铁塔用Q420高强钢焊接作业指导书(最新)7,19
Q420焊接工艺
. . ..Q420高强钢焊接作业指导书编制：乔亚霞审核：徐德录批准：杨建平国电电力建设研究所二零零六年七月目录1．目的2．使用范围3．焊前准备4．焊接工艺要点5．质量检验附表焊接作业指导书1．目的根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，在进行Q420钢焊接工艺评定工作的基础上，形成了本焊接作业指导书，各铁塔制造企业可按照此工艺文件结合具体产品和本企业的生产条件形成具体的作业文件并认真贯彻执行，保证铁塔的制造质量。
2．适用范围2.1 本指导书适用于在厂房内的Q420高强钢焊接。
2.2 本指导书适用于焊条电弧焊方法（SMAW）、CO2气体保护焊方法（GMAW）和埋弧焊方法（SAW）。
2.3 本指导书适用于环境温度为0℃以上的工作环境。
2.4 各作业指导书的具体适用范围如表1所示。
表1 作业指导书的适用范围备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO2气体保护焊；SAW—埋弧焊。
2接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T形接头（对接＋角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。
3．焊前准备3.1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的资格证书。
焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3.2 坡口加工坡口形式按设计图纸的要求，采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工坡口；应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内及其两侧10-15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等。
3.3 焊接材料选用选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等）应符合相应标准要求，没有列入国标、行标的焊接材料类别参考AWS标准类别，详见表2。
表2 焊接材料的选用标准3.4定位焊SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。
推荐的定位焊长度为3~50m，间隔100~150mm。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书钢筋焊接作业指导书一、作业前的准备1、进行安全教育在实施任何作业前，必须对作业人员进行安全教育。
包括焊接工艺和焊接设备的使用方法、人身安全注意事项、火灾防范、电气安全、周围环境的安全措施等。
2、检查焊接设备和材料焊接设备应进行检查，确认其正常工作，包括电源、焊枪、电缆、焊接材料等，并及时处理故障和缺陷。
3、准备好防护装备工作区域应有充分的光线，穿戴防护帽、手套、护目镜、焊衣等防护装备。
焊接时，应注意随时保持安全出口畅通，并将可燃物品和易燃物品移除工作区域。
4、对钢筋进行清理在焊接前，需对钢筋进行清理处理，移除表面的铁锈、油污和杂质，以免影响焊缝质量。
二、焊接作业流程1、进行试焊前的准备为确保焊缝质量，应在实际焊接前进行试焊。
将焊枪接至电源，进行试焊至满足质量要求，然后才能进行实际的焊接作业。
2、进行焊接作业在进行焊接作业时，应按照焊接工艺和质量要求进行，保证焊缝的完整性和稳定性。
在焊接过程中，应严格按照焊接设备的使用说明进行操作，保证焊接质量。
3、对焊缝进行后处理在完成焊接后，对焊缝进行后处理。
对焊缝进行敲打、整形等处理，以确保焊接质量。
三、安全注意事项1、焊接设备使用前必须检查。
检查电源电压是否合适，焊接枪、电缆、材料等是否正常，保持焊接设备正常使用状态。
2、进行周围环境的安全措施。
在焊接前应清除工作面积内的杂物，清理出周围的易燃和可燃物品，并保持安全通道畅通。
3、穿戴防护装备。
