磨煤机石子煤排放装置改造
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施摘要：当前我国的火力发电厂是国民经济发展的一个主要支柱，人们日常的生活中，火力发电厂的存在不可或缺。
火力发电厂在进行发电过程，主要是通过对煤炭资源的消耗来产生动能，再将动能通过机械设备运行形成机械能，机械能再转为电能，以满足社会用电的需求。
火力发电的过程对能源的消耗量极大，因此也会对自然生态环境与可持续发展理念产生一定的冲突，通过对发电厂锅炉制粉系统运行中存在的问题进行分析，再整合锅炉制粉系统自身特性的情况下，提出了有效的优化调整措施，希望能够给发电厂的正常运转提供一些必要的依据。
关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化现阶段，我国火力电厂已经成为了支撑国民经济发展的主要支柱之一，是人们日常生活中不可缺少的一部分。
火力电厂在发电时，主要以消耗煤炭资源产生动能，之后再通过机械设备的生产形成对应的机械能，满足社会的用电需求。
火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对于自然生态环境的健康、可持续发展来说造成了很大的影响，如何优化火力电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已经成为了电力行业在发展时所关注的重要话题之一。
一、火力发电厂锅炉制粉系统的原理某锅炉采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统。
原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由称重式皮带给煤机输送进入到磨煤机，磨内完成干燥与研磨；研磨后风、粉混合物再输送进入静态分离器分离操作，不合格煤粉又重回磨煤机再次磨制，研磨合格后一次风携带煤粉通过粉管进入炉膛燃烧。
涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。
(1)煤炭燃烧。
制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。
(2)高温烟气的热传递。
锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。
制粉系统中的磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。
#3炉磨煤机石子煤排放装置改造技术方案优选全文优选全文优选全文
设备检修、改造、试验技术方案编号：专业：热工编写：吕义军初审：审核：批准：项目：#3、#4炉磨煤机石子煤排放阀控制改造一、简介我厂#3炉共有6台磨煤机，每台磨煤机有一套石子煤排放装置：一个入口阀、一个出口阀、一个控制箱。
二、存在的问题石子煤排放装置的控制及连锁由接触器组硬接线来完成，故障率高，备品消耗量大，维护成本高。
石子煤排放工作完全依赖人工操作，不能保证定时排放，时常出现排放不及时而影响磨煤机安全运行现象出现。
另外排放时杨尘大严重影响设备环境卫生。
三、改造技术方案实3.1加装扬尘收集阀，采用西门子LOGO控制器控制石子煤排放阀及扬尘收集阀，DCS发出报警。
LOGO控制器230RC继电器输现定时自动排放石子煤，排放系统停运超时向出型的承载电流可达10A，可无需中间继电器和接触器可直接接入负载，实现按钮 +LOGO控制器直接控制排放阀。
LOGO控制器是界于PLC与继电器之间的产品。
具备PLC除数学运算的功能外的一切功能，但它在某些方面优于PLC，LOGO本身集成了编程能力。
