商标丝网印刷制版工艺详解
商标丝印生产工艺
商标丝印生产工艺商标丝印生产工艺是一种将商标印刷在各类产品上的技术方法。
丝印生产工艺具有图案清晰、色彩饱满、色牢度好、耐久性强等优点，因此在各个行业被广泛应用。
商标丝印生产工艺主要包括原稿制作、网版制作、印刷、后处理等环节。
首先，商标丝印生产工艺的第一步是原稿制作。
一般情况下，我们可以通过设计软件将商标设计好，然后打印出来。
如果需要在传统方式下制作原稿，可以通过手工绘制或者拍照扫描等方式将商标原稿制作出来。
在原稿制作的过程中，需要考虑商标的大小、颜色等元素，以及商标与产品的协调程度。
第二步是网版制作。
网版是商标丝印生产工艺的关键环节。
首先，需要准备一个金属或者塑料制作的网版，然后将商标原稿放置在网版上。
之后，通过专业的设备刻蚀网版的图案，使商标原稿的图案成为网版上的图案，以便后续的印刷。
第三步是印刷。
在商标丝印生产工艺中，需要使用专业的丝印机对产品进行印刷。
首先，将商标网版制作好的图案放置在丝印机上，并将产品放置在丝印机的工作台上。
然后，通过丝印机的操作，将商标图案印刷在产品上。
在印刷过程中，需要注意印刷的压力、速度等参数的控制，以保证印刷效果的质量。
最后一步是后处理。
在商标丝印生产工艺中，后处理是必不可少的环节。
主要包括干燥、加热、固化等步骤。
首先，将印刷完成的产品进行干燥处理，以便彻底干燥商标印刷图案。
然后，将产品加热处理，使商标印刷图案能够固化在产品上，以确保商标能够长久使用。
在后处理的过程中，需要严格控制时间和温度等参数，以免对产品造成不良影响。
综上所述，商标丝印生产工艺是一种将商标印刷在各类产品上的技术方法。
它包括原稿制作、网版制作、印刷、后处理等环节。
商标丝印生产工艺具有图案清晰、色彩饱满、色牢度好、耐久性强等优点，在各个行业被广泛应用。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
包装商标丝网印刷的工艺
包装商标丝网印刷的工艺一、印前设计和印版制作包装商标丝网印刷的工艺流程，基本上可以分为印前设计、印版制作、丝网印刷和印后加工4个部分，要注意各个工序的操作技术，才能保证印刷质量。
1.印前设计在包装商标设计中，设计人员必须熟悉制版和印刷工艺，以及印后加工技术，清楚设计的包装作品是否符合制版、印刷工艺要求。
对一般包装商标的设计，要求简洁明快，适合印刷;对于某些高档包装，或有特殊设计要求的产品，印后加工时就必须组织专人攻关，尽量满足客户和设计者的要求。
由于包装商标的印刷和使用材料与一般书刊等印刷工艺完全不同，因此，在丝网印刷包装商标的设计中，要充分考虑包装商标的使用材料、印刷工艺等特点。
2.印版制作设计要注意的问题对于网印包装商标，由于丝网印刷与其他印刷的不同，其底版的制作技术和设计也不相同，主要应注意以下问题：(1)多图拼联设计。
一版一图多拼联就要求制版的套印精度一定要高。
手工联晒易造成网点丢失严重，套印不精确;使用联晒机虽然解决了套印精度问题，但网点丢失问题仍不能根本解决;彩色桌面系统使过去繁琐的手工制作变得易如反掌，解决了网点丢失和套印不准的难题。
(2)镂空和镶嵌图案设计。
包装商标制版经常会遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法，特别是稿件图面需要印金银时，印版一定要制成镂空镶嵌版，否则容易造成金银墨量不足、颜色变暗等问题。
(3)盒形尺寸设计。
模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序，模切尺寸要求精确，而盒形尺寸的设计则是保证。
因此，在制版时，应依据客户提供的盒形尺寸，以及承印物纸张的厚度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理，制出一张精确的多拼联模切刀线版。
目前国外已有现成的包装盒形设计软件，据了解国内北大方正、清华紫光等已开发出包装盒形设计软件。
3.直接制版法制作丝网印版要注意的问题在包装商标网印中，普遍使用的制版方法是直接制版法，其制作工艺和应注意的技术问题如下：(1)直接制版法的基本工艺特点。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析模板
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析模板1丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中, 起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法:是手工制版法的一种, 较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸: 将描图纸用浆糊粘在平整的木版上, 用排笔把橡胶水1份(体积比), 汽油1份调好, 均匀地涂在纸面上, 干后喷涂软性清漆3—5次, 每次喷涂后, 在烘箱中用40度~50度烘干, 漆膜厚度喷至5~6毫米为宜, 漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
