的替换或升级，可以快速恢复系统的正常运行。
三、DCS技术在工业自动化中的应用1. 生产过程控制：DCS系统可以实现对生产过程的全面控制和监测，通过实时采集和分析设备数据，实现对工艺参数的调整和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 安全监控：DCS系统可以实时监测生产过程中的温度、压力、液位等参数，一旦发生异常情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施，确保生产过程的安全性。
3. 数据管理：DCS系统可以将生产数据进行采集和存储，实现对历史数据的查询和分析，帮助企业进行生产过程和质量管理，优化生产计划和资源配置。
4. 节能减排：DCS系统可以对工业设备进行智能控制，最大限度地提高能源利用效率，减少废气、废水和固体废物的排放，实现绿色生产。
探讨DCS控制系统在工业自动化中的应用
探讨DCS控制系统在工业自动化中的应用DCS控制系统（Distributed Control System）是一种工业自动化控制系统，常常被应用于化工、炼油、电力等领域。
在工业生产中，DCS控制系统具有自动化程度高、可靠性高、操作便利等特点，因此被广泛地应用于现代化生产中，成为工业自动化的重要组成部分。
DCS控制系统的应用，可以大大提高生产效率，实现精益生产，同时也可以提高整个生产过程的安全性。
在DCS控制系统中，控制器对每个单元进行批次控制，根据需要分发干净的能量，同时监测和调整整个过程。
DCS控制系统可以控制复杂的过程和多个参数，实现远程操作控制和数据集成，具有强大的先进控制和开放性功能。
自动化控制和管理是DCS控制系统的重点。
控制系统的设备通过仪表和传感器获取到运营参数，同时还会接收来自操作人员的命令。
通过分析和处理这些数据，控制器可以自动或半自动地调节设备操作，确保生产过程的精确性、稳定性和安全性。
在某些场合，DCS控制系统可能被视为人工操作的补充。
例如，在需要进行密集观察的环境中，DCS控制系统不仅可以减少人工疏漏造成的损失，而且可以进行较强的集成和故障诊断。
此外，DCS控制系统还可以提供过程和质量数据，帮助工厂管理人员进行绩效分析和荣誉评估。
DCS控制系统的主要优点是连通性和数据可靠性。
通过稳定的网络连接，DCS控制系统可以快速地交换数据，使生产过程更加高效。
在很多应用中，DCS控制系统具有远程访问能力，工人们可以在任何地方访问操作系统，以监测过程和接受实时通知。
此外，DCS控制系统还可以提供历史数据、操作记录和报告生成功能，以帮助工厂管理人员进行绩效分析和管理决策。
总的来说，DCS控制系统是一种可以提高工业自动化生产效率和安全性的强大工具。
在未来，DCS控制系统的应用将会继续扩大，成为工业自动化的重要标志和先进技术。
分布式控制系统(dcs)设计与应用实例
分布式控制系统(dcs)设计与应用实例1. 引言1.1 概述分布式控制系统（DCS）是一种应用于工业自动化领域的控制系统，其设计和应用对工业生产的高效性和可靠性起着重要的作用。
随着技术的不断发展和进步，DCS已经广泛应用于各个领域，如工厂生产线、建筑智能化控制和能源管理系统等。
1.2 文章结构本文将首先对分布式控制系统进行概述，包括其定义与特点以及架构。
然后探讨DCS设计的原则与方法，重点介绍系统模块划分、数据通信机制设计以及容错与安全性设计等方面。
接下来将通过实际案例，详细展示DCS在工业生产自动化、建筑智能化控制和能源管理系统方面的应用实例。
最后，在结论与展望部分对主要观点和发现进行总结，并展望分布式控制系统未来的发展趋势和挑战。
1.3 目的本文旨在深入介绍分布式控制系统的设计原则与方法，并通过实例展示其在不同领域中的广泛应用。
通过阅读本文，读者可以了解到DCS的基本概念、特点和架构，并了解到如何设计一个高效、可靠的分布式控制系统。
同时，对于工业生产自动化、建筑智能化控制和能源管理系统等领域感兴趣的读者，可以通过实例了解到DCS在这些领域中的应用及其所带来的好处和挑战。
最后，本文还将展望分布式控制系统未来的发展趋势，为相关研究者和从业人员提供参考思路。
2. 分布式控制系统概述2.1 定义与特点分布式控制系统（DCS）是一种将控制功能集中在中央处理器上，并通过网络将其连接到各个分散的现场设备的自动化系统。