和PLC相比：·成本低：一台LOGO控制器可替代一组繁琐的继电器，一台LOGO的价格低于目前控制柜内继电器组；LOGO控制器230RC继电器输出型集电源、CPU、输入输出于一体，6台LOGO控制器总成本也低于1套PLC控制系统的成本。
·节约时间：LOGO可大大减少接线费用和时间。
·节省空间：应用LOGO使控制柜变得更小。
·工作稳定，具有抗振性及很强的电磁兼容性（EMC）。
·使用简便：短时间即可熟悉，无需学习编程语言，支持FBD（功能块图）和LAD （梯形图）编程,用户只需使用LOGO！面板上的键盘和屏幕，就可以轻松编写控制程序以及调整参数设置.3.2每套石子煤排放装置设计就地操作方式（按钮直接控制电磁阀）做应急操作。
3.3控制回路接线及原理图见附件。
四、技术措施、安全措施。
1.安装调试时要严格执行“两票三制”，确保人身设备安全五、备品备件单台磨：1个两位转换开关、1个中间继电器、2个指示灯、6个按钮、3只接近开关、3个两位五通电磁阀、1个西门子LOGO 230RC控制器、1个LOGO DM8230R扩展模块、4*1.0mm电缆20米、若干接头及气源管。
300MW机组石子煤排放系统的研究与应用
大。
平， 降低 人工 劳动强 度 。
１ 现 有 磨 煤 机 石 子 煤 排 放 方 式 简 介
１ ． １ 人 工排 渣方式
１ ． ３ 密 闭小车方 式
该 方案 利 用 移 动 式 石 子煤 箱 实 现 石 子 煤 储
Ｌｉ ｕ Ｌ ｉ ． ｈ ｕ ａ
（ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｋ ｏ ｕ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｋ ｏ ｕ ０ ７ ５ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
பைடு நூலகம்
以某 电厂 为例 ， 磨 煤 机排 渣 装 置 由一道 排 渣 门、 渣箱 、 二道 排渣 门、 排 渣 小 车组 成 。正 常运 行 时 一道排 渣 门开 展 、 二 道 排 渣 门关 闭 ， 石 子 煤 落
到渣 箱 内 ， 通 过排 渣人 员 定 时 关 闭 一 道 门 、 开 启
存 及转 运 ， 在 厂 房 外 设 置 专 门倾 倒 装 车 装 置 ， 排 渣 过程 完全 封闭 ， 人 力或 叉 车运 输 至倾 倒 装 车 装
文献标识码 ： Ａ
文章编 号： １ ０ ０ ３ — ９ １ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ ０ ９ — ０ ３
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｐｅ ｂ ｂ ｌ ｅ Ｃｏ ａ ｌ Ｄｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ３ ０ ０ ＭＷ Ｕｎ ｉ ｔ
HP1003磨煤机降低石子煤排量改造 史双伟
HP1003磨煤机降低石子煤排量改造史双伟摘要：中速磨煤机直吹式制粉系统由于启动迅速、调节灵活、安全性高等优点目前在火力发电厂中具有广泛的应用。
其中石子煤排放量是影响磨煤机安全经济运行的一个重要参数，石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的可燃成分过多，从而使得磨煤机出力变低、经济性变差，同时石子煤排放工作量增加。
大量的石子煤流经风环也将会导致磨碗差压增加，另外，如果石子煤排放过多并堆积，在磨煤机一次风室的高温环境下，长时间将可能会导致自燃，从而造成设备损坏。
因此在标准DL/T467-2004中规定了石子煤排放率应小于0.05%，热值应低于6.27MJ/kg。
基于此，本文主要对降低磨煤机石子煤排量改造成果进行介绍。
