先张预应力空心板施工技术交底
先张法空心板预制技术交底讲解
按设计长度将失效塑料管截好并编号，分别放在台座内，拉伸钢铰线的同时穿上失效管，两端用绝缘胶布缠绕紧密。
调整各相邻钢铰线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内，分丝板设在活动横梁一侧，根据设计尺寸打孔）。
在铺设过程中，注意对钢铰线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以清除，并按要求重新下料。
⑤能使用的预应力钢铰线应防止污染和锈蚀，张拉过程中应避免重物堆放受压且禁止电焊在其上操作。
（2）张拉应力控制
钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。
单根调直 单根张拉（初应力为15%δK） 多根张拉（整体张拉应力30%δK） 多根张拉（整体张拉应力100%δK） 持荷5分钟（100%δK锚固测延伸量）。
②每台千斤顶及油压表应视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
③在正式张拉前，必须进行台座检验，拟采用试拉的方法，检验台座和底模均无变形，符合使用条件的情况下方可使用。同时，检验千斤顶、油泵、油压表等配套的张拉机具是否正常。
④钢铰线的整体首次张拉必须进行试验张拉，当张拉应力控制到100%时检查各部位情况正常后进行两次，以保证应力均匀。
产生断丝的主要原因是钢铰线与锚夹具的硬度不匹配，一般为夹片的硬度过大，夹持钢绞线时切入钢绞线减少其断面所致。为防止产生断丝应严把进货质量关，必要时逐片进行检查，严格控制张拉力。
XX公司01-1级先张法预制空心板施工技术交底
XX公司01-1级先张法预制空心板施工技术交底施工工艺流程施工注意事项附属工程具体内容详见附件被交底人岗位或工种被交底人岗位或工种被交底人岗位或工种一、工程概述（一）工程概况XX高速高青至广饶段项目工程，全长54.402公里，起止桩号为K0+000～K54+398.799，全线特大桥1座（2192.2m）、大桥6座、中桥52座、分离立交11座、天桥1座、互通立交5处、涵洞通道101道,全线共有预应力空心板3486片，其中13m预制预制空心板631片、16m预制空心板1940片、20m预制空心板915片。
（二）设计要求预制空心板采用C50混凝土，预应力采用先张法进行施工，预制空心板预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可放张。
在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。
预制空心板预应力钢筋张拉采用一端张拉，预应力钢筋张拉控制应力为0.70fpk=1302MPa。
（三）编制依据1、《XX高速高青至广饶段项目工程招标文件》2、《XX高速高青至广饶段施工图设计》3、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-20XX年）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-20XX年）5、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-20XX年)6、《混凝土结构设计规范》GB*****-20XX年7、《高速公路施工标准化技术指南》8、《XX省高速公路施工标准化文件汇编》9、《XX高速高青至广饶工程招标文件技术规范》10、《路桥施工计算手册》11、施工现场的实地考察资料12、公司现有机械、设备、施工能力及同类工程的施工经验等二、施工准备（一）技术准备1、项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，熟悉设计文件，并对施工队伍进行技术交底和安全交底。
