催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析
轴端与非联轴端振动值基本都在 ２ ｍ以下 。 ０． Ｉ ｚ （） ２ 催化 剂结 垢在 转子上 产 生 的不 平衡 用量不仅能提高聚合反应活性 ，而且能降低 聚合 物门尼粘度 ， 但必须 注意 ， 调节催化剂用量及配比 时 ，要根据聚合反应活性和聚合物门尼粘度具体 情况进行适当调节 ， 并保持催化剂配 比不失调 ， 才
三 级 旋风 分 离器 的破 损 。大量 的催化 剂 小 颗粒 夹
种原 因开停机检修 ６ ，主要故障表现是机组 的 次
振 动 和低效 率 。
１机 组振动
带在烟气 中窜人到烟气轮机 内部 ，其浓度远远高
于 ０２ｇ 的标 准 圆 催 化 剂 小 颗粒 与作 为 机 组 冷 ． ／ ｍ， 。
达到 Ｇ ．， １ 即残余不平衡量不大 于 １ ｇｃ 。 ４ ８ ・ 转子 ｍ 动平衡是机组检修期间必须检测 的项 目，转子 的 动不 平衡 量 可通过 平衡 块 的增 减来 调节 。在 ２０ ０５ 年 以前 ，由于该机组 转子都是 只作 低速动平 衡 （０ ｍｎ ， ６０ｒ ｉ）没有 达到正常运行工况 ， ｌ 即使在检修 后机组振动值仍然很高 ， 有时接近高报值（ 标准值 ： 高报 ６． Ｉ 高高报 ８ ｍ）说 明残余不平衡量 ３ ｍ， ５． ｚ ８Ｉ ， ． ｚ 仍然很大 。在 ２０ 年 ６ 的检修中烟气轮机转子 ０５ 月
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ９ ２ ０ — ２ ０ 作 者简 介 ： 张海荣 ， ， 女 助理工程 师 ，０ ２年毕 业于华东石油 大学 ， ２０ 现从事科研管理工作 。
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２０ ０ ８年 第 １ 期
王广辉 ， 催化裂化装置 Ｅ ３ 等． ２ ２烟气轮机常见故障分析
中 图分 类 号 ：Ｋ ３ Ｔ ４ 文 献 标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ７ 一 ９ ２２０ ）１０ ３ — ３ ｌ ｌ ４ ６ （０ ８ —０ ２ ０ ６ ０
抚顺石化 公 司石油一 厂催化装 置烟气 轮机 Ｅ３ ２ ２是公 司级 特 护 大机组 ， 机组 １８ 开机 至 该 ９７年 今 已有 ２ ， 间多 次更 换 转子 ， ０ａ期 并且 ２次更 换 壳
１１不平衡 引起 的机 组振 动 ． （ ） 子 的不平衡 １转 转子 动 不平 衡 则 必须 通 过做 高 速转 子 动 平衡
却气的高温蒸汽结合后 ，产生垢块嵌在烟气轮机
的叶片 、 轮盘 、 轮毂 等处 ， 图 的动不平衡量
也是 在此 工况下 确定 的【 Ｅ ３ ” ２ ２的动 平衡精 度 要求 。
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炼 油 与 化 工 Ｒ ＦＮＮＧ Ａ Ｄ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ ＤＵ Ｔ Ｙ Ｅ 【Ｉ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｎ ＳＲ
第１ ９卷
催化 裂化装置 Ｅ ３ ２ ２烟气 轮机 常见 故障分析
王广辉 ， 任建 民 ， 宏波 刘
（． １ 中国石 油东北炼化工程有限公司抚顺 分公司 ， 辽宁 抚顺 １ ３ ０ ；． １０ １ ２ 辽宁石 油化工 大学 机械学 院， 辽宁 抚顺 １ ３０ ； １０ １
３中国石油天然气管道工程有 限公司 ， ． 河北 廊坊 ０ ５ ０ ） ６ ０ ０
