浅谈凹凸印刷制版工艺
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
印刷凹凸工艺
印刷凹凸工艺
印刷凹凸工艺是一种特殊的印刷工艺，可以在印刷品表面制造出凹凸的立体效果。
以下是印刷凹凸工艺的基本步骤：
1. 设计原稿：根据客户需求，设计出符合要求的凹凸印刷原稿，包括图案、文字和色彩等。
2. 选择合适的印刷材料：根据设计要求，选择适合的印刷材料，如纸张、塑料等。
3. 制作凹凸版：根据设计原稿，制作出凹凸版，这是印刷凹凸工艺的关键步骤。
凹凸版由凹版和凸版组成，通过在版面上雕刻出不同的深度和高度，形成立体图案。
4. 印刷：将凹凸版放在承印物上，使用合适的印刷机械进行印刷。
在印刷过程中，油墨在压力的作用下被压印到承印物上，形成图案。
5. 干燥：印刷完成后，需要将承印物放在干燥箱中进行干燥，使油墨完全干燥固化。
6. 成品检查：检查印刷品的质量，包括图案、色彩和凹凸效果等是否符合要求。
总之，印刷凹凸工艺是一种非常有立体感的印刷工艺，可以通过特殊的印刷技术将图案和文字制作成具有凹凸感的表面效果。
它广泛应用于包装装潢、商标标签、广告宣传等领域。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
凹凸压印
凹凸压印设备– content 1
• 平压平是最主要的凹凸压印方式，压力冲击力大、成 像质量好、立体感强、适用范围广，目前有手动型、 半自动型和全自动型三种类型压印机。
• 圆压平凹凸压印机运转阻力小、速度快，但是压力的 冲击力小，印件的凹凸层次不如平压平式好，立体感 及清晰度不太理想，因此现在并不常用。
烫金凸
版刻凸
多重凸
凹凸种类 – conte，印后再击凸。模 版制作需要严格的对位要求，由于击凸 后会连带交接处微微凸起，模版应该略
小于平面设计图形。
多重凸
采用激光雕刻铜版，凹凸一体，上下落差大。 对击凸模版制作技术有严格要求，为了突出细
节，最好向模版制作商提供精细图形或原件。
调整好压力，贴好反弹海棉，将样张粘贴在模切 版上，用刀刻去需要压凹凸的部分图案以确定压 凹凸的位置，然后用强力胶将制好的阴模凹版粘 贴在模切版上，将阳模凸版贴在相对应的位置即 可。这样模切、凹凸压印就可同时完成，提高了 生产效率。
凹凸压印与其它工艺结合
– content 2
• 3)与贴塑覆膜技术相结合 • 贴塑覆膜就是将聚烯薄膜和上过粘合剂的印刷品
浮雕击凸 – content 2
浮雕击凸 – content 2
• 1）手动烫金机
浮雕击凸 – content 2
• 2）浮雕凸凹版 这种浮雕版一般在每个城市制作 烫金版的地方都能制作，收费是按照面积的，一 般为5毛-1元钱/平方厘米。制作一个3*5cm的浮雕 版，价格在30元左右。
浮雕击凸 – content 2
凹凸压印与其它工艺结合
• 特点
• （1）使用的烫金版为烫凹版
– content 2
手工雕刻的铜板
• (2) 立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模 凸版。底模为树脂材料制作。
凸版、凹版印刷工艺
凸版印刷工艺示意图
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、 复制版、照相凸版（铜锌版）、电子雕刻凸版和感光 树脂版等形式。主要工艺流程图如下：
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺虽已进入电子雕刻时代，但由于制 版设备比较昂贵、制版成本高而未能推广。我国现在 印刷业采用较多的还是铜锌版和感光树脂版印刷。 雕版印刷在我国除极个别的古籍出版社还保留沿 用外，基本已成为从事木刻版画创作画家的工具。凸 版复制版主要是从事活字版和照相凸版翻制版而成， 所以本节课略去雕版印刷工艺和复制版印刷工艺。
凸版印刷原理示意图：
一、活字制版工艺
活字制版指一定规格的铅活字与所需图文铜锌版、 表格及各种排版材料拼排在一起组成的印版。习惯称 活字版。 活字制版工艺主要有手工排版和机械排版两种形 式。因我国汉字较多，笔画复杂，实行机械化排版较 为困难，当字数较多、印刷量较大的产品多转为胶版 印刷，而一些字数较少、印量较小的产品仍以手工排 版。
铜锌版制作流程：
铜锌版制版工艺流程：
一：
线图版制版工艺流程：
二：
线图版制版工艺流程：
三：
线图版制版工艺流程：
四：
线图版制版工艺流程：
五：
三 电子雕刻凸版工艺
电子雕刻凸版是用专门的电子雕刻机制作的凸版。其原 理是通过点光源对原稿进行扫描，利用滤光镜和广电管的作 用，将原稿反射或投射出的不同光量，经电子计算机处理后 变为逐点逐线、强弱不同的电流信号，然后经过调制放大， 带动刻版机上的雕刻刀，在金属板或塑胶板上进行雕刻。原 稿上明亮处反射的光强，光电流大，刻刀在版材上刻的深度 相应深；反之则浅，甚至不刻。 电子雕刻凸版工艺虽然先进，但制版和印刷质量毕竟不 如平版，所以未得到推广和普及。
