预应力张拉技术交底大全
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概述本次预应力张拉施工是为了满足_____工程的结构设计要求，提高结构的承载能力和耐久性。
该工程的预应力构件包括_____、＿____等，采用的预应力筋为_____，预应力体系为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力张拉的设计要求和施工要点。
编制施工方案，包括张拉顺序、张拉力控制、伸长量计算等内容，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备预应力筋：选用符合设计要求的预应力筋，其质量应符合相关标准。
对进场的预应力筋进行检验，确保其力学性能和尺寸符合要求。
锚具、夹具：选用与预应力筋相匹配的锚具、夹具，其质量应符合国家标准。
对锚具、夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，合格后方可使用。
波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其尺寸和性能应满足施工要求。
对波纹管进行外观检查，确保无破损、变形等缺陷。
3、设备准备千斤顶：根据张拉力的大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍，且不得小于 12 倍。
千斤顶在使用前应进行校准和调试，确保其精度符合要求。
油压表：选用精度不低于 15 级的油压表，表盘量程应为最大张拉力的 15 至 20 倍。
油压表在使用前应进行校准和检定，合格后方可使用。
其他设备：准备好压浆机、搅拌机、切割机等设备，并确保其性能良好。
4、施工现场准备清理施工现场，保证场地平整、坚实，无障碍物。
搭建施工操作平台，确保施工人员安全。
对预应力筋的铺设位置进行检查，确保其符合设计要求。
三、施工工艺流程1、预应力筋下料与制作根据设计要求和施工方案，计算预应力筋的下料长度。
采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。
对切割好的预应力筋进行编束，每隔 10 至 15m 绑扎一道铁丝，确保预应力筋顺直。
2、波纹管安装按照设计要求的位置安装波纹管，波纹管的定位钢筋间距不宜大于08m，确保波纹管位置准确、牢固。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底一、工程概述本次预应力施工涉及_____工程，包括_____等部位。
预应力体系采用_____，设计预应力筋为_____。
为确保预应力施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）预应力筋：选用符合设计要求的_____预应力筋，其性能指标应符合相关标准。
（2）锚具：采用_____锚具，锚具的质量应符合国家标准，具有良好的锚固性能和可靠性。
（3）波纹管：选用_____波纹管，其尺寸和性能应满足设计要求，且具有足够的强度和密封性。
2、设备准备（1）千斤顶：根据预应力筋的规格和张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验，精度满足要求。
（2）油泵：与千斤顶配套使用的油泵应性能稳定，工作可靠。
（3）压力表：选用精度不低于 15 级的压力表，表盘直径不小于150mm。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确预应力筋的布置、张拉顺序和控制应力等技术要求。
（2）编制施工方案，经审批后向施工人员进行技术交底。
三、施工工艺流程1、波纹管安装（1）按照设计图纸的要求，在梁体钢筋骨架上定位波纹管的位置，并采用钢筋支架固定。
（2）波纹管的连接应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于200mm，并用密封胶带封口。
（3）在波纹管安装过程中，应注意避免波纹管弯曲、破损或堵塞。
2、预应力筋穿束（1）在波纹管安装完成后，将预应力筋按照设计要求的长度下料，并进行编号。
（2）采用人工或机械的方法将预应力筋穿入波纹管内，穿束过程中应注意避免预应力筋与波纹管内壁摩擦，损伤预应力筋。
3、锚垫板安装（1）在梁端模板上安装锚垫板，锚垫板应与波纹管中心线垂直，且固定牢固。
（2）锚垫板的压浆孔应采取有效的防护措施，防止混凝土堵塞。
4、混凝土浇筑（1）在预应力筋安装完成后，进行梁体混凝土的浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒直接接触波纹管和预应力筋，防止波纹管移位或预应力筋受损。
5、预应力张拉（1）待梁体混凝土强度达到设计强度的_____%后，方可进行预应力张拉。
预应力张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力张拉施工安全，防止事故发生，现将预应力张拉施工过程中的安全技术要求及注意事项进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工人员要求1. 所有参与预应力张拉施工的人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，了解施工过程中的安全风险，提高安全意识。
三、施工机具及材料要求1. 预应力张拉机具、锚具、夹具等必须符合国家相关标准和规定，并经检测合格后方可使用。
2. 钢绞线、钢筋等材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
四、施工场地要求1. 张拉作业区域应设置明显的警示牌，非作业人员不得进入作业区。
2. 张拉作业区域应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
五、施工操作要求1. 张拉作业前，必须检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，确保连接件完好、紧固。
2. 张拉时，必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底攫值。
3. 发现油压异常等情况时，必须立即停机，查明原因后进行处理。
