两器施工方案
二部升降机施工方案
二部升降机施工方案一、前言升降机作为建筑工地上常用的设备之一，对于工地的施工效率和安全性有着至关重要的作用。
二部升降机是一种能够同时运行两笼的特殊类型的升降机，在一定程度上提高了工地的运输效率。
本文将基于二部升降机的特点，探讨其施工方案，以期在工地施工中发挥最佳效果。
二、施工准备在进行二部升降机的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先需要根据工地的实际情况确定升降机的摆放位置和运输路径，确保升降机可以顺利运行。
其次，需要对升降机进行全面检查，确保设备完好无损，操作正常。
此外，还需要对施工人员进行相关培训，保证他们能够熟练操作升降机，确保工地施工的顺利进行。
三、施工流程1. 安装升降机在确定好摆放位置后，首先需要进行升降机的安装工作。
这包括搭建升降机的支架、安装升降机的轨道等。
在安装过程中需要注意保证升降机的稳固性和平整度，避免出现倾斜或晃动的情况。
2. 货物装卸升降机主要用于货物的运输，因此在施工中需要安排专人进行货物的装卸作业。
在进行装卸过程中要注意货物的重量和体积，确保升降机能够承载。
3. 安全管理在升降机的使用过程中，安全是首要考虑的因素。
施工现场需要设置专门的安全警示标识，确保人员在使用升降设备时能够注意安全。
此外，需要定期对升降机进行检查和维护，确保设备的安全运行。
四、施工总结二部升降机在工地施工中发挥了重要作用，提高了工地的运输效率。
然而在使用过程中也需要严格按照规定操作，并加强安全管理，确保施工过程中的安全。
希望通过本文对二部升降机施工方案的探讨，能够为工地施工提供一定的参考和指导。
重油催化裂化装置两器组装施工技术方案
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置两器组装施工技术方案中国石油七建公司钦州项目部二○○九年三月二十三日目录1 前言 (1)1.1 编制依据 (1)1。
2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2。
2 工程特点 (2)3 施工技术方案 (3)3.1 施工程序 (3)3。
2 施工方法及技术要求 (5)4 主要技术质量标准 (12)5 质量保证措施 (13)6 HSE管理措施 (14)7 施工进度计划 (16)8 施工劳动力计划 (16)9 施工设备、机具、工装、监视及测量装置配备计划 (17)10 施工手段用料计划 (19)1 前言1。
1 编制依据1。
1.1中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司与中国石油天然气第七建设公司签订的《重油催化裂化装置合同技术书》。
1.1。
2中国石化工程集团洛阳石油化工工程公司设计的350万吨/年重油催化裂化装置工程施工图.1.1。
3 广西石化公司所在地的气象、水文、地质资料。
1。
1。
4 石油化工建设有关的标准、规范和规定。
1。
1。
5 洛阳石油化工工程公司有关设计院标准.1.1。
6 中国石油天然气第七建设公司企业标准。
1。
2 适用范围本技术方法适用于广西石化中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置沉降器、再生器（以下简称两器)壳体现场组装、安装的施工。
2 工程概况及特点2.1 工程概况350万吨/年重油催化裂化装置是广西石化千万吨炼油项目的核心装置之一，工程位于广西省钦州市钦州港经济技术开发区内。
其中催化裂化部分采用美国UOP公司的两段逆流再生技术,两器主要参数如下：设备名称再生器沉降器参数容器类别一类一类介质烟气、催化剂油气、催化剂重量1938649 kg 496175 kg 设备高度56500 mm 75850 mm设计压力0。
35MPa 0.35MPa设计温度350℃550℃焊接接头系数 1.0 1。
变电站配套工程施工方案
变电站配套工程施工方案一、工程概述本工程为XX地区110kV变电站配套工程施工项目，主要包括变电站土建工程、电气设备安装工程、电力线路工程、接地工程等。
变电站电压等级为110kV，本期建设规模为两台主变压器，每台容量为50MVA；110kV进线两回，10kV出线十二回，电容器四组，每组容量为1200kVar。
工程占地面积约为2000平方米，施工周期为6个月。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家及行业标准，设备运行稳定，安全性高。
2. 确保工程进度按计划进行，不影响整体电网运行。
3. 确保施工安全，减少安全事故的发生。
4. 保护环境，减少施工过程中对环境的影响。
三、施工部署1. 施工前期准备（1）办理施工手续，取得施工许可。
