品控管理作业指导书
品控管理作业指导书
1 目的：为强化人员质量意识，规范品控人员的监控范围，建立预防性质量管理体系，有效起到质量监督的作用，使产品质量能有一个上升趋势，特制度此规程。
2 适用范围：适用于奶线、水线品控管理。
3 参考文件：《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。
4 职责：4.1 负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。
4.2 负责质量食品安全方面检查。
4.3 负责生产现场工艺参数的检查，是否按文件规定执行。
4.4 负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。
4.5 负责生产过程中的监督检查。
5 工作程序5.1 收奶工序5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管，防止异物进入，以免污染管口.5.1.2参数冰水压力（≥0.3MPa）冰水温度（0－4℃，最好是2℃）冷却器进口奶温（10℃以下）（奶车温度≤8℃）冷却器出口奶温（0-4℃）5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器，查看原奶质量，验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。
5.1.4清洗液浓度，酸液（1.0%-1.5%）碱液（1.0%-1.5%）5.1.5原奶罐内原奶温度应在0－4℃，储存时间不得超过12小时。
5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨，原奶罐搅拌器应是打开的。
5.2巴氏5.2.1参数：巴氏出口TC64（3-5℃）杀菌温度TE45（84-85℃）TT44（84-85℃）5.2.2清洗液浓度，酸液（1.5-2.5%）碱液（1.5-2.5%），验证记录。
5.2.3巴氏排渣时，查看排渣物，来判断原奶质量。
5.2.4 检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。
5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断，必须立即停机，以保证巴氏奶的温度及质量。
5.2.6 在开机过程中，如冷却水突然中断，则需要将整机全部停下，以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。
5.2.7在机器运转时，如压缩空气及蒸汽突然中断，为保证巴氏奶的质量，必须立即停机，否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果5.3.1花生核桃奶（1）每次炒花生浸泡之前，需进行不少于10分钟的冲洗，泡花生水使用纯水，磨浆前冲洗花生一要达到冲洗水澄清（或水PH≤7.6）（2）花生应选颗粒中等、无霉变、无生芽、无杂质的当年产花生为原料。
品控部品质管控指导书
品控部品质管控指导书品控管理作业指导书前言为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。
实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标，全面维护提升产品品牌形象。
品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。
制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变、建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。
注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。
分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。
贯彻质量控制方面的政策及要求。
现场管理、6S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。
本作业指导书主要适用于糕点生产工厂的产品质量过程控制。
本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。
本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。
