关于现浇混凝土和墙体裂缝的防治

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现浇砼结构构件裂缝的预防措施

现浇砼结构构件裂缝的预防措施

现浇砼结构构件裂缝的预防措施1、设计方面的预防措施(1)建筑平面宜规则,避免平面形状突变。

当平面有凹口时,凹口周边现浇楼板的配筋应适当加强。

当基础采用柱下钢筋砼独立基础时,对地基不均匀、荷载差异大或刚度差别悬殊的框架结构,应采取措施控制沉降量及沉降差;对特殊部位应采取控制裂缝的有效措施。

软弱天然地基上的房屋建筑,混合结构长高比宜控制在2.5以内,框架结构宜≤3.5。

(2)现浇楼板设计应进行抗裂验算,屋面及底框转换层现浇楼板布筋应双层双向通长布置。

设计厚度双向板应≥L/40、单向板应≥L/30(L为板的短向跨度),且不宜小于110mm(厨房、浴厕、阳台不得小于90mm);当现浇楼板四边支承且长边与短边长度之比小于3.0时,应按双向板配筋;厨房、浴厕现浇楼板应双层双向配筋;现浇楼板砼强度等级不宜大于C30.现浇阳台栏板厚度应≥80mm,与墙体要有可靠的连接,若根部与构造柱相遇时,压顶及栏板钢筋均应锚入柱内;若根部与墙相交时,应将上述钢筋伸入墙内锚固;若栏板过长,应每隔10m左右设置一道600mm宽的后浇带,后浇带内应采用微膨胀砼浇筑。

(3)屋面现浇内檐沟板厚度应≥90mm,并应采用双层双向配筋,檐沟板内建筑上应采取相应的隔热防水措施。

现浇楼板四角上部应配置直径不小于Ф10的双向钢筋,配筋长度应大于板短跨的1/3,钢筋间距不大于100mm;或在现浇楼板四角上部配置放射形钢筋,配筋范围应大于板短跨的1/3,钢筋间距不应大于100mm。

