钻孔灌注桩的后压浆技术

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混凝土灌注桩后压浆技术

混凝土灌注桩后压浆技术
• 设备问题:如注浆设备老化,阀门、管路老化,等影响浆液的流动。
浆液流失
采用速凝浆液,即在水泥浆中加入速凝剂; 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比,增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时,如果成桩时间短,注浆压力过大,就有可能造成桩体上台。如果桩本身 较短,还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起,应立即停止注浆,查明原因,采取有效措施。
• 开塞采用逐步升压法,当压力骤降,流量突增时,表明通道已经开通,立即停机。防止清 水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明,用清水开塞成功率 更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值,规范最大值是10Mpa,也应立即停机。
• 开环后,立即进行注浆,随开随注,不允许普遍开环,压浆应连续进行。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩,尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆,先中间再周围,一般可注性好;先周围再中间,注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆,逐步到内部桩,以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程(设计) •出现下列三种情况可以终止压浆:1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到 设计要求。2、压浆总量达到975kg(1300kg的75%)并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力 未达到3Mpa,但注浆量达到1300kg,未溢浆,即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情 况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理 规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程

钻孔灌注桩后压浆法

钻孔灌注桩后压浆法

钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术,广泛应用于各类建筑工程中。

在钻孔灌注桩施工的过程中,压浆法是一种重要的技术手段,能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性,同时改善地基的工程地质性质。

本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。

一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后,钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。

压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。

这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。

压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中,填充和压实岩土体,从而提高地基的承载力和稳定性。

压浆液可以根据具体工程需要进行选择,一般采用的是水泥浆液,也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。

二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比:根据实际情况,确定水泥浆液的配比。

一般来说,水泥与水的比例为1:1,根据需要可以酌情调整。

2. 注浆钻头选择:选择合适的注浆钻头,以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。

注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。

3. 注浆孔的布置:根据设计要求,在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。

4. 注浆施工:将选定的注浆钻头安装在注浆设备上,将浆液注入到注浆孔中,通过连续或间歇注浆方式进行施工。

5. 注浆压力控制:在注浆过程中,施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力,以确保浆液能够充分填充孔隙,并达到良好的填充效果。

6. 注浆结束:注浆完成后,将注浆孔进行及时密封,防止浆液外泄。

三、压浆法的优势1. 提高承载力:钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体,增加桩基的承载力。

通过压浆法施工,可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。

2. 改善地基性质:压浆法施工可改善地基的工程地质特性,提高地基的均匀性和一致性。

这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生,提高建筑物的安全性和稳定性。

3. 保护环境:压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液,对环境影响较小。

钻孔灌注桩后压浆技术

钻孔灌注桩后压浆技术

4
Part
质量管理及检验
钻孔灌注桩后压浆现场静载荷试验
钻孔灌注桩后压浆现场声波透射法测检测
Part FIVE
5Part 工程实例
试验工程位于西安咸阳国际机场专用高速公路渭河特大桥桥址 处。试验区有试验桩 3 组、每组 3 根、共 9 根。试验桩桩径均
Part 为 130cm。第一组试桩 (命名为 试桩 1 组 ,编号为 Sa1 ,Sb1 ,Sc1)
进行优化 ,将大大节省工程投资。
SIX Part
6Part 创新思考
1.间歇性注浆,后压浆时控制注浆时间,使得桩端 持力层与土层更紧密的结合,加强承载力。
Part 2.在桩中部间隔进行环形注浆,形成桩中部较弱的
环形持力层,增大承载力。 3.在桩底端提前预留若干适宜长度的柱空洞,后压 浆时注入泥浆,形成大桩下面有小桩的持力体系。
Part
5Part 工程实例
试验结论:
通过对试验数据进行分析得出以下结论 : ①使用后压浆技术可以明显提高桩基承载力 ; ②使用后压浆技术可Part以明显减小桩顶沉降 ; ③在试桩没有破坏的情况下 :中砂侧阻力增强系数 为 1. 5、中砂端阻力增强系 数为 2. 5、粗砂侧阻力 增强系数为 1. 6 ; ④采用后压浆 技术对机场专用高速公路桩基长度
压泵进行挤扩,挤扩时观察和记录挤扩压力值,每盘挤扩次数和每次转动角度 根据盘径和弓压臂宽度确定,按上述步骤依次完成一根桩的挤扩施工。
(3)清孔:盘径检测合格后,重新下入钻具,钻进至设计孔底标高后进行第二 次清孔 ;
6Part 创新思考
(4)后压浆装置设置及钢筋笼下设:后压浆装置预先安装在钢筋笼上,桩端 注浆头伸出钢筋笼底不少于 20cm,数量不少于2根,桩侧注浆环管根据桩周 地层和挤扩承力盘设置位置确定,每隔6~12m设置一道,最上 端的注浆装置 距桩顶应不少于 15m,靠近挤扩承力盘的桩侧注浆环管设置在挤扩承力盘上