目录第1章质量管控机制5第2章第二章质量管控职责5第3章第三章品控管理的监控计划9第4章第四章品控管理控制点11第5章第五章品控管理信息传递流程15第六章常见质量问题的分析方法161、危害分析判断树162、因果分析法17第七章附件18 附件一：常见质量问题及食品卫生的管控191、常见产品质量问题的管控192、主要食品卫生监控点20 附件二：清洗、消毒液的配制规范22 附件三：重要监控点231、关键工艺、设备监控点232、关键控制点的监控24 附件五：各岗位员工须掌握的基本技能251、配料组人员基本技能：252、面包组人员基本技能：283、烘烤组人员基本技能：294、西饼组人员基本技能：305、蛋糕组人员基本技能：316、月饼组人员基本技能：357、成品包装车间员工基本技能：36 附件六、品控管理相关文件第一章质量管控机制为了提高产品质量，将质量问题控制在生产过程中，在产品生产过程、原辅料供应商的管控、原辅料的采购、贮存、产品生产过程、产品的贮存、冷运、销售等各个环节建立健全品控管理体系，并建立质量管控组织机构，从而预防和控制质量问题的发生。
饮料企业生产品控作业指导书
饮料企业生产品控作业指导书前言本手册规定工厂各品控岗位人员的工作职责与权限，对生产活动过程中各种物料进行识别，保证产品的可追溯性。
同时对生产中所采用的消毒剂、洗涤剂的使用进行规范。
第一章品控员作业指导书1 目的规定工厂各品控岗位人员的工作职责与权限。
2 适用范围原材料检验员、袋、瓶装水品控员、微生物检验员等。
3 岗位3.1原材料检验员3.1.1职责3.1.1.1负责所有原辅材料的检验工作。
3.1.1.2按公司原辅材料验收标准判断所检原辅材料是否合格。
3.1.1.3发现不符合标准的原辅材料及时上报部门负责人处理。
3.1.1.4原辅材料品质情况统计、分析、上报。
3.1.1.5协助部门负责人进行供应商的辅导工作。
3.1.1.6保证原辅材料检验的及时性、准确性。
3.1.1.7标准样板的确认、保管和使用。
3.1.2权限3.1.2.1对所有到厂的原辅材料的抽检权。
3.1.2.2对品质异常情况的报告及处理情况跟踪。
3.1.3工作流程3.1.3.1原辅材料到厂后，按所到原辅材料相应的验收称准上所规定抽样量进行抽检。
3.1.3.2对抽检的原辅材料按验收标准要求检验的各项目及数量进行抽检。
3.1.3.3将检验结果准确地记录在原始数据记录单上。
3.1.3.4根据检验情况按《原材料验收管理制度》及验收标准相关规定进行处理。
3.1.3.5随时跟踪原辅材料的试机情况及生产过程的使用情况，及时将异常情况反馈部门负责人，由部门负责人通知供货商。
3.1.3.6每日对原辅材料质量情况进行统计，每旬提交旬报，每月提交月报。
3.1.3.7发现质量异常情况按《品质异常处理手册》处理并及时报告部门负责人。
如有私自处理或发现异常情况隐瞒不报者，一律给予开除处理。
3.1.3.8抽检过程必须认真负责，如在使用中发现重大质量问题在抽检过程中未发现或漏检率>10％者，一律给予50元／次罚款并扣相应考核，一月三次以上予以停职处理。
3.1.3.9除经部门负责人安排，一律不得私自到供应商厂家指导工作，一经发现，予以停职处理。
品控制度
【最新资料Word版可自由编辑！！】品控管理作业指导书编号：发布部门：质检部发布日期：审核：审批：为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。
实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品” 的目标，全面维护提升产品品牌形象。
品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。
制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。
注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。
分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。
贯彻质量控制方面的政策及要求。
现场管理、6S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。
本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过程控制。
本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。
本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。