它通过分布在整个工厂或建筑物内的现场设备，收集和传输数据以实现实时监测和远程操作。
DCS具有以下特点：- 灵活性：DCS可以根据需要进行可扩展和定制，适应不同规模和复杂度的应用。
- 实时性：DCS能够快速响应并传递准确的数据，以确保实时监测和控制。
- 通信能力：DCS利用网络技术实现设备之间的高效通信，使得信息可以即时传递。
- 可靠性：DCS采用冗余设计，确保系统出现故障时仍能正常工作，并提供数据备份和恢复机制。
工业自动化中的集散控制系统应用
集散控制系统的维护与升级
定期维护
集散控制系统需要进行定期的维护和保养，确保系 统的稳定运行。
软件升级
随着技术的不断更新和改进，集散控制系统的软件 需要进行定期的升级和更新。
专业人员维护
集散控制系统的维护和升级需要由专业的技术人员 进行，确保系统的正常运行和安全性。
04
CHAPTER
集散控制系统的发展趋势与 未来展望
定义
集散控制系统（DCS）是一种多级计算机 控制系统，通过集中管理、分散控制的方 式实现对工业生产过程的监控和管理。
集中管理
DCS采用集中管理的方式，对整个系统进 行监控和管理，实现全局优化控制。
实时性
DCS具有实时数据处理和响应能力，能够 快速响应生产过程中的各种变化。
分散控制
DCS将控制功能分散到各个现场控制站， 降低系统风险，提高控制可靠性。
提高产量
通过优化生产过程和提高生产效率，集散控制系统能 够提高产量，从而降低单位产品的成本。
减少人力成本
集散控制系统能够减少对人工的依赖，降低人力成本 。
提高产品质量
精确控制
集散控制系统能够实现生产过程的精确控制， 减少产品不合格率。
实时检测
集散控制系统能够对产品进行实时检测，及时 发现并处理不合格品。
01
实时监控
集散控制系统能够实时监控生产 过程，及时发现并解决生产中的 问题，减少生产中断。
02
03
优化资源配置
自动化控制
通过对生产资源的集中管理和优 化配置，提高设备利用率和生产 效率。
集散控制系统能够实现生产过程 的自动化控制，减少人工干预， 提高生产速度。
降低运营成本
节能降耗
集散控制系统能够精确控制能源的消耗，降低能源浪 费，降低运营成本。
DCS控制系统在工业自动化中的应用
DCS控制系统在工业自动化中的应用摘要：随着社会的进步，工业行业的生产技术也在不断地进行改革，DCS控制系统是一种以计算机为基础的自动化系统，在工业生产中可以有效地提高生产效率，提高设备的精度，在工业生产中，这种自动控制系统得到了广泛的应用。
DCS控制系统在应用过程中，帮助员工提供了很好的支持，提高了工业生产水平，具有很高的优势关键词：DCS控制系统；工业自动化；应用引言DCS可以用在集中管控或者分类并行性管理生产活动的任务中，是综合式的控制系统装置。
其的出现是顺应当代工业规模化、自动化的生产发展趋势，应对生产加工期间对管控工作的复杂化要求，借此可实现集中管控，统筹全局，DCS把通信网络和自动化控制整合起来，可以有效提高工业活动的运行效率。
1DCS控制系统介绍1.1 DCS系统组成DCS系统组成包括硬件设备部分及软件程序两大部分，DCS系统是一个完整的整体。
DCS控制系统主要由计算机、仪表以及传感器等构成，在此过程中，仪表起到了十分关键的作用。
在实际应用时，可以通过不同类型的仪表来实现对电厂生产过程的有效监控与调节。
DCS系统还包含着很多功能模块，如：显示模块、通信接口等等。
DCS系统是一种自动化程度较高的系统，具有很高的可靠性与安全性。
该系统由数据采集模块、控制执行模块和通信管理模块三大部分组成。
其中，数据采集模块负责完成信号传输功能，控制执行模块负责处理指令信息，通信管理模块提供网络通信服务，软件采用C语言编写。
1.2DCS系统的工作过程通信信道和传输方式DCS控制系统中的主要通信介质是现场总线（FF），现场总线技术以其可靠性高、抗干扰性强以及易于扩展的特点在工业自动化领域得到了广泛应用。
而现场总线技术又分为两种：一种是基于IEC61850标准的现场总线技术；另一种是采用TCP/IP协议的现场总线技术，也称现场网络，这两种现场总线技术各有优缺点。
现场总线是由一组或多组控制器节点组成一个网络拓扑结构，并通过这些控制器节点与上位机进行信息交互来完成对被控对象的监测和操作。