关键词：HP1003磨煤机；石子煤排量；降低；改造前言锅炉作为在火力发电中的三大组件之一，同时也是煤炭直接燃烧利用的设备，现在锅炉的主要形式均为煤粉炉，煤粉由热风送入炉膛的几秒钟内就要完成挥发分析出燃烧、棱颗粒燃烧的过程，因此需要将原煤由磨煤机磨制成较细的煤粉，。
磨煤机通常按制粉方式可分为钢球磨、中速磨和风扇磨，中速磨煤机由于具有快速启动、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优势，在我国300MW及以上的机组中广泛被使用，中速磨又按研磨部件的结构形式可以分成HP磨（碗式）、MPS磨（辊式）和E型磨。
中速磨一般均配套直吹式制粉系统，和中储式制粉系统不同，磨制完的煤粉不经过储存直接送入炉腺，因而中速磨本身的工作的安全和稳定将会直接影响到锅炉的可靠运行。
但在我国电厂的实际运行中，中速磨煤机依然存在不少问题，其中石子煤排放的问题很突出。
1、设备概况国电能源集团荆门发电有限公司（以下简称：荆门公司）总装机容量原为2×600MW超临界机组（以下简称：#6、#7机组），分别于2006年12月29日及2007年6月6日投产。
经节能升级改造后，2014年机组铭牌由600MW改为640MW。
荆门公司#6、#7 炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配 6台上海重型机械厂生产的HP1003 型中速磨煤机。
中速磨煤机石子煤排放装置改造
摘
要： 以福建华 电可 门发 电有 限公司一期制粉系统 为例 ， 分析 了运行过 程中存在的排渣 门磨损 、 卡涩及漏风 、 漏粉 等问
题， 采用全密闭式石子煤排放 系统改造方案进行改造 ， 解决 了原排渣 系存 在的问题 ， 取 得了 良好的效果 。 关键 词 ： 石子煤 ； 中速磨煤机 ； 排放 装置 ； 制粉 系统
子煤的堆积角 ２ ８ 。 ） 滑落角度做天方地圆 ； 二道排渣 阀改 为气 动控 制 的 圆形 排 渣 阀 ， 根 据 现 场 位 置倾 斜 布置二道排渣 阀； 二道排渣阀后连接石子煤转运斗 ； １台磨煤 机 配置 ２个 转运 斗 ， １ 备 １ 用 。转 运斗设 计
车轮 ， 便 于石 子煤 的运 输 ， 斗上设 计 观察孔 及 密封 盖
扬尘。
了分析 ， 结合现场实际条件 ， 于２ ０ １ ２年对 １ ， ２锅 炉 制粉 系统 石子 煤排 放装 置进 行 了改 造 。
２ ． ２ 石子煤 排 放装 置 改造方 案 ２ ． ２ ． １ 方案 介 绍
１ 原磨 煤机石子煤排放装置存在 的 问题
１ ． １ 石子 煤排 量大 ， 排 放不及 时
系统 ， 石 子煤 排人 转 运小 车 内 ， 人工 输送 至 指定 堆放 点 。在 后期 运行 过 程 中 ， 由于 煤种 的 变化 及 设 备 性
２ 石子煤排放 装置改造方案
２ ． １ 石 子煤 排放 装置 存在 的 问题及 原 因 磨煤 机 石子 煤排 放装 置 目前 主要 的问题 是排 渣 阀门板与门盖磨 损严重 ， 排渣 阀使 用寿命降低 ， 漏 风、 漏粉 严重 。其 根 本 原 因一 是 排 渣 阀 开关 频 率 增
保 留原 有 的一 道 排 渣 阀 ， 拆 除缓 冲储 渣 箱 和二 道 排渣 阀 ， 一道 排渣 阀底 板 以下 按 照 不小 于 ４ ０ 。 （ 石
电厂石子煤简介
.磨煤机石子煤排渣系统改造方案HP、MPS磨煤机石子煤排渣系统方案北京恒信众和电站辅助设备有限责任公司目录第一章磨煤机排渣方式的常用处理方案第二章改造排渣方式的技术可行性分析第三章石子煤排放工艺流程第四章石子煤排放系统设备组成第五章石子煤排放系统操作规程第一章磨煤机排渣方式的常用处理方案目前我国各大火力发电设备的石子煤排放系统，习惯的排放方式有自动化程度较高的高压水力排放、就地暂存排放和传送带排放三种。
