泵站集水井PLC自动控制系统的设计运用
PLC在抽水泵站自动化中的应用
PLC在抽水泵站自动化中的应用摘要：抽水泵的运行过程中会出现很多紧急复杂的问题，需要抽水泵控制系统能快速地做出合理周全的反应，这也就要求抽水泵控制系统具有相应耗时短、信息存储容量大、逻辑运算位数多等一些优点。
PLC的运用将更有效的解决控制系统面临的这些难题。
本文主要从阐述抽水泵自动控制系统结构、PLC各项性能以及PLC流程的编制等几个方面来探讨了PLC在抽水泵站自动化中的应用。
关键词：抽水泵；PLC；自动控制系统Abstract: the operation process of water pump will be a lot of emergency complex problem, need to pump control system can quickly make a reasonable comprehensive response, it also requires water pump control system with the corresponding time is short, information storage capacity, logical bits, some advantages. These problems using PLC will solve the control system more effective face. This paper mainly described the water pump automatic control system structure, PLC performance and the preparation of the PLC process to explore the aspects of PLC used in pumping water pumping station automation system.Keywords: water pump; PLC; automatic control system从古至今，水利一直是与人民息息相关的话题，人们对水利的依赖一直从未减少过。
一体化泵站PLC自控系统的设计及实现
一体化泵站PLC自控系统的设计及实现摘要：随着我国一体化泵站的应用范围逐渐扩大，PLC自控制系统逐渐融入到一体化泵站设计中。
由于自控制系统具备运行效率较高且运行成本较低的优势，因此其在一体化泵站中得到了较好的应用效果。
本文以一体化泵站PLC自控制系统组成为基础，研究PLC自控制系统在一体化泵站中的应用优势，最终设计出一体化泵站PLC自控系统，期望为一体化泵站自动化配置提供有效解决方案。
关键词：一体化泵站；PLC自控系统；系统设计；系统实现引言：PLC本质指的是能够编程的逻辑控制器，其在一体化泵站中属于重要构成部分，具备逻辑运算、存储和执行等功能，可以为设备发送逻辑顺序和逻辑指令。
在被控制设备或机型中输出或输入信息时，要将信号以数字模拟的方式录入。
总之PLC本质上是一种小型计算机，能够达成较好的控制效果。
在一体化泵站中应用PLC自控系统，能够对一体化泵站进行较好的控制，属于未来一体化泵站的主要发展方向。
1一体化泵站PLC自控系统的组成一体化泵站控制系统中的主控制模块构成主要是控制器、液位检测器、远程控制和人机交互。
其中的主控制器通过获取处理水泵工作时产出的数据，液位检测器主要工作是对实时液位进行检测并将液位数据转化为信号形式，人机交互主要功能是显示水位的运行情况和系统参数设置，远程监控模块为工作人员远程获取数据和控制系统提供支持。
主要控制模块的原理和实践方法如下所示。
1.1主控制器模块主控制器模块具备的主要功能便是提取I/O模块中的现场信息，选择组态控制技术实现对设备的有效控制。