钻孔灌注桩后压浆技术分析

钻孔灌注桩后压浆技术分析

钻孔灌注桩后压浆技术分析摘要:本文作者重点介绍了后压浆技术的工艺流程及质量管理要求,供大家参考借鉴。

关键词:钻孔灌注桩;后压浆技术;分析钻孔灌注桩后压浆技术就是在成桩的过程中,在桩底或桩侧预埋好压浆的管路,待桩身混凝土达到一定强度后采用高压泥浆泵通过预埋的注浆管对桩底或桩侧部位注入水泥浆,使桩底沉碴以及桩与桩周土之间的泥皮等隐患在一定程度上得以消除,从而提高钻孔灌注桩的单桩承载力的一种技术。

1 后压浆工艺施工流程1.1 后压浆施工准备工作后压浆灌注桩宜选择专业队伍进行施工。

施工队伍应进行技术交底,培训合格后方可开始施工。

后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查,完成组拼后接通电源进行试运转,检查是否有机械故障并予以排除。

施工用仪器仪表等必须进行检验和标定。

然后,将水泥一部分堆放在拌浆机旁并用帆布盖好以防下雨受潮,另一部分堆放在平台上的库房内。

1.2 后压浆系统的安装为了保证桩基质量能够达到设计要求,目前很多工程桩不仅采用了低应变法来检测桩身质量,同时也采用了超声波法测定其质量,这样可以从同一桩内的三根声测管中选择其中一根作为压浆管,在管底部设置一个可靠的单向阀,在声测工作完成后将另外二根管在顶端加以封闭,然后将高压水泥浆注入上述压浆管中。

1.2.1 压浆管的制作与固定压浆管可以采用经检查验收合格的直径为25mm 的黑铁管制作,接头采用丝扣进行连接,压浆管的最下部20 cm制作成压浆花管,压浆孔用φ6mm钻头加工,钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净。

压浆孔可以设置成4 排,每排布置成4 个,轴向间距为50mm,横向间距为30mm,直径为3mm,用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置,当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂,图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中,而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。

