【精品】检测设备内校规程汇编
原创 检测设备检查校准规程
发现问题，即停止使用
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检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
版本/换页：A/1
页码：6
设备名称：龙门检针机
序号
操作步骤
注意事项
1
接上电源，打开开关，机响1分钟后，可进入使用状态
1．响机产品要放在标有响机的红色箱内。
2．不要随意拆开感应器。
4
作完一次拉力后，应按动切换器，使指针回复到零位
5
一但发现机失灵即做明确标识，停止使用
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检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
版本/换页：A/1
页码：7
设备名称：平板检针机
序号
操作步骤
3．不要用力撞击机身。
4．发现机失灵时要将已过机的产品重新过一次机。
2
使用前先检查机的检测功能，将一个内含有2mm金属针包放进通道右，机响即可使用，每开机一次都要检测机的功能并作开机测试记录，一天最少检测两次。
3
使用产品放在隧道口后，再用棒推着产品通过检测隧道，不响机即可，如机响即产品内有金属器，每次过机都要把结果记录下来。
检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
版本/换页：A/1
页码：1
为了验证本公司所使用检验测量设备的精度、准确度，保证所测量结果的准确性。对本公司检验和试验工作进行有效的控制。特制定此规程，仅适用于以下所列检测设备的检查校准。检测设备：电子磅、游标尺、拉力磅、检针机、读码器。
一、电子磅校准规程
3．在检测电子磅时法码重量与电子磅读数不相等的，则判定电子磅不准确，应立刻送计量部门校正。
ISO9001-2015检验测量设备内校规范
检验测量设备内校规范（ISO9001：2015）1.0目的：确定内部工具仪器调校工作指示。
2.0范围：适用本公司《检验、测量、试验设备控制程序》中B类检测设备的校正。
3.0职责与权限：3.1计量工程师负责调校量具，计算其准确度，并联系安排调校不合格工具之修理，不管是维修或外送修理，在工具使用前必须对其进行调校，合格后才能继续使用；3.2维修负责修理调校不合格的工具，不能修复时，视情况外送修理或报废；4.0调校环境目标：4.1要求计量工程师或技术员在对仪器进行调校时环境达到以下环境控制目标：温度： 23±3℃；湿度：50±15%。
4.2除非该仪器在规定的温度条件下使用，则按照该处的环境条件进行调校。
5.0调校行动：5.1按照“《检测设备周期检定计划》”中规定的日期对所需调校的量具定期进行调校且记录，如遇假期；5.1.1 短期假期（如星期日）可提前至假前一天进行调校；德信诚培训网5.1.2 长期假期（三天以上）则在放假后按假期天数顺延调校；5.1.3 主标准外发调校期间的内部调校量具，则在主标准调校回来经过认可后顺延调校；5.2调校前，首先记录量具与调校标准进行比较的测量值，计算并做出判断，按步骤7.4方法予以处理；5.3按仪器“调校工作指示”中的仪器调校方法进行调校，并在相应的调校记录表中作好调校记录。
6.0判断及处理：6.1根据调校的各个数据计算其不确定度，具体方法如下：6.1.1标准值可取到两个或以上之工具仪器在计算其不确定度时按如下方法进行：测量值与标准值的偏差（bias）=Max（Xi-Yi）；bias+|△|≤Tolerance（允许偏差），则调校合格，否则调校不合格；6.1.2单个标准值的工具仪器在调校后，记录量具与调校标准进行比较的测量值，计算出该工具的最大偏差，即为该工具的不确定度；6.2调校结果后，品质部主管或工程师审核调校记录；6.3调校合格的设备，由计量工程师在检测设备上贴“合格”标签。
检测仪器设备自校规程汇编
检测仪器设备自校规程汇编一、前言检测仪器设备在工业生产、科研实验以及日常生活中起着至关重要的作用。
为了确保这些仪器设备的准确性和可靠性，必须进行定期的自校。
自校是指使用已知标准来验证和调整仪器设备的测量准确性的过程。
本规程汇编旨在为各类检测仪器设备的自校提供统一的标准和程序，以确保自校的准确性和有效性。
二、适用范围本规程适用于各类检测仪器设备的自校，包括但不限于温度计、压力表、电子秤、PH计、测量仪器等。
三、自校标准1. 根据国家标准或行业标准确定自校所需的标准器具和标准物质。
2. 确保标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
3. 确定自校的频率和程序，包括自校的时间间隔、自校的方法和步骤等。
4. 确定自校结果的评定标准，包括自校合格的标准和不合格的标准。
四、自校程序1. 准备工作（1）确定自校所需的标准器具和标准物质。
（2）检查标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
（3）准备自校记录表和自校报告表。
2. 自校前检查（1）检查仪器设备的外观是否完好，是否有损坏或污染。
（2）检查仪器设备的工作状态是否正常，是否需要进行预热或预冲洗等准备工作。
3. 自校操作（1）按照标准程序使用标准器具和标准物质对仪器设备进行自校。
（2）记录自校过程中的各项数据和观察结果。
4. 自校结果评定（1）根据自校结果评定标准对自校结果进行评定。
（2）如自校结果合格，填写自校记录表和自校报告表，并加盖自校合格章。
（3）如自校结果不合格，需进行调整或修正，并重新进行自校。
5. 自校后处理（1）将自校记录表和自校报告表归档保存，确保自校结果可追溯。
（2）对自校后的仪器设备进行保养和维护，确保其正常使用。
五、自校记录和报告1. 自校记录表应包括自校的时间、地点、自校人员、自校仪器设备的名称和型号、自校所使用的标准器具和标准物质、自校的方法和步骤、自校的结果等内容。
2. 自校报告表应包括自校的目的、依据的标准、自校的程序和结果、自校后的处理等内容。
设备检验规章制度汇编表