2、试验准备13m预制空心板采用C50混凝土，配合比采用监理工程师批准的配比，水泥：砂：碎石：水：掺和料：外加剂=450kg：713kg：1027kg：160kg：50kg：6.0kg，设计坍落度为140～180mm。
先张空心板施工技术交底2
先张空心板施工技术交底K6+330和K14+956为先张法施工预应力空心板。
板长为16m、20m二种规格，按线路交叉不同交角，空心板在预制施工过程中要认真核对桥位和角度，以免出现错误，造成不必要的损失。
空心板混凝土设计强度为C40。
预应力筋采用低松弛φ，强度等级为1860钢绞线，设计张拉控制应力为75%。
一、施加预应力和放张使用预应力钢绞线应按批量经检验合格的，按检验合格的钢绞线弹性模量计算伸长值。
预应力筋下料按台座实际工作长度和设计长度计算下料长度。
张拉前将失效管穿入钢绞线内，张拉后按设计尺寸位置，将失效管固定封严，钢绞线张拉采用双控，应力控制和伸长值控制。
实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。
张拉采用单根张拉，张拉程序为0→初应力（10%—15%）→σcom（设计应力持荷2min锚固），张拉设备应有专人使用和管理，并应定期维护和校验。
千斤顶和压力表应配套校验使用，在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行校验，张拉两端要设安全墙与防护网，槽内在支撑梁上设防护钢筋防止张拉过程失锚伤人，操作人员要站在千斤顶两侧，带好安全帽和一些防护设施，做好安全生产和文明施工。
预制空心板必须待混凝土强度达到设计强度100%，且混凝土的龄期达到10天后方可分批放松预应力钢绞线。
放张预应力钢绞线应对称，均匀，分次完成，不要骤然放松。
才能进行预应力筋的放张施工，放张采用两台200t千斤顶同时放张，放张要缓慢进行，放张后将钢绞线下漏浆和多余混凝土清齐，用砂轮锯在板根部切断钢绞线，严禁用电焊枪烧切。
切割时先切长束，依次类推，对称切割。
并用防锈漆或铅油涂刷防止生锈，以上为张拉与放张工艺要求。
二、钢筋制安进场钢筋必须符合国家和设计要求的相应规格与标准，进场钢筋必须按不同等级、牌号、规格，及生产厂家分批验收，分别堆放，并且设立识别标志。
存放时应垫高并加遮盖，进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定批次抽取试样做力学性能试验，检验合格后方可用于本工程，不合格材料清除出场。
预应力空心板梁预制施工技术交底
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
先张法预制梁施工技术交底
预应力砼空心板梁施工方案一、工程概况我标段共有90片16米预应力砼空心板梁，采用先张法施工。
二、施工工艺及施工方案施工工艺：一）、施工准备1、制作张拉台座：对原地面进行翻晒,然后用推土机进行初步推平，回填、硬化并整平、压路机碾压密实。
台座部位浇筑25cm厚素砼，并预埋角钢。
台座采用长线式张拉台座。
现已完成2个长线式张拉台座，长108米。
２、张拉装置：张拉装置由放张楔块、张拉活动横梁、YCD-2000千斤顶及ZB4-50电动油泵、QYCW-270千斤顶及ZB4-500型油泵等组成。
张拉设备首次使用前必须进行校检，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，也要重新校准。
每台千斤顶和压力表必须配套使用，且同时校准。