谈谈凹凸烫印工艺
谈谈凹凸烫印工艺【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。
这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生……凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。
这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大（4cm2以上）时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多，且两道工序会加大成本。
另一种方法是凹凸烫印一次成型，本文主要介绍这一种方法。
凹凸烫印的基本要求1.烫印版版材选用硬度较高的黄铜，电子或激光雕刻制成。
一般情况下，凹凸版和烫印版做成一块凸版，也叫上版，底模采用手工制作。
用这种版烫印和凹凸效果结合较好，整体和谐，面积在3cm2以下的镂空图案、文字、线条均可采用。
在某些场合，如需突出凹凸效果，可定制底模，以得到立体感很强的烫印效果，但是也容易压破纸张。
烫印版的性能如下：（1）有精确的切边和准确的定位，边角精细完美，保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度。
（2）重复制作烫印版时，一致可靠。
（3）烫印版的版基厚度固定为7mm，利于装版，耐印力高达100万印以上，烫印质量稳定，能够保证大批量烫印加工效果一致。
2.图案凸起角度的考虑图案的凸起角度如图1所示。
实际生产中，图案的凸起角度都不是直角，也不一定相等，主要取决于图案线条的粗细和纸张类型。
一般情况下，θ角在某一范围内，θ角变小，图案边缘清晰，凹凸效果好，但纸张在凹槽内的变形较大，易局部变形，气泡不易排出，整体效果不一定好；θ角变大，烫印效果趋于稳定，凹凸效果逐渐不明显。
实际中可定制几块角度不同的版，根据打样效果确定合适的θ角。
3.承烫基材一般烫印在非复合型纸张上完成，如白卡纸、铜版纸，使用特殊性能的电化铝可在覆有PE、PET等薄膜的金银卡纸等基料上烫印，也可在UV光油上烫印。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法，是一种常用的印刷技术，在各种印刷领域都
有着广泛的应用，包括包装印刷、书籍印刷、海报印刷等。
下面，我
们来分步骤阐述一下凹版印刷工艺的具体方法和流程。
第一步，制版。
凹版印刷的制版主要是通过版材制造和版面制造
两个步骤完成的。
版材通常采用铜版、锌版、镍版等材料，经过刻蚀、抛光等多重工序制成。
版面制造是在版材上进行的，主要是通过光阻、曝光、蚀刻等步骤将所需要的图案或文字印刷到版面上。
第二步，调色。
凹版印刷的调色是根据客户提供的特定色块或色
号进行的，印刷颜料需在调色室中通过配色人员将各种颜色精确地混
合而成。
印刷颜料的调色需先把基础颜料混合，然后再进行微调，使
颜色更贴近所需的颜色。
第三步，印刷。
上色完成后，开始进入印刷环节。
在印刷机上，
打印工操作印刷机对版材进行安装并调整好印刷压力，然后按照客户
要求进行印刷。
印刷时需要注意印刷速度的控制，以及对海绵滚筒和
压力辊进行处理调整，使印刷品质更好。
第四步，后加工。
印刷完成后，需要对印刷品进行后加工，进行
整齐、清晰的切边、柔化、上光等处理。
具体操作如下：首先将印刷
品切割成所需的规格大小，然后经过柔化加工，使得印刷品更加容易
折叠和加工。
最后进行上光处理，使得印刷品更加亮丽。
总之，凹版印刷工艺方法需要从制版、调色、印刷和后加工几个
环节来进行操作，只有每个环节都得到了正确的控制和完善的操作，
才能制造出高质量的印刷品。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程凹版印刷，又称凹印，是一种利用凹版版面进行印刷的印刷方法。
它是一种间接平版印刷方法，是以凹版为印刷版，通过版面的凹凸部分的墨水传输来完成印刷的。
凹版印刷工艺在包装印刷、商标印刷、不干胶印刷等领域有着广泛的应用。
下面将为大家详细介绍凹版印刷的工艺流程。
首先，凹版印刷的工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。
其中，版面制作是凹版印刷的第一步，也是至关重要的一步。
版面制作包括版面设计、制版、版面检测等环节。
在版面设计阶段，设计师根据客户的需求和印刷品的特点，设计出版面的图案、文字等内容。
在制版环节，需要将设计好的版面图案制作成凹版版材，这一步需要使用凹版制版设备进行操作。
制版完成后，需要进行版面检测，以确保版面的质量和准确度。
其次，印刷准备是凹版印刷的第二步。
在印刷准备阶段，需要进行印刷机的调试和准备工作。
印刷机的调试包括墨水、压力、速度等各项参数的调整，以确保印刷效果的质量。