设备检验规章制度汇编表第一章总则第一条为了规范设备检验工作，提高设备安全运行水平，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条设备检验是指按照国家有关标准和规定对设备进行定期检查、检测、测试和评定，以确保设备符合安全运行要求的工作。
第三条设备检验的范围包括但不限于机械设备、电气设备、压力容器、起重设备等。
第四条设备检验工作由公司设备管理部门负责组织实施，各生产部门配合完成。
第五条设备检验工作分为定期检验、特种设备检验、事故型设备检验等，具体检验内容和周期由设备管理部门根据实际情况确定。
第六条设备检验工作应按照程序规范进行，严格遵守标准和规定，确保检验结果真实可靠。
第七条设备检验工作必须符合安全生产要求，保障工作人员的安全和设备的完整性。
第二章设备检验的程序第八条设备检验工作应按照以下程序进行：（一）确定检验范围：根据设备类型、使用环境、使用周期等确定需检验的设备范围。
（二）制定检验计划：根据实际情况确定检验内容、检验周期、检验方法等。
（三）组织实施检验：设备管理部门组织检验人员对设备进行检验。
（四）编制检验报告：对检验结果进行评定，编制检验报告。
（五）整改措施：对存在的问题进行整改，确保设备符合安全运行要求。
第九条特种设备检验和事故型设备检验应根据具体情况制定相应的程序和流程，确保检验工作的有效性。
第十条设备检验报告应清晰明了，真实可靠，对设备的使用和保养提出具体建议。
第三章设备检验的要求第十一条设备检验工作应按照相关标准和规定进行，确保检验结果的真实性和准确性。
（一）设备检验人员必须具有相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可从事检验工作。
（二）设备检验工作必须严格遵守安全操作规程，在检验过程中保证人员的安全。
（三）设备检验报告必须真实可靠，对设备存在的问题提出具体整改建议。
（四）设备检验工作应按照程序规范进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第十二条设备检验工作必须按照计划进行，不得随意变更检验内容和周期，确保设备检验工作的有效性。
检测设备内校规程汇编
检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
内校规程汇编
检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
检测设备内校规程大全
检测设备内校规程大全1. 引言设备内校（Internal Calibration）是指在使用检测设备之前对设备的各项参数进行校正和验证的过程。
设备内校对于确保仪器运行的准确性和可靠性非常重要。
本文档将介绍设备内校的目的、重要性以及各种设备内校的规程和步骤。
2. 设备内校的目的和重要性2.1 目的设备内校的主要目的是确保仪器在正常使用条件下达到准确的测试结果。
通过校正和验证各项参数，可以消除由于设备因素引起的误差，提高测试结果的准确性。
2.2 重要性设备内校的重要性体现在以下几个方面：•提高测试结果的准确性：设备内校能够纠正设备本身的误差，从而提高测试结果的准确性。
•确保仪器的可靠性：通过设备内校，可以确保仪器在正常使用条件下的稳定性和可靠性。
•符合质量管理要求：许多行业和标准对于检测设备内校有明确的要求，通过进行设备内校，可以满足质量管理要求。
•降低测试成本：设备内校可以发现设备的问题和故障，并提前进行维修和保养，从而降低测试成本。
3. 设备内校规程3.1 温度校准温度校准是设备内校中非常重要的一部分，特别是对于需要精确控制温度的设备。
下面是温度校准的一般步骤：1.准备温度校准仪器和参考温度计。
2.将参考温度计放入设备内，并等待其与设备达到稳定的温度。
3.比较设备显示的温度与参考温度计的读数，并记录差异。
4.根据差异调整设备的温度校准值，以确保设备温度准确。
3.2 压力校准压力校准是对于需要准确测量压力的设备进行的校准过程。
以下是压力校准的一般步骤：1.准备压力校准仪器和参考压力计。
2.将参考压力计连接到设备，并与设备达到稳定状态。
3.比较设备显示的压力与参考压力计的读数，并记录差异。
4.根据差异调整设备的压力校准值，以确保设备测量压力准确。
3.3 流量校准流量校准是对于需要准确测量流量的设备进行的校准过程。
以下是流量校准的一般步骤：1.准备流量校准仪器和参考流量计。
2.将参考流量计连接到设备，并与设备达到稳定状态。
检验检测设备操作规程汇编
耐压测试台操作规程YD/JCG.01-2012一、操作步聚1、连接试验台的电源进线及输出线；2、接入电源，并根据各工件耐压的需要电压和时间，调整所调压器初始值及时间继电器;3、将试验台的两条出线（黑色、红色）进行短接，作一次空载短路试验，试验台应能立即报警；4、将试验台黑色的出线极夹在试品试验部位的一端，手持红色试棒，在试品试验部位的另一端进行接触，开始进行试验；5、缓缓转动调压手轮，电压在5秒内调至所需电压；6、耐压试验工作结束后，必须切断电源或脱离电网，以确保安全。
二、注意事项1、操作者一定要穿戴好劳保用品（绝缘垫、绝缘手套），工作思想高度集中；2、在指定区域内进行耐压试验，周围应使用防护围拦，并挂有明显“高压危险”警告牌或其他明显警告标志，严格检查校验台接地是否完好，确保人身安全；3、严禁其他人员或物件进入危险区域，高压线不准跨越指定操作区域；4、耐压试验台的操作，不准带高负荷合闸，调压器应从零电压逐步调到高电压，对经过耐压较高的试验物，应先进行短路放电后再取物。
接地电阻测试仪操作规程YD/JCG.02-2012一、准备工作1、接地电阻测试仪要有专人操作及保管；2、使用前应检查各处接线是否接通良好。
二、操作步骤1、将仪器插上电源插头，打开仪器电源开关；2、按电阻比对的校准方法将仪器校准；3、根据测量要求选择测量范围及分辨率，并将两测试极置于被测物的两极进行测量；4、测量结束时应切断电源并复位至0测量量程。
三、运行检查方法用标准电阻（BVR线，约InI长，2.5mm2）,接至输出端，接通电源，调节电流大于10A,在5秒内电流显示值约为IO mΩ左右，证明仪器功能正常。
四、注意事项1、仪器使用时，应轻拿轻放；2、应防止机械损伤或介质污染，使用后应将仪器放回包装盒中，并妥善保管。