2(2)雕刻图形: 把漆膜纸贴在图形上, 用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻, 轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴: 雕刻图形之后, 便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧, 用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦, 至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后, 把描图纸揭掉。
如果纸未全掉, 可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层, 将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法:也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸: 感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸, 按图形的大小裁好备用。
(2)敏化: 在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡33-5分钟, 取出碳素纸, 把水分流干。
(3)曝光: 把碳素纸平贴在清洁的玻璃上, 胶膜向上, 在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版, 用晒版机进行曝光, 曝光时间8-12分钟。
(4)显影: 曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟, 使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离, 用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴: 把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面, 在丝网上面覆盖几层报纸, 压上玻璃板, 以1-2公斤/平方厘米的重压, 此时胶膜与丝网贴牢, 取下重物和报纸, 用电炉烘干胶膜, 再取下原纸, 胶膜图形即转到丝网上。
标识牌制作中图文丝网印刷工艺及技巧介绍
标识牌制作中图文丝网印刷工艺及技巧介绍图文丝网印刷工艺是标识牌生产厂家制作标识牌表面图文的常用工艺之一。
也是标识牌表面图文制作的主要方法。
丝网印工艺制作标识牌表面图文，使用范围广，流程简单，油墨可以根据实际需求随时更换，能够很好的把控标识牌版面图文质量。
在丝网印刷工艺在制作标识牌表面图文时，可以采用人工丝网印或者丝网印平台机印，操作灵活简单。
本文就标识牌制作厂家丝网印工艺相关技术做简单介绍。
丝网印标识牌图文可以采用人工丝网印和网印平台机印两种方法。
目前中小型标识牌制作厂家一般都采用手工网印平台，手工丝网印工作平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，手工丝网印刷图文对网印标牌、面板、标签都适用。
其特点是设备要求低，环境几乎不受限制，小批量印制标识牌图文快捷方便。
缺点是在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，效率较低。
为了避免手工丝印的缺点，部分大中型标识牌制作厂家都会配置机印设备，网印机的的特点是压力调整好后平稳一致，且效率较高，这比手工网印强。
因此机器丝网印适用于大批量、精度要求高的标识牌图文制作。
可以看出来，人工丝印图文和机器丝印图文的特点各有千秋。
在标识牌图文制作的过程中，我们还是需要根据具体需要来选用。
不管采用人工丝网印还是机器丝网印，其共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。
标识牌图文往往是其“脸面”，丝网印制图文的质量对标识牌功能及视觉效果非常重要。
从标识牌制作厂家的角度而言，丝网印设备投入较低，在条件允许的情况下，标识牌制作厂家应该同时配备人工丝网印设备和机器丝网印设备，根据实际需求选择机印还是人工丝印，确保丝网印图文质量。
在进行标识牌表面图文丝网印刷的时候，我们要注意避免一些不规范操作对标识牌表面图文质量的损伤，特别是人工丝网印刷标识牌图文，丝印工人的操作技术能力对最终丝印成品的质量影响非常大，本文就标识牌丝网印制流程中的一些容易出现的不规范操作做简单介绍。
logo丝印工艺
logo丝印工艺
回答：丝印是印刷LOGO中常见的一种工艺，因为单价比较便宜。
丝印（丝网印刷）LOGO的制作过程：原稿→底版→丝网版→晒版→显影→干燥→印刷→检验→成品
丝印的优势：丝印在礼品标志印刷上应用非常广泛，因为它具有如下优点。
1.可在各种不同形状的物品表面上印刷；
2.版面柔软，印压力小，不会损坏承印物本身；
3.丝网着墨厚、附着力强；
4.适用各种类型的油墨，可以印单色，也可以套色或加网进行彩色印刷；
5.耐光性能强，可在油墨中添加耐光及荧光颜料；
6.制版方便、价格便宜。
古德邦车标制作专题——丝网印刷工艺
古德邦车标制作专题——丝网印刷工艺丝网印刷是我们很常用的吸塑灯箱的画面处理方式，也是比较理想的，特别是我们在有一定数量时尽可能采用的做法，但在丝印时一定要求用好的油墨，因为我们的板材还要通过高温烤和压塑，否则，制作过程中就很容易刮花，使用一段时间后也容易退色。
丝印不同的材质选用不同的油墨，我司使用的丝印油墨均为从英国、德国、美国、日本进口。