（2）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）准备施工所需材料、设备及工具。
（4）进行施工现场勘察，制定施工进度计划。
2. 土建工程施工（1）按设计图纸进行土方工程、基础工程、主体结构工程的施工。
（2）确保建筑材料合格，严格把控施工质量。
（3）施工过程中，遵循施工安全规范，预防安全事故。
3. 电气设备安装工程施工（1）按照设计图纸进行设备安装，包括变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器等。
（2）确保设备安装牢固，接线正确，绝缘良好。
（3）进行设备调试，保证设备运行正常。
4. 电力线路工程施工（1）按照设计图纸进行线路架设，包括架空线路、电缆线路等。
（2）确保线路施工安全，预防触电、摔伤等事故。
（3）线路施工完成后，进行绝缘测试、耐压试验等，保证线路安全可靠。
5. 接地工程施工（1）按照设计图纸进行接地网施工，包括接地体、接地干线、接地支线等。
（2）确保接地电阻符合要求，提高设备运行安全性。
（3）施工过程中，注意保护接地体，防止损坏。
6. 施工后期工作（1）工程验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量达到预期目标。
（2）竣工资料整理：整理施工过程中的资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。
卫生洁具施工方案
卫生洁具安装方案一、施工准备（一）作业条件1、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成,与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续.2、需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。
3、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工,浴盆稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。
（二）材料要求1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
2、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号,高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品.3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证,水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件,并且有北京市法定检测单位证明.4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好,能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致.一次性进货造成检验工作量增大,抽检10%如发现有不合格产品,则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。
一般出现质量等级不一致的问题比较突出。
（1）卫生洁具的检验应做到以下几点:①外观检查：外观应周正,瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点,无损伤.②尺量检查:用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。
③敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。
④通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。
（2）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点:①外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边.②塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品,应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查,并有法定单位的产品监督检验证明。
装修项目水电设备的施工方案
装修项目水电设备的施工方案1. 引言本文档旨在制定一份装修项目水电设备的施工方案，以确保施工过程顺利进行并符合相关法律法规要求。