主控制器模块可以选择西门子PLCS7-200，主机选择西门子CPU224型。
主控制器的控制点点数为14点录入，10点输出。
配合RS-485编辑口，达成相对便捷的通讯和信息传递方式。
传输具备结构比较紧凑，传输可靠性较强，操作灵活便捷等特点，各项基本参数和性能可以满足泵站控制系统标准。
1.2液位检测模块液位监测系统的核心设备是液位检测传感器。
PLC在泵站控制系统中的应用分析
PLC在泵站控制系统中的应用分析PLC在泵站控制系统中的应用分析摘要随着科技的飞速开展，PLC依靠它独具的特点，在泵站自动化控制系统中得到了很大的应用，特别是在一些新建的，扩建的工程中，PLC充分发挥了它在控制系统中的作用。
本文主要介绍了PLC，以及它在泵站自动控制系统中的应用，和PLC系统中监控软件所实现的功能。
【关键词】PLC 泵站自动系统监控软件PLC开展相对来说比拟快的时期，就是80年代到90年代中期，其年增长率一直保持在百分之三十到百分之四十之间。
由于PLC人机联系相关的而处理模拟的能力有着一定的进步，同时网络方面的相关功能也处于不断进步，不仅占据了一半的DCS市场，并对污水相关的行业进行一定的垄断。
由于工业PC的出现，尤其是最近几年，随着现场总计数的开展，IPC 和FCS同时挤占了一局部的PLC市场，由此可以看出，PLC总的增长速度相对来说是比拟缓慢的。
在PLC应用的方面上，我国相对来说应用的是比拟活泼的，近些年来，我国的每年都会投入十万台套的PLC产品，年销售额已经到达了三十亿人民币，同时在行业中得到了比拟广泛的应用。
但是和其他的一些国家相比拟而言，在进行机械加工应用的过程中，以及生产线方面的应用，还需要进行不断的加大和投入。
1 泵站控制系统的结构可编程逻辑控制器：它是采用了一种具有存储程序、执行程序、对设备进行顺序和逻辑指令功能的一种可编程存储器，把相关的信号进行信号进行输入好输出的的过程中，一定要经过数字模拟的相关形式，并将其输送到要控制的设备中。
泵站控制系统主要由一是可编程逻辑控制器；二是抵押控制屏；三是mcc柜；四是外围电器设备等，这些设备不仅可以通过互联网进行有效的连接，还可以通过控制室进行连接。
泵站控制系统中，主要的组成局部就是PLC，不仅会对泵站中的任何一个设备工作的相关状态进行有效的监督和控制，同时还能对其的运行的状态进行合理的监督。
低压控制屏可以对泵、阀等外围设备进行控制，PLC开关量输入到模块中，在地外围相关的一些设备进行控制的过程中，一定要让PLC在对开关量进行输出时，要通过抵押的控制。
PLC自动化控制系统在污水厂泵站的应用
PLC自动化控制系统在污水厂泵站的应用摘要：随着城市建设的迅速发展，市政污水处理设施（包括市政污水管网、污水泵站及污水处理厂）也在不断增加。
为更科学、高效、稳定的管理及运行污水处理泵站，建设自动化智能控制系统为核心的污水泵站是实现泵站科学化管理的重要基础，也是整个污水处理系统建设调度、决策系统的重要组成部分。
关键词：泵站；PLC；智能保护1、污水处理厂及泵站自动化控制系统概述泵站作为本污水处理厂的厂外泵站，经市政管网将污水提升引入至厂内进行废水处理后，达标排放。
汇水面积达70 km?，服务人口100多万人。
污水泵站均采用西门子S7-200 可编程逻辑控制器（PLC）、PC 机、触摸屏等自动化控制设备，配合液位计、流量计等仪表进行污水提升智能控制。
2、系统结构2.1 主站（控制中心）主站自控系统采用西门子 S7－200 系列的CPU－226PLC 做主机,通过无线数传电台以“轮询”方式对8个子站实现远程数据采集与控制，并预留一个通讯端口，将来与全厂中控系统联接。
采用二台工控机通过组态软件“组态王”与西门子主机通信, 接收主机发送的全部泵站自控数据，进行数据处理并将数据实时显示在显示屏。
