桥梁张拉技术交底
现浇箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，现将现浇箱梁张拉安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与现浇箱梁张拉施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全技术知识，并取得上岗资格。
- 作业人员进入施工现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 作业环境- 张拉作业应在晴天进行，风力低于5级，气温适宜，避免在雨、雪、雾等恶劣天气条件下进行。
- 张拉作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 张拉设备- 张拉设备应经过专业检测，确保其性能良好，符合使用要求。
- 张拉设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，确保设备正常使用。
4. 张拉工艺- 预应力张拉按照设计张拉方法施工，严格按照设计要求的强度、弹模及龄期指标执行。
- 张拉过程中，应密切关注张拉力值、伸长量等参数，确保张拉质量。
- 张拉完成后，应及时进行压浆、封锚等后续工序。
5. 安全措施- 作业人员在高处作业时，必须正确佩戴安全带，并拴挂在可靠的结构部位。
- 严禁从高处抛掷或投掷物料，防止物体打击事故发生。
- 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
- 作业过程中发现不安全因素或发生安全事故时，应立即停止作业，撤离危险区域，并向项目领导或现场管理人员汇报。
6. 应急处理- 发生张拉事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 事故发生后，应迅速组织人员抢救伤员，并保护好事故现场，以便进行调查分析。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解和掌握张拉施工过程中的安全要求。
2. 作业人员应严格遵守安全技术操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 项目管理人员应加强对张拉施工过程的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。
四、总结通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，为项目的顺利进行提供保障。
张拉工程技术交底(盖梁)
张拉工程技术交底(盖梁)正文：一：项目背景与目的1.1 背景本次张拉工程技术交底是针对盖梁工程而进行的，旨在确保施工过程中的安全性和质量，满足项目的要求。
1.2 目的本文档旨在向施工人员详细介绍张拉工程的技术要求、操作步骤、注意事项等，以确保施工过程中严格按照规范进行，并提供相关的法律名词注释，以便施工人员全面了解相关要求。
二：技术要求2.1 施工准备2.1.1 材料准备- 确保所需材料的质量，包括张拉钢绞线、张拉钢束、张拉器、张拉锚具等。
- 对材料进行检查，确保无损坏、腐蚀等情况，并做好材料记录。
2.1.2 设备准备- 确保所需设备的完好性和正常工作状态，例如张拉设备、张拉机等。
- 对设备进行检查，确保安全可靠，并做好设备记录。
2.2 施工操作步骤2.2.1 盖梁准备工作- 清理工地，确保施工现场整洁。
- 准备好盖梁所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
- 按照设计要求设置抬升设备、支撑设备等。
2.2.2 张拉工程操作- 按照设计要求安装预埋件、张拉器等设备。
- 进行张拉工序，确保张拉力的准确控制和均衡传递。
- 张拉过程中，根据张拉机的读数进行调整，并及时记录张拉力和读数。
2.2.3 完工验收- 张拉工序完成后，对张拉设备、张拉锚具等进行检查，确保安全可靠。
- 验收梁体的竖直度、水平度、形状等指标，确保达到设计要求。
- 完成相关记录和报告，进行通知。
三：注意事项3.1 施工安全- 在施工现场设置防护措施，确保施工作业人员的安全。
- 检查设备的安全保护装置是否完好，如发现问题及时处理。
3.2 质量控制- 对材料进行严格检查，确保质量符合要求。
- 控制张拉力的准确传递，并及时记录张拉力的变化情况。
四：法律名词及注释- 盖梁：指在桥梁、建筑等工程中通过搭设盖梁架的方式进行的梁体安装。
- 埋件：指在混凝土结构中预埋的金属件、塑料件等。
- 张拉器：用于张拉和锚固张拉钢绞线或张拉钢束的设备。
五：附件本文档涉及的附件详见《张拉工程技术交底(盖梁)附件》。
张拉作业安全技术交底
张拉作业安全技术交底一、预应力张拉施工的特点1、张拉作业次数多，相对存在频繁的交叉作业。
2、作业空间交窄，张拉同步性要求严格。
二、张拉作业可能的风险、危险源及预防措施二、预应力张拉施工工艺1、准备工作1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。
2）消除钢绞线上的锈蚀．泥浆。
3）套上工作描板。
4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。
2、千斤顶的定位安装①套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
②装上张拉千顶，并且与油泵相联接。
③装上可重复使用的工具锚板。
④装上工具期片（夹片表面涂上退锚灵)。
3、张拉①向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。
②测量预应力筋伸长量。
③做好张拉详细记录。
4、锚固①松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作期片锚固好预应力筋。
②关闭回油油路截止阀向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。
③按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。
5、封端①在距工作夹片不小于30mm处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头。
②24小时内往张拉孔道内压浆。
