烟盒印刷工艺
两款烟包组合印刷工艺实例解读

Technology网印工业Screen Printing Industry 31两款烟包组合印刷工艺实例解读文 商明慧组合印刷是指由多种类型的印刷和印后加工工艺组成的印刷生产方式或流水生产线,其将各种印刷方式及印后加工工艺的优点结合在一起,使包装更具视觉效果。
中国是世界上最大的香烟市场,在烟包印刷行业常用的印刷工艺有网印、胶印、凹印、柔印、数字印刷、烫金、凹凸、模切等。
烟草包装质量要求较高,其印刷工艺一直走在国内包装行业前列,组合印刷工艺生产的烟包随处可见。
丝网印刷墨层厚且均匀,具有优异的遮盖力和表面装饰效果;胶印印品图像清晰细腻,色彩再现逼真。
所以网印与胶印的珠联璧合是很多高档精品烟酒包装首选的组合印刷工艺,本文以江西中烟“典藏金圣”和俄罗斯“ELLE”女士香烟两款烟盒为例对组合烟包印刷工艺进行实例分析。
“典藏金圣”烟包组合印刷工艺分析我国香烟包装多精美且大气严肃,此款烟盒将胶印、网印、立体全息烫金、压凸(击凸)等工艺进行综合运用组合,主要工艺如下:1.为获得光变效果,承印基材特选择定量为250g/m 2的光柱复合纸。
2.采用胶印工艺,使用黑色油墨对整个画面中黑网部分、侧面说明文字以及条形码进行印刷,并利用胶印光油对局部区域进行UV上光效果处理。
3.采用丝印工艺进行烟包磨砂效果处理及专红油墨的印刷,从而提升包装档次。
4.立体全息定位烫金,烫金图案中具有金圣主DOI:10.19436/ki.1007-2160.2017.11.02Technology 网印工业Screen Printing Industry 2017.1132题汉字及商标防伪图案,提高防伪性能的同时也提高了包装的美观性,提升消费者对产品的信任感。
5.对竖排“金圣”汉字及横排拼音“JINSHENG”主题字进行压凹凸处理。
6.模切成型。
“ELLE(爱乐)”烟包组合印刷外烟包装与我国香烟包装理念有所不同,外烟包装相对较为简约,触目惊心的“警示图片”也是很多外烟的标配。
香烟包装印刷

香烟包装印刷
香烟包装印刷
• • • • 香烟包装印刷现状 香烟包装印刷工艺 香烟包装印刷防伪 香烟包装印刷新技术
香烟包装印刷现状
烟包印刷是包装印刷行业的领头羊,据05年相 关数据统计,全国以烟包为主的印刷企业有200多 家,大多数印刷企业都有凹印生产线。在我国的卷 烟大省——云南就有6-8色凹印生产线50多条。由 于烟包印刷利润比较大,导致大量印刷企业纷纷涉 足烟包印刷行业,特别是广东、深圳一带的印刷企 业。烟包设计和印刷工艺越来越复杂,凹印、胶印、 柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝 箔纸等技术纷纷上阵,由两三种印刷技术组合印制 的烟盒随处可见,甚至将印刷人民币所用的雕刻凹 版也用在了烟盒印刷上。
• • • • • 香烟包装印刷纸质材料 真空镀(喷)铝纸 软包硬化 英美烟草推出可保鲜的卷烟包装 香烟包装纸质材料发展趋势
香烟包装印刷纸质材料
香烟包装档次 低档 纸张 90g/m2单面铜版纸 250g/m2灰底白纸板 250g/m2白卡纸 237g/m2镀铝纸 230g/m2玻璃卡纸 250g/m2铝箔(金、银)复 合纸 250g/m2涤纶(镜面)卡纸 250g/m2激光卡纸 印刷工艺 胶印、柔印、 凹印 胶印UV、凹 印、柔印
组合印刷
胶印+凹印;胶印+丝印;凹印+丝印;柔印+ 丝印等。 组合印刷不但将几种印刷方式的特点发挥得 淋漓尽致,还可以互相取长补短,提高烟包的档 次和品质,在未来的烟包印刷中大有用武之地。 组合印刷工艺固然能带来出色的表面印刷效 果,但也很容易造成产品质量的不稳定以及印刷 成本的提高。适当的工艺变化和工艺组合是适合 和有益的,但过多,就很容易影响到生产流程和 印品质量,如部分采用组合工艺的烟标在打样时 非常漂亮,可一旦投入大规模生产,质量就很难 保持相对的稳定。
香烟包装印刷

柔印
• 由英杰制版公司分色制 版,深圳劲嘉彩印集团 公司印刷的“龙凤呈祥” 烟包印品获得2007年度, 美国柔性版印刷技术协 会(FTA)窄幅类印刷金
奖。
丝印
烟包印刷使丝印焕发出新的生命力,特别是 进行UV改装后,丝网印刷的磨砂、折光、冰花、 皱纹等会使烟包印刷产生良好的效果。另外,因 为丝网UV局部上光亮度高、立体感强。它也经常 被用在烟包装饰上。