在高压水力排放系统中，在工艺上基本过关，但是在流程控制技术及系统管连设备的运行方面，则仍然存在诸多技术问题需要解决，系统运行一段时间后，排放管道容易堵塞，系统设施维护工作量大。
而且投入的设备多，设备运行故障频繁，能源消耗大，浪费水资源，同时造成环境污染。
在暂存式排放流程中，由于煤渣是直接通过排放口的二次阀门排放到开放的就地暂存箱中，然后由人工将石子煤装载到车辆上运输，所以，造成现场粉尘飞扬，对现场设备和工作环境有严重危害，同时危害现场工作人员的身体健康。
传送带式排放方式，由于人员的工作强度比较大所以采用传送带式排渣方法，可以将人员的工作强度降到最低。
排渣人员只需要将其车辆停靠在主传送带下方，待其装满后，一并运走，但其成本高，维修时间长。
第二章改造排渣方式的技术可行性分析改造磨煤机排渣系统的排渣方式，是一项符合我国电力生产企业生产模式的改进手段。
理由如下：1、本磨煤机石子煤收集系统，在石子煤收集过程式中采用骨架橡胶密封形式，使石子煤直接进入可移动渣箱，整个过程具有良好的密封性能，有效避免了粉尘随一次风外泄，从而保证了磨煤机良好的工作环境。
2、采用了两道闸板门控制石子煤排放，闸板门设置为“一用一备”。
在常用闸板门出现故障时，可在不停磨的情况下启动备用闸板门，保证磨煤机继续工作，从而提高了设备运行的可靠性，由于现场磨煤机一次风温度偏高，上闸板门（备用）采用的是耐高温的排渣阀，而下闸板门（常用）则采用滑板阀，有效的保证密封不泄露。
磨煤机石子煤多的原因分析及改进措施
磨煤机石子煤多的原因分析及改进措施某制粉系统磨煤机在运行中石子煤较多，该磨煤机运行一年来，平均每3个月大修一次，经过现场了解，结合实际情况，本文对磨煤机石子煤多的原因进行分析，提出具体解决措施。
原因分析造成磨煤机石子煤多的原因有以下几方面：1、原煤中煤矸石多2012年8月27日至月30日原煤煤矸石最大含量为3.0%,最小含量为1.0%，平均含量2.16%。
从分析数据来看煤矸石含量不多，但是由于取样局限性，分析数据仅供参考。
但是原煤中煤矸石增加时，排出的石子煤增多，趋势上是一致的。
2、磨碗挡料圈低为了减小磨煤机排出的原煤，开大一次风挡板开度，增加一次风量，但是排出的石子煤量变化不大。
表明不是因为一次风携带能力不足，造成原煤溢出，而是磨碗挡料圈低，在离心力的作用下，原煤溢出磨碗而排出，增加了石子煤排放量。
3、叶轮装置与分离器体间隙变大在生产中叶轮装置是运转的，分离器体是静止的，而且溢出磨碗的煤矸石还未落人侧机体时，会随叶轮一起转动，叶轮调节罩长时间的运转和摩擦，加之一次风和粉尘冲刷，使其与分离器体的间隙变大。
由于叶轮和磨碗是旋转的，原煤和煤矸石不可避免的从磨碗中溢出，如果叶轮装置与分离器体间隙适当，小颗粒的原煤和煤矸石在一次风的作用下返回磨碗研磨，这样增加一次风，磨煤机排出的石子煤就会相应减少。
叶轮装置与分离器体间隙变大后，溢出磨碗的原煤很容易落人侧机体，增加了磨煤机石子煤排放量，而且煤矸石及原煤，通过此间隙进入侧机体，加速了调节罩的磨损。
所以叶轮装置与分离器体间隙变大是造成磨煤机石子煤增加的原因。
4、磨煤机主要部件材质强度不够磨煤机叶轮装置经过一段时间的运行，已经磨损严重，叶轮装置内阁固定在磨碗延伸环上，内阁原厚度为20mm，现在测量厚度在10mm左右，叶轮装置通过一次风量的通道即石子煤下落的通道将明显增大；叶轮装置外侧调节罩与分离器体之间间隙原为13mm左右，现在经过磨损已经达到40~50mm左右，这些间隙增大后，则会有更多的石子煤通过这些间隙下落到石子煤箱，使磨煤机石子煤增加。
新型中速磨煤机石子煤排渣门的研究与应用
新型中速磨煤机石子煤排渣门的研究与应用摘要：国内现役燃煤机组，制粉系统大多数采用正压直吹式制粉系统，磨煤机为中速磨煤机。
排渣方式采用人工手动排渣，传统形式的排渣门经常出现密封不严现象，无法保持环境卫生清洁，直接影响机组文明生产。
本文通对中速磨煤机石子煤排渣门的深入研究，设计出楔形双插板形式的排渣门，解决了磨煤机因排渣带来的环境污染问题，同时提高了设备运行可靠性。
