烟气轮机
烟气轮机主要部件常见损坏情况及修复工艺探讨
工 复形， 表面喷 按号组装， 涂， 组装后 保证各二级静叶片进气边应垂
直于轴线的平面 内，其平面 度公差为 Ｉ ｍｍ，配合止 口 可通过补焊、车 削后修复 。
三、结语
烟 气轮机运 行过 程 中最常 见损坏情 况主要有以上４ ，实践表 明，通过 以上 种
４ ． 轴承箱体
轴承箱体 是烟气轮机 转子 支撑 系统主要 零部件 ，为水平 剖分结 构 ，中分面的双 向间隙不大 于０ ５ ｍ，剖分面需进行刮研 处理。轴 ．ｍ ２
氨分解罗茨风机增设多功能散热加油装置后 ，经使用证 实效果十 分 良好 ，设备运行稳定 ；操作方便 ；岗位人 员再也不会 为风机在运行
漏油 ，不污 染环境 ，有 利于Ｔ Ｍ工作的 Ｐ 正常开展 。取得 的经济效益 ：氨分解 罗茨 风机增设 多功能散热加油装置后 ，使轴承 箱和齿轮箱的温度得到降低 ，箱体内外形 成常压状态 ，风机在运行 中能进行正常人 工加油 ，方便 了操作 ；解决 了轴头漏油的 严重问题 ， 节约 了润滑油 ， 对Ｔ ＭＳ作开 Ｐ Ｅ 展有利 ；保证 了设备长期、安全、稳定运
方法对各大炼厂不同型号烟气轮机主要
零 部件 出现 的问题进 行修 复后都 能够安 全 稳定地 运行 ，达到 了预期 效果 ，满足
承箱体常见损坏情 况主要是烟机在异常运行情况下冲击载荷造成承载
面变 形、压溃 ，空气封槽 损坏 、中分面受损 等 ，其修 复工艺为 ：检
了用户需 求 ，节约 了用户成 本 ，为用户 时 ，要用手摇加压泵和倒停机方 Nhomakorabea进 行的
繁琐事项 。
１）机组在运行中可根据情 况随 时加 ０
图５ 罗茨风机多功能散热加油装置组装 图
１ ． 油装置 ２法兰 ４电动机 、３ 口 力 ．
烟气轮机
第六节、烟气轮机停机注意事项
（1）烟气轮机正常停机时，不能快速关闭入口蝶阀，应按 机组的操作要求分阶段逐步关小入口蝶阀，减小负荷，直至 入口蝶阀完全关闭；同时要严格监控机壳的降温速度，当不 能满足要求时，应适当延长停留时间。 （2）关闭入口蝶阀和闸阀后，不能停止盘车，只有当烟气 轮机壳体温度降低到250℃以下时，才能停止盘车，关闭冷 却蒸汽阀门。 （3）只有当轴承温度降低到规程所要求的范围时，才能停 运油泵。 （4）当润滑油压突然下降，且备用泵起动后仍无法恢复正 常、机组超速、机组振动大超标、轴承温度超高时，必须紧 急停机。
3．排气机壳
排气机壳结构
它由进出口法兰、扩压器及壳体组成，为防
止壳体内产生高温热应力，一般壳体厚度较 薄。在壳体外表面焊有加强筋。
4、烟机轴封
转子与排气壳体之间的轴封，采用蒸汽和压缩空气 两组迷宫密封。蒸汽封烟气，压缩空气封蒸汽，且 控制三者之间的压差，保证烟气不外泄。 排气机壳上设置了二组四级不锈钢迷宫气封
导流锥的作用是导引烟气分布均匀，并流向
动静叶片。导流锥里面做成中空，导流锥底 （喇叭口）外径与轮盘外径尺寸应大致相等。 导流锥顶面对着入口烟气，而导流锥底对着 一级轮盘。导流锥内安置一条冷却轮盘蒸汽 管子，该冷却蒸汽径向进入导流锥，再转折 成轴向喷射到一级轮盘上， 进气机壳设置有一条监测一级轮盘温度的温 度计承插管子。该承插管子以约60斜插穿过 导流锥体延伸到一级轮盘前。这样，烟气轮 机工作时，温度计可监测到一级轮盘温度。
第七节、烟机运行故障分析和处理措施
1、轴承温度高 原 因 ： 1）轴承润滑油喷嘴孔径小或堵塞 使供油量不足 2)轴承进油温度太高 3)轴承间隙过小 4)润滑油变质或含水份 5)仪表失灵 解决措施: 1)检查孔径是否合格，堵塞物应清理干净 2)清理和更换冷却器 3)增大间隙 4)换油 5)更换温度仪表
烟气轮机基本知识
1．转子组件
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动叶片和盘采用GH864锻件，并叶身喷涂了“长城一号”耐磨涂层。
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第Ⅰ、Ⅱ级动叶的三维模型
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2．进气机壳
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3．过渡机壳
linchangji烟 气 Nhomakorabea轮 机林 昌 基
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第一节概述
一、烟气轮机的应用 烟气轮机在石油炼厂流化催化裂化装置再 生烟气能量回收系统中已得到广泛的应用。
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烟气轮机的性能曲线，它反映输出功 率与烟气进口压力、温度、质量流量间的 关系。
第五节烟气能量回收机组的配置