③用混凝土将端部封平。
三、张拉注意事项1、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。
2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。
3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。
4、限位板应根据钢绞线的实际外径选择。
5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。
7、张拉系统使用前应进行标定。
8、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装路及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
9、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。
如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
10、张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应设路挡板，张拉千斤顶后严禁站人。
小箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保小箱梁张拉施工过程中的安全，提高施工质量，现将小箱梁张拉安全技术交底如下。
二、施工范围本次交底适用于所有小箱梁张拉施工项目。
三、安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与小箱梁张拉施工的人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全知识，方可上岗作业。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，作业点下方设置警戒区，并有专人看守。
2. 机械设备安全（1）张拉设备、千斤顶、油泵等机械设备必须符合国家相关标准和规范要求，并在使用前进行试运行和检查。
（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。
（3）机械设备运行过程中，严禁无关人员靠近，确保操作安全。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，严禁在禁止烟火的地方动火，严禁酒后作业。
（3）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，防止滑倒、摔伤等事故发生。
四、操作规程1. 张拉前准备（1）检查张拉设备、千斤顶、油泵等机械设备是否完好，并进行试运行。
（2）检查锚具、夹具等连接件是否牢固，如有松动应及时紧固。
（3）检查张拉线、钢绞线等材料是否符合要求，如有损坏及时更换。
2. 张拉过程（1）按照设计要求，确定张拉力、张拉速度和张拉顺序。
（2）张拉过程中，密切观察张拉设备、千斤顶、油泵等机械设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行检查。
（3）张拉过程中，注意观察预应力筋的伸长情况，确保张拉效果。
3. 张拉结束（1）张拉结束后，及时检查锚具、夹具等连接件是否牢固，如有松动及时紧固。
（2）检查预应力筋的伸长情况，确保张拉效果。
（3）张拉结束后，将张拉设备、千斤顶、油泵等机械设备清洗干净，并进行保养。
五、应急处置1. 发生人身伤害事故时，立即停止作业，保护现场，并及时上报。
2. 发生设备故障时，立即停止操作，关闭电源，确保安全。
3. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
梁板张拉施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与梁板张拉施工的施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底时间（具体日期）三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
（2）检查施工现场的安全生产条件，确保符合施工要求。
（3）对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）张拉过程中，非施工人员不得进入施工现场，以确保施工安全。
（3）施工人员应熟悉张拉设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（4）张拉前，检查张拉设备、锚具、夹具等是否完好，确保其符合使用要求。
（5）张拉过程中，严禁使用电弧焊对梁板进行切割或焊接。
（6）张拉过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 张拉过程中的安全操作要点（1）张拉前，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）张拉过程中，严格按照张拉顺序进行操作，避免出现应力集中现象。
（3）张拉过程中，注意调整张拉力，确保张拉力均匀。
（4）张拉过程中，密切关注张拉设备的运行状态，确保设备安全可靠。
（5）张拉过程中，检查锚具、夹具等连接部位是否牢固，防止发生脱落。
4. 张拉后的安全注意事项（1）张拉完成后，检查梁板外观质量，确保其符合设计要求。
（2）张拉完成后，对张拉设备、锚具、夹具等进行检查、维护，确保其安全可靠。
（3）张拉完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取相应措施予以整改。
4. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
5. 技术人员应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
五、交底人（具体姓名）六、接受交底人（具体姓名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
