任务七-供应链库存管理
17讲 供应链库存管理
17讲供应链库存管理一、库存管理的基本原理和方法1.库存的概念库存它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在的，但是库存也是一种无奈的结果。
它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积--不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如没有人会订过期的报纸，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体--企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。
而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。
独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量(exogenous variable)，相关需求则是控制系统的内生变量(endogenous variable)。
不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题:①如何优化库存成本?②怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求?③怎样避免浪费，避免不必要的库存?④怎样避免需求损失和利润损失?归根到底，库存控制要解决三个主要问题:①确定库存检查周期;②确定订货量;③确定订货点(何时订货)2.库存控制的方法(1)ABC分类控制法ABC 管源于托的“关键少数，次要多数”的观点。
第七章 供应链库存管理
（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
供应链管理职责
供应链管理职责一、概述供应链管理是指企业为了提高自身竞争力和降低运营成本，通过协调和整合供应链各个环节的活动，以实现物流和信息流的优化与协同。
供应链管理职责是指负责制定和执行供应链管理策略的人员所应承担的职责和任务。
本文将从战略规划、供应商管理、库存控制、物流管理和绩效评估等方面，阐述供应链管理的职责。
二、战略规划供应链管理的首要职责是制定供应链战略规划，确立企业在供应链中的定位和目标，并制定实现这些目标的策略和措施。
这包括确定供应链的范围、选择合适的供应链合作伙伴、确定物流网络的设计等。
同时，也需要对供应链中的风险进行分析和评估，并制定相应的应对措施。
战略规划需要与企业整体发展战略相一致，并与部门间的协作相配合，以确保供应链的顺利运作。
三、供应商管理供应链管理职责之一是对供应商进行管理和评估，以确保供应商的质量和服务能够满足企业的需求。
这包括与供应商之间的谈判、合同签订、供应商的选择和审核等。
同时，还需要定期对供应商的绩效进行评估，以便及时调整和改善供应链中的环节。
供应商管理的目标是建立稳定可靠的供应链，提高供应链的灵活性和效益。
四、库存控制供应链管理职责之一是对库存进行控制和管理，以实现供需的平衡和成本的优化。
这涉及到对库存参数的设定，例如安全库存、最优批量订货量等，以及库存的监控和调整。
库存管理要求在保持供应链流畅性的前提下，尽可能降低库存持有成本，避免库存过剩或不足的情况发生，从而提高供应链的响应能力和客户满意度。
五、物流管理供应链管理职责还包括对物流环节的管理和协调，以确保物流流程的高效和成本的控制。
这涉及到运输方式的选择、线路的规划、仓储和分销网络的设计等。
物流管理的目标是提供及时可靠的物流服务，并降低物流成本和环境影响。
同时，还需要与物流服务提供商进行合作和协调，确保物流环节与供应链其他环节的协同。
六、绩效评估供应链管理职责的最后一项是对供应链绩效进行评估和监控，以持续改善供应链管理的效果和效益。
《供应链管理实务》任务七供应链库存管理
链接 供应链环境下的库存管理策略：JMI管理系统
联合库存管理的基本思想
联合库存管理(Joint Inventory Management)是解决供应 链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的 需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同 时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存 管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性 考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需 求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存 管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接 的纽带和协调中心。
供应商
制造商
分销商
供应商库存
原材料库存
半成品库存 供应商库存
成品库存
分销商库存
分销商库存
—独立需求库存
—相关需求库存
连线题
1、投机库存 2、缓冲库存 3、安全库存 4、经常库存
5、在途性库存
A、对未来不肯定因素起缓冲作 用而保持的库存 B、指运输过程中的库存 C、在为确定的需求补给的库存 D、当不确定因素已导致更高的 预期需求或导致完成周期更长时 的缓冲存货，安全库存用于满足 提前期需求 E、为了避免因商品价格上涨造 成损失或为了从商品价格上涨中 获得利润而建立的库存
任务七 供应链库存管理