压浆管与钢筋笼的主筋采用点焊并绑扎紧密。

钻孔灌注桩的后压浆技术

钻孔灌注桩的后压浆技术
注浆管开塞
注浆时间宜在混凝土初凝(7~15天左右)后进行。过早,会破坏桩体本身;过晚,不容易打开注浆通道。 成桩后至灌浆前,应进行压水试验,以疏通注浆通道,即进行开塞,提高桩底可灌性。 压水开塞一般用清水,按2~3级压力逐级进行,压水量一般控制在0.6m3,开塞压力一般小于8MPa。
浆液浓度
稀浆(水灰比0.8:1),渗透力强,便于加固预定范围周边地带 中等浓度浆液(水灰比0.6;1),加固预定范围的核心部分,起充填、压实、挤密作用 浓浆(水灰比0.4:1),对已注浆体起脱水作用,最后注入浓浆可掺加减水剂(木钙)、固化膨胀剂(UEA)和早强剂(石膏) 一般是先稀后浓,即水灰比从0.6 0.4。
3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度(水灰比) 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔,并在小孔放图钉(单向阀作用),再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋,用丝扣连接或者外加短套管电焊
注浆后龄期保养
一般要保养20天以上。
桩身强度设计
桩端阻力和侧阻力因注浆而显著提高,因此设计中应相应提高桩身强度,并按《建筑桩基技术规范》验算,避免桩身强度先于土阻力破坏而使注浆失效。后注浆桩的混凝土强度等级一般应较普通桩提高1—3个等级,常用C30~C40。
3.6 注浆效果检测
由于桩端后注浆属于地下隐蔽工程,对其进行完整的注浆效果检测难度较大。 除了在注浆过程中严格遵守注浆规程外,对其注浆效果检测一般是对注浆桩抽样进行静载荷试验,并与未注浆桩进行对比。对深度不大的桩,也可以采取钻芯取样的方法。

钻孔灌注桩后压浆技术

钻孔灌注桩后压浆技术

钻孔灌注桩后压浆技术摘要叙述了灌注桩后压浆适用的地质条件,加固机理,参数的确定,施工工艺及在实际工程中的应用。

关键词关键词:灌注桩压浆参数施工技术近年来我国的高层建筑迅猛发展,对地基承载力的要求越来越高,基础形式一般采取灌注桩基础,为了满足设计要求,灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层,桩长和桩径尺寸往往做的很大,使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额,同时,由于桩长很长,给施工造成很大的困难。

在我国有些地区,地貌属于山前冲积平原单元,地质在穿过粘土层后,是一层较厚的碎石层,能否将这一地层加固,达到设计要求,作为基础的持力层呢?基于这种考虑,我国设计和施工工作者经过多年的探索和实践,总结了一套钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法,大大缩短了桩长,取得了良好的经济效益。

适用的地质条件本文介绍的施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层,碎石含量应在50 %以上,充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结,碎石的石质要坚硬,碎石分布均匀,碎石层厚度要满足设计要求。

加固机理在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设,桩混凝土强度满足要求后,将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中,使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。

水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散,对于单桩区域,向四周扩散相当于增加了端部的直径,向下扩散相当于增加了桩长;群桩区域所有的浆液连成一片,使得碎石层成为一个整体,从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。

在钻孔灌注桩施工过程中,无论如何清孔,孔底都会留有或多或少的沉渣;在初灌时,混凝土从细长的导管落下,因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”;孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合,降低了摩擦系数,以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。

浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合,增强该部分的密实程度,提高了承载力;浆液沿着桩身和土层的结合层上返,消除了泥皮,提高了桩侧摩阻力,同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。

钻孔灌注桩后压浆施工技术

钻孔灌注桩后压浆施工技术

钻孔灌注桩后压浆施工技术钻孔灌注桩后压浆施工技术[摘要]灌注桩因其具有能承受更大的竖向荷载和水平荷载,已广泛应用于基础设施,但钻孔灌注桩施工工艺本身存在的缺陷,尤其是灌注桩桩底的沉渣很大程度上影响着桩的承载力,钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后,能大幅度的提高桩的承载能力,减少其下降,近年来已推广应用。

关键词:灌注桩;后压浆;承载力钻孔灌注桩后压浆施工是近年来推广的提高桩身承载力的有效方法,其原理是在桩身砼灌注5d后,桩端注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体,从而改善持力层的物理力学性能,恢复和提高了持力层土体强度,从而增加桩的承载力,并可减少沉降,注浆的压力和顺序必须根据不同的地质条件来确定,下面以铁四院生产科研综合楼工程的桩机施工为例来介绍钻孔灌注桩在中风化砂砾岩层中进行后压浆的施工。

1.工程概况铁四院生产科研综合楼位于武昌区杨园街和平大道旁,占地9959.6m2,其中主楼占地1840 m2,建筑高度110.6m,地上24层,地下2层,局部25层,框剪结构。