DCS系统在造船工业中的自动化控制与监控
DCS系统在造船工业中的自动化控制与监控在造船工业中，DCS（分散控制系统）是一种应用广泛的自动化控制与监控系统，其为造船企业提供了高效、可靠的工业生产解决方案。
本文将探讨DCS系统在造船工业中的应用，重点关注其自动化控制和监控功能，并分析其对造船流程的优化和改进。
一、DCS系统概述在介绍DCS系统在造船工业中的应用之前，有必要对DCS系统进行简要概述。
DCS系统是一种基于计算机技术的综合自动化控制系统，由分散的控制器、工业控制网络以及人机界面组成。
通过数据采集、控制算法和通信系统等元素的集成，DCS系统能够实现对复杂工业过程的自动化控制和监控。
二、DCS系统在造船工业中的自动化控制1. 船体制造在船体制造过程中，DCS系统扮演着重要的角色。
它能够实现对焊接、切割和修整等工序的自动化控制。
通过预设的控制算法和传感器的反馈信号，DCS系统可以对焊接机器人、切割设备和风冷系统等进行精确的控制，确保船体制造的质量和效率。
2. 船舶试航在船舶试航时，DCS系统能够实现对发动机、螺旋桨和舵机等关键设备的自动化控制。
通过与导航系统的集成，DCS系统还可以实现对船舶航行过程的自动化控制，包括船舶位置、速度和航向等参数的实时监测和调节。
三、DCS系统在造船工业中的监控功能1. 船舶系统监控DCS系统能够实时监测船舶的各个系统，包括动力系统、电力系统和通信系统等。
通过传感器和监测设备的安装，DCS系统可以实现对这些系统的实时数据采集和监测，及时发现异常情况并进行报警和处理。
2. 船舶设备监控DCS系统可以对船舶设备进行监控，包括发动机、泵站和配电设备等。
通过设备状态的实时监测和数据分析，DCS系统可以帮助预测设备的故障和维护需求，提前采取措施减少停机时间和维修成本。
四、DCS系统对造船流程的优化和改进1. 生产效率提升DCS系统能够实现对造船流程的自动化控制和监控，减少了人工操作的需求。
这不仅提高了生产效率，还降低了人为因素对造船质量的影响。
dcs的应用场景
dcs的应用场景摘要：1.DCS 的定义与概述2.DCS 的应用场景3.DCS 的优势与局限性正文：一、DCS 的定义与概述DCS，即分布式控制系统，是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过将控制功能分散到各个子系统，实现对整个生产过程的集中管理和监控。
DCS 具有很强的可靠性、实时性和易操作性，可以有效提高生产效率和安全性。
二、DCS 的应用场景1.流程工业：DCS 在流程工业中的应用最为广泛，如石油化工、冶金、电力、水处理等领域。
通过DCS，可以实现对生产过程中的各种参数、设备状态和工艺流程的实时监控和调整，确保生产过程的安全稳定和高效运行。
2.离散制造业：在离散制造业中，DCS 主要应用于生产过程的自动化控制和设备运行维护。
例如，汽车制造、家电制造等行业，可以通过DCS 系统对生产线进行优化调度，提高生产效率和产品质量。
3.基础设施建设：DCS 在基础设施建设中也发挥着重要作用，如智能建筑、交通监控、环境监测等领域。
通过DCS，可以实现对各类基础设施的远程监控和管理，提高运营效率和降低维护成本。
三、DCS 的优势与局限性1.优势：DCS 具有较强的可靠性、实时性和易操作性，可以实现对生产过程的全面监控和管理。
同时，DCS 系统具有很好的可扩展性和互操作性，可以满足不同行业的应用需求。
2.局限性：尽管DCS 在工业自动化领域具有很多优势，但仍存在一定的局限性。
例如，DCS 系统的建设和维护成本较高，对技术人员的要求也较高。
此外，DCS 系统的复杂性可能会导致操作和维护困难。
总之，DCS 作为分布式控制系统，在工业自动化领域具有广泛的应用场景，如流程工业、离散制造业和基础设施建设等。
通过DCS，可以实现对生产过程的全面监控和管理，提高生产效率和安全性。
然而，DCS 系统也存在一定的局限性，如高昂的成本和技术要求等。
DCS在工业自动化中的关键作用
DCS在工业自动化中的关键作用在工业自动化中，DCS（分布式控制系统）发挥着至关重要的作用。
DCS系统是一种集中控制和管理工业过程的技术，它通过将控制功能分布在多个控制节点上，实现了自动化系统的高效运行和管理。