目录第一章质量管控机制5第一章质量管控职责6第三章品控管理的监控计划10第四章品控管理控制点12第五章品控管理信息传递流程16第六章常见质量问题的分析方法181、危害分析判断树182、因果分析法20附.雪糕类产品质量控制监控图21第七章附件22附件一：常见质量问题及食品卫生的管控221.常见产品质量问题的管控222.主要食品卫生监控点29附件：清洗、消毒液的配制规范33附件二：单产品实施数字化管控事例35附件四：重要监控点401.关键工艺、设备监控点412.关键控制点的监控43附件五：各冈位员工须掌握的基本技能45凝冻工基本技能：45料房过料工基本技能：45料房杀菌工基本技能：46包装机操作工基本技能：46巧克力车间员丄基本技能：47蛋卷车间员工基本技能：47员工基本技能48附件六.品控管理相关文件51第一章质量管控机制为了提高产品质量，将质量问题控制在生产过程中，在产品生产过程、原辅料供应商的管控、原辅料的采购、贮存、产品生产过程、产品的贮存、冷运、销售等各个环节建立健全品控管理体系，并建立质量管控组织机构，从而预防和控制质量问题的发生。
品控员使用设备作业指导书
品控员使用设备作业指导书1.目的规范各类设备、检测工具的正确使用，指导操作人员正确操作，提高设备稳定性及检测数据的准确性，延长设备的使用时间。
2.适用范围适用于生技部品控中心品控员。
3.自动卷边投影仪3.1用途用于测量罐体二重卷边（罐体卷封）。
检测：卷封长度、罐身钩长度、罐盖钩长度、搭接长度、搭接率、罐身钩搭接率、罐盖钩搭接率、卷封间隙、卷边厚度。
3.2操作说明3.2.1 罐的定位将切割好的样品罐放在测量平台，使卷封切口始终紧贴镜头，稍微调整罐的位置（前后左右移动和转动），使卷封成像清晰（一定要使卷封结构界限清晰），再左右移动，调整卷封图像在屏幕上面的垂直位置，然后点击按钮栏“图像锁定”或直接开始对卷封边缘进行顺序点击测量。
点击第一点时，图像自动锁定。
3.2.2 选点测量一般选用“设置”中“测量模式”的“8 点”模式。
选点结束时自动生成计算结果。
点击“文件”中“导出图纸”，将当前画面用屏幕截图的方式记录下来。
保存在专门的文件夹内，编号保存。
文件夹要注明线别、品种、厂家。
解锁或重新测量后，进行下一个剖面的测量。
需要重新选点的点击“重新测量”，重新选点操作。
3.3注意事项3.3.1 开机检查屏幕有无异常光亮斑点，先用洗耳球吹净镜头，再用擦镜纸擦拭镜头的灰尘铁屑。
3.3.2 图像至最清晰时方可选点测量，图像明暗通过亮度调整旋钮调节光源强度。
3.3.3 罐的切割面光滑平整，对光线会造成镜面反射，影像一片光斑，不能分清金属部分和空隙部分。
可以将罐稍微旋转一定的角度，直到屏幕看到间隙分明的图像。
3.3.4 定期用校正模块“2 点模式”检测数据准确性。
3.3.5 设备故障找专业维修人员，不得自行拆卸检修。
4.静音卷封锯4.1用途用于切割 200#、206#罐，采用静音设计，高速切割，获得清晰的切口断面，配合 VSM卷边投影仪检测卷封效果。
4.2操作说明4.2.1 接通电源后，按一下绿色开关按钮，开机。
4.2.2 将罐放在杯洞中。
品控部管理手册
品质部管理手册发布日期：2011年月日实施日期：2011年月日文件编号：PK-A/0受控：非受控成都市新都区星好食品厂审核：批准：目录第一节品质部组织结构第二节品质部岗位职责第三节品质部内部管理制度第四节质量控制流程第五节进货验证规程第六节生产过程质量控制第七节质量异常处理作业指导书2品质部管理手册文件编码 PZ —A/0品质部经理品控主管化验主管现场品控 化验员第一节 品质部组织结构根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下：第二节 品质部岗位职责一、品质部工作职责:规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。
品质部对公司产品质量有一票否决权。
具体职责如下：(1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行；(2)、负责制定各原辅材料质量标准及产成品的生产工艺及质量标准并下达各相关部门执行，按生产的要求和公司质量管理体系对生产环境及生产过程实施有效监管，对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查，对产生的不合格产品组织原因分析、评审，制定处理方案，并负责各责任部门纠正预防措施的跟踪验证；(3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购物质、原辅料及包材等质量验收并统计分析进货品质状况及改善效果；(4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行；(5)、负责对种植、生产过程和产品质量进行检验及测量，分析生产过程中品质不良分析回馈并追踪改善效果；(6)、负责生产过程中和其它验收过程中不合格品的控制及跟踪处置；(7)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定；(8)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审；(9)、负责原料备案及质量安全监督检查工作；(10) 