该工程的基础采用钻孔灌注桩是¢800有效桩长25m和¢800有效桩长45m,桩端持力层为砂砾岩风化层,强砂砾岩风化层、中砂砾岩风化层,¢800有效桩长25m的桩身砼强度等级为C35, ¢800有效桩长45m的桩身砼强度等级为C45,只对桩身砼强度等级为C45的灌注桩进行后压降。

2.适用的地质条件钻孔灌注桩的后压浆工艺适用于无流动地下水的卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层、也可适用于风化岩3.后压浆施工3.1 后压浆工艺流程钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→随钢筋笼下放压浆管→二次清孔→桩体砼灌注→桩体砼灌注后的12-24小时内清水将喷头冲开→压浆设备检查→同一承台下的最后一根桩体混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。

3.2 压浆管制作压浆竖管采用外径为30mm、壁厚为3mm的钢管制作,接长采用接头丝扣连接。

钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)

钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)

钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一:正式文档】一:引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。

本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化,为相关工程人员提供指导和参考。

二:技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。

该技术通过注浆材料的注入,将桩孔内的空隙填充,与灌注桩桩身形成整体。

钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性,填充桩孔内的空隙,使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。

三:操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下:1. 准备工作:包括准备好所需的注浆设备和材料,检查桩孔和模板的净度等。

2. 注浆设备安装与检查:安装好注浆设备,并进行相关的检查和试验,确保设备运行正常。

3. 注浆材料准备:按照施工方案要求,准备好注浆材料并进行搅拌均匀。

4. 压浆操作:将注浆材料通过注浆管注入桩孔,从底部开始逐渐向上注浆,直至浆液从桩顶溢出为止。

5. 压力控制与监测:在注浆过程中,要注意控制注浆压力,并进行相应的监测和记录。

6. 压浆结束与处理:注浆完成后,做好相应的结束工作,清理、检查和维护注浆设备。

四:注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点:1. 注浆材料的选择和配比要合理,确保注浆效果。

2. 注浆管的布置要合理,保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。

3. 控制好注浆压力,避免过高或过低造成不良影响。

4. 注浆过程中要进行压力监测和记录,及时发现问题并采取相应措施。

【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。

【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩:一种土木工程施工技术,通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。

2. 注浆材料:一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。

【模板二:非正式文档】一:背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。

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10 15 20 25
S4桩注浆前后Q—s曲线
海宁海昌大厦


持力层为 粉土层 试桩S1和 S2长 58.33m , 桩径 Φ800mm 承载力可 提高20% 左右,桩 端沉降量 减少较大
荷载 Q / kN
0 0 5 10 S1 未注 浆St S1 未注 浆Sb S2 注浆 St S2 注浆 Sb 2000 4000 6000 8000
钻孔灌注桩的后压浆技术
同济大学地下建筑与工程系 2006.11


1、后压浆技术作用和工作机理
2、后压浆的加固方法
3、桩端后注浆技术
4、桩端后注浆应用研究与经济效益分析
5、桩端后注浆技术规程
3. 桩端后注浆技术
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

工程调查 桩端后注浆示意图与注浆流程 注浆材料的性能和选择 施工参数与施工设备 桩端后注浆工艺技术 注浆效果检测 事故处理
4. 桩端后注浆应用研究 与经济效益分析

4.1 4.2 4.3 4.4
桩端后注浆应用效果研究 注浆桩破坏方式 工程实例分析 普通灌注桩,挤扩支盘桩和桩端后注浆 灌注桩应用效果对比

4.5 桩端后注浆经济效益分析
4.1 桩端后注浆应用效果研究


不同持力层注浆效果实测分析 凤起路B7 海宁海昌大厦 杭州某高楼 持力层为砾石层进行后注浆效果最为明显,可提高单桩 承载力30%~80%,持力层为粉土的桩注浆后承载力可 提高20%左右。对持力层为基岩的桩,只要桩底沉渣能 保证清理干净且基岩性状好,则没有必要实行桩底注浆。 但对桩底沉渣不能保证及泥皮原因有特殊要求的桩,建 议也可实行桩底注浆。基岩中注浆量一般小于1吨水泥。 粘土层作为桩基持力层的桩进行注浆承载力可提高约 15%左右。
注浆管路堵塞