摘要 ： 烟气轮机机组振动和低效率是机组运行 以来制约机组平稳运行最常见 的问题 ， 而动 平衡
又成为诱发机组振动的重要原 因。 文中通过对烟气轮机结构 、 运行理论的深入分 析以及烟气轮 机实际运行 的实例对 比， 解决了气轮机 的这些常见问题。 关键词 ： 烟气轮机 ； 动平衡 ； 结垢 ； 振动
３ ３
此 类 事 故 ）并 且 ， 量 的 固体 催 化 ￣／ 颗 粒 对 动 。 大 ＵＪ ＇ 叶片 的 冲击 还会 造 成动 叶 片磨 损 ，沟 痕甚 至 根 部
断 裂 ， 图 ２ 见 。
分 离 器后 ， 烟气 内的 固体 催化 剂 含 量大 大 减少 ， 在
之 后 的几 次 停 机检 查 中 ，催 化剂 结 垢 现象 得 到 了
体。 近期 又 为 故 障 多 发期 ， ２０ 从 ０４年 至 今 共 因各
烟气 轮机 的工作 转 速为 ６３ ３ｒ ｉ， ６ ｍｎ 内部 介质 ｌ
为高温烟气（０ ７０℃以上 ）高温烟气通过再生器到 。 达 烟 气 轮机 的过程 中往 往 夹带 着 大 量 的 固体 催化 剂 小 颗粒 ，固体 催 化剂 小 颗粒 的产 生 主要 是 由于
与主风机 转子均 作 了高 速动平 衡 （ ８ ｍｉ， 作 ６ １ｌ ｎ工 ６ ｒ 转 速 的 １ ５倍 ）使 其接 近正 常 转速 运 行 ， 后联 ． ０ ， 此
图 １ 叶 片 结垢 不 意
当机组 长 时 间运 行 时 ，如 果 一部 分 结垢 突然 脱 落 ， 会产 生严 重 的不平衡 量 ， 就 动态 监 测 显示 的 振 动值 会有 瞬时 大幅度 升 高 （ 时 超过 １０Ｉ ， 有 ０ ｍ） ． ｚ 并 且伴 有 声音 的变化 。脱 落 的垢 块 在 下 落 过程 中
一
定程 度 的改善 。
（ ） 汽排 凝 管堵 塞加 剧形 成不 平衡 ３蒸 由于烟 气轮 机 内部介 质温 度 高达 ７ ０℃以上 ， ０ 在 工 程实 际 中采 用 饱 和蒸 汽 冷却 轮 盘 、 毂 。 轮 当蒸 汽 进入 烟气轮 机 内部后 ， 由于蒸 汽排凝 管堵 塞使 蒸 汽 冷 凝水 不 能完 全 排 出机 壳 ， 在少 量 残 留 ， 汽 存 蒸 冷 凝 水 与烟 气 中 的催化 ￣ ／颗 粒 结 合 形 成粘 固块 Ｕ＇ Ｊ 状 结垢 ， 响转 子 的动平衡 ， 影 造成 机组 振动 。
能取得 预期 效果 。
如果 冲击到高速运转 的转子叶片 ，就可能产生动
叶 片 折 断 、 器 受 损等 灾 难性 后 果 ［ 也 曾发 生 过 机 ３ １ （
参考文献 ：
［］ １ 黄建 ， 何莲生． 镍系顺丁橡胶生产技术 ［ ． 京 ： Ｍ］ 北 化学工业 出版
社 ．０ ７ ２０．
催化裂化装置烟机机组故障浅析及节能改造
钠／ （ ｍ ｇ ／ ｋ ｇ ）
１
０ ． ７ ６ ０ ． ８ ０ ． ７ ６ Ｏ ． ７ ６ ０ ห้องสมุดไป่ตู้７ ７ ０ ． ７ ９ ０ ． ７ ８
同时暴 露新 现象 是 ：叶顶 部 出现 了较 为 明显 的冲刷痕 迹 。
３ ． 第 ３至 第 ８次 故障 引起烟 机机 组 故障 直接 原 因都 是机 组 重瓦 、轻 瓦振 动 高 ，异 常波 动 ，对 烟机 进 行解 体抢 修 ，结 垢情 况 基本 相 同 ，动 叶 、静叶 大 量结 垢 ，围带顶 部 催化 剂 结垢 ，叶
形成 固体化 合物 ，加 剧了烟机 结垢和 冲刷 。
表 ２ 烟机历次检修 前原料性质情况 检修序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８
叶片 中部和 榫槽 较大面 积 的催化 剂冲 刷 。
二、故障原因分析