、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理管理体系的官方验证、审核及认证工作；(11)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货品评审，并协助处理重大品质事件；(12)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量日志，组织产品的溯源管理及不合格产品的撤回工作。
品控部管理手册2)
品控部管理手册发布（本版）2012年月日实施（本版）2012年月日文件编号：受控：非受控：审核: 批准:目录第一节品控部组织结构第二节品控部总体职责及各岗位工作职责第三节品控部内部管理制度第四节质量控制流程第五节进货验证规程第六节生产过程质量控制第七节质量异常处理作业指导书1第一节品控部组织结构一、部门组织架构根据公司实际情况，整个品控部初步拟定设置品管主管一名，化验员一名，现场品控员两名。
具体如下：二、品控部人员定编定岗：第二节品控部总体职责及各岗位工作职责一、品控部工作职责：规范产品品质标准，督导标准化执行，协助生产过程中品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。
品控部对公司产品质量负很大责任。
具体职责如下：（1）、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行。
（2）、负责制定各原辅材料验收质量标准及产品生产工艺质量标准并下达各相关部门执行，按要求和公司质量管理体系对生产环境（包括生产用水微生物指标、车间空气微生物指标、员工手部微生物指标）及产品生产过程实施有效监管；对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查；对于产生的不合格产品,与生产领导，研发人员进行原因分析、评审，制定处理方案,并和生产部一起对纠正预防措施进行跟踪验证。
(3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购的原辅料、包材等进行质量验收并统计分析来货品质状况及改善效果；（4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行；（5）、负责对生产过程中的产品质量进行检验监督，对生产过程中产生不良品的原因进行分析回馈并追踪改善效果；（7）、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定;(8）、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审；（9）、负责生产中的原料备案及质量安全监督检查工作；(10）、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理管理体系的官方验证、审核及认证工作;（11）、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货的评审，并协助处理重大品质事件；（12)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量月报,组织产品的追溯管理及不合格产品的撤回工作.二、品控部各岗位职责：1、品控主管岗位职责（1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质量负责，严把产品质量关，负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行,积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（2)、负责组织本部门人员的技术素质培训，全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力；同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训;指导、督促、检查部门员工的工作质量。