2.2 子站采用西门子 S7－200PLC 实现泵站运行自动控制、液位、流量等现场数据采集，并通过无线数传电台与主站实现数据传输与远程控制。
2.3 通讯方式的选择由于8个污水泵站分布在水源周边，有线通讯方式施工复杂，投资成本高，决定采用无线通讯方式，无线通讯有两种方案：①利用公网（如GPRS、CDMA、电话网），主要优点是一次投资少,覆盖率广。
主要缺点是稳定性和实时性较差，网络数据传输系统有一定的延时。
②无线数传电台方式，主要优点是造价低廉、施工快捷、运行可靠、维护简单。
主要缺点是传输范围有限（5 km）。
经过对比，根据 8 个污水泵站的实际情况（最远的污水泵站离主站不超过 4 km），决定采用无线数传电台方式。
3、子站自动控制系统污水泵站的工艺流程大致相同，均为：地下管网污水→泵站格栅机滤渣→污水集水井→提升泵房→经过多级泵站提升→污水处理厂。
排水泵站中的PLC控制系统应用探究
排水泵站中的PLC控制系统应用探究排水泵站是市政建设与工程管理的重要存在，其具有排水防涝的价值，排水泵作为站内主要的作业设备必须不断更新装置，提高排水泵的实用性和可操作性。
目前泵站中排水泵大多被单级常规继电器控制，这种管控系统缺乏自我诊断能力，启动速度慢且定值修改不便，因此难以满足社会要求。
PLC控制系统在传统单级常规继电器的基础上引入了微电子技术与自动控制技术，具有智能化和自动化的优点，适用范围广且可操作性强，若能通过研究将PLC控制系统与排水泵有机结合起来必能推动排水泵站的进一步发展，进而为城市基建提供帮助。
标签：排水泵PLC控制系统应用引言：随着计算机技术与网络通信技术的交互发展，衍生出大量的新兴技术，这些技术无一不改变着人类生产生活，PLC控制系统集合了当前智能化、自动化技术，作为一种新型工业控制装置，它可以取代传统继电器建立柔性远程控制系统，并在微电子技术的辅助下执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能。
为了进一步说明排水泵中PLC控制系统的应用，必须不断进行分析研究，通过探究为技术进步提供理论依据。
一、排水泵站中PLC控制系统的组成及控制要求PLC控制系统内部一般采用循环扫描完成工作，在城市排水泵站中其控制系统主要由水位监测系统、主机控制系统、仪器启动系统组成，几大模块相互串联共同作业，在工作中必须满足五个控制要求：第一，排水泵站中的水泵控制开关需按照不同的工作方式选择就地或远程控制功能;第二，通过检测泵站中的水位差，确定泵机的工作状态，使自动循环系统能不间断作业;第三，为了降低应用风险提高安全系数，可在排水泵中加装软启动装置，降低仪器启动时对电网、电机的冲击;第四，系统无功功率因数补偿实现就地自动补偿控制;第五，PLC控制系统可以利用可编程序控制器实现对整个泵站泵机的监控，并自动记录水位、运行状态，及时预警[1]。
二、排水泵站中PLC控制系统硬件系统构成（一）配电部分目前我国大部分泵站中会采用双电源供电回路完成配电装置，开关柜型为GCK，通过综合多种配电设备来保证供电的可靠性，同时根据地方城市排水泵站的设计特点，可采用水泵电机一主一备的工作方式，相互协同工作，譬如确定主断路器和馈电分支断路器后购置一台120kw的电机拖动水泵抽水，这样可以大幅度提高PLC控制系统的功率因数，这一点是传统继电器不具备的优势。
基于PLC的电厂给水泵自动化控制系统设计应用
基于PLC的电厂给水泵自动化控制系统设计应用摘要：基于可编程逻辑控制器（PLC）的电厂给水泵自动化控制系统设计应用，是现代能源领域的重要研究方向。
该系统通过传感器和执行器的协同作用，实现了电厂给水泵的智能化运行和监控。
本文从自动化运行与调节、故障检测与诊断、能源管理与优化、远程监控与控制等四个方面，探讨了该系统在提高生产效率、增强安全性、降低能源成本等方面的应用效果。
这一综合性的自动化解决方案为电厂运营带来了显著的优势，为能源产业的可持续发展提供了有力支持。