密度 ／ （ ｋ ｇ ／ ｍ ） ９ １ ２ ． ３ ４ ９ １ ４ ． ２ ６ ９ ０ ９ ３ ９ １ ０ ． ９ ７ ９ １ １ ． ８ ９ １ Ｏ ． ７ ９ １ ０ ． ４ ９ １ ０ ． １ 全馏量 ／ ％ ８ ３ ． ０ ４ ８ ３ ． ２ ９ ８ ５ － ８ ６ ８ ８ ． ３ ４ １ ０ ８ ６ ８ ８ ４ － ２ ７ ８ ６ ． ２ １ ８ ５ ． ３ ２
铁／ （ ｍｇ ／ ｋ ｇ） ５ ． ６ １ ３ ． ４ １ ３ ３ ５ ３ ． ７ １ ４ ． ６ ２ ４ ． ７ ２ ４ ７ １ ４ ． ６ ２ 镍／ （ ｍｇ ／ ｋ ｇ） １ ８ ． ０ １ ２ １ ． ３ ２ ２ ２ Ｉ ３ ２ ２ ． ９ ２ ３ ． ９ ２ ２ ０ ． ５ ４ １ ７ ． ５ ９ １ ８ － ３ ２
综述催化裂化装置机组故障处理措施
综述催化裂化装置机组故障处理措施摘要: 催化裂化装置机组由于装置生产工况的变化，机组运行状况不很理想，故障发生频繁。
通过采用新技术、新工艺，不断优化机组的运行状况，保证了机组的安全平稳运行。
本文结合实际主要针对重油催化裂化装置锅炉给水泵循环线气蚀故障处理，烟气轮机故障处理，提高富气压缩机入口压力，等提出相应处理措施。
关键词: 催化裂化装置锅炉给水泵烟气轮机故障富气压缩机处理措施一、催化裂化装置锅炉给水泵循环线气蚀原因分析及措施1 装置简介陕西延长石油永坪炼油厂二套催化裂化车间于2004年4月建成投产，加工能力为120万吨/年。
2 故障现象分析2. 1 故障现象。
二套催化裂化装置锅炉给水泵P2501，由除氧器( V2506)抽出除氧水分别向三路供水：余热锅炉B2501、外取热汽包V2401和中压锅炉V2502。
因为余热锅炉的热源是装置余热，其负荷经常变化。
因此，2009 年6月，将P2501 出口DN50 mm 循环线改为DN80 mm 循环线，将部分除氧水返回V2506。
这样，通过调节循环线阀门开度，可调节P2501 出口压力和余热锅炉供水量。
①2009 年 5 月，改造前P2501 为DN50 mm循环线，循环线阀门出现过节流冲刷阀板磨损造成阀门内漏的情况，但阀板没有穿孔; ②改造后的2009 年6 月至2010 年5 月，P2501 先后2 道循环线阀门出现节流冲刷，造成阀板磨损内漏严重，无法起到节流调节作用，影响向余热锅炉正常供水。
③2010 年6月装置检修更换循环线 2 道阀门，检查发现阀门阀板节流处磨损不严重，但阀板中心穿孔; 参照2009年 6 月改造前DN50 mm 循环线阀门磨损的经验，当时怀疑阀门质量有问题，更换阀门; ④2011 年6月循环线上节流阀门再次出现阀门内漏，更换时发现阀门阀板中心再次穿孔。
由此可见，改造后循环线阀门故障问题与改造前不同，应认真分析，彻底处理，以便解决问题。
催化裂化装置关键设备故障分析及对策
催化裂化装置关键设备故障分析及对策天津 300270摘要：催化裂化装置是石油加工工艺中的重要环节之一，同时也是炼油厂中最需要注重安全的场所之一。
在催化裂化装置运行过程中，可能会出现一些故障，这不仅会影响设备的性能和生产质量，还可能会对人员的生命财产造成威胁。
因此，下文将对催化裂化装置的关键设备故障进行详细的介绍和分析，以期提高我们对催化裂化装置的故障了解和维护能力。
关键词：催化裂化装置；关键设备；故障分析；对策；引言：催化裂化装置在石油加工工艺中占据着重要的地位，是炼油厂的关键设备之一。
然而，在其长期运行的过程中，可能会出现各种各样的故障，如催化剂失活、热点堵塞、噪声故障、泄漏故障等，这些故障都会对设备的性能和生产质量产生严重影响，甚至危及人员生命财产安全。
针对这些可能出现的故障，我们需要深入探究其原因和对策，及时制定应对方案。