设计方面的原因如浆液配比不准,速凝剂比例不当,此 时应在注浆前进行室内和现场注浆试验,取得准确的设 计参数。 施工方面的原因,如施工工艺问题:搅拌站与注浆点的 距离过大,输浆管弯道太多,浆液流动受阻;操作问题: 如速凝剂计量不准,使得浆液凝胶时间缩短,在未达到 注浆要求的距离时,浆液初凝而堵塞管路;浆液搅拌时 外加剂加入顺序不符合要求也可缩短浆液凝胶时间,设 备问题如注浆设备老化,阀门、管路老化等影响浆液的 流动。
3.2 桩端后注浆示意图与注浆流程
方案 设计
注浆 参数
钻 孔
下钢筋笼
预埋 注浆管
清孔
浇灌 砼
经7~15 天龄期
注浆管 开塞
反馈修改 监测桩 上抬量
两管连通否
成 桩
依次同 理注浆
记录最大压力和 单管最终注浆量
观测注浆压力 和注浆量
初 注
水灰比
配置 注浆液
3.3 注浆材料的性能和选择

土质条件是决定浆材的关键,其次是环境条件、 注浆目的和要达到的预期效果等因素。 理想的注浆材料应该满足以下一些要求: (1)浆液粘土低,流动性好,可注性好,能够 进入细水孔隙和粉细砂砾层; (2)浆液凝固时间能够准确控制; (3)浆液的稳定好
800
1000
1200
1500
4000~ 5000
≥5000
2500~ 3500
≥3500
2500~ 3500
≥3500
2000~ 3000
≥3000
注浆压力



4
容许注浆压力与地层密度、渗透性、初始应力、钻孔深度和位置以及 灌浆次序密切相关 土层渗透性好,注浆压力较低,一般在4MPa以下 土层渗透性差,注浆压力较高,可达4~10MPa
高压注浆



将水泥浆通过高压泵(要求最大压力达10MPa以 上)压入地下被注土层中。 初注压力较小,浆液由稀到稠。 关注注浆压力、注浆量和注浆皮管变化,并控制 注浆节奏。 用百分表监测桩的上抬量。
注浆量



注浆量是主 控因素。 应由桩端、 桩侧土层类 别、渗透性 能、桩径、 桩长、承载 力增幅要求、 沉渣量、施 工工艺等因 素控制 可参照右表

(10)浆液配置方便,操作容易掌握,原材料来 源丰富,且价格便宜。 通常桩底注浆采用水灰比0.4~0.6的纯水泥 浆,对渗透性好的地层可掺入膨胀剂或注水泥砂 浆。

3.4 施工参数与施工设备

施工参数
注浆量、注入率、注浆压力和注浆速度 注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。注浆压力的确定要 考虑下列3个方面:①最终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力,即注浆 时不能使桩向上严重位移;②最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身 混凝土少破坏;②最终注浆压力要使注浆量达到设计要求,形成扩 大头,使桩端加固明显。
一般砾石层注浆水泥量经验参数表(单位:kg)
桩径 (mm)
渗透性好 持力层厚 2000~ 3000 3000~ 4000
渗透性好 持力层薄 1000~ 1500 1500~力层薄 1000~ 1500 1500~ 2500 800~ 1000 1000~ 2000
4
注浆压力(MPa)
注浆压力(MPa) 3 注浆量(t)
3
注浆量(t)
2
2
1
1
时间 /min
时间 /min
0 0 -1 10 20 30 40 50 60
0 0 -1 10 20 30 40 50 60
70
-2
-2
-3
实测浙江大学港湾家园14M3注浆 压力、注浆量曲线
实测浙江大学港湾家园14S1注 浆压力、注浆量曲线
注浆管设置与制作