穿戴焊衣、手套、防护帽、护目镜等防护衣物，以保护人员的人身安全。
4、保持焊接质量。
对焊接工艺、设备要求、生产管理等等要严格执行，保障焊接质量稳定。
5、对余渣、残焊及金属灰尘收集处理。
所有残留物品必须在焊接后及时清除，以保持现场的整洁和安全。
Q420高强钢在输电线路铁塔中的焊接应用
120~180 18~23 18~23
120~180 18~23 18~23
焰加热，用测温笔检测控制温度。 （2） 采用混合气体保 护 焊焊 接时 ，Q345、Q235、
Q420/Q345 焊接采用 ER50- 6 焊丝，Q420 焊接采用 ER55 焊丝。
（3） 双面焊缝在焊接背面焊缝时，应用碳弧气刨 清根，以保证焊透，并用磨光机打磨，以防止正面焊 缝焊接时流入背面的焊接缺陷残留在焊缝中。
比能提高效率 3 倍左右；是最理想的工艺选择。
工序 4（去除垫板）：用碳弧气刨刨除垫板，并对焊
5 焊接技术质量
缝清根并打磨。
5.1 坡口加工要求
工序 5（外侧焊接）：焊接外侧焊缝，多层多道焊
严格按照坡口加工图割制坡口，钝边不得大于 接，由角钢边向另一角钢背方向焊接。
2mm；坡口及周围 25mm 范围内打磨出金属光泽。
工序 3（筋板组对）：将筋板点固焊接，保证 2mm～ 3mm 对口间隙；用 φ16 圆钢如图所示进行刚性固定。
工序 4（筋板焊接）：将两个挂线角钢对扣固定后 按照上图所示顺序焊接筋板焊缝，并经 20％的 UT 检验合格。焊缝完全冷却后一段时间去除刚性固定。 5.4.2 火曲包钢焊接质量控制要点
工序 1（坡口准备）：角钢内侧开 60°单面坡口并 打磨。
挂线结构为挂线板与角钢焊接形式，挂线孔、施 工孔以及挂线板与金具连接配合尺寸间隙精度要求 高，焊缝设计要求为Ⅰ级焊缝，既要保证焊缝合格，还 要控制焊接变形，以确保尺寸符合验收标准。 2.2 包钢结构（见图 2）
主板
30.15
筋板
图1
图2
此火曲包钢角度 170.4 度，如果采用火曲制弯工
艺，在弯曲区域会出现缩颈变形，减少有效界面，致使
铁塔焊接作业指导书
铁塔焊接作业指导书1.目的和适用范围铁塔和架构焊接的工作包括组装和焊接，为规范其操作方法，确保焊接质量，特制定本作业指导书。
适用于铁塔和架构焊接构件的组装和焊接作业。
2.引用标准及规范GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造加工技术条件》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探访结果分级》《铁塔制造工艺规程》《铁塔加工过程质量检验规范》、3.构件的组装3.1主要设备、设施和工量具二氧化碳气体保护焊、电焊机、组装平台、直角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、撬杠、夹具、胎具等。
3.2组装前的准备工作3.2.1清理组装平台，清点组装工件是否齐全、正确。
3.2.2所有零部件均经调平、调直（有弯曲要求的工件除外）。
3.2.3选用与焊接母材机械性能相近的焊丝、焊条（见本文4.1.5条）。
3.2.4熟悉图纸，清楚焊接件的结构特点和技术要求。
如有疑问时，应询问技术人员，直到明白后方可开始组装。
3.3组装方法3.3.1确定组装方案，正确选择基准面、辅助基准面和胎模具。
3.3.2有孔位要求的工件组装时用胎模具和定位销进行定位。
3.3.3组装时先点焊几处，按图纸要求检查无误后在进行电焊。
3.3.4先组装一件，经自检和专检合格后，方可批量组装。
3.4组装质量要求3.4.1所有组装件均符合图纸的结构要求。
3.4.2各控制尺寸不得超过±2mm，对角线误差不得超过3mm，角度误差±0.5度，同时要符合GB50205-2001的相关规定。
4、焊接4.1焊前准备4.1.1熟悉图纸，复查组装件的结构、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，报告有关人员处置。
Q420输电铁塔用Q420 高强钢及焊接材料的性能评价
１ 试验材料
试验用角钢（Ｑ ４２０Ｂ ）是由 Ｔ 钢铁公司生产的， 其板厚为 １４ ｍ ｍ ，供货状态为热轧；试验用钢板 （Ｑ ４２０Ｃ ）是由 Ｗ 钢铁公司生产的，其板厚为 １９ ｍ ｍ ，供货状态为热轧。其化学成分、各项力学性能 的复验结果均符合 Ｇ Ｂ ／Ｔ １５９１－９４ 标准的要求。