(4)房屋伸缩缝设置间距应控制在规范规定范围之内,当房屋长度超过40米时,应采取在中部设置后浇带等技术措施。

后浇带留置宽度1000—1500mm,保留时间为40—60天。

受拉钢筋必须有足够的锚固长度;悬臂结构的顶部钢筋应伸出反弯点以外,且满足悬臂本身的要求。

梁必须配置足够的构造钢筋;适当增加大梁腰筋配置减少梁侧裂缝的出现。

2、材料方面的预防措施(1)浇筑梁板的砼用水量不得大于195kg/m3,严格控制水灰比,合理使用减水剂;炎热天气浇筑大体积砼,可采用井水或冰水。

现浇胸墙混凝土结构有害裂缝的防治

现浇胸墙混凝土结构有害裂缝的防治

现浇胸墙混凝土结构有害裂缝的防治首先,要做好施工前的准备工作。

在进行混凝土浇筑前,要先对胸墙的模板进行检查,确保模板不存在破损、变形等缺陷。

同时,在布置钢筋时要严格按照设计要求进行,钢筋的布置应满足强度和稳定性的要求。

其次,要采用适当的浇筑工艺。

在浇筑混凝土时,要保持充分的振捣,以减少混凝土内部的空隙和缝隙。

同时,要避免混凝土过早干燥,可以利用覆盖物和喷雾等方式进行保湿,以防止混凝土出现收缩裂缝。

此外,在混凝土初凝后,应合理安排后期保养措施,如按时浇水养护,以利于混凝土的强度和亦稳定性的发展。

此外,还可以采用预应力技术。

预应力技术能够在混凝土结构施工过程中施加一定的预压力,使得结构在使用过程中受到外力作用时能够抵抗和分散这些力。

预应力技术可以有效地控制混凝土结构的裂缝发展,提高结构的抗裂性能。

另外,还可以采用添加剂的方式来改善混凝土的性能。

现代混凝土技术已经发展出多种添加剂,如减水剂、缓凝剂、抗裂剂等,这些添加剂可以改变混凝土的流动性、凝结时间和抗裂性能等特性,从而减少混凝土的收缩裂缝。

最后,在使用防水剂的同时,也可以采用合适的防水施工工艺。

胸墙混凝土结构一旦出现渗水问题,会导致墙体内部的钢筋锈蚀,使结构失去承载能力。

因此,在施工中要严格控制防水层的施工质量,并配合合适的防水剂进行使用,以确保混凝土墙体不受渗水问题的困扰。

综上所述,针对现浇胸墙混凝土结构的有害裂缝,可以从施工准备、浇筑工艺、预应力技术、添加剂使用和防水措施等多个方面进行综合防治。

只有通过科学合理的施工和维护管理,才能最大限度地减少裂缝的出现,保证胸墙混凝土结构的使用安全和美观。

混凝土中防止开裂的措施

混凝土中防止开裂的措施

混凝土中防止开裂的措施混凝土是一种常用的建筑材料,但它容易出现开裂现象,这不仅会影响建筑物的美观度,还会对建筑物的耐久性产生不利影响。

因此,采取一些措施来防止混凝土开裂非常必要。

一、控制混凝土中的水分含量混凝土中的水分是导致开裂的主要原因之一。

因此,在混凝土浇筑前,应该认真控制混凝土中的水分含量。

具体措施如下:1.使用干燥的骨料和混凝土原材料,以减少混凝土中的水分含量。

2.使用混凝土密封剂,防止混凝土中的水分蒸发。

3.在混凝土浇筑前,应该对混凝土的含水量进行测试,确保水分含量不超过标准要求。

二、增加混凝土中的抗裂剂抗裂剂是一种能够增强混凝土抗裂性能的化学添加剂。

通过加入适量的抗裂剂,可以有效地减少混凝土中的开裂现象。

具体措施如下:1.选择适合的抗裂剂。

抗裂剂的选择应该根据混凝土的使用环境和要求来进行选择。

2.按照标准要求加入抗裂剂。

一般来说,抗裂剂的加入量应该控制在混凝土总重量的2%~5%之间。

3.混凝土中的抗裂剂应该与其他化学添加剂分开使用,以避免相互干扰。

三、控制混凝土的温度混凝土浇筑后,随着混凝土的硬化,温度也会不断升高。

如果混凝土中的温度升高过快,就会导致开裂现象。

因此,控制混凝土的温度是防止开裂的重要措施之一。

具体措施如下:1.在混凝土浇筑后,应该及时对混凝土进行覆盖,防止阳光直射。

2.在混凝土浇筑后,可以使用混凝土冷却剂,降低混凝土的温度。

3.在混凝土浇筑前,可以在混凝土中添加减缓剂,延缓混凝土的硬化速度。

四、控制混凝土的收缩混凝土中的收缩是导致开裂的另一个重要原因。

因此,控制混凝土的收缩也是防止开裂的重要措施之一。

具体措施如下:1.在混凝土浇筑前,可以添加膨胀剂,增加混凝土的体积,从而减少混凝土的收缩。

2.在混凝土浇筑后,可以使用混凝土膨胀剂,增加混凝土的体积,从而减少混凝土的收缩。

3.在混凝土浇筑前,可以在混凝土中添加减缓剂,减缓混凝土的收缩速度。

五、控制混凝土的压力混凝土中的压力也是导致开裂的原因之一。

现浇混凝土结构裂缝防治措施

现浇混凝土结构裂缝防治措施

现浇混凝土结构裂缝防治措施一、前言近几年,在工程施工、检查过程中,发现部分工程现浇混凝土楼板及墙、柱、梁面不同程度出现裂缝,现浇混凝土楼板裂缝的防治已列为西安市工程质量通病质量的重点。