例如，对于催化剂失活故障，需要重视对催化剂的清洗及维护；对于热点堵塞故障，需要定期对反应器进行清洗，保证设备的正常运行；对于噪声故障，需要加强设备的维护保养和调整；对于泄漏故障，需要进行紧急处理和加强安全防范措施等等。
在日益严格的环保和安全要求下，催化裂化装置的关键设备故障处理显得愈发重要，需要我们对其进行深入探究和分析，从而找到有效的对策方案，保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
本文将对催化裂化装置关键设备故障进行详细论述和分析，并提出一系列的对策希望能为行业发展做出一点贡献。
一、催化裂化装置简介催化裂化装置是一种高度技术化的炼油装置，用于将石油或石油产品中的高分子化合物裂解成较小的分子。
它采用一系列反应器、加热器、冷却器、催化剂等设备，通过改变化学反应条件，实现高分子化合物分解与分解产物再结合的反应过程。
在催化裂化装置中，原料石油或石油产品经过预热后，进入到第一反应器中，在高温(600℃-700℃)、低压(0.2-0.3MPa)的反应条件下，遇到催化剂开始反应。
催化裂化装置烟气轮机做功不足原因分析及对策
２ 实际 运行参 数 与设计 参数对 比（ 见表 １ ）
表 １ 实际运行参数 与设计 参数 对比
Ｔａ ｌ Ｃｏ ａ ｉｏ ｆｐ ａ ｔｃ ｌａ ｅ ｉｎ ｐａ ａ ｔｒ ｂｅ １ ｍｐ ｒｓ ｎ ｏ ｒ ｃ ｉａ ｎｄ ｄ ｓｇ ｒ ｍｅｅ ｓ
１ 现
状
３ 原 因分析
湛江东 兴石 油 企 业 有 限公 司 ０ ５Ｍｔａ催 化 ． ／
３ １ 能 量转换 形式 存在 不 足 ．
３ １ １ 压 力能 ．．
裂化装 置改 造新 增 烟 气 轮 机 一 台 ， 形式 为 三 机 组 配置 ， 型号 为 Ｙ 一 ０ Ｄ， 计 功 率 ４ ９ＭＷ ， 大 Ｌ５ ０ 设 ０ ． 为
口压力 已达 到 设计 值 ０ ３３ＭＰ ， 而 限制 了再 ．５ ａ从 生 压力 提高 ， 达不 到设计 值 ０ ２０ＭＰ ， ．９ ａ 以至 使烟 气 轮机 入 口压 力 达 不 到 设 计 要 求 ０ ２ ５ＭＰ ， ．４ ａ影 响烟气 轮机 做功 。
３ １２ 烟 气量 ．．
主风 出 １流 量 ９ ９ ９ｍ ／ ｉ ， 烟风 比 １ １ ２ １ ６ ． ｍ ｎ 按 ．，
烟 气量 为 １０６ ９ｍ ／ ｉ， ６ ． ｍｎ 已超 出 设 计 值 １０７ １
ｍ
。 ｉ ，烟气 ／ｍ ｎ
量 已 足 够 。但 为 保 证 再 生 压 力 不
超， 双动 滑 阀开大 ， 开度 达 ２ ． ％ ， 部分 烟 气量 ９２ 大 已从双 动滑 阀旁 路 跑 掉 ， 烟 气 轮 机做 功 的烟气 进
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２０ ０７年 ３月
炼 油 技 术 与 工 程 Ｐ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｒ ＦＮ Ｒ Ｎ Ｉ Ｅ Ｒ Ｎ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｅ ＩＥ Ｙ Ｅ Ｇ Ｎ Ｅ ＩＧ
催化裂化装置烟机机组故障分析及节能
催化裂化装置烟机机组故障分析及节能发布时间：2022-07-18T00:43:01.303Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：李瑞李执军[导读] 催化裂化装置是化工生产活动中非常重要的设备组成部分，催化裂化装置当中的烟机机组经常会产生不同形式的故障问题需要对其进行全面分析，李瑞李执军中国石化胜利油田分公司石油化工总厂山东东营 257000摘要：催化裂化装置是化工生产活动中非常重要的设备组成部分，催化裂化装置当中的烟机机组经常会产生不同形式的故障问题需要对其进行全面分析，并且提出该装置的节能工作策略，有效保证催化裂化装置的运行工作效果，提高化工生产活动的整体开展质量，为后续类似工作实施提供有效参考和借鉴。