2. 目标我们的目标是实施简单的施工策略，避免法律纠纷，并确保水电设备安装质量合格。
3. 施工流程下面是装修项目水电设备的施工流程：3.1 设计评估在施工前，确保由专业工程师进行水电设备的设计评估，以满足项目需求和相关标准。
3.2 材料采购根据设计评估结果，采购符合质量标准的水电设备材料，并保持与供应商的有效沟通。
3.3 施工准备在施工前，确保施工现场的安全环境，并准备好所需的工具和设备。
3.4 施工过程按照设计评估的要求，进行水电设备的安装和连接工作。
在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，并确保施工质量。
3.5 检验与测试完成水电设备的安装后，进行必要的检验与测试，确保设备正常运行、符合规范要求，并记录相关数据。
3.6 完工验收完成所有水电设备的安装后，进行完工验收。
验收过程应由相关专业人员进行，并确保项目符合相关法律法规和质量标准。
4. 监督与管理为确保施工顺利进行并达到预期目标，我们将进行以下监督与管理措施：- 指派专业工程师负责监督施工过程，确保按照施工方案进行。
- 定期检查施工现场，确保安全操作和工作质量。
- 与项目相关方保持沟通，并及时解决出现的问题和纠纷。
5. 法律法规要求在施工过程中，我们将遵守以下法律法规要求：- 国家建筑标准- 消防安全法规- 电气设备安装和维护规范- 建筑施工安全规范6. 总结本文档制定了装修项目水电设备的施工方案，旨在确保施工过程顺利进行并符合相关法律法规要求。
我们将采取简单的施工策略，避免法律纠纷，并确保水电设备安装质量合格。
通过有效的监督与管理，我们相信项目将取得成功。
断路器、隔离开关施工方案
目录1 编制目的 (2)2 适用范围 (2)3 编制依据 (2)4 工程概况 (3)5 作业进度计划 (3)6 施工工艺 (3)6.1 安装工艺流程 (4)6.2. 施工准备 (5)6.3 土建验收、基础复测 (5)6.4 设备组装 (6)6.5 设备固定 (6)6.6真空处理、注SF6 气体 (7)6.7 电缆排列与二次接线 (8)6.8 设备调整 (8)6.9 现场检查与试验 (10)6.10 示范图例 (11)7 质量保证措施 (11)7.1工艺质量控制 (11)7.2 施工要点 (13)7.3 实施效果图 (16)8安全控制 (17)8.1安全文明施工措施 (17)8.2 安全风险识别、评估及预控措施 (18)9 环保控制 (19)9.1环境保护要求 (19)9.2 环境因素识别及控制措施清单 (19)1 编制目的1.1 为有效地控制九江武宁220kV变电站断路器、隔离开关的吊装与安装调试工作顺利安全地进行，确保安装质量，做到工艺整齐美观，符合设计、规范标准要求，实现零缺陷移交，特制定本施工方案。
1.2. 明确本工程吊装与安装工作的范围与依据。
1.3 精心组织，科学的制定断路器、隔离开关的吊装与安装工艺流程，合理布置设备、机具、主材等摆放场地，制定人力物力、机具与进度计划，为优质高效施工创造有利条件。
1.4. 阅读后，掌握断路器、隔离开关的吊装与安装技术与工艺，正确安装后满足各项技术标准、规范要求。
1.5. 协调与本工程各专业之间的施工，确保安装有序进行，如期实现工期目标。
1.6 为做好断路器、隔离开关的吊装与安装质量过程控制与安全文明施工。
2 适用范围仅适合九江武宁220kV新建变电站断路器、隔离开关的吊装和安装工作。
3 编制依据1、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-20152、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-20153、国家电网公司关于印发《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）的通知（国家电网安质〔2016〕212号4、《国家电网公司优质工程评定“否决项”清单》（基建安质[2015]65号）5、关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知基建质量〔2010〕19号6、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》(国网（基建/3）176-2015)7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（Q/GDW248-2008）（国家电网安质〔2016〕212号8、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322 号9、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1～5161.17—2002）10、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—201011、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）12、《厂家安装使用说明书》13、已会审后的施工图纸4 工程概况本工程断路器有：LW35S-252,4000A，50kA，125kA断路器2台，LW35-252,4000A，50kA，125kA断路器1台，LTB145D1/B，3150A，40kA，100kA断路器7台。