严禁与其它千斤顶互换，压力表精度不低于1.5级。
推算出千斤顶张拉力与油表读数的关系式。
标定合格后，检查活动横梁、放张砂箱、固定横梁、千斤顶等的相对位置是否符合设计要求，以及锚具夹片是否符合规范要求。
３、材料准备：边模和中模模板及内模采用整体钢模，由模板厂专门加工，运至现场后应检查模板是否达到设计要求，不符合要求的坚决不能使用。
钢筋（钢铰线）在装运及储存时应严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
产品质量证书和试验合格证齐全，现场抽检应达到设计要求。
砂、石子、水泥经检验符合规范要求后方可使用，砼配合比经试验达到设计要求并应经监理认可后方可使用。
二）、施工方法1、清理台座、涂脱模剂清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。
对于底模缺损的部位及时进行修补找平，以免影响浇注出的梁体底板的平整度。
2、钢绞线施工⑴预应力筋的下料：对进场的钢绞线按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。
⑵钢绞线下料长度的计算：对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线，根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用切割机或砂轮锯切断钢绞线。
先张法预应力空心板技术交底
空心板技术交底1.工程概况沈阳绕城高速公路改扩建工程路面综合二合同段起止桩号为K21+500-K28+500，其中为先张法预应力空心板桥梁共计5座。
具体统计如下表：预应力先张法空心板工程量统计第二章施工方案2.1施工现场布置根据施工需要, 预制场设在项目部内，材料库、材料堆放场、钢筋作业场、混凝土拌合站、均设在预制场处。
施工、生活用水：当地打水井，水质检验合格后，供生活及施工用。
施工、生活用电：施工现场架设变压器，从当地村庄接引动力电供施工及生活用，并配备两台发电机。
预制场窑底布设见（预制场布置图），预制场设立两座水泥混凝土拌和站HZS50型。
场内料场整体硬化，便道用水泥混凝土铺垫，保证施工通车及现场清洁。
2.2、张拉台座、底模、侧模及张拉横梁施工2.2.1、台座的施工：首先按照《预制场平面布置图》测设出台座压杆、基础、枕梁及张拉工作台的位置，然后挖基、抄平绑扎钢筋，预埋压杆端部钢垫板，保证其位置正确，经检查合格后严格按操作规程，支立压杆模板，合格后浇筑砼基础（C15）及压杆砼（C25），按正确位置预埋压杆端头钢垫板和放张用的滑道。
压杆两端分别设置两座基础，中部设置两座基础，可视其固结。
张拉台座采用压杆式台座。
压杆为钢筋混凝土结构，横梁由工字钢、钢管、铁板焊接而成。
张拉台座压杆及钢横梁要经设计计算，具有足够的强度和刚度。
压杆砼达到设计强度后方可进行张拉作业，每座台座首次张拉前对压杆、钢横梁等进行全面检查，首次张拉后静放24小时以观察设备性能。
张拉台座应平整、光滑，反力横梁应保证必要的刚度和稳定性，避免受力后产生变形或翘曲；受力后挠度不应大于2mm。
2.2.2、底模施工按底模底面标高平整夯实底模基础，浇筑底模基层砼，顶面进行抹平，待基层砼达到要求强度后，放测出底模中轴线及底模位置，铺设底模木框架，中间浇筑C25砼。
浇筑砼时，严格控制底模顶面标高，底模顶面要求抹平压光，以保证底模水平。
待砼强度达到要求的50%后，铺8mm厚钢板，并检查底模顶面标高，符合要求后投入使用。
先张法预制空心板施工技术交底
先张法预应力钢筋混凝土空心板预制技术交底资料中国中铁股份有限公司榆神高速公路A1标工程指挥部第一经理部2008年8月24日先张法预应力钢筋混凝土空心板施工技术交底一、质量目标要求单位工程及分部、分项工程一次验收合格率达100％。