２ 焊接性试验
收稿日期：２００６－１１－１０ 作者简介：韩钰（１９７８－）：女，工程师，工学硕士，主要从事焊接技术
及焊接材料的研究；电话：０１０－５８３８６１８２ ； Ｅ －ｍ ａｉｌ：ｈａｎｈａｎｙｕｙｕ＠ ｔｏｍ ．ｃｏｍ
以往我国铁塔用钢的强度等级主要是 Ｑ ２３５ （!ｓ＝２３５ Ｍ Ｐａ）和 Ｑ ３４５（!ｓ＝３４５Ｍ Ｐａ），也曾极少量 的使用过 Ｑ ３９０。随着铁塔向大荷载和大型化的发 展，采用 Ｑ ４２０ 等更高级别的高强钢具有明显的
２６９
预热 １５０℃
２４５，２６４，２７１，２６２，２５１，２６７，２５２，２５１， ２ ５７，２３５，２３８，２４５，２５５，２５６，２５４
２５４
表 ２ Ｑ４２０Ｃ 钢板热影响区最高硬度测试结果
试件
测定值 （Ｈ Ｖ ０．２）
平均值 （Ｈ Ｖ ０．２）
不预热
２２７，２２１，２２５，２２０，２３３，２１６，２３９，２３２， ２４０，２１２，２３６，２３５，２２６，２３５，２２７
国产低合金高强度钢与普通低合金钢的主要不 同，就是加入 Ｎ ｂ、Ｖ 、Ｔ ｉ等强烈碳化物形成元素，可 对焊缝性能造成不良影响；另外，国产高强度钢的冶 炼普遍采用热轧，没有加入精炼工序，这就使其性能 不够稳定，也对其焊接提出了更高的要求。因此高强 钢的焊接性能也是杆塔设计和制造部门比较关心的 一个问题，这主要包括两个方面，一是裂纹敏感性， 二是焊接热影响区的力学性能。为了保证特高压输 电线路铁塔结构的焊接施工质量，有必要开展 Ｑ ４２０ 高强钢及其焊材的性能研究，为铁塔制造焊接工艺 的制定提供科学依据和具体的指导。
电力铁塔用Q420高强钢焊接性试验探讨
电力铁塔用Q420高强钢焊接性试验探讨裘名早;朱建春【摘要】由于Q420钢冶炼时加入V、Ti、Nb等强烈碳化物形成元素,对焊缝性能造成不良影响,使其焊接性能不够稳定.与Q345普通低合金钢相比,Q420低合金高强度钢焊接难度大,焊接技术要求高,应制定严格的焊接工艺施焊.通过采用焊接热影响区最高硬度试验及斜Y型坡口焊接裂纹试验,结果表明:Q420B钢焊前可不预热,焊后也不需采用任何热处理工艺.但结合Q420B钢材的韧脆转变温度,当环境温度低于0℃时,应进行焊前预热150℃,以避免产生冷裂纹.【期刊名称】《江西电力》【年(卷),期】2012(036)003【总页数】3页(P24-26)【关键词】电力铁塔;Q420高强钢;焊接性试验;分析探讨【作者】裘名早;朱建春【作者单位】江西省送变电建设公司,江西南昌 330200;江西省送变电建设公司,江西南昌 330200【正文语种】中文【中图分类】TM7530 引言长期以来，我国输电线路铁塔所用钢材局限于Q235和Q345这2种强度等级，与发达国家相比，品种少，强度值偏低。
当设计荷载增大时，一般采用加大材料规格或组合断面的方法来提高铁塔的承载能力，这必然导致铁塔耗钢量的增加，从而造成投资和资源消耗的增加[1]。
Q420高强钢具有强度高和承载能力大的特点，如采用Q42O高强钢（材料等级一般为B级）作铁塔的主材，从理论上讲，由于减小了塔身挡风面积因而减小了塔身风压，可降低塔重7%～9%；从经济角度上讲，使用Q42O高强钢可节省整体造价3%～7%[2]。
因此，Q42O高强钢在国家电网公司“两型三新”输电线路建设中得到大力的推广应用。
1 Q420钢的焊接性1.1 焊接性的概念金属焊接性是指材料在一定的焊接工艺条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
焊接性受材料、工艺、结构及使用条件4个因素的影响。
其内容包括2个方面：一是金属在经受焊接加工时获得优质焊接接头的能力，即工艺焊接性；二是焊成的接头在使用条件下可靠运行的能力，即使用焊接性。
钢筋焊接作业指导书
1、钢筋焊接作业指导书(修改)1000字钢筋焊接作业指导书1、概述本作业指导书旨在规范钢筋焊接作业的操作流程，确保施工质量。
钢筋焊接是建筑施工中常见的焊接工艺，焊接质量直接影响建筑结构的强度和稳定性。
因此，进行钢筋焊接作业必须严格按照标准操作流程和安全操作要求进行。