香烟包装印刷工艺
• 凹印 • 胶印 • 柔印 • 丝印 • 组合印刷
凹印
目前,我国的烟包印刷以凹印为主占到90% 以上,凹印技术工艺也已经趋于成熟。在烟包印 刷领域,凹版印刷具有许多优势,如生产效率高, 色相一致性好,印刷材料的适应性好,在实地、 专色、金(银)墨印刷等方面表现优良,能够满足 烟包质量方面的严格要求,凹印机成为烟包印刷 企业的普遍选择。另外,烟包印刷品的质量检测 还将进一步反映在印刷气味、包装机适应性、掉 色、环保性等方面,在这些方面凹印也比其他印 刷工艺更具优势。
• 一等奖作品名称:卷盘 “阳光娇子”
• 参赛单位:深圳劲嘉彩印 集团股份有限公司
• 印刷设备品牌:赛鲁迪 • 印刷设备型号:R960-
3442 • 承印物类型:镭射光柱定
位转移纸 • 油墨色数:10色
凹印
胶印
胶印工艺在阶调层次丰富的印刷品复制上, 有一套规范化、数据化的方法。然而烟包印刷并 不仅仅是产品阶调的再现,它还涉及到大量的专 色复制,对颜色的稳定性要求较高,胶印在烟包 印刷上受到限制。
香烟包装印刷防伪
• 1 油墨防伪技术 • 2 金拉线防伪技术 • 3 全息防伪图案技术 • 4 数字水印防伪技术 •墨防伪技术
目前应用于烟包印刷中的防伪油墨主要有温 变防伪油墨,光变防伪油墨及水变防伪油墨等技 术。其中当属光学变色油墨技术最为复杂,其颜 色会随着眼睛观察角度的不同而发生改变,且动 态变色效果无法用扫描仪。彩色复印机或其它设 备进行复制,具有应用成本低,隐蔽性强,消费 者检验方便等特点,因而备受卷烟生产企业的青 睐。如云南红塔集团、湖南长沙卷烟厂等相继推 出的油墨防伪技术,可在日光下正视和侧视时, 烟包上的色块呈绿紫和绿红两对颜色变化,给人 耳目一新的感觉。
烟盒印刷工艺流程

烟盒印刷工艺流程
《烟盒印刷工艺流程》
烟盒印刷是指在烟盒上进行图案、文字和标识的印刷工艺。
烟盒印刷工艺的优劣直接影响着烟盒的外观品质,因此烟盒印刷工艺具有相当的重要性。
首先,烟盒印刷工艺流程中的第一步是设计。
设计师根据客户的要求和标准,设计出适合烟盒的图案和文字。
这需要设计师具备良好的审美观和创意能力,以及对印刷工艺的深入了解。
接下来是印前制作,即将设计好的图案和文字制作成印刷版。
这一步骤包括设计稿的输出、拼版、制版、检版等环节。
印前制作的质量直接关系到后续印刷的效果。
然后是印刷。
印刷工艺通常采用凸版印刷、柔版印刷或者丝网印刷等技术,根据产品要求选择不同的印刷方式。
在印刷过程中,需要确保颜色、图案和文字的清晰度和准确度。
最后是印后加工。
印后加工包括过膜、烫金、局部UV、压纹
等工艺,这些工艺能够提升烟盒的外观品质,增加产品的附加值。
总的来说,烟盒印刷工艺流程是一个复杂的过程,需要设计师、印刷工人、印前技术人员等各个环节密切配合,才能保证最终印刷出品质优良的烟盒。
烟盒印刷工艺分析

四、采取各种措施,确保批量成品色差基本一致 采取各种措施,
• • •
1.认真做好油墨的选择与配比 色差是烟盒印制过程中最为头痛的问题。特别是烟盒中的大面积主色,是这个品 牌的标志色,必须确保其颜色的稳定性。 这就需要事先对选用的油墨进行试验,内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、 与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。必要时,可与油墨生产厂家达成协议,委托其 批量生产专用油墨。自己配制油墨时,应一次性配足,量愈大愈好。并认真做好各类 油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封 盖严,以防挥发。对于烟盒中一些精细文字,建议采用UV油墨印刷,这样不易糊版, 用量又省,经UV光固机干燥后即可收起,省却了晾架. 2.严格控制网印质量 印制烟盒的底片要妥善保管;晒版底片膜面应与感光网版膜面接触;各版丝网 目数要合适,尽可能采用黄丝网;各网版的张力一致;网框坚固;印刷面感光胶要 多涂几次,最好二次曝光,以增加耐印力。 印刷时要控制好刮墨刀压力,网距要基本一致,尽量缩短印刷间隙,要指派专 人对网框上的油墨搅拌(指从边缘刮向中间),严禁操作工自行稀释油墨,若印刷适 性不好,应随时添入新墨或更换新墨。质检员应随时按色稿核对墨色变化,发现异 样及时采取措施。收纸人员应对各晾架半成品作出记号,标出机台、印完时间及数 量,干燥后按先后次序分别堆放,做好各堆记录,千万不能混放。