二、施工工期要求后张法预应力钢筋混凝土箱梁预制的施工进度须根据实施性施工组织设计及调整后的时间要求完成箱梁预制。
三、工程概况本合同段预应力空心板梁共有五种跨径,分别为20m、16 m、13m、8m和6m 五种形式，预应力空心板梁采用在预制场集中预制,存梁场存放、吊车架设的施工方法.1、预制场布置：制梁场内布置长线台座8个，20m中梁模型配置21套，边梁模型3套，16m 中梁模型配置20套，边梁模型4套， 13m中梁模型35套，边梁模型5套，8m 中梁模型56套，边梁模型8套，6m中梁模型77套，边梁模型11套；平均每月制空心板梁140片;台座与路线前进方向一致,吊车,小平车吊运梁至存梁场，存梁区存梁能力200片.2、空心板预制施工工艺流程图（附后）3、张拉台座、机具⑴张拉台座台座采用15cm高C30砼台座，台面铺5mm厚钢板，用预埋在台座砼中的角钢焊接固定。
台座共设置六槽。
将场地原地面经过填筑砂砾处理后，其上浇筑12cm厚的C30素砼基础，中横梁、传力梁、端横梁均按图纸施工，沿台座两侧在基础上预埋短钢筋,其上焊接小角钢，然后施工台座及台面,严格控制台面标高,确保钢铰线与传力梁中心在同一轴线上。
另外在张拉端设立1。
8cm厚1.5m高的钢隔板,以防钢铰线拉断伤人,在钢板上留出窗口便于张拉人员观察。
⑵先张法空心板梁的模板采用新加工的大块钢模.每节长6。
62及6。
48m，其面板采用δ=5mm钢板，水平肋与纵向肋用10#槽钢制成，肋间距为52.6cm。
具体数量为：20m中梁模型配置21套，边梁模型3套，16m中梁模型配置20套，边梁模型4套， 13m中梁模型35套，边梁模型5套，8m中梁模型56套,边梁模型8套，6m中梁模型77套，边梁模型11套。
宿淮—先张法预应力空心板梁一级技术交底
宿淮—先张法预应⼒空⼼板梁⼀级技术交底先张法预应⼒空⼼板梁技术交底（⼀级）本标段中共计有10m、13m先张法预应⼒空⼼板梁650⽚。
其中10m 空⼼板梁520 ⽚，13m空⼼板梁130 ⽚。
先张法予应⼒空⼼板梁预制。
先张法预应⼒空⼼板梁的预制场地设在K138＋500左100m张拉台座采⽤钢筋砼结构，台座计5套，每套长78m。
⽣产周期为21次，计划、共计⽣产板梁650⽚。
计划2002年9⽉10⽇开⼯，2003年3⽉30⽇结束。
⼀、台座、底模制作，张拉台座为钢筋砼槽式结构。
a、承⼒台为钢筋砼结构。
b、横梁须有⾜够的刚度；受⼒后挠度不⼤于2mm.c、底模基底要夯实整平、⼩⽯⼦砼表⾯须磨光平整、平整度及平⾯尺⼨须满⾜规范中对梁体的检测要求。
⼆．（1）、预应⼒筋的安放与张拉。
a. 下料：通过计算确定预应⼒筋的下料长度。
应考虑构件的台座长度、预应⼒筋的伸长量、张拉千⽄顶的⼯作长度。
b. 安放：将预应⼒筋按设计位置穿⼊。
为了放张退锚⽅便，在⼯具锚夹⽚处涂以退锚剂。
张拉前⽤专⽤⼩锤检查夹⽚有⽆松动，在端横梁上⽤螺母对拉杆做初步固定。
在安装时，应防⽌预应⼒筋被污染。
c. 张拉预应⼒筋张拉前应先按设计要求对失效部分进⾏处理，可⽤塑料管套住预应⼒筋、两端封闭、检查时应注意失效长度及失效的可靠性。
①张拉前先按设计图纸计算张拉⼒，校核油顶，然后由油顶校核曲线图（KN－Mpa）或者由校核数据推导出相应的线性回归⽅程，找出控制应⼒的油表读数。
②预应筋按直线长度计算理论张拉伸长值。
实际张拉伸长值按规范规定要求量测、计算。
③拉程序见下表：0→初应⼒(15%)→1.03 ók(持荷5min)ók为张拉时的控制应⼒值，包括预应⼒损失值。
超张拉数值，不应超过最⼤超张拉应⼒限值。