2、作业前准备在进行钢筋焊接作业之前，必须进行足够的准备工作，确保作业安全和施工质量。
具体如下：(1)确定焊接方法、焊丝规格和选用的焊接机型号；(2)清理并打磨待焊接的钢筋表面，清除氧化物和油污；(3)钢筋焊接时必须带手套、护眼镜等防护用品，严禁直接用手触碰焊接电极，以免导致电伤；(4)准备焊接机、备用电极、螺丝刀、铜嘴等相关工具；(5)现场必须设置明显的“禁止近火源和明火”的标志和警示牌，以及灭火器等消防器材，确保现场安全；(6)进行许可证的申请和审批，取得施工资质和相关许可证明文件；(7)在进行钢筋焊接操作前，应仔细阅读焊接机的使用说明书，熟悉机器操作，掌握重要的操作技巧；(8)在进行焊接前，要对所铺设的钢筋进行检查，确保安装和布置符合设计要求。
3、焊接作业流程(1)选择合适的焊接电极，根据焊接要求进行热处理、铜镀、涂覆等处理工作；(2)按照设计规定确定焊接位置和焊接方式，满足强度和密封要求；(3)调整焊接机和焊接电流参数，妥善安排电缆和电极的接线方式；(4)调试焊接机，检查设备运转是否稳定，焊接效果是否符合设计要求，确认后方可进行正式焊接；(5)开启焊接电机，使钢筋产生热量并熔化，同时将焊接电极磨损部位顺时针旋转一定角度。
接着，缓慢平移焊接电极以焊接钢筋接头；(6)在焊接工作台设置冷却器进行冷却。
4、作业后处理(1)完成焊接作业后，对现场进行清理，如清理焊渣和废料。
(2)清理并对焊缝表面进行净化处理。
(3)对焊接位置进行标记和记录。
(4)对铺设和连接的钢筋进行整理和校验，确保符合设计和强度要求。
(5)及时储存焊接设备和工具，并进行检查、维修和保养。
Q420高强角钢在输电铁塔上的应用
值 ，计算长度和角钢规格确定后才能计算 出相应
的） Ｌ ，特别 是 当 在 ４ ８ ０～ Ｏ之 间时 ，各 种规 格角 钢采 用 Ｑ ２ ４０材质 的经 济 长细 比无 规 律 、较 离 散 ，
关键 词 ：Ｑ ２ ４ ０高强角钢 中图分 类号 ：Ｔ ３ Ｇ
输 电铁塔
计算 长度
经济性
应用原 则
文献标 识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０ ７ ４ （ ０ ０ ４－ ０ ６— ２ ０ ６— ３ ５ ２ １ ）０ ０ ５ ０
１ 前 言
近几 年 来 ，随 着 特 高 压 输 电 线 路 的 建 设 ， Ｑ２ ４０高强钢 的应 用越来 越广泛 ，受拉 构件 和长 细 比 小于 ８ ０的受压 构件 可 采用 Ｑ ２ ４０钢 。 目前 国 内市场 上 ８号及 以上 的 Ｑ ２ 质 等 边 角 钢均 可 ４Ｏ材
确定 杆件 是否适 宜采 用 Ｑ ２ 钢 ，工 作 量 较 大 。 ４ ｏ角
因此 ，设计 过程 中如 何 在简 化设 计 流 程 的 同时合 理选 用 Ｑ ２ ４ ０角 钢 ，是需 要解决 的问题 。
钢材 为 ８０ Ｔ／，计 算 出 相 同条 件 下 采 用 Ｑ ２ ８０； ｔ Ｅ ４Ｏ 材质 后每 米长 度节 约 的 费用 ，得 到不 同计算 长 度
铁塔 设计时 ，以 判 断应 用 合理 性 不直 观 ，存 在 较大 的不确 定性 ，设 计 人员 需要 反 复 试算 ，方 可
上 常用 的 ２ ４种 角 钢 不 同计 算 长 度 取 值 时 ，采 用 Ｑ４ ３５材质 的承载 力 ，再 取此 承载力 为荷 载值 ，用
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Q420高强钢焊接作业指导书
编制：乔亚霞
审核：徐德录
批准：杨建平
国电电力建设研究所
二零零六年七月
目录1．目的
2．使用范围
3．焊前准备
4．焊接工艺要点
5．质量检验
附表焊接作业指导书
1．目的
根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，在进行Q420钢焊接工艺评定工作的基础上，形成了本焊接作业指导书，各铁塔制造企业可按照此工艺文件结合具体产品和本企业的生产条件形成具体的作业文件并认真贯彻执行，保证铁塔的制造质量。
2．适用范围
2.1 本指导书适用于在厂房内的Q420高强钢焊接。
2.2 本指导书适用于焊条电弧焊方法（SMAW）、CO2气体保护焊方法（GMAW）和埋弧焊方法（SAW）。
2.3 本指导书适用于环境温度为0℃以上的工作环境。