4.严格控制车间温湿度并做好产品档案工作 烟盒生产对车间温湿度的要求极高,既可防止纸张变形,又可减少稀释剂挥发 保证油墨性能的稳定。 生产过程中或批量生产完毕后,都必须做好半成品和成品的留样及记录,这对 确保下期生产将起十分重要的作用。
五、采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、模切套 采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、 位准确的好方法
烟盒生产工艺设计

酒盒出产工艺设计一、 酒盒出产工艺概述酒盒,是指装酒的盒子,通常常用的是纸质的一次性酒盒二、 酒盒出产工艺工序步伐1、 设计本酒盒采用了铝金膜卡纸网印工艺。
网印酒盒除了制作工期短的优势外,且有造型豪华美不雅,稳固防潮之特点,故颇受市场欢迎。
设计 印刷工艺 覆膜烫金模切 裱坑尺寸:787mm×1 092mm颜色:大面积主色以不变色为好﹔尽量防止线压线图案套位﹔主要色彩采用朱红、乳黄色为主。
色差是酒盒印制过程中最为头痛的问题。
出格是酒盒中的大面积主色,是这个品牌的标记色,必需确保其颜色的不变性。
这就需要事先对选用的油墨进行试验,内容包罗色相、亮度、配比、印刷适性、与膜面染色的反响、耐折度、牢度等。
必要时,可与油墨出产厂家达成协议,委托其批量出产专用油墨。
本身配制油墨时,应一次性配足,量愈大愈好。
并当真做好各类油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。
这些油墨在存放和使用期间都要密封盖严,以防挥发。
字体:细小文字以等粗黑体为妥﹔压痕及刀线附近避开套位,允许网印有必然的变形余地等。
对于酒盒中一些精细文字,采用UV油墨印刷,这样不易糊版,用量又省,经UV光固机枯燥后即可收起,省却了晾架。
采用RWP-600BFPE2Q3自动精密跑台式平印丝印机网框最大尺寸500×700mm最大印刷面积400×600mm机身尺寸1160×1240×1730mm印刷工件的最大高度 100mm印刷速度 500P/Hr电源及功率 220V/110V50HZ/60HZ 2KW一、筹办工作在丝印模版和印料筹办好后,还必需把模版周围的丝网眼封闭起来,同时要制作橡皮刮板。
丝网印刷工艺模版只占据丝网中间的一局部,而其余局部的网孔仍能透过印料,这既浪费印料又污染底板,因此必需进行封网。
〔1〕硝基漆封网软性硝基漆质地柔软致密,耐印性和耐溶剂性均好,去除也便利,常用作封网材料。
〔2〕封网浆封网封网浆是一种水溶性的成膜物质,无味、无毒、不燃烧,耐磨性、耐印性、耐溶剂性均好,封网黏结很牢。
烟包印刷使用什么印刷技术

烟包印刷使用什么印刷技术常用的印刷方式有胶印、凹印、网印和柔性版印刷,每种工艺都有其优势与不足。
在高档烟包设计及印刷工艺中,为了达到更完美的效果,工艺设计人员往往会考虑使用两种以上的印刷技术来取长补短,以达到预期的工艺设计目标。
比如使用胶印技术实现图像细腻的层次,使用凹印技术完成大面积实地部分的印刷,通过两种工艺的组合运用来实现印刷品外观的独特表现力及视觉冲击力。
另外,可以考虑用单凹机替代卷筒纸凹印机,与其他印刷方式灵活、完美地结合,因此在烟包工艺设计中,单凹技术与其他印刷技术的灵活运用,使烟包外观设计如虎添翼。
单凹技术可实现的特殊效果随着激光雕刻凹版技术的日趋完善,许多以前只有采用网印工艺才能实现的特殊效果已经在单凹机上也能得到完美体现。
(1)变色效果光致变色油墨是近年来油墨技术上的一个重大突破,它利用纳米技术对油墨进行处理,使得油墨在不同角度呈现出不同的颜色。
该项技术目前已经普遍运用于高档烟包印刷中,大大提高了烟包的档次及精美程度。
但是要实现油墨的变色效果,却需要油墨具备一定的厚实度。
网印工艺以其在墨层厚度上的绝对优势,成为了实现油墨变色效果的首个工艺技术。
但是在实际使用中它也暴露出许多弊端,例如印刷后图案的轮廓不清晰、套印精度不高等。
