仓库作业程序
仓储作业流程

仓储作业流程1. 仓储物流介绍仓储物流是指将商品从生产地到消费地的整个配送过程中,所有与储存和运输有关的活动,包括仓储、运输、配送、信息处理等各项活动,以及相应的服务和管理。
2. 仓储作业流程2.1 收货收货是仓库作业流程中第一个环节,也是最重要的一个环节。
主要包括以下几个步骤:•接收货物•开箱验货•记录信息•称重、测量、分类等操作•签署收货单据2.2 上架上架是指将货物安排合理的摆放在仓库中,使得仓库内的每一个货架空间得到最大的利用。
上架的基本流程如下:•根据货物存储的属性和特点,将其分类放置•为每个货架堆放不同类型的货物,并且合理运用货架空间•使用的工具包括叉车、手动液压升降台、电子踏板等2.3 拣选拣选是指根据客户订单通过工具筛选出对应的商品,组成发货清单,然后把商品从货架上取下来,放在拣选员的工作台上进行交接核对等动作的过程。
主要步骤如下:•根据订单和货物信息准确地挑选出客户所需要的货物•确认货物数量、款型等信息,并进行交接核对•签署发运单据2.4 包装包装是为了保护货物在整个物流配送过程中不受损害的重要环节。
尤其是对于易碎、易压损、易受潮、易生锈等特殊物品更加重要。
包装的流程如下:•按照货物特性和客户要求确定合适的包装材料•装填商品,好让每个包袋和盒子中的商品得到恰当的位置•使用封箱机器定型进行打包2.5 发货发货是仓库作业中最后一个步骤,是完成所有仓储操作,将商品交付给客户的关键环节,发货的基本流程如下:•根据发货单据和订单明细进行商品拣选和打包•安排物流车辆并进行装车•出库并填写出库单据•进行运输路线和时效的跟踪3. 仓储作业的注意事项3.1 安全问题在仓储作业中,安全问题非常重要。
作业人员必须严格遵守安全操作流程和相关规章制度,尤其是以下几点:•操作重型机械时,必须佩戴好相应的防护用品•不得抽烟,乱扔渣滓,或者随意将物品丢放在操作区域内•所有操作人员必须接受安全培训,并取得相关的资格证书才可进行作业3.2 环境问题在仓储作业中,环境问题也需要格外注意。
仓库作业流程

仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中,仓库作业是非常重要的一环,它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物:当供应商将货物运送至仓库时,仓库管理员首先需要对货物进行接收,包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库:在接收货物后,仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域,并在系统中进行登记和记录,确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架:在货物入库后,仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上,并做好标识和分类,以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理:仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求,进行货位规划和管理,确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理:仓库管理人员需要随时监控库存情况,对库存进行盘点和调整,并及时更新系统中的库存数据,以保证库存准确性。
3. 拣货作业:当有订单需要发货时,仓库人员需要根据订单信息,按照拣货规则和仓库布局,从合适的货架上将货物取出,并进行包装和标识。
4. 分拣作业:当仓库内有大量货物需要分拣时,仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准,进行分类、整理和打包,以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业:在货物拣选和分拣完成后,仓库人员需要将货物送至出库区域,并进行出库操作,包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核:出库作业完成后,仓库人员需要对货物进行复核,包括核对货物种类、数量和质量,以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车:在进行出库复核后,仓库人员需要按照客户要求和计划,将货物装载到相应的运输工具上,并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪:在货物发出后,仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录,并跟踪货物的运输过程,以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收:当客户需要退回货物时,仓库人员需要接收退货,并对退货的原因和情况进行记录。
仓储作业流程

仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。
良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率,降低成本,确保货物的安全和准确性。
下面将介绍一套完整的仓储作业流程,以供参考和学习。
1. 收货。
当货物到达仓库时,首先需要进行收货操作。
收货员应当核对货物数量和品质,然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。
在这个过程中,需要及时记录货物的信息,包括货物名称、数量、生产日期等,以便于后续的管理和查询。
2. 入库。
收货完成后,货物需要进行入库操作。
入库员应当按照仓库的存放规定,将货物放置到指定的位置,并做好标识。
同时,需要及时更新库存信息,确保库存数据的准确性。
在入库操作中,要特别注意货物的防潮、防尘等措施,确保货物的质量不受影响。
3. 存储。
存储是仓储作业的核心环节。
仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求,合理规划货物的存放位置,确保货物能够安全、有效地存放。
同时,要定期对货物进行检查和清理,保持仓库的整洁和良好的环境。
4. 拣选。
当客户下单时,需要进行货物的拣选操作。
拣货员应当根据订单信息,准确快速地找到对应的货物,并进行核对。
在拣选过程中,要注意货物的损坏和遗漏情况,确保货物的完整性和准确性。
5. 包装。
拣选完成后,货物需要进行包装操作。
包装员应当根据货物的特性和运输方式,选择合适的包装材料和方式,保护货物不受损坏。
同时,要对包装后的货物进行标识和记录,确保货物能够被正确识别和跟踪。
6. 出库。
包装完成后,货物可以进行出库操作。
出库员应当根据订单信息,及时、准确地将货物发运出去。
在出库过程中,要注意货物的装载和运输安全,确保货物能够安全到达客户手中。
7. 盘点。
定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。
通过盘点,可以及时发现库存的异常情况,避免因误差而导致的问题。
盘点员应当按照规定的程序和要求,对仓库的货物进行全面、准确的盘点,确保库存数据的真实性和可靠性。
以上就是一套完整的仓储作业流程。
仓库作业流程