关键词：排渣门、楔形一、背景某公司装机两台300MW供热机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-YM33型亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭的∏型汽包炉。
锅炉制粉系统采用中速磨一次风机正压直吹式制粉系统，设计煤粉细度R90=23％。
每台炉配备五台长春发电设备总厂生产的MPS190-Ⅱ型磨煤机，原煤在磨辊与磨盘的碾压下形成煤粉由一次风带走，而石子煤通过一道排渣门进入石子斗，经二道排渣门进入刮板机，最终由刮板机将石子煤运出厂房外。
排渣门是由压缩空气经过控制柜中的电磁分别引入一二道排渣门的气缸实现排渣门的开关，开关及控制程序有DCS进行控制。
在煤质较差时，磨煤机石子煤大量增加，磨煤机石子煤排渣门动作频繁，严重时排渣门每天动作720次。
目前大多数燃煤机组采用单插板非全密封排渣门，经常发生排渣门卡塞，密封泄漏、开关不到位、排渣门气缸频繁发生漏气等问题，排渣门一旦发生故障，排渣门信号不能正确反映排渣情况，将直接影响磨煤机的的正常运行，同时，因排渣门故障，渣斗内残渣不能及时排出，易发生自燃现象，直接威胁机组安全稳定运行，排渣门的漏风、漏粉还会导致现场环境难以保持整洁干净，直接影响机组文明生产。
二、中速磨煤机石子煤排放方式简介1.人工排渣方式以某电厂为例，磨煤机排渣装置由一道排渣门、渣箱、二道排渣门、排渣小车组成。
正常运行时一道排渣门开展、二道排渣门关闭，石子煤落到渣箱内，通过排渣人员定时关闭一道门、开启二道门，实现磨煤机排渣。
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磨煤机石子煤排放装置改造Technical Retrofitting of Pulverizer Rejects for Coal MillFu wen long,du chang fei,chen liang shanHUAIHU COAL & POWER CO.,LTD,TIANJI POWER PLANT,HUAINAN CITY ANHUIPROVINCE 232098ABSTRACT: This article Analyze the reason why did HP1003 Coal Mill reject system cause enviranmental pollution ,Propse technological solutiongs,introduce how to solve the problems when Mill reject system is transformed,and analyze the effect affter the transformation.KEY WORD:Coal Mill; Mill reject system；Environmental Protection摘要：针对HP1003型中速磨煤机石子煤排放装置造成环境污染严重的问题进行原因分析和研究，提出技术改造方案，并介绍了石子煤排放系统改造中遇到的问题如何完善，以及改造后效果进行了分析评价。
关键词：磨煤机；石子煤排放系统；环保田集发电厂一期工程（2×600MW）超临界机组锅炉为上海锅炉厂生产的单炉膛一次中间再热、四角切圆燃烧方式超临界参数变压运行螺旋管圈直流煤粉炉。
制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。
磨煤机选用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨辊加载方式为弹簧加载。