从而使产品颜色耐腐蚀、无氧化、无脱落、不褪色、可质保5年，下面古德邦车标就来详细介绍下丝网印刷工艺。
丝网印刷，它属于孔板印刷的一种，它和平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷的方法。
那么具体的印刷方法是什么呢？通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分转移到图文上，从而形成和原稿相同的图文。
这种印刷技术是将丝织物，合成纤维崩在网框上，这是比较传统的，而现代版的丝印则是通过感光材料制作丝网印版。
工艺特点：第一、有较强的印刷适应性丝网印刷不仅可以在平面上，在曲面、球面和凹凸面的情况下也能够进行，而且可以在硬物上进行，在软物上进行也没有困难，并不会因为承印物的质地而受到影响。
不仅可以直接印刷，而且因为需求的不同，印刷也可以采用间接印刷方法，也就是说先在明胶或硅胶版上进行丝印，然后将其在承印物上转移。
由此可见，有非常强的适应性很强和广泛的应用范围。
第二、有厚实的墨层其他印刷方式胶印和凸印的墨层厚度一样，都是5微米，凹印就要厚一些，大约12微米，苯胺大约有10微米的厚度，丝网印刷的厚度要比这些多的多，差不多有30微米的厚度，且有较强的立体感，丰富的质感，。
其中印制电路板专用的丝印，更是达到1000微米的墨层厚度。
与其他印刷相比，墨层厚度，立体感，质感那都是没有可比性的，非常好的。
不仅有印刷的作用，而且套色和加网彩色印刷它也可以进行。
第三、有较强的耐光性因为丝网印刷的特点就是有漏印，所以它有比较鲜艳的色泽，因此，各种油墨和涂料它都能使用，浆料、粘接剂和各种颜料也可以使用，甚至一些颗粒比较粗的颜料它也能够使用。
丝印标牌制作工艺说明
丝印标牌制作工艺说明丝印标牌技术，是丝印技术应用的一个方面。
现在各式各样的标牌已补广泛应用于电子工业和家用电器产品上，尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的装饰效果展现在人们面前，提高了商品的价值和竞争能力。
在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
（1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
（2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
（3）转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
（1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
（2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
（3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。
（4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
（5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
标牌丝网印刷的制版
版面上不需要的部分或脏点，可用除脏液把它除去，操作时可用小毛笔沾上药液在版面上擦涂，然后用水冲洗清洁。
预涂感光版的感光层本身具有颜色，在铝版上显示比较明显，一般不用上墨，即可直接上机印刷，如果不立即印刷，则要存放起来，室内光线太强时，印版上的图文部分会感光，所以也需要上墨，上墨的方法可以用圈墨方法，也可用墨辊滚墨方法。
1970年前后，研究利用硅树脂的反拨油墨性质制版，同时构成了关于油墨剥离机理的研究报告，以下是代表性的开发实例。
（1）3M方式
美国3M公司发明了干式平版，在铝板上涂布重氮感光层，再在其上涂布硅橡胶层的PS版，用阴像底片密接曝光，并用溶济显影，图文部分受光，重氮感光层被分解，同硅橡胶层一次被溶解去除，露出金属铝，在图文部分的铝上着油墨，而空白部分的硅橡胶不附着油墨，所以能进行无水印刷。
预涂感光版的晒版工艺流程为：曝光→显影→停显→上墨→除脏→烤版。
预涂版的曝光方法与平凹版曝光相同，晒版光源可用具有近紫外光范围的光源。
显影可用手工显影，也可用PS版显影机进行显影。手工显影用长绒刷．将显影液倒在版面均匀刷显，并不断更换新鲜药液，用PS版显影机显影，把晒好的印版关入机器，印版自动前进，边移动边自动喷液进行显影，进而用水冲洗，晾干后印版输出机器。
图4 东丽无水平版制作过程示意图
（脂给予感光性，制作光硬化型的感光层，与阳像底片密接曝光，使空白部分形成反拨油墨的性能（如图5a）。这种感光性物质由聚有机硅氧烷类和芳香族双叠氨化合物混合而成，或采用在侧键引入叠氮基的方法。
还有合成光聚合型的感光性硅，把它涂布在铝板上，制作成剥离显影型的硅制于式平版（如图5b）。这主要在轻印刷领域内使用。
（2）东丽方式
日本东丽公司的无水平版的制作过程如图4。在铝板上建立光聚合型感光层，再在其上涂布硅像胶层，最后复合保护膜。用阳像底片与保护膜接触密接曝光，剥离保护膜，用溶剂进行显影，受光作用的空白部分，其感光层和硅像胶层的表面形成坚固的油墨反拨层，图文部分未受光作用，硅橡胶层与感光层一同被除去，露出金属铝而能附着油墨成为印刷部分。
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商标丝网印刷制版工艺详解