结合本公司具体情况,编制了《现浇混凝土结构裂缝防治措施》望各项目部结合工程具体情况,在施工前编制项目预防混凝土结构裂缝措施,施工过程中贯彻执行。

对已经产生裂缝的混凝土结构,及时分析原因,采取有效的处理方法进行处理,确保混凝土主体结构安全性和耐久性。

二、混凝土裂缝产生的原因分析1 塑性收缩裂缝塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现,塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态,较短的裂缝一般长20~30cm,较长的裂缝可达2~3m,宽1~5mm。

塑性裂缝产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。

影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间,环境温度、风速、相对湿度等等。

2 沉降收缩裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致,或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。

此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,裂缝呈梭形,其走向与沉陷情况有关,一般沿与地面垂直或呈30~45度角方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。

裂缝宽度宽度0.3~0.4mm,受温度变化的影响较小。

地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定。

3 温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。

现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理

现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理

现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理在建筑工程中,混凝土结构楼板裂缝的出现是一件比较常见的事情。

对于不当的施工、设计和材料使用造成的裂缝,必须及时防治和处理,以保障建筑的安全和使用寿命。

本文将介绍现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理方法。

1.裂缝的形成原因现浇混凝土结构楼板裂缝的形成原因很多,主要包括以下几个方面:1.1 材料原因不当的材料使用是导致楼板裂缝形成的原因之一。

例如,过早撤模或早期干燥会导致混凝土的收缩、收缩应力和混凝土表面干裂。

1.2 设计原因现浇混凝土结构楼板的设计问题也是楼板裂缝产生的重要原因。

设计上的问题可能包括不适当的板厚、不足的钢筋等。

1.3 施工原因施工不当是楼板裂缝形成的主要原因之一。

例如,混凝土的浇筑、振捣不当会导致混凝土内部应力不平衡,从而导致裂缝的产生。

2.预防措施在现浇混凝土结构楼板的施工中,必须采取适当的措施来预防裂缝的形成。

以下是一些常用的预防措施:2.1 控制混凝土收缩在混凝土浇筑之前,必须预先将混凝土的收缩进行控制。

例如,添加退缩剂、增加混凝土中的沙子等。

2.2 控制板厚混凝土结构楼板的板厚必须经过仔细计算和设计,以确保板厚能够满足使用要求并能够防止裂缝的产生。

2.3 增加钢筋数量适当增加混凝土板中的钢筋数量,可以改善混凝土的抗拉强度,从而防止裂缝的产生。

2.4 加强浇注和振捣混凝土的浇注和振捣也是避免裂缝产生的重要环节。

在混凝土的浇筑和振捣时,应确保混凝土的内部应力平衡,从而减少裂缝的产生。

3. 处理措施对于已经出现的楼板裂缝,必须采取措施进行处理,以确保建筑的安全和使用寿命。

以下是一些常用的处理措施:3.1 补强钢筋对于一些较小的裂缝,可以采用加强钢筋的方式进行修补。

通常情况下,新的钢筋将被加入到现有的裂缝之中,从而防止裂缝继续扩大或产生新裂缝。

3.2 使用胶合板如果混凝土结构楼板出现了较大的裂缝,可以使用胶合板进行处理。

胶合板是一种封闭性很强的材料,可以起到防水和防潮的作用,从而保护楼板的安全。

现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案

现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案

现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案一路飞发表于2013-3-2809:26:07现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案现浇混凝土剪力墙及楼板裂缝防治措施一、工程概况1、根据《建筑工程抗震设防分类标准》,本工程抗震设防类别为标准设防类(丙类).2、本工程安全等级均为二级;设计使用年限均为50年.3、本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第二组.场地类别为二类,特征周期为0.04s.4、地震基础设计等级:甲级.5、抗震等级:a地下车库:框架四级.b1楼―4楼:1#楼剪力墙:3级2#,3#,4#楼剪力墙:4级.本工程主体主要为剪力墙结构,现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性.为保证工程质量及工程质量创优目标的实现,依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)以及本企业质量验收标准,针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病,特编制本施工方案.二、钢筋砼构件裂缝的主要特征:钢筋混凝土结构施工中,裂缝是比较常见的质量通病,剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征:1.钢筋砼墙体裂缝的主要特征:(1)绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失;(2)裂缝数量较多,宽度一般不大,超过0.3mm的很少,大多数裂缝不大于0.2mm;(3)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关;(4)随着时间裂缝继续发展,数量增多,但缝宽增大不多;(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少,中部及附近较多.地下室回填后常见裂缝处渗漏水,但水量一般不大.2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征:(1)裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300―600mm间;(2)裂缝数量较多,宽度大约在0.5-3mm左右;(3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内,有些沿板筋分布.有些裂纹呈不均匀分布;(4)在楼板角部产生贯穿性的斜裂缝,与纵横墙形成约45度的夹角.