石子煤排放系统采用敞开式对空排放，灰尘比较大，现场环境较差，且石子煤在二次装运过程又造成灰尘的二次飞扬，环境粉尘污染就不可避免，文明生产状况不好，设备卫生很难保障，故将石子煤排放方式进行改造。
图一改造前石子煤排放系统1.新型石子煤排放系统介绍原石子煤排放系统为敞口式对空排放。
排放时为正压排放，不仅石子煤通道内粉尘外逸，且收集箱内石子煤在热风的冲击下，重新激起粉尘，对环境及现场设备的使用寿命影响巨大。
另外，磨煤机石子煤量是根据负荷、煤质以及磨煤机各部件的磨损量的变化而变化的，但原排放系统无法有效的观察石子煤量的变化，造成磨煤机侧机体内部部件，如长短刮板、裙罩装置等磨损严重，减少消耗性备件的使用寿命，增加了维护成本、降低了磨煤机的运行安全可靠性。
新型石子煤排放系统为密闭式即时排放，产生的石子煤及时排放至磨煤机下部的收集箱内，减少了刮板、侧机体的磨损；由于是密闭式排放，大大减少了粉尘污染。
新型石子煤排放系统主要有以下几个特点：⑴新型石子煤排放系统主要由气动插板式隔离阀两道、石子煤通道、观察箱、提升气缸以及收集箱、伸缩膨胀节组成。
⑵装置的第一道密封阀门为直推锥面压紧闸板阀，阀门在Φ200缸径的直行程气缸驱动下，阀板密封面承载的正方向压力越大，阀板的密封面与端口密封环的接触面紧密程度就越强。
另外，由于此结构闸板阀无端面磨损结构部位，所以密封性能可靠，而且经久耐用。
作为石子煤排放装置的主切断隔离阀门，可有效维持石子煤及煤粉和粉尘的良好密封特性。
装置的第二道密封阀门为自锁式全密封抽板阀，阀门的驱动气缸采用的仍然是Φ200缸径的直行程气缸。
⑶装置设计中通过增加上变径管容积的结构，在第二道抽板阀关闭时通过暂存方式，应用变径管内部扩大的容积继续储存排放出来的石子煤，使磨煤机的风室内不会产生石子煤堆积，减少石子煤刮板磨损和断裂。
⑷石子煤收集箱的转运，是通过叉车来完成的。
为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。
液压旋转器可以在1.5米至4.5米高度范围360度全向旋转倾倒石子煤，所以，收集箱内的石子煤可以直接倾倒至指定区域地面，也可以直接倾倒至装载运输车箱中。
⑸由于在正常排放石子煤的过程中，收集箱与磨煤机系统是相通的，故收集箱内的有一定的压力。
在切断二次门，更换收集箱的时候，收集箱内热风会外溢。
故在观察箱顶部设置排气阀，在切断二次门后，利用放气阀将箱内压力泄尽，最后再更换收集箱。
⑹收集箱使用液压小车拖出，再使用叉车倒运至石子煤场。
长期使用后，收集箱底部会出现液压小车的轮印，导致收集箱不易拉出。
故需在收集箱底部设置20mm厚1300*1300mm垫板一块。
⑺电气系统具有操作简单，运行可靠、安装使用方便等特点，在断电、断气及又来电、来气时，均能保持原有状态。
行程开关装置及气缸杆采用石墨盘根密封，保证了无外漏。
1.改造实施方案改造后的石子煤排放装置示意图如下：图二改造后石子煤排放系统新石子煤排放装置排放通道不变，也设置在原侧机体排放口下方。
排放通道上部尺寸为：1200*350mm，下部尺寸为：300*350mm，观察箱与压板之间设置有硅橡胶波形膨胀节。
压板由固定在观察箱两侧的两只提升缸开启和关闭。
提升机构的行程为50mm。
在上部排放一次门、二次门以及排放通道、观察箱安装完毕后，进行收集箱底部垫板的安装。
在改造过程中，需要注意的地方主要有：（1）收集箱底部垫板安装时，垫板中心与观察箱中心要垂直平行，不能有倾斜，否则会导致收集箱上口与压板出口对不齐而造成泄漏；（2）石子煤通道底面坡度要大于30度，否则造成石子煤排放不畅而导致堵塞；（3）石子煤排放一次门为常开，二次门与密封压板之间应该设置保护逻辑，即密封压板关闭时，二次门禁止打开。
避免两只门同时打开造成热风外泄，对人员、设备造成伤害。
1.改造后出现的问题及处理方案田集发电厂对磨煤机石子煤排放装置改造完毕后，投入运行，发现一些新的问题，并做了相应的一些改造：（1）观察箱下膨胀节内部导向板设计不合理，易进入石子煤造成膨胀节卡涩，而无法打开密封压板。