仓库作业流程1.订单处理作业:物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表,而后由订单的接收,业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户,而当订单无法依客户之要求交货时,业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款,而是于一段时间后,予以结帐,因此在订单资料处理的同时,业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段,业务人员尚统计该时段的订货数量,并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式,做报表历史资料管理,订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2.采购作业:自交易订单接受之后由于供应货品的要求,物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品,采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件,而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量,提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3.进货入库作业:当采购单开出之后,于采购人员进货入库跟踪催促的同时,入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期,做入库作业排程、入库站台排程,而后于商品入库当日,当货品进入时做入库资料查核、入库品检,查核入库货品是否与采购单内容一致,当品项或数量不符时即做适当的修正或处理,并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品,退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式,一为商品入库上架,储放于储架上,等候出库,需求时再予出货。
商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置,或于商品入库之后登录其储放位置,以便于日后的存货管理或出货查询。
另一种方式即为直接出库,此时管理人员依照出货要求,将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。
在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
仓库的作业流程

仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程,给大家作为参考,欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时跟踪作业物料的发送,协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合,做好生产物料的调度工作,切实履行物料储备和配送的物流职能,并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责,对部品物料的实行分区存放管理,确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布,按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理,但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓,需办理质量检验手续,其中:① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量,且不得加盖代表公司的任何公章。
仓库作业流程

项目四仓库作业流程内容概要●入库作业:入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。
入库前的准备工作包括制订仓储计划、妥善安排货位、准备作业用具、准备文件单证等步骤;接运方法有专用线接运、车站码头提货、自提货、库内接货等,接运时应作好记录,及时进行差错处理,核对凭证并清点大数;验收要做好验收准备、再核对资料和检验货物;入库手续包括登帐、立卡、建档、信息登录等四个步骤。
●在库作业:主要包括理货、堆码、保管养护、盘点等内容。
理货业务包括清点货物件数、查验货物重量、检查货物表面状况、剔除残余、分拣、安排货位、处理现场事故、办理交接等步骤;商品养护要抓好入库验收、场所安排、环境及温湿度管理等方面;盘点包括作好盘点前准备、确定盘点时间、盘点方法、培训盘点人员、清理储存场所、差异因素分析、盘点结果处理等步骤。
●出库作业:包括核单、备货、出库交接、销帐存档等环节。
学习目标通过本章项目的操作和学习,让学生掌握仓库的出入库和在库管理的基本流程,熟悉各步骤的操作要点,明确仓库作业的具体要求,掌握各种单据的填写和处理方法。
并能够根据企业要求设计操作流程和保管方案。
项目4.1 入库作业【项目说明】入库作业是仓储业务的头道工序,抓好这一环节能区分货损责任,作好储存计划,为在库存储打下良好的基础。
通过这一项目的学习,要使学生能掌握入库流程,能对流程优劣进行辨识,并能设计入库作业流程和储位安排方案。
【项目目标】1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。
2.能设计物流入库作业流程。
3.能熟练组织物资入库。
【项目任务】1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据2.进行AA公司货物的储位安排【项目实施准备】1.搜集和阅读有关入库作业的知识。
2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】一、入库作业的概念入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等一系列技术作业过程。
包括物资的接收、装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术作业,是仓储业务管理的开始。
仓库进料作业流程及管理办法