桥梁张拉安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、施工方案1. 张拉工艺：[具体张拉工艺，如预应力张拉、后张法等]2. 张拉设备：[张拉机、千斤顶、油泵等设备型号及数量]3. 张拉材料：[钢筋、钢丝、钢绞线等材料规格及数量]4. 张拉顺序：[具体张拉顺序，如分批、分段等]三、安全技术交底1. 人员培训：所有参与张拉作业的人员必须经过专业培训，掌握张拉操作规程和安全知识，并取得上岗证。
2. 作业前的准备工作：a. 检查张拉设备、材料、工具等是否完好，符合要求；b. 清理施工现场，确保作业区域安全；c. 检查钢筋、钢丝、钢绞线等材料的质量，确保符合设计要求。
3. 作业过程中的安全注意事项：a. 严格按照张拉工艺和操作规程进行作业；b. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等；c. 张拉过程中，严禁无关人员进入作业区域；d. 张拉机、千斤顶等设备应固定牢固，确保作业安全；e. 严禁超负荷使用张拉设备，避免设备损坏；f. 作业过程中，密切关注张拉设备的运行状态，发现异常情况立即停止作业，及时处理；g. 张拉作业时，严禁将手伸入张拉区域，避免发生安全事故。
4. 作业后的安全检查：a. 张拉作业完成后，检查张拉设备的运行状态，确保设备完好；b. 检查张拉区域是否有安全隐患，及时整改；c. 对作业区域进行清理，确保无遗留物品。
四、应急预案1. 作业过程中，如发生设备故障、材料损坏等情况，应立即停止作业，采取应急措施，确保人员安全；2. 如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援，并向上级报告事故情况。
五、安全责任1. 施工单位负责张拉作业的安全管理工作，确保作业安全；2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，自觉维护作业安全；3. 监理单位负责对张拉作业进行监督检查，确保作业安全。
六、交底时间：[具体时间]七、交底人：[交底人姓名]八、被交底人：[被交底人姓名]九、备注：[其他需要说明的事项]。
桥梁张拉技术交底
致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。
张拉1、千斤顶的定位安装1.1 在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
1.2 装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。
1.3 装上可重复使用的工具锚板。
装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。
2、预应力张拉程序2.1当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。
张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
2.2 张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。
2.3现浇梁钢束分两次张拉，在腹板砼达到强度后先张拉F编号钢束，待梁混凝土浇筑完成后再张拉T/B钢束。
箱梁按张图纸设计顺序张拉。
2.4张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
2.5 预应力张拉顺序张拉：0.15P0(总张拉吨位的15%)量测伸长量δ1→0.30P(总张拉吨位的30%)量测伸长量δ2→0.60P0(如需导顶时应用) 量测伸长量δ3/δ4→1.03P(根据设计给定数值确定是否超张)量测伸长量δ5→持荷3min(量测伸长量δ6)→回油(量测伸长量δ7)2.6 预应力理论和实际伸长量的量测与计算2.6.1预应力理论伸长值的计算采用精确法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数k取0.0015，预应力筋与孔道壁的摩擦系数μ取0.25。
2.6.2 实际伸长量的量测及计算本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值：实测伸长量δ=（δ2-δ1）*2+δ6-δ2式中：应使－6%≤(δ-△’)/ △’≤6%式中△’为理论伸长值，张拉完成回油后，查看δ7－δ6是否大于限位板深度加顶内伸长量，如大于则表明出现滑丝，应查明原因后方可继续施工。
连续梁预应力张拉、压浆技术交底
连续梁预应力张拉、压浆技术交底一、背景介绍连续梁作为桥梁结构中的一种，具有跨度大、刚度好、平面曲线美观等优点，在大型桥梁工程中得到了广泛应用。
然而，连续梁的建设对预应力张拉和压浆技术的要求较高，尤其是在桥梁的承载能力和使用寿命等方面，需要严格把控预应力张拉和压浆工艺的质量。
本文旨在交底连续梁预应力张拉、压浆技术，以确保连续梁的质量和稳定性。
二、预应力张拉技术交底（一）张拉前准备在进行预应力张拉作业前，需对张拉用的预应力钢束进行检查和验收。
验收内容包括检查预应力钢束的表面是否有裂纹、锈蚀等情况，检查钢束长度、直径是否符合要求，确保其质量符合标准。
同时，对张拉设备进行调试和检查，确保操作人员能够正常操作设备，预应力钢束到位后能够正常张拉。
（二）张拉过程1.张拉前准备工作完成后，应先进行小张拉。
必要情况下需进行升高程序，使钢束逐步达到设计预应力。
2.进行中张拉时，应根据张拉计算书和张拉图控制钢束的张拉力。
在钢束的张拉过程中，应记录张拉力的变化，以便进行张拉的跟踪。
3.进行大张拉时，应严格按照张拉计算书和张拉图的要求进行操作，确保钢束达到设计预应力的要求。
（三）张拉后工作在预应力钢束完成张拉后，应立即对钢束进行紧固，固定在锚具上。
对钢束锚具的固定应符合设计要求，并进行验收。
对张拉设备进行清理、检查、维护，保证设备能够继续使用。
三、压浆技术交底（一）浆液搅拌在进行压浆之前，应先将水泥、石膏、石灰、砂、水等原材料进行混合搅拌，并由压浆负责人检查浆液的比例和搅拌是否均匀，确保浆料的质量。
（二）浆料注入将搅拌好的浆料倒入注浆泵中，然后通过注浆管道进行注浆。
注浆过程中，应注意控制浆液流量和压力，以保证注浆的质量。
当压力达到预定值时，应及时停止注浆，并进行检查、记录。
（三）压浆后工作在压浆完成后，应及时进行检查，确保浆料已充分填充在波纹管、预应力管和缝隙等处。
对于注浆不充分的地方需进行二次注浆和检查。
同时，应对压浆设备和工具进行清理、维护和保养，以确保下一次施工安全、高效。