关键词：PLC；给水泵；自动化；控制系统引言在现代工业领域，电厂的自动化控制系统发挥着越来越重要的作用。
特别是电厂给水泵自动化控制系统，作为关键的基础设施之一，其稳定高效的运行对电厂的整体运营至关重要。
基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动化控制系统设计，已经成为电厂工程领域的热点研究。
通过引入传感器、执行器、PLC等关键元件，该系统实现了给水泵的智能化控制和监测，为电厂提供了一种高效、可靠、安全的自动化解决方案。
1. 基于PLC的电厂给水泵自动化概述基于可编程逻辑控制器（PLC）的电厂给水泵自动化系统在现代工业中扮演着至关重要的角色。
该系统利用PLC作为控制核心，实现了电厂给水泵的智能化、自动化操作和监控，为电厂运营提供了高效、可靠的解决方案。
电厂给水泵自动化系统的基本组成包括传感器、执行器、PLC控制器、人机界面（HMI）以及相关的软件程序。
传感器负责感知各种参数，如水位、压力、流量等，将这些信息传输给PLC。
PLC根据预设的控制逻辑，对给水泵的启停、调速等操作进行自动化控制。
执行器通过PLC指令实现对泵的运行状态调整，确保其按需供水。
HMI界面使操作人员可以实时监测和操作系统，从而实现远程监控和控制。
该自动化系统带来了多方面的优势。
首先，它提高了电厂运行的效率和稳定性。
PLC能够快速、精准地响应各种信号，使给水泵能够根据实际需要进行智能化的启停和调速，减少了人工干预和操作误差。
PLC在泵站控制系统中的应用分析
PLC在泵站控制系统中的应用分析【摘要】随着科技技术、信息技术及计算机技术的快速发展，PLC也得到了越来越广泛的应用。
与此同时，PLC在泵站控制系统中的应用更是取得了突飞猛进的发展。
本文主要研究与分析PLC在泵站自动控制系统中的应用。
【关键词】泵站；PLC；泵站控制系统；应用分析1 PLC概述PLC就是可编程逻辑控制器，即Prograrunnable Logic Controller，PLC具备如下功能，即存储、逻辑运算、执行、设备进行及逻辑指令等不同程序的发号，可以以数字模拟方式将不同的信号输入或信号输出至相应的控制机型及控制设备中。
概括来讲，PLC本身就是一种主要用于控制各类信号的小型计算机，其硬件结构也大致类似于微型计算机，它的基本构成如下表1所示：2 PLC在泵站控制系统中的应用原理PLC在泵站控制系统中的应用原理主要是分阶段进行的，通常分为输入采样阶段、用户程序执行阶段和输出刷新阶段等三个阶段。
2.1 输入采样阶段在输入采样这一阶段，PLC在泵站控制系统中的应用通常是借助于扫描形式开展相关数据的读取及输入。
在读取与输入完成后，PLC将这些数据以I/O（输入输出端口）映像的形式将其存储至相应的单元区域内，同时PLC程序则自动转入执行刷新的过程。
在读取数据与执行刷新的这两个过程中，若是相应状态有所变化，则I/O 映像存储至相应单元区域的数据及状态也保持原样。
2.2 用户程序执行阶段在PLC在泵站控制系统中应用的执行阶段中，PLC一般是根据特定的顺序开始扫描的，扫描依照由上至上的顺序进行。
当PLC扫描梯形图的时候，一般是从梯形图形的左面开始扫描，左面扫描的触点形成控制线路，方向从左到右、由上而下的，然后针对触点产生的控制线路开展逻辑运算，运算结束后按照逻辑运算产生的结果显现出在逻辑单元区域内的相应状态；或者是PLC刷新I/O 映像输出线圈区域对应的状态。
2.3 输出刷新阶段在用户程序执行阶段之后，PLC接着步入最后的输出刷新阶段。
PLC在水泵站控制系统中的应用（转载）
PLC在水泵站控制系统中的应用（转载）1 引言某泵站位于水库库尾，供水规模为50万m3/d，投资金额近2百万，是为解决**区中西部片区供水水源不足而新建的应急工程。
