08.06伊通轻质砂加气混凝土砌块施工质量控制要点
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点（三篇）
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点加气砼砌块填充墙施工质量控制是保证施工质量和工程安全的重要环节，下面给出2000字的加气砼砌块填充墙施工质量控制要点。
一、施工前的准备工作1. 确认设计要求：仔细研读并理解相关设计文件，包括施工图纸、规范标准等，明确加气砼砌块填充墙的尺寸、强度等等设计要求。
2. 准备材料和工具：检查加气砼砌块、水泥、砂浆等材料的质量，并确保有足够的数量。
准备好砌筑工具，如砂浆刀、锤子等。
3. 搭建施工脚手架：施工前需搭建安全可靠的脚手架，以确保施工人员的安全。
二、施工工艺控制1. 加气砼砌块的砌筑：在进行加气砼砌块砌筑前，应对墙体基底进行表面清理，确保平整、牢固。
砂浆的配制应按照设计要求进行，且使用优质的水泥和砂粒。
砌块应湿润处理，在砌块上涂刷砂浆，按规定尺寸、强度砌筑并用水平仪进行检验。
2. 砌筑质量控制：砌筑过程中要保持砌缝均匀且密实，检查墙体的垂直度和水平度，尤其在门窗洞口处要特别注意控制准确性。
严禁砌筑中出现砂浆裂缝、开裂或变形等质量问题。
3. 地脚螺栓和楼板的处理：对于需要固定地脚螺栓的墙体，应按照设计要求埋设地脚螺栓，并在填充砌块后及时清理螺栓孔上的杂物。
楼板到位后，及时处理与加气砼砌块填充墙之间的连接，保证结构稳定性和整体强度。
4. 墙体填充砂浆的施工：墙体砌筑完成后，应进行填充砂浆施工。
砂浆的配制应按照设计要求进行，且使用优质的水泥和砂粒。
填充砂浆应密实并均匀，避免出现空鼓或空洞。
填充砂浆应在规定时间内完成，且应注意避免砂浆的温度影响和干燥速度控制。
5. 砌块与砂浆的粘结强度检测：完成填充砂浆施工后，应进行砌块砂浆的粘结强度检测。
通过拉力试验等方法，检测砌块与填充砂浆之间的粘结强度，确保其达到设计要求。
6. 墙体的防水处理：加气砼砌块填充墙在施工中需要对墙体进行防水处理，采用水泥砂浆或专用的防水涂料进行处理，确保墙体的密封性和防水效果。
7. 施工过程中的质量检查：在施工过程中，应定期进行现场质量检查，包括砌块砌筑质量、填充砂浆质量、墙体垂直度和水平度等方面的检查，及时发现并纠正问题，确保施工质量。
加气砼砌块砌筑施工控制要点
加气砼砌块砌筑及二次结构施工经验交流推广及施工质量控制要点1、严格按实验室出据砂浆配合比施工，严禁用砂浆王代替石灰膏或水泥砂浆代替混合灰，加气砼砌块产品龄期不少于28天。
2、做好施工样板，优选施工队伍。
3、植筋时从梁底往下确定植筋位移，拉结筋间距不大于500mm，以保证顶部预留尺寸统一。
如砌块高度不符合模数，可在墙体底部采用粘土砖或页岩砖进行调整，砌筑高度不应小于200mm。
4、门窗洞口采用砼预制块，预制块同时可以做配砖使用，尺寸为砌块的1/3长×宽×高。
5、门窗洞口过梁压置长度每边不小于250mm，避免门窗洞口裂缝。
6、砌筑墙体宜整体砌筑，不得在门窗洞口过梁上等位置留槎，以确保砌筑墙体的整体性；如遇现浇过梁，此处墙体过梁标高以上墙体不砌筑，待过梁成型后一同补砌。
7、砌体灰缝控制：水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm，与砼交接处竖缝宜为25mm。
8、填充墙顶部统一留设3-5cm，待7天后采用膨胀细石砼分次堵塞密实（防腐木楔@600mm挤紧）。
9、加气砼砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的加气砼砌块也不得混砌。
10、加气砼砌块砌筑时，严禁断砖、碎砖直接上墙使用。
11、项目技术员每天对本日施工墙体检查验收，合格的对质量状态进行标识，达不到标准的进行整修或返工。