4. 高压油泵操作人员应戴护目镜，防止油压突然升高造成伤害。
5. 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
6. 钢绞线张拉过程中，两端保持联系，同步同速张拉至设计要求后锚固一端，在另一端补足油压再进行锚固。
7. 锚固应在油泵开动，压力表稳定时进行。
8. 张拉采用张拉吨位与伸长量双控，伸长量允许误差为6%[(实测伸长量-理论伸长量)/理论伸长量]。
9. 单束钢绞线断丝、滑丝容许一根，同一截面的断丝容许不大于1%，不允许整束钢绞线拉断。
10. 当张拉完毕，油压表回零后，钢绞线容许回缩6mm，当超过此值则认为滑丝，必须补足吨位。
六、施工过程中的注意事项1. 施工过程中，无关人员严禁靠近张拉端，防止意外伤害。
2. 张拉时，千斤顶端部加以防护，严禁有人。
3. 张拉完毕，严禁撞击锚头、钢束至压浆完毕。
4. 切割钢绞线时，严禁用电弧烧断。
5. 夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物。
预应力张拉与压浆技术交底
现浇箱梁预应力张拉及真空压浆技术交底一、预应力张拉1、张拉方式预施应力采用两端同步张拉、并左右对称进行或单端张拉、并左右对称进行。
2、张拉程序预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。
3、张拉实际伸长量实际伸长量△L=δ4+δ2-2δ1夹片回缩量△L´=δ3-δ4当施压至0.6con时持荷2分钟，此过程目的是控制施压速度，防止施压过快造成钢绞线局部受力，对张拉产生不利影响。
4、张拉前准备①张拉前对千斤顶和油表进行标定，标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。
②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数；复核钢束设计伸长量，经监理工程师审批后方可用于施工。
③张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污，并保持钢绞线干燥。
④张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。
另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。
⑤对于两端张拉的钢束，上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求，避免一端过长而另一端过短。
5、张拉注意事项①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。
②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。
若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。
③施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员应严格控制油表读数。
预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。
④张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
⑤张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。
⑥高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。
张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。
高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。
预应力钢筋张拉安全技术交底
接受交底班组长
接受交底人
安全交底记录
编号
工程名称
XXX工程
施工单位
交底项目(部位)
钢筋工程-预应力钢筋张拉
交底日期
(2)油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
(3)敲紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3.后张法：
(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(7)孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。
4.其它。
6).应急准备和响应：
对于发生触电、摔伤等应及时向主管部门汇报进行处理，并进行紧急抢救
7).其他注意事项：
施工中注意人员的情绪以及精神状态，发现异常情况应及时调整人员
X工程
施工单位
交底项目(部位)
钢筋工程-预应力钢筋张拉
交底日期
1)预应力钢筋张拉工程概况：
略。
2)危险源：
•操作人员未经过专门培训，不懂预应力张拉的安全技术知识并经考试合格就上岗
•非作业人员进入作业区
•张拉时张拉力大或超过设计要求断裂伤人
•高压油泵高压油意外射出
•高压油泵与千斤顶之间的连接松动
•后张法施工时两端分段张拉作业人员缺乏联系和协调配合
•高处张拉，处在临边
3)分项(子分项)工程安全目标和要求
机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零
4)人员和设备要求及安全防护用品准备
施工作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，机械操作人员应经过培训，持证上岗，设备应经过检查验收合格完好，现场备好照明、信号指挥设备等防护用品
•钢筋张拉时，敲击钢筋、调整施力装置
预应力张拉技术交底
纵向张拉千斤顶采用YCW300C-100型千斤顶，以减小张拉空间。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，使用前应进行校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。如出现干斤顶张拉缸漏油或拆修更换配件等情况，每次检修后，均应重新校正，合格后，方可使用。
3.压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。