一、准备工作1、绝缘电阻摇表要有专人操作及保管；2、使用前应检查各处接线是否接通良好。
二、操作步骤1.所用兆欧表的额定电压与被测设备工作电压相适应；2.在测量设备的绝缘电阻时，必须先切断设备的工作电压源，较大电容的设备必须先放电；3.兆欧表使用时应处于水平位置，断开1、E线时，摇表指针处于8,短接时摇表指针为零；4.兆欧表操作时摇动速度应为120转/分左右，时间不低于1分钟；5.兆欧表1端接被测物体，E接地，G端接屏蔽。
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检测设备内校规程汇编目录1游标卡尺内部校准规程第2页2千分尺内部校验规程第3页3钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5划线尺、深度卡尺内校规程第6页6角尺内校检验规程第7页7百分表、百分表仔内部校准规程第9页8游标万能角度尺内部校准规程第10页9落锤冲击机内部校准规程第11页10纤维尺内部检定规程11电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5。
1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
5。
2调校零位，或使指针对准零点。
5。
3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0。
02mm。
5。
4测内径接触面磨损程度：取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值.测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0。
01mm、±0。
02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中.5。
5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5。
6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好.2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块.4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5。
2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块，（可对标准量块进行组合测量)。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm.5。
4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差范围为±0.01mm。
5。
5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内，判校准合格. 6校准周期每年1次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/13、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺.4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5。
2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5。
3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上,选择任意量度尺寸并固定游标.取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度.5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处,以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1。
0mm，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期每6个月校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/14、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零;5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3~4个重量进行测量,每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。
5。
3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》页码:P1/15、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求.2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。
3校验基准外校合格标准量块。
4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净,划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3~4块标准量块，放在平台进行测量,每块测量3次每次测量值均在允许误差±0。
02mm范围内,将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；5。
3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内,判校准合格。
6校准周期每年1次7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/16、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。