【天意数字快印】商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。
下面来看看商标网印制作丝网印版的过程。
1.感光乳剂直接制版法的基本流程
感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。
(1)脱脂。
在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。
(2)干燥。
将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。
(3)涂布感光胶。
使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。
(4)网版的干燥。
将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。
(5)网版的补充涂胶。
为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。
(6)网版的干燥。
采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。
(7)网版的曝光。
利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。
(8)网版的显影。
用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。
(9)网版的干燥。
用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。
如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。
(10)修版。
用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。
2.感光乳剂直接制版的要点
要制作一块高质量的感光乳剂网版，需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致，感光乳剂应完全覆盖丝网。
要先在网版的印刷面涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，而且要湿对湿刮涂，随后进行干燥。
干燥之后，再在印刷面涂胶1～2次，使感光胶层的厚度达到最终的要求。
每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。
决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度，具体包括以下几点。
(1)线条。
清晰度要求较高的印刷品要用90目/厘米或更细一些的丝网。
一般来说，感光胶层的厚度大约为丝网厚度的15％～25%，通常应在10～18μm之间。
(2)网目调。
网目调印刷要求墨层较薄，因此感光胶层的厚度也很薄，大约为丝网厚度的10%，一般为4～8μm。
(3)UV油墨。
使用UV油墨印刷时，油墨附着量应尽可能少。
一般来说，网版印刷面的感光胶层不应超过5μm。
(4)丝网的质量和精细度是决定网版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。
(5)手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上
向上翘起，这样才能确保整个版面上涂层均匀，包括网版的中心部位。
(6)由于许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，铝质刮胶斗容易损坏，而镀金属的刮胶斗在短时间使用后就会被氧化，进而破坏感光乳液的成分，此时乳剂中就会出现细小的泡沫和浮渣，因此应该使用塑料材质的非氧化型刮胶斗。
3.感光乳剂直接制版常见故障及原因分析
(1)涂胶后出现鱼眼状凸起
原因分析：涂胶前丝网的脱脂处理不彻底，或者丝网上有灰尘颗粒存在。
(2)涂胶过程中出现气泡
原因分析：涂胶器运行过快，空气充斥到网孔中，形成气泡，一般粗丝网容易出现此类问题。
(3)曝光后感光胶层附着不牢
原因分析如下。
①感光胶层在曝光前未彻底干燥。
②曝光时间过短。
③曝光灯的性能不好，光能量不足，曝光时应使用光积分器。
④感光乳剂的光敏度差，重氮组分在水中未完全溶解。
⑤空气湿度过高，涂好的网版用手摸上去感觉完全干了，实际上并没有完全干燥。
(4)光散射使网版上图像的细微层次受到损失
原因分析：晒版时，使用白色丝网容易发生光散射现象，使用橘黄色丝网能
最大限度地避免光散射。
但是，同白色丝网相比，染色丝网的曝光时间要增加75％～100%。
(5)锯齿效应
原因分析：感光乳剂刮涂不好，网版印刷面的感光胶层可能过薄。
(6)网目调印刷网点相互粘连
原因分析：网目调印刷时要求网版的感光胶层较薄，必要时也可减少刮涂感光胶的次数。
如果感光胶层较厚，印刷时附着的油墨量过多，从而导致网点相互粘连，特别是在深色的图像区域，这种现象比较明显。
(7)脱膜困难
原因分析如下。
①印刷后未能及时冲洗网版，或者冲洗得不彻底，还有部分油墨干固在网版上。
②由于溶剂的影响，网版上仍然带有油墨，脱膜液不能溶解感光胶。
在脱膜之前，必须再次进行脱脂处理。
③脱膜液不合适。