关键词：催化裂化；烟机机组；节能在化工生产活动中催化裂化装置内部烟机机组，不但是集中非常重要的设备组成部分，同时也是非常关键的节能设施，烟机机组的运行工作状态，直接关系到整个系统装置的运行周期以及能耗水平。
影响烟机运行工作稳定性和节能性的因素相对比较复杂，在实际使用工作过程中，经常会产生各种不同类型的故障问题，需要对催化裂化装置烟机机组的运行工作特点进行全面掌握，同时对其中产生的故障问题以及节能工作方法进行深入探索，有效保证催化裂化装置到整体生产使用工作效果。
1烟机机组故障问题分析 1.1烟气轮机转子出现磨损催化裂化装置烟机机组在运行工作过程中，催化剂的不断冲刷磨损影响到系统转子的动态平衡性，因此造成系统震动幅度过大是机组故障停机的主要影响因素。
相关工作人员通过对催化裂化装置烟机故障问题的相关信息统计分析可以看出，催化剂对于烟机机组转子磨损的主要位置，表现在叶片、台肩以及榫槽等位置，当产生比较严重的磨损问题时，烟机机组在工作过程中的震动幅度会进一步加大，最后会被强行停机。
如果磨损区域相对比较均匀时，机组的外部振动表现程度相对较低，而叶片的突然断裂会造成震动值幅度急剧上升，会对烟气轮机形成比较严重的破坏[1]。
催化裂化装置烟气脱硫运行问题分析
催化裂化装置烟气脱硫运行问题分析摘要：催化裂化装置是原油常减压蒸馏装置的重要组成部分，在原油加工过程中，对重油进行催化裂化处理，可以使原油资源得到充分的利用。
但是在实际生产过程中，由于受到多种因素的影响，导致催化裂化装置在运行过程中会产生烟气污染问题，严重影响了其生产效率。
基于此，文章对催化裂化装置烟气脱硫工艺进行分析，提出了应用过程中存在的问题和不足，并结合实际生产情况提出了改进措施，希望可以有效解决烟气脱硫工艺运行中存在的问题和不足，促进该技术在实际生产中的应用水平提升，为企业创造更多的经济效益。
关键词：催化裂化装置；烟气脱硫率；解决措施引言：随着社会经济的不断发展，对石油资源的需求量逐渐增加，这就使得石油行业面临着巨大的挑战，石油行业需要不断地进行创新，以此来满足人们的日常需求。
在原油加工过程中，对重油进行催化裂化处理，可以使其资源得到充分利用，但是在实际生产过程中，重油催化裂化装置会产生大量的烟气污染物，这些污染物不仅会对环境造成污染，还会影响到人们的身体健康。
在实际生产过程中，为了避免重油催化裂化装置产生烟气污染问题，需要对其脱硫工艺进行优化处理，这样才能使烟气脱硫效果得到保证，使生产成本得到有效降低。
一、烟气脱硫工艺流程介绍在重油催化裂化装置中，会产生大量的烟气污染物，如果不对其进行处理，就会对人们的身体健康造成影响。
因此，为了有效解决烟气污染问题，需要对其脱硫工艺进行优化处理，这样才能使烟气脱硫效果得到保证。
为了有效解决这一问题，可以应用脱硫工艺技术对SO2气体进行处理。
通常情况下，脱硫工艺技术主要包括以下几个步骤：首先是预脱硫阶段，利用电除尘器对烟气进行过滤处理，使其符合排放标准；然后是吸收阶段，利用吸收剂中的钠离子和镁离子与烟气中的SO2发生反应，从而使SO2被吸收；最后是氧化阶段，利用氧化钙将SO2氧化成硫酸钙并析出，从而实现SO2气体的脱除。
在该工艺技术应用过程中，还需要注意几点问题：首先是对反应温度进行控制；其次是合理控制溶液浓度；最后是选择合理的填料[1]。
催化裂化装置烟气轮机结垢原因分析与对策
2 . 2 烟机结垢的机理 造成烟机结垢的三要素是催化剂细粉浓度、