(5)在楼板跨中区间内,线管予埋处、后浇板带、以及施工缝处出现通长贯穿性的裂缝.(6)单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板.三、产生裂缝的主要原因:1、收缩变形混凝土在凝固过程中,随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少,而产生收缩变形.如果混凝土构件中收缩受到限制,则混凝土内会产生拉应力,住宅现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束,并在角部合成一个主拉应力,当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时,楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝,且裂缝贯穿楼板.在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处,当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝,由此可见,混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素.2、温度变形混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性,尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高,其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力,当其最不利因素组合在一起时,更易产生楼板裂缝.另外,屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形,通过纵横二个方向的墙体,梁柱对板产生拉应力,此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的.再加上房屋外墙变形较其它内墙角(板内拉应力在内墙角处交叉,方向相反时可相互降低)大,因此层盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是顶层和外墙角墙体、楼板裂缝现象突出的重要因素.3、材料原因商品混凝土与非商品混凝土相比较,其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大,商品混凝土虽然渗入了外加剂,但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况,而往往不能减少水泥用量和水的用量,因此商品混凝土的收缩性比较大.4、设计方面原因①楼面结构形式混凝土现浇楼面属多跨(平板式)边疆结构,处于不同程度的约束状态,尤其是单块面积圈套的现浇板,对温度、干缩、板端约束及施工使用影响更加敏感,较预制孔板结构复杂得多.其抗收缩变形能力较差,设计通常仅按强度要求进行设计,为了经济指标要求,板厚取下限值,而对其变形及抗裂未予重视.②伸缩缝、施工缝砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定,但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝.但设计上往往忽略了这一点,伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值.有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置,后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形,后浇带的间歇时间只有二个月左右,甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形,以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决,再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素,在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的.同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了(尤其是单块面积较大套的楼板).③钢筋设置目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩,以分离式的形式来布置的,此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用,尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大,抗收缩能力最差的平板式住宅楼板.由于钢筋设计强度较高,使得楼板混凝土含钢量不足,钢筋间距放大,同样使得其调节板内应力的能力降低,成为楼板裂缝的又一个不利因素,同理有些板块较长分布筋间距很稀,又是i级钢(i级钢与混凝土的粘结力最差)出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了.④予埋的线管均为pvc管,有些通长管是通过跨中单层配筋处,由于pvc管与混凝土粘结性差,无法共同工作,使以上处的混凝土截面有效面积的降低,不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力.5、施工方面原因①商品混凝土塌落度过大,停置时间过长.②混凝土浇捣时材料过高,粗细骨料分离,振捣不均匀,抹平压实不到位,有些部位粗骨料全部下沉,面层砂浆集中,造成混凝土的均匀性和密实性不一性.③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固,使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝(俗称冷缝).④板厚尺寸控制不严,造成板厚不均匀.⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢,导致施工时钢筋和线管变形移位.⑥模板和支撑构造不当,漏水、漏浆、刚度不足,过早拆摸,施工荷载不当,造成楼板裂缝(此裂缝不同于收缩裂缝,一般情况下施工期间就可发现).⑦混凝土养护不到位,一是养护措施不到位,二是养护时间不够.6、楼面钢筋网得不到合理保护出现的原因钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.实际施工中,只要按要求合理地布置垫块,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下,其保护层厚度比较容易控制.但楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大难题.其原因:板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠,钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚,难免大量踩踏钢筋;上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放,甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑).钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位,等等现象,极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少,从而导致裂缝的产生7、加荷过早的原因由于在目前的工程施工中,普遍存在质量与工期的矛盾.一般主体结构的楼层施工速度均在4~6天左右一层,最快时甚至不足4天一层.因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内,混凝土还没完全凝固就进行施工放线,吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序,此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载,甚至尚未达到终凝,极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏.在施工过程中,还有为了节约成本,模板套数配备较少,常常过早拆除楼板底模以周转使用,造成了相应拆模部位楼板下沉.这些情况都极易导致裂缝的产生,并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见.四、防止裂缝产生的综合措施1.合理选用原材料水泥宜选用水化热较低的水泥;强度较高的水泥能减少水泥用量,有利于防裂.外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂,若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂,最好选用复合型外加剂,既满足多种性能要求,又方便施工.砂、石骨料应选用中、粗砂,且砂含泥量严格控制在3%以内,根据泵送能力,尽量选用粒径较大的碎石,有条件时选用5-40mm粒径的级配石,若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂.2.优化工程设计提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施,可适当增加墙体厚度和配筋率,由于墙体裂缝是竖向产生,合理利用横向分布筋;合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置,尽量让其重合,减少偏心倾斜.基础设计应与上部结构荷载相协调,确保建筑物均匀沉降;墙体筋设计应采用细径密排,最好采用双层双向钢筋,角部设置放射筋,预留洞口等薄弱部位应设置加强筋.水、电管线避免重叠交叉.住宅楼板的配筋应尽可能细而密,分布筋间距应适当加密,对单块面积过大或厚度大的板以及房屋端部外角“l”墙处的楼板(包括客楼板、屋面板),建议按双层双向配筋,还可以增设放射筋,增加板厚等措施.3.优化配合比设计选用高性能混凝土,如采用补偿收缩混凝土,在混凝土中掺入适量的膨胀剂,使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩;严格控制水灰比,宜控制在0.5以下,水灰比的降低,将会提高混凝土的弹性模量,提高其抗裂性能;在保证混凝土质量的前提下,尽量降低水泥、砂含量,提高石子用量.4.加强施工过程控制①保证钢筋位置准确,绑扎、支撑牢靠.板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置,板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下.楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋.“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm.底部两个水平段长度均为200mm,且不小于板底筋的钢筋间距.高度为板厚减去上下保护层的厚度.板厚小于150mm时,马镫钢筋采用φ10(且不小于板水平筋直径)的三级钢筋制作,板厚不小于150mm时,马镫为通长马镫制作.间距按800mm×800mm设置.板边第一排马镫筋距离板边300mm设置,且扣筋下保证不少于两排马镫.在浇筑过程中要有专职钢筋工值班,及时修复变形移位的钢筋.②模板构造要合理,防止在施工荷载作用下模板变形,改变砼构件截面尺寸,甚至裂缝,拆摸时间不能过早.③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线,在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高,以确保楼板厚度.④混凝土下料不宜过高,振捣要均匀,恰到好处,在初凝后终凝前再进行二次收面,并边收面边用薄膜进行覆盖,这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝.⑤加强混凝土的养护,对混凝土要延长养护时间,楼面养护采用薄膜覆盖,冬季施工时,薄膜外增加毛毯.混凝土浇筑12小时后定期浇水.一般混凝土养护天数不宜少于7天,掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天.⑥楼层混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料.材料在楼板上堆放时,应分散放置,钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时,必须在材料下垫不少于两根方木,且不能堆放过多.避免集中荷载过大,引起楼板裂缝.⑦墙体侧模板拆除时间不能太早,必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模,时间一般控制在混凝土浇筑12小时后,模板拆除后,及时在墙面上喷洒养护剂.5、浇筑完成后应注意的事项1.科学安排楼层施工作业计划,对浇筑好的现浇板面,必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人.一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内,只能做一些测量、定位、弹线等准备工作.2.如确因工期较紧,急需进行下一道工序施工,应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施.如钢筋吊运一次不能太多,且需分散堆放,模板不宜过早吊运至操作层,待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运.3.配备足够数量的模板,高层建筑施工时,至少应配备4套以上的模板周转使用.以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板,造成楼板裂缝.必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶.ygtianzhen发表于2013-3-2908:44:01楼主发这么多资料谢谢了jilid520发表于2013-3-3110:47:30谢谢,楼主分享~~~~~页:[1]。