品控员作业指导书
现场品控作业指导书1.目的：为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧,按既定的工作程序开展工作,减少失误，保障产品卫生质量。
2. 适用范围：现场品控员3. 岗位职责：3.1.1生产现场产品卫生质量监督控制(生产人员,设备设施,物料,车间环境,人员操作及生产工艺等)3.1.2关键控制点的监督控制(如蒸煮,金探等),产品净重,蒸煮后中温,速冻后中温等的检测. 3.1.3 按抽样计划完成样品的抽取工作.3.1.4生产现场异常卫生质量问题的反馈与记录,并及时分析跟进,协助车间改善.3.1.5新产品试产及保质期试验的跟进.3.1.6各车间产品工艺流程的跟进完善.3.1.7各车间记录报表的填写审核.并及时完成SAP系统相关工作.3.1.8成品标签标识的确认,并跟进产品出货品质检查.3.1.9定期对生产员工进行卫生知识培训.3.1.10定期对车间使用的电子称,温度计,温湿度计进行校准.3.1.11积极协助上级领导完成其它工作.4. 各区主要检查内容(人,机,料,环,法)：4.1 休息区及更衣室卫生检查:4.1.1 休息区物品摆放及卫生检查:拖鞋便鞋,水杯,化学品柜,地面卫生等4.1.2 卫生间卫生情况:卫生状况,洗手冲水设施是否完好.4.1.3 更衣室衣物摆放及卫生状况: 拖鞋水鞋,工衣便衣,地面卫生等.4.1.4 更衣室消毒池检查工作:消毒液浓度(4小时/次),消毒水清洁程度,洗手液盒,干手机及墙面卫生,洗手及干手设施完好性.4.2 员工个人卫生及操作卫生检查:4.2.1 员工按规范要求着装,无留长指甲,无化妆,无戴首饰,手部无外伤.4.2.2 员工进入车间前按洗手消毒程序进行消毒,上洗手间后,生产过程中接触其它污染物后均需洗手消毒.4.2.3 员工从事卫生要求严格的操作工序需佩戴手套(如熟区,内包装区操作,或其它有特殊要求的区域或产品)4.2.4 生产过程中,生熟区员工禁止串岗,避免交叉污染.4.2.5 监督员工严格按照产品工艺进行操作,更好的保证产品品质.4.3 生产车间设备设施,工器具卫生的检查:4.3.1 检查车间所使用的设备及工器具状况良好,无生锈,无松动破损,使用过程中无安全隐患或危害.4.3.2清洗房工器具清洗消毒及卫生状况检查,车间工器具使用过程中卫生检查,工器具消毒水浓度100PPM(每4小时检测1次).4.3.3 金探机运行及过机情况检查,并定期校准(产品过机前校准,使用过程中每小时校准1次).4.3.4检查各车间冷库温度及运行正常.4.4 生产车间物料品质及使用状况检查:4.4.1 各车间内原料仓,半成品库等贮存的物料标识清晰正确,做好覆盖并分类摆放,无过期,无物料发霉变质现象.4.4.2生产加工过程中所使用的原辅料品质检查,无发霉,无变质,无异物等.4.4.3检查各区原辅料的使用不会对产品造成异物或其它危害,如正确的开瓶或拆袋方式.4.4.4所有生产过程中的原辅料离地摆放,避免交叉污染.4.5生产车间环境卫生检查工作:4.5.1生产过程中落地产品及废弃物及时处理,垃圾桶有盖.4.5.2生产过程中,污水排放通畅,无严重堵塞积水现象.4.5.3检查车间班前班后地面,地沟,工作台,工器具,机械设施等的清洗消毒工作.4.6各车间其它检查内容:5.各区其它工作内容及注意事项:5.1.每天抽检成品净重(按各产品净重标准执行).并做好记录.5.2每天抽检产品蒸煮后中温及其它要求检测的半成品蒸后中温(如马拉卷馅,叉烧酥馅等).并做好记录.5.3抽检产品速冻后中温,解冻前后中温等,并做好记录.5.4出口生制品档口员工个人卫生,工器具卫生及操作卫生的严格监督控制(如咸水角皮,叉烧酥皮,汤丸皮,汤丸馅制作档口,包制档口等)5.5产品包装卫生检查,包装工作台更换产品时,需对工作台进行清理消毒后,方可包装下一种产品,避免交叉污染(生物性污染或其它异物浸染).5.6出口产品,外客户产品等的标识,规格,产品卫生品质的检查确认.5.8蔬菜区打蛋机消毒液浓度的检测(100PPM).5.9蔬菜区库存及使用蔬菜品质检查,供港蔬菜卫生品质检查.6.记录表格:6.1填写记录清单:6.1.1卫生检查记录6.1.2消毒剂浓度检查记录表6.1.3产品温度检测记录表(加工中,速冻后,包装前,解冻前后)6.1.5产品重量检测记录表6.1.6巡检记录表6.1.7产品出货监控记录表6.2复核记录清单:6.2.1有毒有害物品使用记录表6.2.2车间清洁消毒记录表6.2.3车间温湿度记录表。
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负责工艺设备改进更新活动
新产品投产前必须对其所含受限添加剂的量是否符合国标进行确认，并签发确认报告
投产新产品时必须现场进行跟踪、指导