4.电路系统检修不准带电检修，油路系统检修不准带油压检修。
5.张拉过程中，两端油泵司机应听从统一指挥送油或回油。工作完毕后，应打开回油阀，切断电源。非油泵司机，禁止操作油泵。
6.千斤顶张拉时，不得超过千斤顶的设计最大张拉力和最大行程。
7.在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶的正后方不准站人，也不准踩踏、攀扶高压油管。
6.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
7.张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。
8.每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。
编制者
复核者
审核者
接收负责人
8.张拉时，如发现油压表读数不高，而千斤顶的行程太大时，应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。
9.当设备运转声音有异常时，应停止张拉，检查修理。
10.油泵操作司机，在操作油泵时，应专心、专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵时干其它工作。
预应力张拉施工安全技术交底.doc
预应力张拉施工安全技术交底.doc 【范本一】预应力张拉施工安全技术交底一：施工前准备1. 项目背景及介绍1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目施工方案2. 安全管理责任2.1 项目经理2.2 安全员2.3 监理单位3. 施工人员安全培训3.1 张拉工人3.2 监理人员3.3 驾驶员4. 施工现场安全准备4.1 施工场地4.2 施工设备4.3 安全设施4.4 作业区域划分二：张拉施工安全措施1. 张拉前准备工作1.1 设备检查与维护1.2 张拉工艺准备1.3 钢绞线束制作2. 张拉工序安全控制2.1 钢绞线束固定2.2 钢绞线束张拉2.3 时间与力度控制2.4 锚固操作3. 张拉工序事故防范3.1 人员防护要求3.2 设备操作规范3.3 高空作业安全3.4 电气安全措施三：应急处理与预防1. 施工事故应急处置1.1 抢救伤员1.2 施救设施使用1.3 事故报告与记录2. 预防措施2.1 安全检查与隐患排查2.2 安全奖励与惩罚制度2.3 职工安全教育2.4 安全生产管理机制附件：1. 张拉施工现场平面图2. 张拉施工设备检查记录表3. 张拉工序操作规范法律名词及注释：1. 安全生产法——中华人民共和国安全生产法。
2. 建筑法——中华人民共和国建筑法。
3. 劳动合同法——中华人民共和国劳动合同法。
【范本二】预应力张拉施工安全技术交底一：施工前准备1. 项目背景及介绍1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目施工方案2. 安全管理责任2.1 项目经理2.2 安全员2.3 监理单位3. 施工人员安全培训3.1 张拉工人3.2 监理人员3.3 驾驶员4. 施工现场安全准备4.1 施工场地4.2 施工设备4.3 安全设施4.4 作业区域划分二：张拉施工安全措施1. 张拉前准备工作1.1 设备检查与维护1.2 张拉工艺准备1.3 钢绞线束制作2. 张拉工序安全控制2.1 钢绞线束固定2.2 钢绞线束张拉2.3 时间与力度控制2.4 锚固操作3. 张拉工序事故防范3.1 人员防护要求3.2 设备操作规范3.3 高空作业安全3.4 电气安全措施三：应急处理与预防1. 施工事故应急处置1.1 抢救伤员1.2 施救设施使用1.3 事故报告与记录2. 预防措施2.1 安全检查与隐患排查2.2 安全奖励与惩罚制度2.3 职工安全教育2.4 安全生产管理机制附件：1. 张拉施工现场平面图2. 张拉施工设备检查记录表3. 张拉工序操作规范法律名词及注释：1. 安全生产法——中华人民共和国安全生产法。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概况本工程为工程，位于市区，该工程采用框架结构，由公司设计，公司监理。
预应力张拉施工是本工程的关键部分，也是保证工程质量的重要环节。
本次施工技术交底主要针对预应力张拉的施工技术和安全注意事项进行详细说明。
二、预应力张拉施工准备1、材料准备：本工程预应力筋采用牌高强度钢绞线，其技术性能符合国家相关标准。
锚具、夹具等材料应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2、设备准备：预应力张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表等，应定期进行校验，确保张拉设备的精度和可靠性。
3、技术准备：施工前应熟悉设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全技术措施，并进行技术交底。
三、预应力张拉施工技术1、安装预应力筋：按照设计要求，将预应力筋安装到固定架上，确保其位置、间距和标高符合设计要求。
2、张拉设备就位：根据施工方案，将千斤顶、油泵等张拉设备就位，并连接好油路。
3、张拉操作：打开油泵，将油压逐渐升高，通过控制阀和行程开关对预应力筋进行张拉。
在张拉过程中，应密切油压变化和预应力筋的伸长情况，确保张拉过程平稳、连续。
4、锚固：当预应力筋达到设计张拉力后，应将锚具牢固固定，确保预应力筋不会松动或滑动。
5、拆除张拉设备：在锚固完成后，应关闭油泵，拆除张拉设备，并对锚具进行保护。
四、安全注意事项1、预应力张拉施工过程中，应设置明显的警示标志和隔离措施，防止非作业人员进入施工现场。
2、张拉操作人员应经过专业培训，熟悉张拉设备的操作规程和安全注意事项。
3、在张拉过程中，应定期检查锚具、夹具等设备的状态，确保其完好无损。
如发现异常情况，应立即停止作业，并及时进行处理。
4、在张拉过程中，应注意观察周围环境的变化，防止因建筑物变形或其他因素导致安全事故的发生。
5、在夜间或恶劣天气下进行张拉作业时，应加强现场照明和防护措施，确保作业安全。
五、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级人员的质量责任，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