2.4 各作业指导书的具体适用范围如表1所示。
表1 作业指导书的适用范围
备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO2气体保护焊；SAW—埋弧焊。
2接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T形接头（对接＋角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。
3．焊前准备
3.1焊接人员
焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的资格证书。
焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3.2 坡口加工
坡口形式按设计图纸的要求，采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工坡口；应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内及其两侧10-15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等。
3.3 焊接材料选用
选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等）应符合相应标准要求，没有列入国标、行标的焊接材料类别参考AWS标准类别，详见表2。
表2 焊接材料的选用标准
3.4定位焊
SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、
工艺相同。
推荐的定位焊长度为3~50m，间隔100~150mm。
定位焊接时，严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。
4．焊接工艺要点
按照焊接作业指导书来布置焊层、焊道的顺序，每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后（尤其注意中间接头和坡口边缘），方可焊接下一层。
双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。
如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽。
4.1 SMAW焊接工艺
SMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表1～表7。
4.2GMAW焊接工艺
引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，且使焊丝端头距工件表面2~4mm，随后按动开关，完成送气，供电和送丝。
焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后，再移开焊枪。
GMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表8～表13。
4.3 SAW焊接工艺
对于板厚小于14mm的钢板可不开坡口，焊前装配时必须间隙均匀，高低平整，不错边。
直缝焊接时，在对口的两个端头加引弧板和熄弧板。
平板采用不留间隙的双面对接焊时，先焊接第一面，然后再进行反面焊接。
为保证焊透，反面焊缝的熔深应达到焊缝厚度的60％～70％。
SAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表14。
5．质量检验
焊缝外观检查依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》；
焊接接头无损检验按照产品设计图纸的要求进行。
焊接作业指导书－S1
焊接作业指导书－S2
焊接作业指导书－S3
焊接作业指导书－S4
焊接作业指导书－S5
焊接作业指导书－S6
焊接作业指导书－S7
焊接作业指导书－G1
焊接作业指导书－G2
焊接作业指导书－G3
焊接作业指导书－G4
焊接作业指导书－G5
焊接作业指导书－G6
焊接作业指导书－M1。