保证小料、着色剂、香精配制、添加的精确管理
对车间所生产产品的工艺参数的符合性进行监督检查
对从原辅料到车间生产、冷库储存等环节的标识传递情况进行监督检查
模具捡漏及各工作站的数字化管理
人员操作、卫生规范；
二次投料、硬化
二次投料的自检控制
二次投料的配制
二次投料的添加数量
硬化温度控制
主机运转速度的调节
包装、入库：
包装材料的自检控制。
包装质量情况
人员卫生操作。
产品入库过程中操作的规范
设备控制
维修与维护保养
设备检点检查
人员卫生操作。
设备操作规程
成品检验评价
感官
针对重要质量问题进行专项跟踪，并提出质量改进措施、设施、推行6S操作等规范操作，提高质量控制要求和能力。
第三章 品控管理监控计划
为了保障各部门有效完成质量管控职责，特制订了品控管理监控计划：
（1）监控目的：为了创造良好的生产环境和生产秩序，规范操作行为，提高产品质量，确保产品质量控制的有效性，保证食品安全。
质检部
厂长
质检科主管
质量监督员
品控员
各部门第一负责人
责任班长、班组
备案
★反馈一般质量问题
（跟踪验证）
现场可以改正的问题及时改正，对于频繁发生的质量问题，召开质量分析会，制订整改措施
对反馈的整改结果进行跟踪验证
★反馈严重问题
（进行跟踪验证）
召开质量分析会，分析原因，制定整改措施，并做相关会议纪要，进行反馈
本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过程控制。
本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。
本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。
负责日常产品质量的跟踪、监控及落实工作以及生产现场人员形象、卫生管理；
新品实验间段密切跟踪其特性，对产品存在的质量缺陷提出改进措施和意见
负责及时了解车间生产及质量动态，协助相关部门处理车间发生的各种突发性事件，并向领导进行汇报。
负责对车间各工序是否按照《生产工序作业标准》、《设备操作规程》等进行监控、检查，对生产中关键质量控制环节、关键控制点实施在线监控，如：为了保证管路清洗达到效果，可规定每次清洗过程由品控人员现场监督完成，达到要求后签字认可再生产。
质量管控的具体组织架构如下：
第二章 质量管控职责
为了明确化质量管控架构中各部门所承担的质量管控的责任，同时为了更细化质量管控的环节，将各部门的质量管控职责划分如下：
一、质检部的职责：
负责制定原辅料检验计划、过程检验计划及其成品检验计划
统一检验标准、确定有效的检验规则和方法
汇总分析月度、年度成品检验的各项指标，并将相关信息及时、准确地传递至总经理及相关部门。
2.对产品质量实现现场看板化的执行力度、准确性进行检查；
3.对附属工厂的质量管控能力及保障能力进行评估；
第四章 品控管理控制点
严格执行生产过程管理的各项工艺控制参数，按时维护生产设备，充分培训员工，达到全员参与产品质量控制的目的，通过质控员对关键控制点的监督检查，以验证质量管理的目标，以提升产品质量，从而，简要的依据ISO22000列出品控管理控制点如下：
召开班组会议，将分析的原因做特别强调，避免同类问题发生
报告
跟踪验证
★反馈突出问题
跟踪落实
召开质量分析会，制定整改措施、整改排期
召开班组会议，将分析的原因做特别强调，避免同类问题发生
要求落实
第六章：常见质量问题的分析方法
品控管理作业指导书
编号：
发布部门：质检部
发布日期：
审核：
审 批：
前 言
为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的
品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。
制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变.
5.对各部门的6S管理情况至少进行一次检查；
6.根据附4《重要控制点监控计划》及食品安全计划中的关键控制点进行监控；
每月监控
1.根据附5《各岗位员工须掌握的基本技能》对员工的培训宣贯情况进行抽查；
2.根据《体系运行指导表》对各部门的体系推进情况进行评估；
3.根据《废弃物收集管理要求》、《固体废弃物处置办法》对各部门废弃物的处置管理情况进行检查；
负责产品的搬运、存储、防护和交付质量；
五、生产厂的职责:
依据过程管理的制度与规范，严格控制人、机、料、法、环、测等要素，提供符合质量及食品安全要求的产品；
及时全面掌握生产过程的质量、安全信息，严格控制工序质量安全。
及时全面掌握生产过程的质量、安全信息，严格控制工序质量安全，并对产品质量安全负主要责任,提高产品过程监控能力.