仓库进料作业流程及管理办法一、仓库进料作业流程1.收货确认仓库收到进料时,首先需要进行收货确认。
仓库人员应核对货物与送货单的信息是否一致,包括货物数量、型号规格、生产日期等。
确认无误后,仓库人员签字确认收货。
2.检验抽检为确保进料质量,仓库需要对部分货物进行抽检。
仓库人员按照质量管理要求和规定,抽取一定比例的货物进行检验。
检验包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
若货物不符合要求,仓库应及时通知供应商进行处理。
3.入库登记经过收货确认和检验抽检后,符合要求的货物可进行入库登记。
登记包括记录货物的基本信息,如名称、型号、数量、质量等,并生成相应的入库记录和库存标识。
4.货物上架入库登记完成后,仓库人员需要将货物上架。
上架时应按照规定的货架编码和货位进行操作,确保货物放置有序、便于取用。
5.通知财务付款仓库通常需要将货物进料情况通知财务部门,以便及时进行付款工作。
通知内容包括进料供应商、数量、金额等。
6.核对财务付款财务部门收到仓库通知后,需要核对进料信息和付款金额,确保付款准确无误。
7.进料报告为了及时了解进料情况,仓库应编制进料报告,包括进料数量、质量、时效等。
二、仓库进料作业管理办法1.清晰的岗位责任明确仓库人员的岗位责任,并将其写入相关文件中。
包括收货确认、检验抽检、入库登记、货物上架等具体工作内容和标准。
2.质量管理体系建立健全的质量管理体系,包括抽检比例、检验标准、记录方式等。
仓库应与供应商共同制定质量管理标准,并定期评估和优化。
3.存储管理仓库应遵循先进的存储管理方法来保证货物的安全和有效管理,包括定期盘点、货物分类储存、防尘、防潮等工作。
4.入库控制建立完善的入库控制流程,确保进料质量符合要求。
包括仓库人员收货确认、检验抽检、入库登记等环节。
5.库存管理定期进行库存盘点,确保库存与实际情况一致。
设置适当的库存警戒线和最大库存量,以便及时采购或处理超过警戒线的库存。
6.数据化管理7.员工培训和考核定期对仓库人员进行培训,提升他们的专业能力和业务水平。
仓库作业流程

仓库作业流程仓库作业是指对仓库内货物的收货、存储、拣选、包装、装卸、配送等一系列操作的过程。
合理的仓库作业流程能够提高仓库的效率和货物的安全性,对于企业来说具有重要的意义。
下面将介绍一套比较通用的仓库作业流程,希望对大家有所帮助。
1. 收货。
当货物到达仓库时,首先需要进行收货操作。
收货员应按照收货单上的信息核对货物的数量、品种、规格等是否与单据一致,然后进行验收。
验收合格后,将货物送至指定的存放区域,并及时更新库存信息。
2. 存储。
存储是仓库作业的重要环节。
在存储过程中,需要根据货物的特性和存储要求,选择合适的存放位置,并做好标识。
对于易损、易腐、有毒、有害等特殊货物,还需要采取相应的防护措施,确保货物的安全。
3. 拣选。
当客户下单时,仓库需要进行拣选操作。
拣选员应按照订单信息,从仓库中将所需货物拣选出来,并进行核对。
在拣选过程中,需要注意货物的损坏和错发,确保拣选的准确性和完整性。
4. 包装。
包装是保护货物的重要手段,也是仓库作业中不可或缺的环节。
包装员应根据货物的特性和运输方式,选择合适的包装材料和方法,确保货物在运输过程中不受损坏。
5. 装卸。
装卸是指将货物从运输工具上装载到仓库,或者从仓库装载到运输工具的操作。
在装卸过程中,需要注意货物的搬运方式和搬运工具的选择,确保货物的安全和减少人员的劳动强度。
6. 配送。
配送是将货物从仓库送达客户手中的最后一道环节。
在配送过程中,需要根据客户的要求和配送路线,选择合适的运输工具和配送方式,确保货物及时、安全地送达客户手中。
以上就是一套比较通用的仓库作业流程。
当然,不同行业、不同企业的仓库作业流程可能会有所差异,但总体来说,仓库作业的核心环节是收货、存储、拣选、包装、装卸、配送。
只有合理规范地进行这些环节的操作,才能提高仓库的效率,保障货物的安全,满足客户的需求。
希望以上内容对大家有所帮助,谢谢阅读!。
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5.3物料发放:
(1)收到生产的物料备料单后,仓库主管/仓管员需按照清单上所列的物料型号和数量,以为原则发放物料。
5.4原物料短缺和申领:
(1)生产中由于存在来料不良和制造过程中的不良,会导致原物料短缺,物料员应通知组长填写仓管员应及时依照物料需求单将所列物料发至生产线,确保生产顺畅进行。
(2)工单完成后,组长应填写退库单将剩余物料退回仓库,QA 需对退库物料验证并在退库单上
QF-OIQA00101-B0 不合格品登记表.xl。