该泵站有3套机组，均为异步电动机，其中2套作为工作机组，1套作为备用机组。
总装机2000kW，设计流量5.79m3/s，设计扬程16.4m。
电气主接线为10kv供电系统专线。
电气及自动化控制系统按3套工作机组设计，全微机控制，实现无人值班，少人值守。
泵站的控制系统采用施耐德Modicon TSX Premium系列PLC为控制核心。
Modicon TSX Premium系列PLC适用于大、中型控制系统，具有强大的浮点运算能力。
配套的编程软件PL7Pro可以用指令表、梯形图，结构化文本等语言编程，允许用户创建自己的功能块(DFB)和图形的运行画面。
控制柜上采用专门面向PLC的MT500系列触摸屏人机界面，配套编程软件为Eas Builder500。
上位机操作系统采用微软的Windows 2000 Professional，应用软件为国产的组态王6.5。
控制系统主要分两部分:机组部分和公用部分。
本文主要介绍机组部分。
2 系统方案系统方案如图1所示。
机组高压柜和电容馈线柜中装有ALSTOM 智能保护装置，可将I/O参数通过MODBUS总线传输到PLC中。
机组和辅助设备的各状态接点和控制接点接到PLC上。
数据经过PLC处理后，通过串口通信送到触摸屏显示，通过以太网传输给上位机。
现阶段，工作人员通过触摸屏实现开停机组、开停辅助设备和开关蝶阀的操作。
图1 泵站机组控制系统图3 系统的主要功能和具体实现为便于介绍，下文以1#泵机组为例。
根据泵站控制的工艺要求和系统特点，本控制系统主要实现报警、机组启停、机组辅助设备及蝶阀控制、数据处理和通讯等功能。
3.1 报警功能高压柜和电容馈线柜出现事故和故障、辅助设备出现故障的时候，PLC有专门的输出接点指示。
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泵站集水井PLC自动控制系统的设计运用作者：苏程睿
来源：《科技创新与应用》2015年第24期
摘要：在进行PLC的自动控制系统设计中，我们需要针对各种可能发生的问题进行相应的研究，在确保其能够顺应现代社会的需求同时，也要保证其安全有效的进行现代社会生活方面的安全进程。
这里我们就PLC的自动控制系统设计进行讨论。
关键词：泵站集水井；PLC；自动控制系统
1 泵站的集水井自动化排水方案预设
1.1 集水井机械自动化排水方案设计
在针对泵站的集水井机械化设计过程中，保证工作能够有序进行的根本因素就是感应探头（如图1），三个探头主要的作用就是为了确定水位，进而完成排水的控制，在适当的水位时能够及时的停止工作，或者做到及时的排水。
当水位降低到一定的程度以后，就会触发另外的感应探头，从而能够做到及时的电源断开，这样就能够及时的断开排水装置。
而当水位重新回到上面位置的时候，就会触发最上面的探头，同理自动打开继电器就可以开通水泵进行排水处理，进而保障整体的水位。
而在进行自动化处理的过程中我们也需要考虑到各闸刀开关方面的水位处理，通过继电器进行自动控制，这样也能够在保证控制结构的合理性同时保证其安全性。
1.2 泵站集水井的电子自动排水
如图2所示，在进行泵站的集水井的传感器安装过程中，因要考虑到水位的关系，所以在针对传感器进行低水位的处理过程中，若启动排水泵就需要对不同水位进行检测。
在进行排水作业时，运用单片机进行水位检测，带动传感器元件的同时，保持电气继电器连接。
当电磁继电器闭合的时候，是能够有效的保障其单片机的问题检测的，而排水泵方面，也能够有效完成相应的停水和排水功能。
1.3 泵站的集水井自动化排水设计
机械自动化的排水装置在通过电子自动排水装置进行接触器方面的交流处理过程中，就需要针对触点进行相应的排水设置，而在进行这一问题的处理预案中，也需要针对不同的水位问题进行排水方面的设计，在达到完美结合的同时，能够有效的完成排水系统的任务。