建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。
注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。
分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。贯彻质量控制方面的政策及要求。现场管理、6S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。
强化一线员工的培训，及时宣贯相关标准、规定，提高员工的质量管控能力；
★质管科的职责：
负责建立运行区域层面的品控管理体系。
落实事业部有关品控管理的要求，指导和推广标准化、规范化的品控管理模式；
事业部管理体系中涉及对分厂的要求，由质管办组织分厂落实执行；
建立分厂内部的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等；
负责对产品存在的质量问题进行鉴定、确认及跟踪；对产品的关键特性进行监控，对流通环节中质量保证能力及市场产品质量情况进行监督抽查，并对各责任主体实施考核。
负责对事业部下属的各分子公司、委托加工生产厂的质量保证能力进行评估、确认。
负责引进、建立、推广新的品控管理体系或管理模式；
对供应商的质量保证能力进行检查、监督、评估落实，并施加影响；
4.根据《压力容器管理制度对压力容器的管理情况进行检查；
5.对厂区环境卫生的管理情况进行检查；
6.根据危害分析判断树、因果分析法对产品质量问题的原因分析及制订的纠正措施的系统性、全面性进行评估；
7、对员工健康证的持有情况进行监督检查
每季度监控
1.根据附3《单产品生产过程数字化管控》的模式推广并开展单产品的数字化管理，并对其准确性、符合性及执行情况实施监控；
对产品的贮存、搬运、冷链等流通环节的质量保证能力引导、监督、评估、落实；
积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化；
二、供应保障部的职责：
●原辅料供应商在供货前，必须对其质量保障能力进行评价
●与原辅料供应商签定合同前，要求其必须提供所供货产品的工艺流程、关键控制点、质量问题种类及相应的预防措施等
（2）监控范围：从原辅料接收到产品生产、搬运、储存、销售的整个环节。
（3）监控计划：由各生产厂质管科依据要求执行
监控
频次
监控依据、监控内容
每日
1.根据《精细化质量管理规范》对各车间的人员管理情况进行检查；
2.根据附1《常见质量问题及食品卫生的管控》对产品质量管控措施的执行情况进行检查；
3.根据附2《清洗液、消毒液配制规范》对清洗液、消毒液的配制过程及使用情况进行检查；
四、销售部的职责：
产品装、卸车及运输冷链的保证，流通环节的管理
冷藏车温度的跟踪控制，确保产品的冷冻要求及时监控冷库温度、冷库产品码放情况以及冷库装车情况，对不符合要求的操作及时通知责任人进行整改严格按照产品检验报告单出库，对于打处置报告的产品要按照不合格处置方案进行处置。
按照清真食品有关要求管理产品
原辅料控制
原辅料供货厂家资质
原辅料供货厂家评估
合格供应厂商的确定
原辅料的采购
检验验证
贮存防护
标识及隔离情况
原辅料的调拨协调
生产过程控制
员工着装及个人卫生要求
清洗消毒的执行
异物的控制管理
配料
投入原料的自检
原料的预处理
原料的防护搬运
投料顺序
投料量
料的化制
定容的准确性
在制品的感官情况
防蝇、虫设施
杀菌
温度、时间
均质
温度、时间、压力
过料
过料温度
过料时料与料及水的控制
老化
老化温度
老化时间
冰水供给温度
香色添加控制
老化期间的管控
人员、环境卫生
凝冻
凝冻机系统的清洗消毒及其卫生管理
在制品自检
半成品自检
凝冻参数控制
凝冻工的资质、技能
灌注、灌装
各工作站清洗消毒的控制及过程卫生管理
各工作站半成品的自检控制
注料、吸浆、插筷、脱模工序操作规范性
重量
理化
卫生指标
产品储存、搬运、销售环节管理
产品贮存温度
产品入库过程的管控
标识及隔离情况
各级库房的管理
冷链的管控
对各经销商及分销点的管控
产品可追溯性执行
专柜的管理
第五章品控管理信息传递流程
为了确保品控管理信息的及时、准确传递，及时寻求解决问题（频繁出现的一般质量问题、严重质量问题、突出质量问题）的方法，使不合格品得到有效的管控，特制订了品控管理信息的传递流程：