催化剂细粉黏连性和烟机内高温高速环境。催化 剂细粉在离心力、分子间作用力下，黏连并附着在 烟 机 叶 片 或 围 带 金 属 粗 糙 的 表 面 上 ，形 成 初 始 结 垢 物 。垢 物 在 高 温 及 水 蒸 气 条 件 下 烧 结 ，发生 二 次 结 晶 ，形 成 坚 硬 而 密 实 的 晶 状 物 质 ，硬度和密度 进一步增大[4]。
日期 2010年 4 月2 日 2010年9 月 1 2 日 2011年 11月 1 0 日 2012年3 月 1 9 日 2012年7 月2 4 日 2013年 9 月 4 日 2015年 2 月 1 0 日 2016年4 月5 日 2017年 11月9 日 2019年2 月 1 5 日
表 1 烟机运行情况 Table 1 Running of the flue gas expander
收稿日期:2019 - 02 - 25;修改稿收到日期:2019 - 04 - 0 3 。 作者简介:李孟，助理工程师，硕 士 ，2 0 1 5 年毕业于武汉理工大学轮机工程专业，现任该公司 运 行 二 部 催 化 裂 化 装 置 主 操 。联系电 话 ：027 - 86595168，E-mail:limeng.zhsh@ 0
E232型烟气轮机叶片断裂原因分析
石
油
化
工
设
备
２０ ０ ８年
第３ ７卷
个， 其它 静 叶片有不 同程 度 的损 坏 且一 级 静 叶 片 围 带变形 。② 二 级 静 叶 片不 同程 度 损 坏 。③ ２套 支
应 当指 出 ， ２种评 估 方法 均 为半定 量方 法 ， 这 有
些参 数 的选 择范 围较 大 ， 用 不 同 的参 数 值 得 到 的 选
命评 估 。１ 试 样 内壁 、 中部 和 外 壁 的 微 观 组 织 为 ，
晶界 出现粗 大链 状碳 化 物 ， 内二次 碳 化 物 从 弥 散 晶 状 态 开始 明显 聚集 ， 些 部位 出现 数个 蠕变 孔 洞 ， 有 甚
貌分析 以及 动 叶 片锻 件 毛坯 热 处理制 度 的分析 表 明 ， 烟 气轮机 叶 片 断裂是 因为在服 役过 程 中 ， 该 材 料 的 晶界发 生 了失稳 弱化 ， 片榫 槽 应 力集 中处发 生 了疲 劳和 沿 晶开裂 所致 ， 叶 其原 因是 叶 片锻 件 毛
坯 热 处理 工 艺不合 理 。
点 振 动值 全线 上升 ， 中轴 流 风 机 振值 有 ４个 点 达 其 １ ５／ 满量程 ） 故紧 急停 机检修 。 ２ ． ｔ ｍ（ ，
解体 检查 发 现 ， 烟 气 轮 机 一 级 静 叶 片 断 裂 ３ ①
基 于微观 组织 损伤 最 为严 重 的是 １ 试样 ， 照 对 文 献 Ｅ３ １ 的微 观 组 织 分级 法 ， １ 对 试 样进 行 剩 余 寿
入使 用 一 直到 ２ ０ ０ ７年 １ ｏ月 ， 于经 常 的 超温 超 压 由
操作 ， 致不 断 出 现炉 管 开 裂 。为此 应 根 据 目前 实 导
剩余 寿命 Ｅ ］ 安 全分 析 ， ０ ３２ （ ｏ ：２ Ｊ． ２０ ， ０ １ ） ５． ［］ 顾渚 祥 ， 天 焊 ， 祥 荣 ． ３ 林 钱 现代 物 理研 究 方 法 及 其 在 腐 蚀 科 学 中 的应 用 Ｅ ． 京 ： 学 工业 出 版 社 ， ９． Ｍ］ 北 化 １ ０ ９
催化裂化装置关键设备故障分析及对策
催化裂化装置关键设备故障分析及对策发布时间：2023-02-23T03:28:12.271Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：王云平[导读] 原油越来越重质化，而市场对轻质油品的需求在不断增长。
王云平山东裕龙石化有限公司山东烟台 265700摘要：原油越来越重质化，而市场对轻质油品的需求在不断增长。
催化裂化过程是在催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的反应。