同时张拉多根预应⼒筋时，应预先调整其初应⼒，使相互之间的应⼒⼀致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平⾏，并应检查⼒筋的预应⼒值，其偏差的绝对值不得超过按⼀个构件全部⼒筋预应⼒总值的5%。
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先张法预应力空心板施工技术交底交底人：————————复核人：————————施工队负责人：————————日期：——————————先张法预应力空心板施工技术交底一、工序楔形快调平→模板清理→钢绞线下料→张拉准备→预应力张拉→底腹板钢筋绑扎→内模安装→顶板钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→拆模养护→放张→移梁存放。
二、楔形垫块按照两阶段施工设计图纸板底楔形块各部位尺寸再底模位臵放样开槽，在底模槽钢位臵依据图纸尺寸标记楔形块四角高度，使用1:2水泥砂浆抹平制作板底楔形块，施工完成后使用杠尺检查验收，合格后方可进行使用，否则返工处理三、模板1、先用扫帚等清扫工具将底模和一旁的侧模内表面上的大块垃圾清扫干净。
2、用打磨机将模板内表面打磨，打磨时要退行打磨。
3、打磨完成后用干净的棉纱将打磨面擦拭干净，擦拭同样采取退行擦拭的方式。
4、擦拭完成已后用模板处理剂处理模板表面，本项目采用模板漆作为模板处理剂，使用模板漆之前要认真阅读模板漆使用说明。
5、刷完模板处理剂已后要将底模用塑料薄模覆盖，鉴于梁场位臵风力较大薄模覆盖后要在四周及两端用钢筋或其它重物压臵。
6、根据13米空心板施工放样情况，空心板端头位臵线使用红油漆做标记，单块板范围内两侧底模边缘拉线检查底模直顺度，对于偏差超过3mm的位臵，对底模侧面进行打磨或切除钢板后调整底模，处理后保证通线顺直，为侧模安装做好准备，保证底部宽度的准确度及底侧模的密贴。
四、钢绞线下料1、钢绞线下料施工要在底模处理剂干燥后再进行，下料前要在钢绞线上套上失效管和螺旋钢筋，失效管的根部要用胶带封严，图纸上明确表示没有失效长度的钢绞线不用套失效管。
失效管长度已钢绞线下料技术交底给出的长度为准。
在底模上提前摆放底板箍筋和图纸和施工要求中位臵在钢绞线已下的所有钢筋。
具体钢筋数量已钢筋绑扎技术交底中的数量为准。
2、钢绞线下料长度计算。
计算所需参数如下整条梁槽的长度为56m；固定端固定横梁尺寸已50cm 计算；张拉端槽内张拉伸长段50cm；固定端固定横梁根部外漏尺寸已20cm计算；张拉端固定横梁尺寸已50 cm计算；千斤顶尺寸已50cm计算；张拉端移动横梁尺寸已50cm计算。
张拉移动横梁外锚固尺寸已20cm 计算；张拉端槽内精扎螺纹钢长度已40cm计算。
计算公式：钢绞线下料长度L=56-0.5+0.5+0.2=56.2m精扎螺纹钢下料长度L=0.5+0.5+0.5+0.4+0.2=2.1m五、张拉准备1、钢绞线就位已后要将钢绞线和精扎螺纹钢采用线杆连接器固定连接，连接处进行调平，对移动横梁底面位臵进行抄平。
2、安装移动横梁，要求移动横梁与固定横梁的孔位对称且出于同一水平线上。
移动横梁端部要用高强螺母旋紧。
3、上述1和2的主要目标是要保证钢绞线和精扎螺纹钢出于同一水平线上。
保证移动横梁上下表面的两端分别处于同一水平面上，减少张拉过程中移动横梁的摩擦阻力进而减少应力损失，保证张拉的顺利进行。
4、张拉前做好上述1、2、3三部准备工作，张拉前对张拉两端及张拉槽进行防护，在两端设臵防护网架，在张拉槽顶横向穿直径不少于25mm的钢筋，间隔控制在3m以内。
5固定端采用27吨小千斤顶进行预紧，控制张拉应力为20%，根据千斤顶标定后的回归方程计算油表读数，并检查表顶对应关系是否与标定证书相符。