改进前后的导向板结构如下：图三膨胀节导向板结构改进（2）石子煤排放一次门卡涩。
由于一次门使用的是单板插板式气动阀门，插板在滑槽内开启或关闭。
当滑槽内堆积有灰尘或细小石子煤时，一次门即关闭不严。
故在滑槽头部下端预留15mm空隙，作为灰尘或石子煤排出口，彻底的避免了石子煤一次门的卡涩。
（3）石子煤收集箱在积满后需更换空箱，但在更换时，不易与密封压板对齐而造成粉尘热风外漏。
为此，在磨煤机的基础上设置四块限位导入装置，更换时直接将收集箱推入限位装置内即可，提高了工作效率。
1.与石子煤改造项目相关的一些技术改造田集发电厂不仅仅在石子煤排放方式上进行了彻底的改造，而且针对影响石子煤量的一些影响因素也进行了研究，并实施了相应的改造和调整，主要有以下几个方面：（1）磨煤机叶轮装置改造。
原HP1003型磨煤机叶轮装置结构形式有两大缺陷：一、由于一次分离设计缺陷及煤炭质量的变化，部分原煤未能得到充分研磨而落入侧机体中，导致侧机体内部石子煤堆积，造成下裙罩与内气风环磨损严重，进而漏风漏渣；二、原叶轮装置与磨碗延伸环的连接螺栓在长时间运行后被磨损，容易导致叶轮装置脱落，损坏刮板、侧机体等部件，影响磨煤机的安全运行。
针对以上两个问题，对叶轮装置进行改造：在叶轮装置两侧加焊弧形隔板和盖板，材料为65Mn，使一次风风速更合理；与磨碗延伸环的连接螺栓不被磨损，大大提高了叶轮装置的使用寿命。
新型叶轮装置缩口间隙为45mm。
改造后叶轮装置如下图：图四叶轮装置改进结构图（2）对磨煤机的内部间隙进行了重新调整。
主要有：磨辊与磨碗之间间隙调整为6~8mm；弹簧加载装置与磨辊头间隙调整为1~1.5mm；可调罩与分离器体间隙调整为8~13mm。
（3）从各方面降低磨辊轴承箱进粉的机率。
首先通过自己试用及对其他电厂油封使用情况收资，来最终选用效果较好的油封品牌，从源头上降低煤粉进入轴承箱的机率；其次缩小磨辊裙盖装置内径，减小磨辊裙盖装置与轴承箱间隙，从原来的13mm降至2mm，增加密封风压，有效的阻止煤粉与油封的接触；最后，清洗密封风机入口滤网装置，密封风机风压由原来的8KPa增加至11KPa，直接增加了磨辊密封风压，形成有效的密封气膜，阻止了煤粉的进入。
防止煤粉进入磨辊轴承箱技术措施的实施，大大延长了磨辊轴承的使用寿命，改善了磨辊轴承的运行环境，降低了因磨辊转动卡涩造成石子煤量大的机率。
1.石子煤改造项目的效果通过以上相关技术措施的实施，田集发电厂磨煤机区域环境卫生取得了明显改善，磨煤机运行更加安全、可靠。
其效果如下：（1）根据磨煤机试验规程，中速磨煤机石子煤发热量低于6.27MJ/Kg。
改造前，田集发电厂单台炉磨煤机石子煤排放量约为10t/天，石子煤发热量约5-6MJ/Kg；经过石子煤改造以及相关的技术措施实施后，2010年9月10日对两台炉石子煤发热量进行取样分析，结果为#1炉发热量为1.98MJ/Kg，#2炉发热量为0.60MJ/Kg，远低于排放标准的要求，而且改造后单台炉磨煤机石子煤排放量低于3t/天，大大降低了石子煤排放量。
（2）2007~2008两年间共发生叶轮装置脱落事故两次，平均每年一次。
而#2炉自2009年4月份大修改造结束后至今，未发生过一次叶轮装置脱落造成磨煤机跳停事故；（3）石子煤量减少，相应减少了刮板装置以及下裙罩装置的磨损，以及避免了因刮板故障造成的跳磨故障。
2007-2008年田集发电厂共更换长刮板装置93件，短刮板装置10件；而改造后2009-2011年三年时间两台机组仅更换长刮板32件，短刮板20件；直接节约成本约20万元；（4）在日常维护方面，由原来配备的两辆铲车、三两翻斗车，减少为两辆叉车，节约了人员成本，减少了维护工作量。
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