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安装，锚杯应与锚垫板止口对正。
2 锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。
夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
3装上限位板，注意与工作锚杯位准确对正(有些数的锚杯由于无法平衡布而导致具有向性，对不正拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。
拉1、千斤顶的定位安装1.1 在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
1.2 装上拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。
1.3 装上可重复使用的工具锚板。
装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它便退夹片的措施。
2、预应力拉程序2.1当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次拉。
拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
2.2 拉时，应尽量保证拉的合力作用线处在构件核心截面以，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。
2.3现浇梁钢束分两次拉，在腹板砼达到强度后先拉F编号钢束，待梁混凝土浇筑完成后再拉T/B钢束。
箱梁按图纸设计顺序拉。
2.4拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，拉控制采用拉应力和伸长值双控，以拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
2.5 预应力拉顺序拉：0.15P0(总拉吨位的15%)量测伸长量δ1→0.30P0(总拉吨位的30%)量测伸长量δ2→0.60P0(如需导顶时应用) 量测伸长量δ3/δ4→1.03P0(根据设计给定数值确定是否超)量测伸长量δ5→持荷3min(量测伸长量δ6)→回油(量测伸长量δ7)2.6 预应力理论和实际伸长量的量测与计算2.6.1预应力理论伸长值的计算采用精确法公式计算理论伸长值，道偏差系数k取0.0015，预应力筋与道壁的摩擦系数μ取0.25。
2.6.2 实际伸长量的量测及计算本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在拉前、初始拉吨位、拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值：实测伸长量δ=（δ2-δ1）*2+δ6-δ2式中：应使－6%≤(δ-△’)/ △’≤6%式中△’为理论伸长值，拉完成回油后，查看δ7－δ6是否大于限位板深度加顶伸长量，如大于则表明出现滑丝，应查明原因后可继续施工。
预应力拉其它要求1、多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，禁采用氧气乙炔火焰等热切割。
2 、拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。
3、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。
4 、拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸充油拉，两端伸长基本保持一致，禁一端拉。
拉时，应有专人负责及时填写拉记录。
5 、拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。
同断面滑丝不得超过一束，且一束断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
第二部分预应力压浆施工案一、压浆主要设备压浆泵1台，配套高压橡胶管3根、砂浆搅拌机1台、带阀门金属管若干根；20kg 左右秤1台、计量水桶、废液桶（可用较大塑料桶）等。
二、浆体的技术要求2.1浆体配合比确定2.1.1浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后隙率低，渗透性小、具有一定的膨胀性，确保道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。
2.1.2 为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂(不允掺氯盐)。
为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂(不得使用铝粉)。
⑴改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少隙、泌水，消除离析现象。
⑵降低硬化水泥浆的隙率，堵塞渗水通道。
⑶减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。
2.2 配合比的试拌及各项指标⑴水灰比：选用水泥浆，不大于0.4。
⑵流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。
⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
⑷初凝时间：3～4h。
⑸体积变化率：<10％（24h）（将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯，在室温下静置3h 后测定）⑹稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度14～18S。
⑺强度：按设计要求，标准强度不小于30Mpa。
⑻浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。
三、压浆施工工艺3.1准备工作3.1.1 拉后，道应尽早压浆，压浆前，须将道冲洗干净、湿润，如有积水应用空压机通气排除。