现浇混凝土板裂缝的防治措施

现浇混凝土板裂缝的防治措施

现浇混凝土板裂缝的防治措施
一、裂缝原因
1、板角和板边上部构造钢筋在施工过程中被踩下后未能及时纠正、复位,失去其抵抗负弯矩作用。

2、混凝土中砂石级配不合理,砂含量偏少或偏多,砂石含泥量超标,配合比不准确,造成混凝土强度达不到设计要求。

3、大面积混凝土现浇板浇捣,抹压后未能及时覆盖,保湿养护,尤其在夏、秋季烈日下,混凝土表面失水过快导致出现干缩裂缝。

4、楼板上堆放材料、机具过多或过于集中、或吊放材料时过猛过快对楼板的撞击力过大,也极易造成楼板出现裂缝。

5、过早拆模、使混凝土大楼板过早受荷、完全改变了现浇板受力状态,使独立支撑带上部混凝土因承受不了这种突如其来的负弯矩而产生的裂缝。

二、防治措施
1、应严格按设计要求制作和安放上部构造筋,其下面应按适当间距(一般不大于600mm)用马凳将其支撑,并用绑丝固定,浇筑混凝土时钢筋工应随时跟班检查,发现钢筋变形及移位时立即纠正复位。

2、严格控制混凝土配合比,砂石含泥量,混凝土水灰比,
确保混凝土强度不低于设计要求。

3、楼板混凝土浇捣,抹压后及时用塑料薄膜覆盖,保湿养护一周;冬季施工在加强保温的同时,也应加强保湿养护。

4、严禁在楼板上堆放过多材料、机具,不集中堆放材料等重物。

5、根据当时环境气温和现浇板跨度,按施工规范规定适时拆模,准备三层模板循环作业,以保证拆模时间。

宝塔建司第三十施工处
2008年9月18日。

混凝土裂缝的成因及防治措施

混凝土裂缝的成因及防治措施

混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降:如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当,就可能导致基础沉降,压力不均匀分布,从而引起混凝土裂缝。

2.混凝土收缩:混凝土在硬化过程中会发生收缩,特别是在早期,因此,没有适当控制混凝土收缩,也会导致混凝土裂缝的发生。

3.温度变化:混凝土是一种热胀冷缩材料,在温度变化较为剧烈的地区,特别是在高温或低温环境下,由于混凝土膨胀和收缩不一致,容易导致混凝土裂缝的产生。

4.荷载承载能力不足:如果混凝土结构的设计不合理,或者承载荷载超过了混凝土的承载能力,都有可能导致混凝土裂缝的形成。

5.施工过程中的操作不当:例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等,都会导致混凝土内部的应力集中,从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。

针对混凝土裂缝的防治措施如下:1.合理设计和施工:在建筑物基础设计和施工过程中,应遵循相应的规范和标准,确保基础的均匀承载能力,减少基础沉降导致的裂缝。

2.控制混凝土收缩和膨胀:可以在混凝土中添加一些控制剂,如收缩剂和膨胀剂,来减少混凝土的收缩和膨胀。

此外,在混凝土浇筑后,还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。

3.控制温度变化:可以对建筑物进行绝热设计,增加建筑物的保温性能,减少温度变化对混凝土的影响。

在混凝土浇筑后,可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。

4.加强混凝土结构的支撑和加固:对于已经出现裂缝的混凝土结构,可以采取加固措施,如增加钢筋或其他支撑结构,以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。