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.箱梁预应力拉技术交底拉控制箱梁混凝土达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于7d 时，方可拉正弯矩区预应力钢束。
正弯矩采用两端同时对称拉，锚下控制应力为0.7f pk =1302Mpa 。
箱梁混凝土达到设计强度的95%，方可拉负弯矩区预应力钢束。
负弯矩采用两端同时对称拉，锚下控制应力为0.75f pk =1395Mpa 。
施加预应力采用拉力与伸长量双控。
4、拉顺序正弯矩钢束拉顺序：N1→N2→N3； 负弯矩钢束拉顺序：T1→T2→T3。
预应力拉计算书 1、拉计算所用常量：预应力钢材弹性模量 Eg=1.96×105N/mm 2 预应力单数钢材截面面积 Ag=139mm 2预应力钢材标准强度 R b y=1860Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 k=0.0015 预应力钢材与孔道壁的摩擦系数 μ=0.25设计图纸要求：正弯矩束锚下拉控制应力σ1=0.70 R b y=1302Mpa ，负弯矩束锚下拉控制应力σ1=0.75 R b y=1395Mpa2、计算所用公式：1）预应力筋拉端的拉力P 的计算：P=σk ×Ag ×n ×10001×b (KN)式中：σk --预应力钢材的拉控制应力(Mpa);Ag--预应力单束钢筋截面面积(mm 2); n--同时拉预应力筋的根数(mm 2); b--超拉系数，不超拉取1.0。
2）预应力筋的平均拉力p 的计算： ①直线筋P=P②两端拉的曲线筋p=μθμθ+-+-kl e p kl ））(1( （KN ）其中：P--预应力筋拉端的拉力（N ）;l--从拉端至计算截面的孔道长（m ）;θ--从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（Rad ）;k--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数; μ--预应力钢材与孔道壁的摩擦系数。
3）预应力筋拉时理论伸长值的计算：ΔL=Eg Ay Lp ⨯⨯其中：p ---预应力筋的平均拉力（N ）;L---预应力筋长度（cm ）; Ay---预应力筋截面面积（mm 2）; Eg---预应力筋弹性模量（N/mm 2）。
3、计算过程本标段采用φ15.2钢绞线作为预应力钢材，依据通用图及设计图纸，钢束的组成形式一共有两种，N1、N2为5束φ15.2低松弛钢绞线，N3为4束φ15.2低松弛钢绞线。
负弯矩钢绞线T1、T3为5束φ15.2低松弛钢绞线，T2为4束φ15.2低松弛钢绞线。
①正弯矩拉力5φ15.2对应的拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1302×139×5×10001×1=904.89KN ；4φ15.2对应的拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1302×139×4×10001×1=723.91KN 。
②负弯矩拉力5φ15.2对应的拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1395×139×5×10001×1=969.525KN ；4φ15.2对应的拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1395×139×4×10001×1=775.62KN 。
③钢绞线理论伸长值钢束编号位置N1N2N3T1T2T3中跨（cm ） 12.9 12.9 12.8 5 9.2 9.2 边跨（cm ）12.912.912.859.29.2设计图纸提供的理论伸长量为左右两端之和，施工过程中采用计算的拉力及图纸理论伸长量进行控制。
拉施工1、正弯矩拉1）搭设拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。
2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。
安装时使千斤顶与锚垫板垂直。
3）预应力拉程序当主梁砼强度达到设计强度的90%以上，且混凝土龄期达到7天后，可以拉，按设计要求顺序N1→N2→N3拉，拉时采用两端同时对称拉。
拉程序如下:0→初始应力（10%σcon拉控制应力）→（20%σcon拉控制应力）→100%σk（持荷2分钟）锚固。
两端分级加载拉，当拉力接近控制应力时，两端同时拉直到控制应力的100％，并持荷2分钟。
逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，拉时安排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡,不允许出现明显不协调的现象。
千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。
两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，拉结束。
拉时认真作好拉记录。
4）拉应力控制a.预应力筋的拉控制应力符合设计要求。
b.预应力拉以拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以，如两者相差超出6%，则应暂停拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续拉。
2、负弯矩拉梁板架设后，连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度围的桥面板，混凝土达到设计强度95%，拉顶板负弯矩预应力钢束。
搭设钢管支架，然后用手拉葫芦固定千斤顶。
拉顺序为T1→T2→T3两端同束对称拉。
其他拉程序、预应力控制同正弯矩拉。
各阶段拉力及油表读数控制箱梁拉采用YDC1500型千斤顶2台、ZB4-500高压电动油泵及配套油表（编号7396、7284）进行，施工前拉机具经省交通建设工程质量检测中心检测，并出具相应检测报告。
（一）箱梁正弯矩束拉力及油表对应读数计算如下：1、千斤顶编号：YDC1500 KN(1#)对应压力表编号：73961）钢绞线为4束:拉控制应力P= 723.91KN。