印刷准备还包括版材的安装和调整，以及印刷材料的准备工作。
只有做好了充分的印刷准备工作，才能保证印刷过程的顺利进行。
然后，印刷是凹版印刷的核心环节。
在印刷过程中，需要将印刷材料放置在印刷机的适当位置，然后启动印刷机进行印刷。
印刷机通过压印的方式，将墨水传输到版面的凹部，然后再将墨水转移到印刷材料上，完成印刷过程。
在印刷过程中，需要不断地监控印刷质量，及时发现和解决印刷中出现的问题。
最后，印后处理是凹版印刷的最后一步。
在印后处理阶段，需要对印刷品进行修整、干燥、质量检测等工作。
修整包括对印刷品进行裁切、折页、烫金等工艺处理，以满足客户的需求。
干燥是指对印刷品进行烘干处理，以确保墨水的固化和印刷品的质量。
质量检测是指对印刷品的质量进行检查，以确保印刷品的质量符合标准要求。
综上所述，凹版印刷工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。
每个环节都至关重要，只有每个环节都做好了，才能确保最终印刷品的质量。
凹凸印刷制版的工艺有哪些——比印集市
凹凸印刷制版的工艺有哪些比印集市专业印刷商推荐和印刷品定制平台。
随着印刷技术的不断创新发展，以及人们对于印刷品要求需求的提升，印刷工艺在不断往个性化，定制化方向发展。
对于印刷品，消费者往往会有很高的要求，比如色彩方面，视觉方面，用户体验方面，都有着极高的要求。
为了让印刷品富有层次感，印刷工艺发展处凹凸印刷制版工艺。
比印集市就来简述一下凹凸印刷制版的工艺。
凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。
在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。
所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。
凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。
一、凹凸印版的制作首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。
印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版;其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法;最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。
将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。
试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。
待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。
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浅谈凹凸印刷制版工艺
随着印刷事业的发展，人们对包装装璜有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。
凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。
在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。
所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。
凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。
一、凹凸印版的制作
首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。
印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版；其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法；最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。
将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。
试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。
待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。
初次压出的图形如有不符合质量要求之处，需对石膏层进行修补，并在石膏尚未干硬时，将非压印面上的多余石膏用刀刮去。
二、凹凸版压印。