工程工具设备的使用方案
工程工具设备的使用方案一、编制目的本使用方案编制的目的是为了规范工程施工现场工具设备的使用，确保施工安全及施工质量，提高工程施工效率，并极力减少事故发生。
二、适用范围本使用方案适用于所有工程施工现场的工具设备使用，包括但不限于钢筋加工机械、砼搅拌机、灰浆泵、起重机、推土机等。
三、责任部门1. 总工程师：负责审核并批准施工现场工程工具设备的使用计划。
2. 工班长：负责组织工程施工现场的工具设备使用，并监督工具设备的使用情况。
3. 安全监理：负责对工具设备使用过程中的安全进行监督与管理。
四、主要内容1. 工程施工现场工具设备的购置：工程施工现场所需的工具设备应当具备相应的资质，并且符合国家标准的质量要求。
在购置工具设备时，应当严格按照相关法律法规进行采购，并获取合格的进口合同及产品合格证明。
2. 工具设备的验收与保养：1）工程施工现场工具设备的验收应该由专业人员进行，并对交付到施工现场的工具设备进行一一检查，确认其质量是否符合要求。
2）工具设备在使用过程中需要进行定期的保养，保养工作应当由专业人员进行，并做好保养记录。
同时需要定期对工具设备进行检查，如有发现有损坏或者故障的，需立即停止使用，并进行维修。
3. 工具设备的使用：1）在施工现场使用工具设备时，必须由专业人员进行操作，并严格按照设备操作规程进行使用。
2）工具设备的使用过程中，应当严格按照规定的使用电压、频率及负荷要求进行使用。
3）使用工具设备时，必须穿戴符合安全要求的个人防护用具，并做好安全标准操作指导。
4）使用工具设备必须严格遵守设备的使用要求和限制，绝对不能超负荷使用。
4. 事故处理：1）一旦发生使用工具设备的事故，尽快进行事故现场处理，并立即报告总工程师、安全监理部门。
2）对事故进行详细的调查，并对事故进行记录，并进行事故原因分析。
对事故进行总结，做好防范措施，并进行事故原因的整顿。
五、附录：1）工具设备使用计划。
2）工具设备保养记录。
创新“两器”封头翻转用倾斜轴式吊耳
石油化工建设2020.06中国化学工程第六建设有限公司承建的中海石油东营某公司升级改造及配套工程项目中，沉降器及再生器（简称“两器”）为催化裂化装置的核心设备，也是整个催化装置施工的重点和难点。
为方便组对和衬里，通常需要在地面进行封头180°翻转施工。
而“两器”设备封头重量大、直径大、体积大，操作存在难度。
以最大的再生器椭圆封头为例（图1），其总重130t ，安装高度48.24m ，下口直径12.6m ，封头高度3.22m 。
因而，选择合理的翻转吊装工艺是保证吊装作业施工安全的重要条件。
图1再生器封头1施工方案的确定1.1吊耳的制作安装1.1.1吊耳的选型结合施工现场情况及再生器封头特点，项目部技术人员提出两种不同形式的吊耳方案（图2），并进行了方案的模拟对比。
方案一垂直轴式吊耳方案二倾斜轴式吊耳图2吊耳形式图示技术人员采用C A D 制图对两种封头翻转方案进行示意，详见图3。
通过上述两种吊耳选型的对比分析，发现采用垂直轴式吊耳翻转施工时，钢丝绳存在夹角，有安全隐患，且在翻转过程中易出现索具脱钩或钢丝绳划伤，造成安全事故；而采用倾斜轴式吊耳，翻转过程平稳、可靠。
故选定吊耳类型为倾斜轴式吊耳。
创新“两器”封头翻转用倾斜轴式吊耳姚成龙吴庆运田彦军王劲松林欢中国化学工程第六建设有限公司湖北襄阳441100摘要以中海石油升级改造及配套工程项目“两器”设备安装为出发点，从“吊耳的制作安装”和“封头的翻转吊装创新”两个方面对再生器椭圆封头的安装进行探讨，创新了一种封头翻转的倾斜轴式吊耳。
关键词创新两器封头翻转倾斜轴式吊耳中图分类号T E 682文献标识码B文章编号1672-9323（2020）06-0034-0434DOI:10.16264/ki.1672-9323.2020.06.009石油化工建设2020.061.1.2吊耳的数量通过对大型再生器椭圆封头翻转施工方法和相关文献及专利进行查新，以及咨询公司技术专家库的专家，对吊耳数量的选择提出了两种方案（图4）：方案一，采用3个吊耳翻转，吊装时单独焊接吊装吊耳；方案二，采用4个吊耳进行翻转和吊装。