本文将探讨DCS在工业自动化中的关键作用，并进一步说明其在工业生产中的实际应用。
一、DCS的概述DCS系统是一种以控制器为核心的自动化系统，它将分散的测量点、控制点和执行点连接在一起，并通过高速的通信网络进行数据传输和信息交换。
通过集中管理和控制各个节点，DCS系统实现了自动化系统的集中监视和控制。
二、DCS的核心功能1. 监视与数据采集：DCS系统具备多种数据采集功能，可以接收传感器、仪表等设备的实时数据，并对其进行监视和记录。
通过这些数据，工作人员可以了解生产过程的各项指标，并及时采取相应措施，确保生产的顺利进行。
2. 控制与调节：DCS系统能够根据设定的控制策略，实时对生产过程进行控制和调节。
它通过调整执行机构、改变设备运行参数等方式，实现对工业过程的精确控制，提高生产的效率和质量。
3. 报警与故障处理：DCS系统具备报警功能，能够及时发现生产过程中出现的异常情况，并向工作人员发送警报信息。
同时，它还能够对故障进行定位和诊断，并给出相应的处理建议，帮助工作人员快速解决故障问题，避免生产事故的发生。
4. 数据分析与优化：DCS系统可以对采集到的数据进行分析和处理，提取有用的信息，并为工艺优化提供科学依据。
通过分析数据，工作人员可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并针对性地进行调整和优化，提高资源利用率和生产效益。
三、DCS在工业生产中的实际应用1. 能源行业：DCS系统在能源行业中广泛应用，例如电力、石油、天然气等领域。
它可以实时监视和控制发电、输电、配电系统，并通过优化控制策略，提高能源的利用效率，减少能源损耗。
2. 制造业：在制造业中，DCS系统可以用于控制生产线、机器设备、输送系统等，实现生产过程的自动化和优化。
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DCS系统在工业自动化中的应用分析王 侃，陈龙君（江西铜业铅锌金属有限公司，江西 九江３３２５００）摘 要：本次研究以ＤＣＳ系统在工业自动化中的应用为重点，在分析ＤＣＳ系统的基础上重点分析其在工业自动化中的故障以及解决方法，结合实例分析ＤＣＳ系统在工业自动化中的具体应用，希望能够为工业发展提供一定的参考。
关键词：ＤＣＳ系统；工业自动化；应用中图分类号：ＴＰ２７３．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１６）２３－０１３７－２Analysis of the application of DCS system in industrial automationWANG Kan,CHEN Long-jun（ｊｉａｎｇｘｉ ｃｏｐｐｅｒ， ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｍｅｔａｌ ｃｏ．， ＬＴＤ．，Ｊｉｕｊｉａｎｇ ３３２５００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ， ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＤＣＳ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ａｓ ｔｈｅ ｆｏｃｕｓ， ｆｏｃｕｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆａｕｌｔ ｉｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ＤＣＳ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ， ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｅｘａｍｐｌｅｓ， ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＤＣＳ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ， ｈｏｐｉｎｇ ｔｏ ｄｅｖｅｌｏｐ ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｃｅｒｔａｉｎ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ．Keywords: ＤＣＳ ｓｙｓｔｅｍ； ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ； ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎDCS系统中集中了系统控制技术、多媒体技术、计算机技术和网络通讯技术，其不仅是过程控制以及管理的一个特殊设备，还能够大大满足工业自动化中的实际应用。
1 DCS系统概述DCS（Distributed Control System）系统即集散控制系统，DCS系统在实际应用的过程中体现出的是一种集中管理、分散控制的理念[1]。
DCS系统逐渐发展，虽然在发展的整个过程中更新换代了各种技术，但是在生产现场仍然是采用常规模拟仪表，因此，将现场模拟表改进为现场数字仪表，实现了DCS系统的进一步发展。
2 DCS系统在工业自动化应用中的故障分析2.1 操作故障及其处理对策操作故障：DCS系统出现的操作故障，会导致设施频频死机，无法完成相关操作。
针对这类故障，需要了解故障出现的原因，主要考虑电脑、MCU两个方面的问题。
例如电脑因受到病毒感染导致网络运行迟缓，从而出现反应缓慢的问题。
处理对策：加强日常的DCS系统维护工作[2]，同时选择有效的杀毒软件进行安装，对病毒库进行更新，在充分保证电脑工作顺利稳定的基础上确保MCU容量合理设置。
2.2 干扰故障及其处理对策干扰故障：整个系统在运行的过程中出现的数据传输、指令传输等，如果受到通信干扰，例如电磁绕组对模拟量的干扰、变频器对通信设备的干扰等，都会影响到整个设备的运行。
处理对策：在日常的维护工作中，需要加强管理与检查工作，认真检查设备的接地情况，最好能够加设滤波器，通过这种方式有效减小变频器的载波频率，从而减少DCS系统被外界的干扰。
2.3 软件故障及其处理对策软件故障：在DCS系统中，出现的兼容性不高、不能进行下装等故障，例如在DCS系统中需要使用到的操作员站、服务器、组态与工程师等各种软件，这种情况下软件与软件之间必定形成冲突，导致系统无法正常工作。
处理对策：在下载软件之前了解软件的兼容性[3]，通过这种方式排除兼容性之间的问题。
其次下载软件的过程中检查是否存在上述问题。
另外，最好能够制定软件管理体系，有效规范软件使用。
3 结合实例分析D C S系统在工业自动化中的应用——污水系统3.1 污水处理系统现代工业的发展，整个社会的用水量逐年增加，大量污水的排放不管是达标排放还是回收利用都需要经过相应的处理。
工业污水处理场一般采用一级处理、二级处理以及深度处理的方法。
在这个过程中，DCS系统采用的是标准化、模块化和系列化设计，由过程控制级、控制管理级和生产管理级组成的一个以通信网络为纽带的集中显示操作管理，控制相对分散，具有配置灵活、通用性强、人机界面友好、安装简单规范等多个特点。
3.2 DCS系统的应用在本次研究中，DCS系统采用JX-300XP系统，三相分离及一体化设备控制采用独立的西门子S7-300PLC 系统，通过PROFIBUS-DP通讯协议作为从站连入JX-300XP系统实现统一监控。
污水处理装置DCS系统采用Webfield JX-300XP系统，关于系统组态，包括系统组态、画面组态和控制组态三个部分。
JX-300XP系统采用AdvanTrol-Pro软件包完成系统组态、数据服务和实时监控功能。
AdvanTrol-Pro软件包一部分是系统组态软件，另外一部分为系统运行监控软件。
完成了整个控制系统硬件架构设计之后，及开始对污水处理装置现有设备及控制方案进行系统参数配置与软件组态。
（下转139页）收稿日期：２０１６－１１作者简介：王侃，男，生于１９８８年，江西南昌人，大专，仪表助理工程师，研究方向：仪表ＤＣＳ系统运用。
积极与教师进行互动。
2.2 做好教学设计有效实施教学方法许多高校教师在教学中会不断探究教学方法等各方面的内容，从而提高自己的课堂教学质量和效果[4]。