为解决这一问题,我公司的工艺人员通过对油墨技术及制版技术进行研究和试验,最终单凹技术被证明是很好的选择。
目前该项技术已成功运用于“芙蓉王”软包、“襄阳”软包等烟包产品上。
(2)折光效果转载注明出处:印刷知识大全/blog Copyright 2009:我的耗材几年前,折光效果只有通过网印技术才能表现出来,因为折光效果的再现需要通过墨层厚度的明显变化来实现。
网印的墨层厚度可以达到60μm以上,能够满足折光效果要求;而其他印刷方式的墨层厚度都较薄,如凹印墨层厚度为网印的1/4,胶印墨层厚度为网印的1/6。
但是运用网印折光技术而严重影响烟包的整体生产速度也是不能忽视的问题,单凹折光技术的诞生彻底解决了这一问题,如我公司印制的醇香东方红烟包等已成功运用了该项技术。
卷烟包装印刷工艺

卷烟包装印刷工艺1. 概述卷烟包装印刷工艺是卷烟行业中至关重要的环节之一。
优秀的包装印刷工艺能够有效提升产品的品质和市场竞争力。
本文将详细探讨卷烟包装印刷工艺的相关内容,包括工艺原理、常见问题以及如何优化印刷工艺等。
2. 工艺原理卷烟包装印刷工艺是指将设计好的图案和文字印刷到卷烟包装上的一系列过程。
其主要原理包括以下几个方面:2.1 印刷工艺选择根据不同的卷烟包装需求,可以选择不同的印刷工艺。
常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝网印刷等。
每种工艺都有其适用的场景和特点,卷烟企业需根据实际情况选择适合自己产品的印刷工艺。
2.2 印刷版材制作在印刷过程中,需要制作印刷版材。
传统的印刷版材包括平版、凹版、网版等。
随着技术的发展,数字版材等新兴版材也逐渐应用于卷烟包装印刷中,提高了印刷效率和质量。
2.3 印刷墨料选择印刷墨料的选择对卷烟包装的质量和外观效果有着重要的影响。
传统的墨料包括油墨、水性墨等,近年来,环保型墨料也逐渐得到应用。
根据不同的包装需求和印刷工艺,选择合适的墨料能够提升产品的品质。
2.4 印刷工艺参数控制印刷过程中,需要控制各种工艺参数,如色彩、压力、速度等。
良好的工艺参数控制能够确保印刷品的色彩准确、图案清晰。
通过合理调整参数,可以提高印刷的一致性和生产效率。
3. 常见问题在卷烟包装印刷过程中,常常会遇到一些问题,影响印刷质量和效果。
以下是一些常见问题的总结及解决方法:3.1 印刷图案不清晰卷烟包装印刷中,印刷图案不清晰是一个常见问题。
可能的原因包括版材不良、墨料质量差、印刷压力不均匀等。
解决方法包括更换好的版材、选择高质量的墨料、调整印刷参数等。
3.2 印刷色差过大卷烟包装中,色差过大也是一个常见问题。
色差过大可能是由于墨料配方不合理、设备使用不当等原因引起的。
解决方法包括优化墨料配方、进行设备调试、加强产品质量控制等。
3.3 印刷层厚度不均匀卷烟包装印刷中,印刷层厚度不均匀会影响印刷品的质量和外观效果。
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烟盒印刷工艺
[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析,介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点,并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望,最后介绍了烟盒的一些防伪技术。
[关键词] 印刷方式防伪
一、印刷设备
烟包印刷由于产品特点:产量大、专色多、底色大,因此印刷设备多采用凹版印刷机。
轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点,在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。
因此,烟包印刷主要用凹印机来印制。
凹印机主要分为三部分:开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。
本文只对对印刷部分做简要分析。
印刷部分是凹印机的核心部分,完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