注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔,并在小孔放图钉(单 向阀作用),再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋,用丝扣连接或者外加 短套管电焊
注浆管开塞



注浆时间宜在混凝土初凝(7~15天左右)后进 行。过早,会破坏桩体本身;过晚,不容易打开 注浆通道。 成桩后至灌浆前,应进行压水试验,以疏通注浆 通道,即进行开塞,提高桩底可灌性。 压水开塞一般用清水,按2~3级压力逐级进行, 压水量一般控制在0.6m3,开塞压力一般小于 8MPa。
注浆次序
在设计桩端后注浆时,应当考虑以什么样的 次序进行注浆。 同一承台桩,尽可能同时注浆。 对整个群桩基础注浆,先中间再周围,一般 可注性好,浆液易注入;先周围再中间,注浆效 果较好。 一般原则是从外围进行注浆,逐步到内部的 桩,以获得良好的注浆效果。
注浆后龄期保养
一般要保养20天以上。
桩身强度设计
注浆达不到结束标准


降低注浆压力,限制浆液流量,以便减小浆液在裂隙中 的流动速度,使浆液中的颗粒尽快沉积。 采用水灰比比较大的浆液,即提高浆液的浓度。 加入速凝剂,如水玻璃等,控制浆液的凝胶时间。 采用间歇注浆的方式,促使浆液在静止状态下沉积,根 据地质条件和注浆目的决定材料用量和间歇时间的长短。 若有地下水的流动,宜反复间歇注浆。 若为填充注浆,可在浆液中加入砂等粗粒料,采用专门 的注浆设备。
3.1 工程调查

工程调查主要解决以下三个问题: (1)地层是否据有可注性;
(2)地层注浆时,需要何种浆液材料,采用多 大 压力,注多少浆液,一般通过试注来确定; (3)能预计进行注浆后,强度增加的效果。
3.1 工程调查

工程调查的主要内容 (1)注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和 空穴; (2)地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性 特征; (3)调查需要处理地层的强度或渗透程度; (4)调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑 物的影响; (5)调查注浆过程中,废浆排放对环境的影响、 注浆后地下水位的变化 对邻近居民饮水及灌溉 的影响。
注浆节奏


为使有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间 范围内,应实行间歇注浆。 间歇时间长短可依据压水试验确定。 短桩,桩底注浆会出现上冒,应在冒浆后停止几 个小时,待桩周浆液凝固后再注。
注浆终止条件




单管注浆量达到设计要求。 第一根管未达到注浆量设计要求,第二根达到。 两根均未达到,但注浆压力达10MPa,且稳定5 分钟以上。 桩体发生上抬。
桩端阻力和侧阻力因注浆而显著提高,因此设计 中应相应提高桩身强度,并按《建筑桩基技术规 范》验算,避免桩身强度先于土阻力破坏而使注 浆失效。后注浆桩的混凝土强度等级一般应较普 通桩提高1—3个等级,常用C30~C40。
3.6 注浆效果检测


由于桩端后注浆属于地下隐蔽工程,对其进行完 整的注浆效果检测难度较大。 除了在注浆过程中严格遵守注浆规程外,对其注 浆效果检测一般是对注浆桩抽样进行静载荷试验, 并与未注浆桩进行对比。对深度不大的桩,也可 以采取钻芯取样的方法。

施工设备
注浆泵,拌浆装置,输浆管,流量计 注浆泵一般采用电动式泥浆泵,一般要求最大压力达10MPa以上, 排浆量大(5m3/h以上);流量计,通常多为双笔自动式电磁流量计
3.5 桩端后注浆工艺技术





注浆管设置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度(水灰比) 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
凤起路B7 高层


持力层为 砾石层 桩长 42.83m, 桩径 Φ800mm, 入砾石层 1.5m, 注浆后比 注浆前承 载力提高 50%左右, 且沉降减 少明显
0 0 5
2000
4000
荷载 Q /kN
6000
8000
10000 注浆 前St 注浆 前Sb 注浆 后St 注浆 后Sb
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