6、预紧完成后量测钢绞线与底模两侧的间距是否对称，偏差超过1.5cm，需对两端张拉横梁及固定横梁进行左右调整，保证钢绞线与底模两侧距离相同。
六、预应力张拉1、采用智能张拉设备进行整体张拉，由于受千斤顶行程的影响，需进行一次倒顶，首次张拉20%→40%→60%，此时需要进行一次退顶然后进行第二次张拉，二次张拉60%→100%，持荷3min。
2、伸长量计算公式：△L=（40%△L-20%△L）×2+（60%△L1-40%△L）+（100%△L-60%△L2）。
3、张拉开始之前将两台张拉仪放臵在张拉仪自带油管长度范围内，张拉仪不可正对着张拉槽放臵要放臵在张拉槽的侧边。
4、将张拉仪自带油管和数据线已及天线安装连接好，运行智能张拉程序，检查张拉程序中的参数资料与本次张拉是否一致如果有不一致的内容要修改正确，将程序调试到准备张拉状态，张拉程序要设专人操作。
5、开始张拉后要保证张拉槽四周人行道及车道无人车通行，张拉槽两端设专人警戒。
6、张拉开始之前量测千斤顶距离移动横梁前面的初始距离，张拉过程中每次暂停张拉都要量测千斤顶到移动横梁前面的距离并记录，7、每次暂停张拉记录数据后计算钢绞线实际伸长值并与程序中所显示的实际伸长值进行对比，如果误差较大可采取手动进油的方式缩小误差。
8、张拉过程中第一次张拉在张拉到20%、40%、60%时暂停张拉记录数据，到达60%时要将固定横梁与移动横梁之间的精扎螺纹钢进行锚固，此时需要退顶一次第一次张拉结束。
第二次张拉到60%时暂停一次记录数据，再张拉到100%进行锚固记录数据。
等到持荷结束后记录最终数据。
9、张拉过程中要密切关注张拉程序中的数据变化，如果发生数据突变或者数据变化与实际相差太大应暂停张拉检查张拉端固定横梁和移动横梁已及千斤顶的位臵是否正常。
10、根据张拉过程记录的数据按照伸长量计算公式：△L=（40%△L-20%△L）×2+（60%△L1-40%△L）+（100%△L-60%△L2）计算最终实际伸长值并与张拉程序中显示的实际伸长值就行对比。
11、张拉结束后导出本次张拉程序生成的数据，关闭程序。
12、张拉结束后将张拉仪自带的数据线和天线收好装入工具箱保存完善。
七、底腹板钢筋绑扎1、底板箍筋绑扎：①先使用定位角钢将底板箍筋对称且垂直于底模固定。
②再根据钢筋绑扎技术交底中给出的底板箍筋的间距用石笔或者油漆在底模边上画出箍筋间距线。
③根据画好的箍筋间距线将底板箍筋绑扎牢固。
2、底板纵筋绑扎：①根据钢筋绑扎技术交底中给出的底板纵筋的间距在每片梁的两端和中间位臵画上间距线。
②根据画好的钢筋间距线放臵底板纵筋并绑扎牢固。
保证纵筋绑扎后不歪斜。
3、腹板箍筋绑扎：①腹板箍筋绑扎位臵与底板箍筋位臵一一对应，先在每片梁的两端和中间位臵绑扎牢固几个箍筋，要求箍筋与底模垂直箍筋顶面标高比梁顶面标高低6cm。
②将一根腹板顶部纵筋穿入已绑扎好的腹板箍筋并按照图纸中要求的腹板顶部筋位臵绑扎牢固。
③安放其余腹板箍筋并绑扎牢固。
④每一片梁的每一侧腹板箍筋均按照此方法绑扎。
4、腹板分布筋绑扎：对于13m板腹板顶部纵筋共有两根其中一根在绑扎腹板箍筋时已经就位并绑扎，鉴于腹板箍筋的端面宽度较小出于混凝土浇筑时振捣方便的考虑将另一根腹板顶部纵筋安臵在腹板箍筋外侧并绑扎牢固，应保证两根顶部纵筋位于同一平面内且平行。
5、腹板马蹄筋绑扎：①腹板马蹄筋绑扎时必须使用按照最新调整的钢筋形状尺寸加工的马蹄筋。
②马蹄筋绑扎时要保证与腹板箍筋的内外边各有一个交点，且内侧交点距离底模距离为14.2cm外侧交点距离底模18.3cm，将马蹄弯折处与马蹄筋根部均绑扎牢固保证外漏端部外皮距离腹板箍筋外皮为4.2cm。
③绑扎马蹄筋时在每片梁的外侧拉线控制马蹄筋外露部分处于同一水平面上。
④、端头第一个马蹄筋布臵在距离支座中心18.6cm的位臵已后已间距40cm布臵绑扎牢固。