5.定期检查和维护:对于已经建成的混凝土结构,应定期进行检查和维护,以及及时修复已经出现的裂缝,避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。

总之,混凝土裂缝的成因很多,防治措施也需要综合考虑,从设计、施工、维护等方面着手,以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。

同时,在日常使用中,也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载,以减少可能的裂缝产生。

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关于现浇混凝土和墙体裂缝的防治
摘要:裂缝现象在工程施工中是一种极为常见的现象,它的出现也影响到工程施工的质量,笔者针对在具体的施工过程中出现的几个裂缝现象,主要分析各种裂缝的产生的原因和发展的机理,以进行更行之有效的防治措施。

引言
近年来,住宅工程发展迅猛。

同时也存在不少质量问题,最突出的是开裂情况,包括现浇楼板开裂和外墙裂缝。

由于使用了现浇板房屋的整体性抗不均匀沉降性和建筑结构抗震性均有很大改善,但也伴随产生了一些楼板裂缝,又因为采用新型墙体材料代替原有粘土砖墙体围护材料,墙体出现裂缝是一种较为常见的现象,已经引起了多方面的注意,甚至成为阻碍和制约新型砌块或板建筑推广的一个重要因素。

1裂缝原因分析
1.1现浇混凝土产生裂缝的原因
(1)混凝土的收缩。

众所周知,混凝土在硬化过程中,由于水分蒸发,体积逐渐缩小,产生收缩,而板的四周由于受到支座的约束,不能自由伸展。

而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时,必然引起现浇板的开裂,开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方,所以板的裂缝绝大多数产生在板角处,其走向与板的对角线相垂直。

(2)温度变化。

因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点,混凝土浇捣后又未及时浇水养护,混凝土在较高温度下失水收缩,水化热释放量较大,而又未及时得到水分的补充,因而在硬化过程中,现浇板受到支座的约束,势必产生温度应力而出现裂缝,这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位。

(3)结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。

当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时,就要引起裂缝的产生。

另外,平面布局凹凸较多,即转角也越多,这些转角处由于应力集中形成薄弱部位,一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

(4)支座处负筋下沉产生裂缝。

在施工过程中由于施工工艺不当,致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝。

(5)现浇混凝土楼板跨中裂缝。

现在现浇混凝土楼板中予埋予留的管线非常
多,如强电弱电管、上下水管等。

这些管线往往在板跨中位置,这些位置又是受力最大的弯矩最大的点线。

断面的消弱造成应力集中形成塑性变形面拉裂。

1.2建筑墙体产生裂缝的原因
(1)砌块使用不当。

不少砌体结构由于使用渣砖而产生裂缝,由于渣砖的原材料及生产工艺与普通粘土砖不同,其线膨胀系数与粘土砖亦不同。

通过对诸多开裂砌体的统计分析,使用渣砖的砌体极易产生裂缝。

(2)地基不均匀沉降引起的裂缝。

地基发生不均匀沉降后,沉降大的部分砌体与沉降小的部分砌体产生相对位移,从而使砌体中产生附加的拉力或剪力,当这种附加内力超过砌体的强度时,砌体中便产生裂缝。

(3)地基冻胀引起的裂缝。

地基土上层温度降到0℃以下时,冻结层中形成冰部开始冰结,下部水由于毛细管作用不断上升在冻结层中形成冰晶,体积膨胀,向上隆起的程度与冰结层厚度及地下水位高低有关,一般隆起可达6mm至几十毫米,其折算冻胀力可达2MPa×10MPa,而且往往是不均匀的,建筑物的自重往往难以抗拒,因而建筑的某一局部就被顶了起来,和地基不均匀沉降类似,引起房屋开裂。