12、不同基体材料交接处采取钉钢丝网等抗裂措施，钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
13、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，用切割锯沿边线切开，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
14、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm 。
15、根据图纸、图集明确二次砼构件的配筋，以书面形式向钢筋班组交底；16、GZ 、窗台梁、止水台支模粘贴双面胶带，防止砼跑漏浆；17、GZ浇筑宜采用公司技术革新，顶部支设成喇叭口状，确保砼一次浇筑到顶。
加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点模版（四篇）
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点模版一、前期准备工作1. 建立施工团队：包括工程师、技术员、砌筑工、质检员等。
2. 检查施工现场环境：确保施工地基平整、无杂物等。
3. 准备施工材料：包括加气砼砌块、砂浆、粘结剂、加强筋、水泥等。
二、施工过程质量控制要点1. 加气砼砌块质量控制：a. 检查砌块外观：确保砌块表面平整、无明显裂纹等。
b. 检测砌块强度：按照规定的抽查数量进行抽测砌块的抗压强度，确保满足设计要求。
c. 检查砌块尺寸：确认砌块尺寸符合设计要求，防止出现大小不一致的情况。
2. 砌筑墙体质量控制：a. 确认基准线：按照设计要求，在施工现场确定墙体的基准线，确保墙体垂直度。
b. 控制砂浆质量：按照规定的配比、搅拌时间和搅拌速度，确保砂浆的质量符合要求。
c. 砌筑墙体平整度：使用水平仪和墙体检测仪等工具，检查墙体的平整度，防止出现凹凸不平的情况。
d. 控制墙体厚度：按照设计要求，使用适量的砂浆填充砌块之间的间隙，确保墙体的厚度均匀一致。
3. 砌筑加强筋质量控制：a. 检查加强筋的规格型号：确认加强筋符合设计要求，防止出现规格不符的情况。
b. 控制加强筋的埋置深度：按照设计要求，确保加强筋的埋置深度符合要求，以增强墙体的承载力。
c. 加强筋的连接牢固度：使用焊接、扣压等方法，确保加强筋与砌块之间连接牢固，防止出现松动或脱落的情况。
4. 施工现场环境控制：a. 控制施工现场的湿度：根据加气砼砌块的要求，控制施工现场的湿度，防止砌筑过程中加气砼砌块受潮。
b. 控制施工现场的温度：根据加气砼砌块的要求，控制施工现场的温度，防止砌筑过程中加气砼砌块受高温影响。
5. 施工过程监督：a. 设置施工台账：记录施工过程中的关键节点、施工材料使用情况、工序管控等，以便后期追溯和分析。
b. 随机抽查：对施工现场进行定时、无预警的抽查，确保施工质量符合要求。
c. 质量问题整改：对发现的质量问题及时整改，防止质量问题扩大影响施工质量。
加气混凝土砌块施工工艺及质量控制要点
加气混凝土砌块施工工艺及质量控制要点一、砌体填充墙施工工艺流程技术交底1、熟悉图纸；2、结合图纸和规范，对所有施工人员进行技术交底。
基层处理1、将基层上的浮灰清扫干净；2、并用水湿润，以保证砌筑砂浆与结构面粘接牢固。
墙体弹线定位1、在结构墙柱上谈好标高控制线；2、在楼地面上弹好墙身线、门洞线、构造柱定位线3、在结构墙柱上弹好砌体墙边线清理、核实安装预埋管1、机电管线在墙内时，由安装施工人员将原结构中的预埋管清理干净、破坏的维修到位，核实预埋管的定位位置，并做好保护；2、水电安装提前提供出穿墙的管道、管线位置，以便砌筑时预留孔洞。
画排版图1、将墙体按照层高进行画出排版图，并张贴于墙柱上；2、部分楼、地面凹凸不平，在砌筑前用水泥砂浆撂底找平。