供应链库存管理
一、库存的作用与类型
一、库存的作用 二、库存的类型
二、确定型库存策略
一、周转库存在供应链中的作用 二、单一产品的订货批量 三、多产品的订货批量
供应链库存管理
有效减少批量规模
要有效减少批量规模，就要降低固定成本，其主要来源是 运输成本。
在许多公司，产品系列被分组，每组由一个产品经理负责，假设有
－－多产品订购、统一送货、预送通知
4种产品，都是上例的情况，那么，每个产品订购批量为980单位， 总周转库存为1960单位；如果将这些同一货源地的产品协调采购、 集中运输，那么最优组合批量规模变为1960单位，等于每种型号 490单位，从而减少了批量规模，使周转库存和成本大大降低。而 多个供应商统一送货，也将固定运输成本分摊，起到同样效果。
第二种方案： 假如 Qi qi 那么 Qi 的批量规模将不能获得折扣。 将批量规模增加到 q i 可以获得折扣价 Ci ，订购量 超过 q i 将增加持有成本同时又不会减少原材料成本。 因此 q i 是最佳订购规模，年成本如下：
TCi Ci R ( R qi )S (qi 2)hCi
全部单位数量折扣
第三种方案 如果Qi qi 1 ，则批量规模为 qi 1 单位时，就会 得到单位折扣价Ci 1 ，订购量增多就会超出价 格范围。在这种情况下，年总成本是基于 单 qi 1 位的批量规模，如下式：
TCi Ci 1R ( R qi 1 )S (qi 1 2)hCi 1
Q*
Q* 2
2 RS hC
而周转库存为 每单位产品花费的周转时间为 R * n 最佳订购次数 * Q
Q* ( 2 R )
RhC 2S
利用固定成本获取规模经济－－单一产
品的批量规模（经济订购批量）
例7.1 佳购商店对某型计算机的月需求量是 1000台，每次订购的固定订购、运输和接收 成本为4000美元。每台计算机进价为500美 元，零售商存储成本占20％，估算商店经理 在每次补充订购中应订购的批量。另外，如 果佳购的经理要将批量规模减少到200台，那 么每批货的订购成本应减少多少？
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略，并分析其优缺点，以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略，存货按照先进先出的原则进行销售，即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险，确保库存的新鲜度。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
一方面，它无法考虑到存货的质量差异，可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面，FIFO策略对存货定价产生了影响，可能导致利润率下降。
二、经济订货量（EOQ）模型经济订货量（EOQ）模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本，以及需求量和订购周期，计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本，避免过度库存和缺货情况。
然而，该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的，无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货，以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略，企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而，安全存量策略可能导致存货成本上升，因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time（JIT）策略Just-in-Time（JIT）策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货，实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而，该策略对供应链管理和交付性能要求较高，需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
《供应链管理实务》课后答案参考
《供应链管理实务》课后答案参考任务一理解供应链【练习与思考】(一)单项选择题1(供应链可分为有效性供应链和反应性供应链，其依据是根据供应链的(D ) 。
A(稳定性 B(复杂性 C(容量与用户需求的关系 D(功能模式2(在市场变化加剧情况下，若供应链成本增加，库存增加、浪费增加时，企业不能在最优状态下运作，此时的供应链是:( D)。
A(稳定的供应链 B(动态的供应链 C(平衡的供应链 D(倾斜的供应链3(供应链是一个(A )，产品从原材料到成品再到客户手中的全过程实际上是在波特教授所谓的“价值系统”中运行。
A(价值链 B(信息流 C(资金流 D(物流(二)判断题1(推动式供应链的驱动力产生于最终用户，整个供应链的集成度较高，信息交换迅速，可以根据用户的需求实现定制化服务。
(× )2(有效型供应链的基本目标是以最低的成本供应可预测的需求。
(?)3(在供应链中，不可能存在一个厂家同时又是入点和出点的情况。
(? ) 4(功能型产品的供应链设计策略是反应性供应链;创新型产品采用有效型供应链的设计策略。
(×)(三)思考题1(请思考牛奶供应链如何构成的，并描述其不同阶段的特征。