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c补强板与壳体严密贴实，局部缝隙不大于0.5mm，被覆盖的焊缝应磨至与母材齐平，补强板焊完后用0.4~0.6Mpa压缩空气进行试漏。
SMAW
立焊
38（5～不限）
3
15CrMoR+Q245R
SMAW
立焊
20（15～40）
4
Q245R+S30408
SMAW
立焊
24（18～48）
5
S30408+S30408
GTAW打底SMAW填充
水平固定
6（1.5～12）
70BJ004-2010碳钢厚壁容器技术条件
JB4709/T-2000钢制压力容器焊接规程
JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
70BJ041-2010无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件
70BJ040-2010隔热耐磨单层衬里施工技术条件
f筒片辊完后用弦长等于公称直径的1/6且不小于300mm的内外样板检查壁板的弧度，最大间隙应小于3mm。
g将辊好验收合格的筒片运至现场进行筒节组对，组对时端面错边量≤2mm，否则要进行修磨，重新组对。由于温低风大在筒节焊接前用彩钢瓦（1.85m宽×3m高）沿两器预制场四周（长度约为200m）搭建好防风措施，并拉上斜支撑以加固稳定。按焊接工艺焊接纵缝，检查合格后，按图样尺寸进行校圆，校圆的工艺要求与卷圆工艺相同。校圆后按GB150-98的规定检查错边量、棱角度、表面损伤情况、焊缝表面质量等，合格后方可进行无损检测。
F、设备受压元件所用材料应符合GB713-2008、GB150及其相应材料标准的要求。
2）制造
A、筒节制造
a筒节下料前，制造厂应根据钢板的实际尺寸，制定出符合相关标准、规范及图纸技术要求的容器排版图和焊缝布置及编号图（见附件）。制造厂依据排版图进行通篇预制，焊缝布置应与施工现场进行工序交接。制造厂焊接的部分焊缝应标明，运至施工现场后要对现场施工人员进行交底。
70BJ039-2010高耐磨单层衬里施工技术条件
GB50474-2008隔热耐磨衬里技术规范
2.2.3沉降器
1沉降器-再生器筒节制造流程
筒体制作流程见图2.2-2。
2筒节制造和检验
1）材料验收
A、压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
b筒体钢板的下料尽量采用数控切割，坡口加工采用铣边。剪床落料时，控制剪切偏差在±2mm以内，并将剪切面毛刺清理干净。气焊切割或加工坡口时，切割后熔渣应用砂轮机打磨干净。
c采用数控切割的钢板需留20mm的余量。筒体钢板的长度和宽度无余量时则按展开长度划出实际用料线、切割余量线、检查线和中心线，划线公差每张钢板长度公差±lmm，宽度公差±0.5mm，对角线公差±1.5mm。每张钢板均应有标记标明设备编号、材质规格、材质证编号、检查标记等，方可落料。
B、设备所用材料应具有生产单位提供的质量证明书原件，且在材料的明显部位应有清晰牢固的材料标识，标识内容应包括：材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全机构认可标志、材料生产单位名称及检验标志。实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可证和许可证编号。
图2.2-2筒体制作流程
D、对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定钢板质量证明书的份数；由非材料制造单位供货时，材料制造单位应当分别为每张钢板出具质量证明书。
E、材料采购要符合我单位程序文件规定，保证材料符合国家相关标准规定和设计文件要求，以及相关标准、规范、规程的要求，保证制造质量能够得到有效控制。
d按检查线找正钢板进行坡口切割，允许偏差±0.5mm，按焊接工艺要求切割纵缝、环缝坡口角度，并用样板和角度尺检查。
e筒片采用冷卷，滚圆时板料应放正，定位时板端与辊筒轴线应平行。辊筒表面应清理平整光滑，以免卷制时对筒体产生压坑或划伤。
滚圆时应避免表面机械损伤，对局部刻划、伤痕等缺陷应予修磨，修磨范围斜度至少为1:3，修磨深度不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于0.25mm，否则应予焊补。
二、主要施工方法
2.1 安装
安装流程见图2.1-1。
2.2
2.2