植筋、构造柱钢筋1、砌筑前，按照图纸中构造柱的设置要求及钢筋配置情况，绑扎构造柱钢筋；2、内外墙按照图纸设计的构造要求，在框架柱、剪力墙等原结构上进行打孔植筋，设置墙体拉结筋。
浇筑混凝土反坎1、把厕所、管井等有防水功能的墙体地步浇筑素混凝土反坎；2、混凝土反坎与原结构结合部位，必须将原结构表面凿毛。
立杆、挂线1、墙体挂线，设置皮数杆砌筑；2、每层开始砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始砌起；3、有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。
砌筑打底砖1、砌砖前先检查基层是否清理干净，定位线是否清晰；2、用灰砂砖在没有混凝土反坎的墙体地步砌筑200mm 高，与混凝土反坎上表面平。
3、底砖砌筑7天后再砌筑上部砌体底砖实际高度可根据模数进行调整加气混凝土砌筑1、根据排版图准备材料；2、以皮数杆为标准拉水平通线；逐层砌筑，直至距梁底约150mm。
3、砌筑时，应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3。
3、每天砌筑高度不宜超过1.5m。
顶部斜砌1、顶砖斜砌需宜待下部墙体完成14天后砌筑顶砖角度宜控制在60°左右；2、中间及两端的三角形砌块，可现场预制。
构造柱浇筑1、顶砖斜砌完成2天后，可进行构造柱浇筑；2、封模板前，监理对构造柱钢筋进行验收；3、采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，避免破坏墙体。
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点施工质量控制是确保加气砼砌块填充墙施工过程中的质量问题得到解决的重要环节。
本文将从砌块采购、材料检验、施工准备、施工工艺、施工现场管理和验收验收等方面，对加气砼砌块填充墙施工质量控制的要点进行阐述。
一、砌块采购1.供应商选择：选择具有一定规模、信誉良好的供应商，确保砌块的质量稳定可靠。
2.砌块规格：根据设计要求选择适当规格的砌块，注意检查砌块的尺寸和强度等指标。
3.砌块质量检验：对采购的砌块进行质量检验，包括外观检查、压实度检验等，确保砌块符合相关标准要求。
二、材料检验1.砌块原材料检验：对原材料进行检验，包括水泥、石灰、砂、石等，确保原材料的质量稳定可靠。
2.砌筑砂浆检验：对砌筑砂浆进行检验，包括配合比、流动性、密实度等，确保砌筑砂浆符合相关标准要求。
三、施工准备1.施工方案制定：制定施工方案，明确每个施工工序的要求和流程，确保施工顺利进行。
2.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其掌握施工技能和规范，提高施工质量。
3.施工设备准备：确保施工所需设备齐全，设备操作正常，避免设备故障对施工质量造成影响。
4.场地清理准备：保证施工现场的整洁和有序，为施工提供良好的环境。
四、施工工艺1.墙体标高控制：控制墙体的标高，确保墙体的平整度和垂直度符合要求。
2.砌筑密实度控制：控制砌块的砌筑密实度，采用适当的砌筑砂浆配合比和砌筑工艺，确保砌块之间的粘结牢固。
3.砌筑缝隙控制：控制砌块之间的缝隙，避免砌筑缝隙过大或过小，影响墙体的质量和使用寿命。
4.砌块砌筑横剖面控制：控制砌筑的横剖面，避免出现凹凸不平或局部过薄的情况。
5.墙体排水控制：确保墙体排水畅通，避免水分滞留，影响墙体的使用寿命。
五、施工现场管理1.施工现场巡查：定期巡查施工现场，查看施工质量和进度，及时解决施工过程中的问题。
2.施工记录及跟踪：记录施工过程中的关键节点和施工质量数据，对施工过程进行跟踪和分析。
3.施工安全管理：采取安全措施，防止施工过程中的安全事故发生，确保施工人员的人身安全。