拉应力占控制应力拉力（KN）压力表读数（MPa）的百分比10% 72．391 2.920% 144.782 5.4100% 723.91 25.8校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949。
（详见检测报告）2）钢绞线为5束: P=904.89KN拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10% 90.489 3.520% 180.978 6.7100% 904.89 32.2校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949。
（详见检测报告）2、千斤顶编号：YDC1500 (2#)对应压力表编号：72841）钢绞线为4束:拉控制应力P= 723.91KN。
拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10% 72．391 2.720% 144.782 5.2100% 723.91 25.6 校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0351X+0.1657。
（详见检测报告）2）钢绞线为5束: P=904.89KN拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10% 90.489 3.320% 180.978 6.5100% 904.89 31.9 校验回归方程公式为: 压力表读数Y=0.0351X+0.1657。
（详见检测报告）（二）箱梁负弯矩束拉力及油表对应读数计算如下：1、千斤顶编号：YDC1500 KN(1#)对应压力表编号：73962）钢绞线为4束:拉控制应力P= 775.62KN。
拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10% 77.562 3.020% 155.124 5.8100% 775.62 27.7 校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949。
（详见检测报告）2）钢绞线为5束: P=969.525KN拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10% 96.9525 3.720% 193.905 7.1100% 969.525 34.5校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949。
（详见检测报告）2、千斤顶编号：YDC1500 (2#)对应压力表编号：72841）钢绞线为4束:拉控制应力P= 775.62KN。
拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10% 77.562 2.920% 155.124 5.6100% 775.62 27.4校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0351X+0.1657。
（详见检测报告）2）钢绞线为5束: P=969.525KN拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10% 96.9525 3.620% 193.905 7.0100% 969.525 34.2校验回归方程公式为: 压力表读数Y=0.0351X+0.1657。
（详见检测报告）压浆1、施工准备工作1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；2）检查机具是否完备,运转是否正常；3）拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量20≤H≤30mm），然后在锚垫板上进行封锚。
2、搅拌水泥浆严格按照配合比进行施工作业。
水泥：水：外加剂：膨胀剂=1287:502:19:122（单位：千克）1）搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
2）装料顺序①首先将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min；②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；③水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；④必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；⑤对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
3、灌浆①将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
②打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。
③压力达到0.8Mpa左右，持压2～3min，完成排气泌水，使孔道浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。
4、清洗拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。
5、压浆注意事项①锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。
②灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
③严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。
④灰浆进入灌浆泵之前应通过筛子。
⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30—45分钟时间进行，孔道一次灌注要连续。
⑥中途换管道时间，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。