沉降器-再生器施工原则是封头（封头由外协厂家制作，为方便运输，分两瓣现场拼焊）、锥段（锥段由外协厂家制作，分十五瓣现场拼焊）、壳体等在制造厂分片进行加工，现场在地面组对成段，然后分段吊装。初步计划将两器在地面组对成6段，第一段自裙座底部至标高EL21350，重量约为117449kg（壳体重约为72586kg）；第二段自EL21350处至EL26000处，长度为4.65m，重量约为59100kg（壳体重约为38325kg）；第三段自EL26000至EL37000处，高度为11m，重量约为143616kg（壳体重约为79372kg）；第四段自EL37000处至EL41850处，长度为4.85m，重量约为55237kg（壳体重约为35096kg），在地面倒装组对；第五段自EL41850至EL52750处，高度为10.9m，重量约为85116Kg（壳体重约为42476kg）；第六段为EL52750至沉降器顶（包括上封头），长度约为9m，重量约为29060Kg（壳体重约为17751kg）。以上各段重量中包含各类带衬里的接口的衬里重量。采用正装方法与内附件配套进行六段的安装。
预制场地，预制场地在两器基础的西侧，采用水泥硬化措施处理地 面，并设置预制时纵环缝双面焊接可出入的渠道，在硬化之前根据筒体不同直径设置一定数量的预埋钢板，钢板大小为200*250，厚度为10mm-20mm，沿筒体直径均匀分布，间距为0.8m-1.0m，小钢板中心与筒体外圆重合，利于打码子，以调整筒体椭圆度。如图2.2-1所示：
A302
SMAW
4
15CrMoR+Q245R
J427
SMAW
5
S30408+S30408
A132
SMAW
F、焊接工艺评定项目
焊接工艺评定项目见表2.2-2。
表2.2-2焊接工艺评定项目
序号
母材
焊接方法
焊接位置
板厚（覆盖范围）mm
1
Q245R+ Q245R
SMAW
立焊
30（22.5～60）
2
Q245R+ Q245R
d接管法兰的组对应控制法兰面垂直度和接管伸出长度偏差，法兰螺孔应跨中分布。
e锥段的制造由甲方外委压制，锥体上、下端有圆弧要求，压制、检验以及探伤等同于封头。要求在出厂前由制造商进行预组装，验收合格后发运。
D、过渡段的制作
a为了方便过渡段的组对，在组对前先用14#工字钢和δ12弧度板制作9个简易支架，弧度板根据图纸给出的Φ9600和Φ7000制作，支架垂直高度为4.8米，水平长度为1.3米。根据这些尺寸制作9个三角形简易支撑。在Φ9600的圆弧内均匀的点焊上18个简易支撑，支架之间用角钢进行固定以保证支架的稳定性。过渡段分为15瓣，为防止焊接变形，焊接前需做好涨圈（Φ9600和Φ7000直径的涨圈各一个），并在锥段内外侧点焊上弧度样板。由于过渡段厚度为38mm，天气原因需搭好防风措施，同时温度比较低焊接时容易产生裂纹，所以焊接过程中需预热，预热温度为150℃，在焊接为防变形采用对称焊接。焊缝经100％射线和附加20％超声探伤合格，接管角焊缝经磁粉100％检测合格。
B、封头制造
a封头由甲方供给，因其直径较大，分二部分运输。要求在出厂前由制造商进行预组装，验收合格后发运。封头拼接应符合GB/T25198椭圆形封头标准的要求，拼缝与封头中心的距离小于0.25Di。封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4；封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，焊缝之间最小距离应不小于封头名义厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。拼接时应严格控制焊缝数量、拼板错边量，封头所有焊缝应打磨至与母材平齐，且不低于母材厚度。封头拼接焊接前应按JB4708-2000标准进行焊接工艺评定。封头按GB/T25198标准进行制造，所有材料、焊接、探伤标记应采用油漆标识，并在有关资料中注明。
工作介质：油气、烟气、催化剂
设计温度：介质520-750℃，壳体300℃
设计压力：0.35MPa
壳体和封头材料：Q245R
内构件材料：S30408、15CrMoR等
A、B类焊缝探伤比例：RT 100%，Ⅱ级合格；UT≥20%，Ⅰ级合格
容器类别：二类
交货状态：封头、上下锥段由乙方报甲方认可后外委加工制作；提升管、旋风分离器、油气集合室由甲方外委加工制作、并完成主体衬里。
现场预制场地示意图
图2.2-1预埋板示意图（直径根据不同筒体确定）
2.2.2制造应遵循的技术标准
GB150-1998钢制压力容器
JB4710-2005钢制塔式容器
EQB102-2008催化裂化装置反应再生系统设备工程技术条件
JB4730-2005压力容器无损检测
SH3504-2000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范
D、焊接工艺评定
正式施焊以前，必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。
E、焊接材料选用
焊接材料选用表见2.2-1。
表2.2-1焊接材料选用表
序号
母材
焊接材料
焊接方法
1
Q245R+ Q245R
J427
SMAW
2
Q245R+ Q245R