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点加气砼砌块墙体施工是常见的建筑施工工艺，其施工质量直接影响到墙体的稳定性和使用寿命。
为了保证加气砼砌块墙体施工质量，下面是一些施工控制要点，供参考。
一、施工前准备1. 检查施工现场的基础是否达到加气砼砌块墙体施工要求，如是否平整、坚实等。
2. 检查施工现场的环境条件，如气温、湿度等是否适宜进行施工。
3. 确认所使用的材料的质量合格，并进行验收记录。
二、材料准备1. 加气砼砌块的选用应保证质量合格，如砌块的尺寸、强度等符合要求。
2. 配合泡沫滴塑剂的使用，要保证滴塑剂的质量合格，并按照规定的比例进行配合。
3. 砂浆的配制应严格按照施工规范，确保配制的砂浆强度和黏结力符合要求。
三、施工控制要点1. 墙体砌筑前，应先对基础进行洒水养护，使其达到湿润状态。
2. 清洁砌块表面和墙体砌筑位置，确保无灰尘、杂质等。
3. 在砌块之间加涂砂浆，涂刷均匀，确保接缝处紧密度，填满空隙。
4. 砌块墙体施工过程中，要进行垂直及水平检查，保证墙体垂直度和水平度符合要求。
5. 在砌块墙体内部，要设置加固钢筋，增加墙体的抗震性能。
钢筋的布置要符合设计要求，并注意与砌块的粘结性。
6. 在砌块端头，应进行槽切施工，确保墙体的整体稳定性。
7. 砌块与墙体外部构件接触处，应进行密封处理，防止水分渗透。
8. 每层砌筑完成后，要进行清理，保持施工现场整洁，以便后续工序施工。
9. 加气砼砌块墙体结束后，应及时进行检查和验收，确认墙体的整体质量合格。
四、养护措施1. 在墙体砌筑完成后，要及时进行养护，保持其湿润状态，防止干裂。
2. 养护时间一般为7天以上，在此期间要定期进行湿润养护，并注意墙体的保温措施，防止冷热交替引起的损坏。
五、质量检查1. 进行质量检查时，要参考相关的规范和标准，对墙体的整体质量进行评估。
2. 检查墙体的垂直度、水平度、尺寸、表面质量等，确保符合要求。
3. 检查墙体内部的钢筋布置是否符合设计要求，钢筋与砌块的粘结性是否良好。
加气混凝土砌块墙砌筑作业控制措施
加气混凝土砌块墙砌筑作业控制措施随着人民生活水平的不断提高，加气混凝土砌块墙砌筑在建筑中的应用越来越普遍。
在这个过程中，采取合理的作业控制措施是非常重要的，可以提高工作效率，保证施工质量和安全。
下面，本文将介绍一些加气混凝土砌块墙砌筑作业控制措施。
1. 砖块材料的选取为了保证施工工程的质量和安全，首先要选择合适的砖块材料。
加气混凝土砌块应该有正规生产厂家，砖块应该符合国家规范的标准，其尺寸、强度等参数应合格。
在选择过程中，工程师应仔细检查砖块的质量等级和标识，避免使用劣质砖块，以免造成安全隐患和施工质量问题。
2. 墙体垂直度和平整度的控制加气混凝土砌块墙体的垂直度和平整度对于施工工程的质量有着非常大的影响。
在砌墙过程中应该严格控制墙体垂直度和平整度的误差，保证墙面的平整度和垂直度。
对于误差的控制，可以使用水准仪或丝绳来进行检测。
要求墙的垂直度误差不超过5mm/m，墙面平整度误差不超过3mm/m。
如果误差超过了要求，需要采取措施及时修正。
3. 墙体强度和稳定性的控制墙体强度和稳定性也是施工中需要特别关注的问题。
在加气混凝土砌块墙砌筑时，要保证砌筑坚实、连接牢固、缝隙均匀，并且在砌筑过程中进行砂浆加固。
为了保证墙体强度，应按照设计要求进行砌筑，按照要求加固支撑等结构，以保证施工质量和安全性。
4. 补空、扫清和放样的作业控制在加气混凝土砌块墙砌筑过程中，还需要进行补空、扫清和放样等作业控制。
补空是在砌墙过程中出现大量空洞，会导致砌墙强度不够的现象。
扫清则是在砖块墙面上清除灰尘和杂质的过程，以保证砌墙质量和美观度。
放样是在砌墙过程中进行长度和位置的精确定位，以保证砌墙的精度和美观。