1、色组数选择。
烟包设计的图案和工艺比较复杂,以前烟包印刷设备多以6色和7色为主,这两年主要以8色为主,基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。
色组数并非越多越好,色组数越多在控制纸张变形、各色套印
等方面的难度就会越大,而且资金投入也会加大。
但如果色组数选择过少,就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势,
2、印刷幅面的选择。
由于对印刷幅面的要求有很大不同,幅面越宽,对纸张的要求就越高,对套印的影响也越大。
烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。
近两年来,业内基本达成共识,如果印刷条盒,最好选择820mm幅面的凹印机,这样排版时条盒就可以排成1排2列,硬包小盒6排3列,软包小盒6排5列。
对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说.建议尽量少排,一般12~16枚为较理想的排版数量,这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费.如果采用联机模切方式,排版就可以不受此限制。
3、印版滚筒的安装方式。
4、套印控制。
5、烘干方式。
6、油墨循环系统。
7、静电移墨装置。
8、无轴传动模式。
9、张力控制模式。
10、在线质量监控。
二、目前国内烟包的印刷技术特点:
1.单一凹印向胶印及组合印刷发展
近几年在烟草行业竞争加剧,烟盒设计不断提升水平的形势下,单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求,于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。
几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致,取长补短,各领风骚。
用胶印来印刷加网图像和渐变图案,利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势,印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等。
如果需要特殊整饰效果,还可以加以丝网印刷工艺,如磨砂、冰花、水晶、皱纹等。
2.所用材料越来越高档化
3.烟盒后加工工艺花样越来越多烟盒的后加工工艺花样越来越多,操作也越来越复杂。
(1) 扫金
介于烫金和印金之间的一种工艺,其特点是速度快、成本较低,无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。
(2) 全息烫印
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化,在一定的压力作用下,将烫印材料的信息层全息光
栅条纹与pet基材分离,使铝箔信息层与承烫面粘合,融为一体,达到完美结合。
(3) 软纸凸印、定位烫
这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成,产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
但这项工艺技术难度大,对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高,各项操作指标都要很严格。
正因为如此,被模仿难度大,防伪程度较高。
(4) 先烫后印工艺
为了突出表现烟包上特定的图案和标识,近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝,然后在电化铝上再印刷图案的新工艺,产生的效果让烟包主题更生动、活泼。
(5) 微压纹工艺
这项工艺在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路,所获得的产品具有烫印、压纹的效果,金属质感很强。
三、烟包印刷的趋势
1、绿色环保烟标印刷