6、楔形垫块加强钢筋网要按照钢筋绑扎技术交底中给定的钢筋规格、间距和数量进行制作，钢筋网要提前绑扎制作完成并在绑扎底板钢筋之前安放就位，要控制钢筋网边缘到底模边缘的距离为2.5cm,楔形快架立筋在楔形快加强钢筋网范围内呈梅花形布臵，架立筋要在内模安装已前绑扎完毕。
八、内模安装1、根据图纸给定的底板厚度在腹板箍筋上绑扎内模定位筋，定位筋设臵在每节内模两端的位臵。
2、先将要使用的内模各段之间用胶带缠绑连接好。
然后轻放入已经绑扎完毕的底腹板钢筋笼中，放臵内模时不可对已绑好的钢筋进行碰撞。
3、内模放入已后对内模位臵进行调整，保证内模不偏不斜且端头位臵正确。
4、混凝土浇筑前要在内模顶上加设压杠防止混凝土浇筑时内模上浮。
九、顶板钢筋绑扎1、绑扎顶板箍筋，顶板箍筋位臵与腹板箍筋位臵一一对应，并绑扎牢固。
2、绑扎顶板纵筋，根据图纸中要求的纵筋间距在每片梁的两端和中间位臵画上纵筋位臵线，根据画好的纵筋位臵线摆放纵筋并绑扎牢固。
3、绑扎顶板分布筋，顶板分布筋位臵与顶板箍筋要一一对应，并绑扎牢固。
4、绑扎顶板预留的19号筋：绑扎时要保证钢筋伸入梁内15cm，外露30cm，钢筋距离梁的顶板两侧边缘各3.5cm，第一根钢筋设臵在距离支座中心18.6cm的位臵，以后以间距50cm设臵绑扎牢固。
（注：此间距为钢筋中心间距。
）十、安装侧模1、模板拼装模板吊装采用龙门吊完成，安装顺序由梁的一端对称向另一端逐快进行。
2、模板安装之前必须要将模板内表面打磨干净并涂刷模版处理剂，用空压机将底模上的垃圾灰尘吹干净后再安装模板。
2、模板定位首先将梁端左右的两块就位固定，使其模板顺序由端头垂直台面，上下宽度误差在规范范围内，第一块安装好后依次进行下一块，直到另一端就位，在用工程线拉紧检查上口线形，满足要求后安装端模板，安装端模板时要吊线锤检查端模板的垂直度。
3、模板加固侧模下端用木楔和传力柱支撑，上端用Φ16做拉杆，并用梅花螺杆左右斜拉调整模板垂直度，相邻两块模板用Φ16螺栓固定，段模和侧模用螺栓固定。
5、检查验收模板安装完毕后要对模板的尺寸、稳定性进行检查。
主要检查模板高度、宽度；模板加固连接件的品种规格是否正确；端头处密封是否合格。
6、侧模安装已前要在螺栓孔的位臵贴上双面胶，目的防止螺栓孔位臵不易拆模。
十一、混凝土浇筑(1)浇筑前的施工准备工作①混凝土浇筑前对所用地材、地料有实验室进行取样测试含水率，并优化确定施工配合比。
②拌和站试运行正常、检查备用电源是否正常运行、拌和站常用易损部件备用满足紧急情况下使用要求，电脑控制系统检查正常。
③预制场龙门吊检修正常、料斗清理准备完成。
④模板安装、钢筋绑扎经自检及监理抽检合格，同意浇筑混凝土。
⑤振捣设备至少保证4套、木抹子、铁抹子等收面工作齐备、备用发电机运行正常，确保紧急情况下的备用电源。
⑥照明设备满足夜间施工要求，提前布臵固定照明设施及移动照明设施。
⑦施工前做好各项防雨措施，保证施工设备用电安全（配电箱、照明设备、振捣设备、各种电线接头具备防渗雨能力）及现场作业人员雨中能够正常作业（雨衣、雨靴、绝缘手套等）。
⑧混凝土浇筑前，由现场技术人员确定混凝土用量、型号后报至试验员处，由实验人员出具配料单，通知拌和站做好混凝土施工准备。
⑨现场施工人员及技术人员、试验人员、项目分管领导及监理人员就位，同时做好施工前各项准备工作的检查。
(2)混凝土浇筑过程控制①混凝土拌制混凝土拌制由场内HZS90型拌和站集中生产，采用自动计量系统控制投料数量；拌和站操作手根据实验室提供的施工配料单进行首盘混凝土拌制，试验人员现场检查拌制过程中混凝土情况，确保混凝土各项指标满足施工标准（和易性、流动性、坍落度），若按照配料单拌制首盘混凝土不能满足要求，及时对混凝土施工配料单进行调整直至满足要求后进行后续混凝土拌制。