5. 施工安全的控制无论是在砖块材料的选取还是在墙体垂直度和平整度的控制，安全都是施工中最重要的问题。
在加气混凝土砌块墙砌筑过程中，需要保证施工人员佩戴齐全的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
在砌筑过程中，要保证作业现场高度整洁，尽量减少砖块和物品的堆放，避免意外伤害的发生。
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伊通轻质砂加气混凝土砌块施工质量控制要点1．伊通砌块砌筑采用专用伊通砌筑粘结剂，粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，随砌随拌，拌和量应控制在4h内用完。
2．墙体砌筑时不得用水浇湿砌块，也不得使用潮湿的砌块，砌块含水率宜小于等于15%。
一般将砌块运至现场室内后及时将砌块表面的塑料薄膜包装撕开，待包装内水分蒸发，砌块表面干燥即可。
3．砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，从每道墙的两端开始。
4．砌筑第一皮砌块前，应湿润地面，并在地面上（厨房、卫生间为翻边上）铺20mm~30mm M7.5水泥砂浆，在水泥砂浆上砌第一皮砌块，砌筑时应在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑，并进行调节，确保第一皮砌块水平。
5．第二皮砌块砌筑必须等第一皮砌块水平灰缝砌筑砂浆凝固后方可进行。
6．每皮砌块砌筑前，应用毛刷将砌块表面（铺浆面）清理干净后再满铺水平、垂直灰缝处的粘结剂，以增加粘结力。
7．砌块水平灰缝应用刮刀均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面，砌块的垂直灰缝先铺粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。
灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，灰缝厚度应控制为2~3mm。
8．砌块与混凝土墙柱（构造柱）之间连接采用伊通专用Ｌ型铁件，设置间距为两皮砌块高度，一边与混凝土墙柱以射钉弹连接，另一边用2寸钉钉入砌块水平砌筑面，也可采用拉结钢筋连接，拉结钢
筋应水平放置于砌块水平缝砌筑面上（使用泥刀在砌块面上开槽），再与相邻混凝土墙柱预埋件施焊，若采用事先种筋预留拉结筋，则控制位置难度较大，不宜推荐使用。
9．砌块砌筑时，应用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。
10．墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。
11．砌筑用砌块应选用无掉角或掉角较小的砌块，对破损较大的砌块应进行调换或切割后使用。
12．砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。
若需校正，应重新铺粘结剂进行砌筑。
13．砌块墙面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10~25mm空隙，空隙用M5水泥砂浆或PU发泡剂填充，中间嵌PE棒，空隙填充应在墙体砌筑完成14天后进行。
14．墙体过梁采用钢筋混凝土过梁或配套伊通过梁，采用钢筋混凝土过梁时，过梁宽度应比砌块墙两侧墙面各凹进10mm。
15．门框位置应在门洞两侧的墙体中，按照上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土块或素混凝土块。
16．墙体修补及孔洞修补堵塞应采用伊通专用修补材料或者以砌块碎屑拌砌筑粘结剂进行修补。