因此，就教学方法而言，教师们会注重教学方法的使用，根据不同的教学内容会才情适当的教学方法。
但是，要达到好的教学效果，教师还应当结合教学方法做好教学设计。
以铝及铝合金热处理的基本原理为例，铝及铝合金的热处理原理是其中的重点内容，教师借助PPT 或者其他形式的多媒体对这部分的内容进行讲解，如铝的退火、固溶淬火处理、时效以及回归处理方面的内容，对其前两点进行深入的讲解。
此外，在讲解铝及铝合金的内容时，其中涉及到的字母和数字分别代表着不同的意思。
教师可以通过有效提问的方式，引导和启发学生对其中热处理原理及工艺进行思考。
在具体的教学当中，教师应当注重提升学生配合度，如有必要也可以让学生针对金属材料热处理工艺写出相应的流程。
2.3 创造良好的实验教学环境针对有色金属材料热处理课程中涉及到的实验教学部分，一方面教师可以提出申请为学生提供好的实验教学环境，另一方面学校也应当重视实验教学方面的投入。
该课程中涉及到各种有色金属的热处理，而在市场以及各机械相关的行业当中，金属材料热处理也是其中重要和关键的部分。
[1] 倪建强.面向有色金属材料热处理课程的教学设计与研究[J].世界有色金属,2016,14:185+187.[2] 吴旻.高职《金属材料及热处理》课程教学探讨[J].西南师范大学学报(自然科学版),2015,10:209-212.[3] 吴华云.对《金属材料热处理》课程教学的几点思考[J].新课程(中旬),2013,02:131.[4] 郭云波.浅议金属材料与热处理课程的教学[J].齐齐哈尔师范高等专科学校学报,2009,02:147-148.结合学校办学目的，也应当加强这方面的投入，为学生创造良好的实验教学环境。
例如，在为实验教学提供一定实验室的基础上，完善相应的试验设备、器材等等。
此外，教师也可以利用现有的实验条件，突出强调学生动手实践方面的能力。
3 结语综上所述，为突破有色金属材料热处理课程教学中面临的问题，教师和学校应当积极采取措施对该课程教学条件、方法等进行不断创新，教师做好教学当中的各方面工作，此外学生也应当积极配合教师，从而共同实现教学质量的提高。
本文从教学内容和教学实践等方面进行分析，结合教学中的问题提出相应的策略，其中还有不全面之处，但希望能够为教师教学提供一定的参考。
（上接137页）（1）关于系统总体组态，在确定了DCS 系统总体设计方案的基础上对DCS 系统中的主机进行相应参数的设计。
控制站组态主要是系统硬件和控制方案的组态，主要包括I/O 卡件、自定义变量、常规控制方案等。
见图1。
图1 控制站组态流程其中关于数据转发卡及I/O 卡件组态，I/O 卡件组态首先进行的是数据转发卡的组态，数据转发卡是I/O 机笼的核心单元，是主控卡联接I/O 卡件的桥梁，一方面能够驱动SBUS 总线，一方面管理机笼的I/O 卡件。
组态完成数据转发卡之后，可对应进行各数据转发卡下I/O 卡件的组态。
（2）关于信号点、参数配置组态，在本次的污水处理系统中采用的DCS 系统的信号类型中包括模拟量输入/输出信号等，关于模拟量输入信号，在I/O 卡件组态窗口中选择XP3136路电流信号输入卡，根据装置的实际情况对参数、趋势、报警等基本信息进行设定。
（3）完成上述系统的配置，即开始进行系统控制方案的控制。
污水处理系统中的纤维过滤罐自动冲洗程序、连锁控制等系统复杂程序都是使用组态软件中的图形化编程软件来实现。
在本次研究中，不仅使用到DCS 系统，还利用到PLC 系统，两者之间采用PROFIBUS-DP 的网络配置方式，以JX-300XP DCS 系统作为主站，将三相分离与一体化设备的PLC 系统作为从站，系统连接见图2。
图2 DCS 系统与PLC 系统连接4 结语DCS 系统在工业自动化中的应用越来越广泛。
由于在具体的应用过程中会出现各种故障，因此，需要了解故障特点并找到对应的处理对策能够有效辅助DCS 系统在工业自[1] 冯其瑞.DCS 系统在石化工业中的应用及发展趋势分析[J].科技创新与应用,2014,33（19）:95-96.[2] 吕维臣.基于国产DCS 系统在原油处理站自动化控制中的应用研究[J].山东工业技术,2016,23（19):55-60.[3] 樊莉.DCS 和PLC 控制系统在冶金自动化中的应用[J].工业设计,2016,11（1）:186-187.。