当我们完成机械自动排水系统的信息进行感应设计之后，仍需要对开关进行相应的功能检测。
只有确保其单片机能够有效的保证信息的精确有效，才能够更为有效的完成相应的通讯作业。
2 泵站集水井自动排水系统的可靠分析
我们在运用集水井的自动控制系统过程中，主要的自动化机械就是将不同的水位信号进行处理，从而完成集水井的自动排水。
这也是一种相互转化的有效措施手段，是能够保证两方可靠性的。
在进行自动控制系统的安全运行中，需考虑到运行过程中的可靠性进行分析。
当机械自动化出现一定的故障以后，就可能导致自动排水系统出现失灵。
我们根据机械自动化的供水逻辑供电图，针对可能引发的故障进行相应的排查，其主要针对的是依靠单片机功能进行自动排水装置的故障检测，在有效避免机电故障问题的同时，能够有效的处理其运行中发生的各种现实故障。
而当单片机的电子系统出现了故障以后，若是能够做好自动排水装置方面的失灵控制，那么也是可以通过电子继电器进行吸合，保障单片机的正常运行。
在进行集水井的自动化控制过程中，当机械和电子系统的任意一处出现故障以后，都可以通过信息进行汇总，通过单片机的信息系统接口进行信息调度，通过调度内容进行故障方面的排查，这样对于整体的运行方面，都能够很好的完成相应的控制。
而这也是提高系统可靠性的一项基本设施要求。
3 集水井自动化处理措施
在进行泵站的集水井自动化处理过程中，若出现了预案以外的事故问题，那么如何才能有效的完成相应的处理，就出现了一定的技术需求。
我们在针对集水井的自动排水技术应用方面，主要还是针对其汇水位置的水位研究，利用感应器进行的水位定位，从而确定排水或者停止排水。
我们根据泵站的集水井特点进行设计，主要还是针对其中可能出现的一些特殊问题进行的预应力处理，在结构上也能够更有效的完成相应的基础建设。
这对于保证集水处理方面都能够更为有效的保证系统的安全。
而我们在进行防护的过程中，也主要针对的是整体系统没有出现故障时，针对隐患问题的处理方式。
这里我们针对在进行此类建设方面的应急处理手段进行讨论。
泵站往往处于管槽地下水位较高的位置，而管道长期浸泡在水中，所以在长时间的浸泡之后，就可能导致管道的锈蚀，当液压过大的时候，就可能导致爆管。
而这些问题通过单片机进行检测是很难检测出来的。
因为单片机仅仅是针对系统上面的检测，对于这方面的硬件质量方面是很难完成安全检测的。
在针对集水地质方面的处理，我们主要是确保其系统的建设过程中，能够应对泵站的各项基本工作需求。
同时针对自动降排技术进行改进。
在针对不同季节进行水位处理，也应做到防冻伤，这样能够提供设施安全。
最后我们针对管理方面，根据当地的环境因素和人员分配任务上加强管理制度，这样在有效的防止锈蚀、冻伤等方面做到有效的防护以后，能够确保整体系统的安全使用同时，也能够更好的完善系统的可靠性运行。
而这也是我们针对集水井自动化优化设计的最主要目的。
4 结束语
泵站的集水井在进行自动化控制系统设计过程中，主要的目的还是要保障工作的安全运行。
如果在进行作业时，不能够及时的减少对主体结构的影响，那么就可能导致整体的自动化管理出现紊乱。
基于这些，我们在进行可靠性分析方面，也需要针对其中的各重大问题进行相应的要求，通过分析可以明显的找出自动化建设过程中的主要问题，从而完善在有人值守或者无人值守的过程中，系统的安全有效运行。
参考文献
[1]王青.电力提灌工程泵站集水井自动化排水装置探讨[J].甘肃水利水电技术，2010，46（8）：139-140.
[2]龚光彩，焦俊军，王萍，等.引水隧道施工井改造为集水井方案分析[J].中国给水排水，2009，25（18）：144-148.
作者简介：苏程睿（1986，11-），男，湖北省武汉市（籍贯），现职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：水利水电泵机自动控制。