流化催化裂化装置是炼油企业的核心装置，其在炼油企业的物料平衡、热量平衡、燃料平衡及油品质量升级中具有不可替代的作用。
然而，催化裂化装置工艺及设备结构复杂、操作条件苛刻多变、腐蚀介质分布较广，装置的长周期运行面临诸多挑战。
关键词：催化裂化装置；关键设备；故障；对策引言催化裂化装置的运行受静设备、动设备、电气、仪表、工艺、操作等几个方面的影响，它们都有可能造成装置的非计划停工。
而动、静装置及部分特殊阀门故障的出现造成的非计划停车成为企业设备运行维护当中研究的一项重点工作。
本文一方面介绍了催化裂化装置包含的主要设备；另一方面根据以往各公司发生的设备故障案例对催化裂化装置关键设备故障进行分析及对策探讨，仅供参考 1催化裂化装置涉及主要设备以国内某300万吨/年催化裂化装置为例介绍其主要包含的设备如下：1.1静设备主要包括沉降器、反应器、再生器、外取热器、分馏塔、解析塔、稳定塔、催化剂罐、三级旋风分离器、除尘器、辅助燃烧室、余热锅炉、换热器、冷却器、重沸器、水封罐等。
1.2动设备主要包括增压机、富气压缩机、富气压缩机汽轮机、烟气轮机、轴流式主风机、备用主风机以及原料油泵、粗汽油泵、酸性水泵、回炼油泵、稳定汽油泵等各离心泵。
1.3特殊阀门主要包括烟机入口高温蝶阀、气压机入口放火炬蝶阀、主风机出口单向阀、主风总管单向阀、增压机出口阻尼单向阀、待生单动滑阀、再生单动滑阀、待生循环单动滑阀、再生循环单动滑阀、下流外取热器返回管单动滑阀、上流外取热器返回管单动滑阀、双动滑阀、气压机出口闸阀、气压机入口蝶阀。
关于催化裂化装置烟气轮机常见故障分析
关于催化裂化装置烟气轮机常见故障分析作者：杨振兴来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第10期摘要：催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车，在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。
烟气轮机机组振动是制约机组平稳运行最常见的问题，本文通过状態监测，运用故障诊断分析方法，总结了烟气轮机常见故障特征机理，并结合机组历史状况，通过典型案例所采集的数据分析了烟气轮机的常见故障，并提出了处理故障的对应方案。
关键词：催化裂化;烟气轮机;故障1 烟气轮机典型故障模式1.1 不平衡及磨损1.1.1 磨损催化裂化装置再生烟气中所含催化剂为主的烟气粉尘，随烟气一起高速通过烟机叶片，对烟机流道产生冲刷，在高温的作用下，烟气粉尘对转子的磨损加剧，磨损严重的部位常发生在叶片、台肩、榫槽等部位，会出现刀刃状的划痕，冲蚀严重时会出现蜂窝状。
1.1.2 叶片断裂当叶片均匀冲刷时，磨损对烟机转子的平衡影响不大，而当出现不均匀磨损时，转子动平衡被破坏，机组振动值上升。
当冲蚀现象日益加剧，叶片受损严重，同时机组振动逐渐加大，受损叶片在长期振动产生的交变应力作用下极易发生断裂，叶片突然断裂又会使烟机转子动平衡严重破坏，振动值巨幅上升。
1.1.3 粉尘堆积烟机采用饱和蒸汽冷却、吹扫烟机轮盘。
高温的烟气通过混有较低温度的蒸汽时，或者吹扫蒸汽本身带有不饱和蒸汽时，在水分凝结作用下，烟气粉尘会大量附着在烟机流道及叶片上。
这些结焦物有时是均匀分布的，有时是不均匀的，这将直接影响转子的动平衡。
特别是烟机高速旋转过程中烟气条件不断变化或结焦物增多、增重后，附着在叶片某部位的结焦物受离心力作用被甩脱，这样就严重破坏了转子的动平衡，引起机组振动突发性升高。
而当结焦物大部分被甩脱后，烟机的振动又会降下来。
1.2 动静碰摩对于烟气轮机来说，由于高温变形，烟气粉尘堆积作用更容易发生碰摩故障。
另外，分封间隙过小，同轴度偏差过大，油膜不稳，承载力减少等因素都会导致碰摩发生。