牛奶供应链得形成——以蒙牛为例---奶源问题:公司+农户，大规模饲养降低成本---加工环节:利用利乐包装，产品多样化---配销环节:就近生产就近配送，就远生产就远配送，如何管理分销渠道---销售环节:如何管理零售终端库存，产品过期等问题---营销环节:依靠营销法大势营销法2(当企业制定决策时，为什么要考虑供应链的整体利益,供应链的目标应该是供应链整体价值最大化。
供应链所产生的价值应为最终产品对顾客的价值与满足顾客需求所付出的供应链成本之间的差额。
对大多数商业供应链而言，价值与供应链盈利(亦称供应链剩余)之间是强相关关系。
供应链的盈利产生于来自顾客的收入与供应链总成本之间的差额。
3(总结归纳供应链的目标是什么,供应链的目标应该是供应链整体价值最大化。
供应链管理中的库存管理
(6)库存控制策略简单化
在传统的库存控制策略中，多数是面向 单一企业的，采用的信息基本上来自企 业内部，其库存控制没有体现供应链管 理的思想。
（2）库存补给策略
• 连续性检查的固定订货量、固定订货点策略。（Q，R） 策略 • 连续性检查的固定订货点、最大库存策略。（R，S） • பைடு நூலகம்期性检查策略。（t，S） • 综合库存策略。（t，R，S）
（3）库存控制模型
• 确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型 • 随机型库存模型
（2）库存补给策略
周期性检查策略，即（t，S）策略
该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补 充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固 定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过 一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。再经过一个固定 的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间（ LT——订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此 周期性检查库存，不断补给。该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。
(2)对用户服务的理解与定义不恰当
供应链强调的是最终用户，而传统库存 控制强调的是直接用户。
(3)不准确的交货
顾客在等待交货过程中，可能会对订单 交货状态进行修改，特别是当交货被延 迟以后。许多企业并没有及时而准确地 将推迟的订单引起交货延迟的信息提供 给客户，这当然会导致客户的不满和再 订货率的下降。
(5)忽视不确定性对库存的影响
供应链运作中存在诸多的不确定因素， 如订货提前期、货物运输状况、原材料 的质量、生产过程的时间、运输时间、 需求的变化等。 很多公司并没有认真研究和跟踪不确定 性因素的来源和影响，错误估计供应链 中物料的流动时间（提前期），造成有 的物品库存增加，而有的物品库存不足 的现象。
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单元教学设计基本框架
单元教学设计基本框架
最优订货次数由N*表示，则：
三、多产品的订货批量
在订购多种产品型号的情况下，负责人可以通过考虑以下三种途径确定订货批量。
----每个产品主管分别订购自己的机型；
----产品主管联合发出订单，每一批都订购各种型号的产品；
----产品主管联合发出订单，但并非每一批订单都要包含全部类型的产品；或者说，每批货物只是可供选择的所有产品的一部分。
要找到使总成本最小的订货批量和订货策略，先假定以下条件已知：
DI：产品I的年需求量；
S：每次订货时的订购成本，与订单中产品种类无关；
s ：如果订单中包括产品I，产品I的附加订货成本
三种产品联合订购和运输，若每次订货都包括三种产品，则联合订货的固定订货成本为：S*=S+s N+s S+s L
（注：S为产品共同订货成本；s N，s S，s L为三种产品特有订货成本）
设n为年订货次数，则：年订货成本= S*n
将总成本函数对n求一阶导数，并令导数为0，可得最优订货频率，通过它可以使年总成本最小化。
最优订货频率用n*表示，则：
操练：
见ppt
深化或总结：
第
三
部
分
布置作业、说清楚作业的要求
单元教学设计基本框架
公式
如如果cumulative = TRUE，则公式为从负无穷大到公式中给定的X 的积分。
深化或总结：
NORMINV返回指定平均值和标准偏差的正态累积分布函数的反函数
语法
NORMINV(probability,mean,standard_dev)
Probability 正态分布的概率值。
Mean 分布的算术平均值。
Standard_dev 分布的标准偏差。
说明
如果任一参数为非数值型，函数NORMINV 返回错误值#VALUE!。
如果probability < 0 或probability > 1，函数NORMINV 返回错误值#NUM!。
如果standard_dev ≤ 0，函数NORMINV 返回错误值#NUM!。
如果mean = 0 且standard_dev = 1，函数NORMINV 使用标准正态分布（请参阅函数NORMSINV）。
如果已给定概率值，则NORMINV 使用NORMDIST(x, mean, standard_dev, TRUE) = probability 求解数值x。
因此，NORMINV 的精度取决于NORMDIST 的精度。
NORMINV 使用迭代搜索技术。
如果搜索在100 次迭代之后没有收敛，则函数返回错误值#N/A。
布置作业、说清楚作业的要求
第
三
部
分。