3.1.2 拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≥30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。
3.1.3 清理锚垫板上的压浆，保证压浆通道通畅。
3.1.4 确认浆体配合比，按配秤量浆体材料。
3.1.5 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。
3.1.6 检查供水、供电是否齐全、便。
3.2 拌浆3.2.1 拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒壁充分湿润。
3.2.2 将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀。
3.2.3 将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶。
3.2.4 倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。
3.3 压浆3.3.1将压浆管插入压浆启动压浆泵开始压浆。
3.3.2 压浆应达到道另一端饱满和出浆，且应达到排气排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，继续压浆2～3min，使管道有一定的压力，完成排气泌水，最后关掉压浆阀。
3.3.3 压浆时出浆口应高于管道最高位置50cm，待水泥浆初凝后再将其剪掉，以保证在靠近出浆口附近管道压浆质量。
3.3.4 压浆时，先压下层管道，以防止先压上层管道时浆液窜入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆。
3.3.5 压浆时每个工作班应留取不少于3组的5×5×5cm立体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
3.4 清洗压浆结束后，清洗压浆泵、搅拌机、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。
四、封锚对需封锚的锚具，压浆后应先将其围清洗干净并对梁端砼凿毛，封端及挡块采用C40砼，预留道灌浆采用标准强度不小于30Mpa的水泥浆。
五、质量保证措施5.1.1考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。
5.1检查封锚及道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后能进入下一道工序。
5.2浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须格控制，材料称量误差不大于2%。
5.3必须格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，禁采用增加水的办法来增加其流动性。
5.4搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的法。
5.5向搅拌机送入任一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。
5.6储浆桶的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力道体积。
5.7压浆施工要从管道低处向高处压浆。
六、注意事项6.1 锚头一定要密封好，在密封后24h开始压浆。
6.2 压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
6.3 格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。
6.4 水泥浆进入压浆机之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
6.4 压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间进行，道一次压浆要连续。
6.5 中途换管道时间，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。
七、拉压浆施工安全及环保注意事项7.1格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对拉操作人员进行安全教育。
7.2 锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。
7.3 拉前仔细检查拉平台的安全性，并在拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止拉中的意外事故伤害及人身安全。
7.4 施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。
7.5 从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前活动。
7.6 拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入拉区域。
7.7 从开始拉至道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞拉设备。
拉过程中发现拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
7.8 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。
油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油，若有损坏者应及时修理更换。
7.9 特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。
7.10 拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况可正式使用。
高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。
7.11 电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。
格遵守施工现场的用电制度。