目前可行的烟标印刷环保方式主要有四种:一是白卡纸印金属墨及大面积烫金技术;二是用真空镀铝材料取代复合铝箔纸;三是采用白卡纸或铜版纸代替复合材料;四是提倡水性油墨的应用。
这些技术将逐渐成为烟包印刷的行业标准,
若不遵守这样的”游戏规则”,肯定会被市场淘汰。
2、多种印刷方式及印后加工工艺相结合
烟包印刷所需的技术和工艺仅次于钞票和有价证券的印刷现在,越来越多的人崇尚以浅色调文字线条为主的香烟,体现出的是一种”清爽”、“纯洁”、“素雅”的风格。
这种风格的设计,印刷工艺简单,除多色凹印可以继续发挥其特有的优势、在烟包印刷上起重要作用之外,在印刷网目调加网图像上有良好表现的柔性版印刷和胶印印刷将会得到进一步发展。
3、印刷包装材料与不同档次的香烟相匹配
由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度,直接影响着卷烟品牌的确立,用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识。
油墨的使用同样重要,它的作用已不仅仅是使印品更美观,还具备了防伪等附加功能。
4、外观设计新颖、实用、个性化,新颖、个性化的包装设计将有更广阔的市场。
四、烟盒的防伪印刷
1、首先介绍一下烟盒烫金同压折光光纹防伪印刷包装。
金雕镭射七彩光纹(折光)工艺是结合全息激光、铜版画、光学折射等工艺研制延伸的先进烟盒烫金设计工艺,它在烟盒设计印刷、烟盒烫金压纹等领域的突破性应用,为烟盒包装、烟盒印刷/烫金等领域注入了新的活力新特生机。
它
具有强烈折光效果,使设计图与色彩纹理结合产生出各种放射、明暗、旋转、波浪等极强流动视觉效果变化。
不同形式的线条烫金压纹效果、2D及3D幻变防伪效果、直线压纹、弧线压纹、三角线压纹、波浪线压纹、同心圆压纹、同心矩形压纹及各种图象压纹效果,将烟盒防伪烫金压纹的设计领域推向了一个更高的层次。
它产生的折光烫金压纹的产品豪华夺目,色彩亮丽光泽,精美绝伦,七彩金雕镭射折光,金碧辉煌,金属质感,磨砂触刻,产品整体效果层次和品位远比普通烫金压纹质高品贵,折光烫金压纹成本低,利润高。
这种因折射产生的变化复杂复制扫描仿冒造假均无法进行,具有较强防伪功能。
2、烟包防伪包装印刷新亮点——立体全息图与彩色印刷相融合将油墨丰富的色彩效果和印刷灵活性与全息图强大的视觉魅力有机地结合起来,将全息技术与印刷技术融合在一起,对产生的色彩进行控制,会得到一些非常奇特的效果,它是单独的全息图无法比拟的,在市场销售、安全防伪和产品促销活动中成为一种极为有效的手段。
将全息与印刷相结合的方式用在卷烟的包装盒上,是一个具有想像力的、魅力无穷的开发项目,也是现代包装印刷业的一个发展趋势。
将油墨加到全息图上的方法有三种。
最简单的一种就是在乱版全息图上进行印刷,全息图和油墨图像之间不需要对准,制作成本最低。
高露洁牙膏盒和国内的“雕牌”牙膏盒上采用了这种方法。
另一种方法是印刷与全息图有一定的空间关系,用油墨在全息图上或者在全息图周围进行效果的补偿;虽然比起乱版背景全息图上的印刷要困难一些,但产生的效果好。
第三种方法是印刷与全息图需要较严格的对准,这种技术的难度最大,却能够给设计师提供最大的创意空间和高度的灵活性,艺术魅力最强。
我国的有关企业在将全息和印刷相结合,用于烟包防伪方面已经开展了系列的研究和开发工作,其中包括:
(1) 包装设计和印前处理的技术手段;
(2) 在打样试验中通过油墨的添加控制设计效果;
(3) 对于不同的印刷技术,如何充分发挥全息的特点而避免发生的一些问题;
(4)解决印刷与全息图的对准、印刷时的透明处理,印刷过程中全息效果的保护等技术和工艺难点。
五、结语
总的来说,烟包印刷在整个包装印刷领域需要的印刷技术和工艺最高。
因此,烟草企业要想获得更多的消费群,从事烟包印刷的企业要得到更多的订单,首先是要配备能够印制出优质印品的印刷机;其次,烟草包装越来越呼唤环保意识,选择合适的环保型材料非常重要;再者,就是新颖、实用的包装盒设计以及合理的印后加工工艺。
精美的包装固然赏心悦目,但那些高档香烟,就过于“奢华”,大多数消费者希望买到的是物美价廉的香烟。
不正常的价格只能使他们敬而远之,也不符合国际趋势。
一个有远见的烟草企业及烟包印刷企业只有在包装、印刷及材料选择上提高品质,但又不追求“奢华”,才能有更为远大的广阔前景。