(4)温度差引起的裂缝。

热胀冷缩是绝大多数物体的基本物理性能,砌体也不例外,由于温度变化不均匀使砌体产生不均匀收缩,或者砌体的伸缩受到不均匀的约束,则会引起砌体开裂。

(5)施工操作不当。

砌块,砌筑砂浆或粉刷砂浆的含泥量过大、级配不好或粒径太细等。

施工中的操作因素如砌块受潮、砌筑或粉刷中浇水过多、过少砌筑时砂浆不饱满、粉刷砂浆稠度较大、粉刷收浆时间不当、屋面封顶季节不好以及未及时上保温层等。

2裂缝的防治措施
2.1现浇钢筋混凝土裂缝对策
在板角增加辐射筋。

现浇板的四周在设计上都已配置负筋,但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象,在板角四周增设辐射筋,使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致,能有效地抑制裂缝,此外配筋较多时,相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展,根据裂缝距板角的距离,辐射筋长度为1.5m左右。

加强现浇板浇捣后的养护。

混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节,忽视对混凝土的养护,既会降低混凝土的强度,又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝,尤其在高温下施工,更应经常浇水养护,有效控制裂缝。

设置必要的伸缩缝。

平面转角过多,即薄弱部位越多,必要时断开结构平面,
这样就能减少凹凸平面,又能合理设置伸缩缝。

严格控制板面负筋的保护层厚度。

采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置,保证在施工过程中板面钢筋不再下沉,从而可有效控制保护层,避免支座处因负筋下沉。

2.2外墙裂缝对策
2.1.1预防地基不均匀沉降引起裂缝的对策:
1)合理设置沉降缝。

在房屋体型复杂,特别是高度相差大时,应设沉降缝,沉降缝应从基础开始分开,且有足够的宽度,施工中保持缝内清洁,应防止碎砖、砂浆等东西杂物落入缝内。

2)加强上部的刚度和整体性,提高墙体的抗剪能力,这样可适应甚至调整地基的不均匀沉降。

减少建筑物端部的门窗洞口,增大端部洞口到墙端的墙体宽度,加强圈梁布置都可加强结构的整体性。

3)加强地基验槽工作,发现有不良地基应及时妥善处理,然后才可进行基础施工。

4)不宜将建筑物位置在不同刚度的地基上,如同一区段建筑,一部分用天然基础,一部分用桩基等,必须采用不同地基时,要妥善处理,进行必要的计算分析。

2.2.2防止冻胀引起裂缝的对策:
1)一定要将基础的埋置深度到冰冻线以下,不要因为是中小建筑或附属结构而把基础置于冰冻线以上,有时,设计人员对室内隔墙基础因有采暖而未置于冰冻线以下,应注意在施工时,或交付使用前即有冻胀的可能,应采取适当措施。

2)当基础不能做到冰冻线以下时,应采取换土(换成非冻胀土)等措施消除土的冻胀。

3)用单独基础、基础梁承担墙体重量时,基础梁下面应留有一定孔隙防止上面冻胀顶裂缝基础和砖墙。

2.2.3防止温度变化引起裂缝的对策
1)按照国家颁布的有关规定,根据建筑物的实际情况(如是否采暖,所处地点温度变化等)设置伸缩缝。

2)在施工中要保证伸缩缝的合理作法,使之能起作用。

3)屋面如为整浇混凝土,或虽为装配式屋面板但其上有整浇混凝土面层,则要留好施工带,待一段时间再浇筑中间混凝土,这样可避免混凝土收缩及两种材料因温度线胀系数不同而引起的协调变形,从而避免裂缝。

4)在屋面保温层施工时,从屋面结构施工完到做完保温层之间有一段时间隔,这期间如遇高温季节则易因温度变化急剧而致裂,故屋面施工最好避开高温季节。

3结语
对于现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象,经过分析研究,找出原因后,采取了针对性防治措施,会使裂缝的发生得到一定控制。

砌体裂缝因温差和砖的
材质因素产生的较普遍,而以沉降、超载致裂的危害较大,在具体处理时务须正确区分,且以防为主。

消除裂缝现象,尚有待不断提高施工技术和积累施工经验,采用更为科学的解决方法。

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