3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm 游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰.5。
2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5。
3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。
5。
4直角钢尺校验。
5.4.11000mm游标卡尺定位在500mm处,将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度,对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1个测量点),测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格.把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内.5.4。
3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5。
5刀口角尺、宽座角尺校验.页码：P1/25.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面,2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5。
5。
2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格.5。
5。
3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录《检测设备校验记录表》页码：P2/27、百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔.3校验基准外校合格的量块、CNC加工中心。
4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。
操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5。
2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止,再将控制面板数量表归零。
升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。
再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内.5。
3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作.5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格.6校准周期每年校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/18、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
3校验基准外校合格的量块.4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动,刻度是否清晰,扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5。
2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
5。
3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量.将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上动作重复测试量块的90°内角.5.5每次测量精度允许误差在±2'内判定合格。
6校准周期每年校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码:P1/19、落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2、适用范围适用于本厂自制落锤冲击机的校准。
3、校准基准内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。
4、环境条件室温5、校准步骤5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。
5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。
5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。
取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差±1。
0mm，超出精度范围则判定不合格。
5。
4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。
用1g电子秤分别称量2750g、2250 g、1750 g锤头三次，每次称量其误差不超过±0。
5%即2750 g、±13g；2250 g、±11g；1750 g、±8g.将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
6、校准周期每6个月校准一次。
7、相关记录《检测设备校验记录表》纤维尺内部检定规程JWCHS/QSM—C-编制：审核：批准:1、目的对纤维尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于测绘所用的纤维尺。
3、校准用基准设备外校合格的激光测距仪。
4、校准步骤a。
检查纤维尺的刻度是否清晰；b.将纤维尺拉直放在室内平整的地面上，两头放置好垂直于地面的挡板；c。