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一、机组配置类型 能量回收烟气轮机机组的合理选择与配置， 对确保催化裂化装置长周期平稳操作，取得 较好的节能和经济效益有非常重要的关系。 配置类型的选取同全厂的蒸汽、电力，平衡 和电网的容量等情况有关。
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1．微粒的浓度与颗粒尺寸 催化剂微粒的浓度对叶片的磨损影响是很大的。 国内外大量实践表明，含粉尘浓度是造成叶片磨 损的主要原因之一。
2．粉尘微粒和叶片的冲击速度(相对速度linchangji ) 在影 响叶片磨损的诸因素中，微粒速度影响是相当大 的。一般认为，叶片冲蚀磨损；单位质量颗粒所 产生质量或容积的磨损量与微粒速度的2～3次方 成正比。 速度指数与材料的温度有关。在装置发生二次燃 烧时，除了降低叶片的持久寿命外，对叶片的磨 损也将造成严重后果。
烟气轮机说明书
2#（备用）主风机烟机使用说明书一、概述1、烟气轮机简介烟气轮机是炼油厂催化裂化装置专用透平，再生烟气中的热能和压力能通过它膨胀作功，转变为机械能。
烟气轮机输岀的功率用来驱动主风或电机，从而达到回收能量的目的。
催化裂化再生烟气中含有一定数量的催化剂固体颗粒。
根据气一固两相流动的特点，烟气轮机在设计上，除考虑热膨胀和高温强度以外。
特别注意了防止和减轻催化剂固体颗粒对通流部分的冲蚀和磨损。
单级烟气轮机为单级透平，采用轴向进气悬臂转子结构。
YL - 4000M型烟气轮机是兰州石油化工公司为宁波科元塑胶有限公司制造的一台单级烟气轮机，其大致结构如下图。
2、设计参数入口压力：（A）烟气流量：1676NM 3 /min入口温度：670 C岀口压力：（A）额定功率：4050kw绝热效率：79%平均分子量：额定转速：6336 r/min岀口温度：578 C烟3、消耗指标润滑油（VG46 ）进油温度：40〜45 °C 过虑精度：20卩进油压（G）〜Mpa （轴承A），〜（轴承B）耗油量：轴承A 100L/min 轴承B和止推轴承250L/min蒸汽、空气支座冷却水（循环水）入口压力（G ） Mpa入口温度C 32 耗量 kg/h 50004轴承负荷及耗功5、 YL — 4000型烟气轮机空载耗功曲线空载耗功：620kw 启动力矩：1000 额定转速：6336 rpm 静磨擦阻力矩：3806、 其它数据烟机轴端冷态找正数据垂直方向 （单位mm ）热态冷态水平方向注：安装时，环境温度按 20 C 计算。
烟机总重量：16000kg最大安装件（底座）重量： 6500kg 最大检修重量：1157kg烟机对基础振动最大允许值： 基础顶面振动速度 V < 5mm/s7、YL — 4000M 轮盘温度场二、主要结构及系统1、转子组件转子组件由轮盘，动叶片和主轴等组成。
轮盘与主轴之间以止口定位。
热装后用拉杆螺栓联接，在考 虑到轮盘和拉杆在工作时的热膨胀等因素，拉杆应有足够的预紧力，并采用套筒传扭。
烟气轮机动叶片损坏常见情况分析及解决措施
第 ｌ ７期
甘 肃科 技
Ｇａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
ｌ ｆ ． ２ ９ Ｎｏ ．１ ７ Ｓ ｅ ｐ ． ２ ０ １ ３
２ ０ １ ３年 ９月
烟气 轮 机 动 叶片 损 坏 常见 情 况分 析 及 解 决措 施
起 的离心 力 、 气 流对 叶 片 的作 用力 及 受 热不 均 匀 引
更严 重 的冲蚀 ， 而 在颗 粒粒度 超过 ５ ０ １ ｘ ｍ 以后 ， 实 际 上不 再增加 冲蚀量 。
起的热应力综合作用下 ， 裂纹会继续扩展 ， 由微观裂
纹 变成宏 观裂 纹 ， 并 最 终 导致 叶片 断裂 。动 叶片 冲 蚀破 坏后 的实 物照 片如 图 １ 所示， 可 以看 出 ， 动 叶片 冲蚀 部位 主要 集 中在 叶片 的迎 风 面及 内弧 近 出气 端
图 １ 动 叶 片 冲蚀 破 坏 情 况
容易损坏 ， 其中动叶片表现的最为明显 ， 主要包括动 叶片被冲蚀破坏 、 激光熔敷后熔敷部位产生裂纹、 动
叶片榫 齿与 轮盘 榫槽 接触不 良产 生局部 应力过 大破 坏 叶 片等 ， 主要就 这类 问题 进行讨 论 。
根据 经验公 式 可 知 ， 粉 尘 颗 粒 对 金属 的 冲蚀 量 可 简单表 示为 ：
中图分 类号 ： Ｔ Ｈ ６ ９
Ｙ Ｌ型烟 气 轮 机 （ 简称烟机 ） 经过 ２ Ｏ多年 的 发 展， 目前 已成 为 国 内催 化 裂 化装 置 能 量 回收 系 统 中 的主 导产 品。 目前在 气动 设计 上 已基本 形成 以基 元
叶型 和 轮 盘 直 径 为分 档 ， 输 出轴 功 率 在 ２ ０ ０ ０—
浅谈烟气轮机(图文)
浅谈烟气轮机(图文)
烟气轮机是一种利用燃煤、燃气或其他燃料燃烧产生的
高温高压烟气，给烟气轮机施加动力从而产生电能的发电
设备。
它是一种高效节能、环保的电力发电设备，也是燃
机之一。
下面就烟气轮机进行简单地介绍。
烟气轮机基本的工作原理是利用烟气的动能驱动轴，进
而转动发电机发电。
其具体的工作流程为：首先，烟气经
过锅炉后进入烟气轮机内部，流过轮子，推动轮子转动；
其次，轮子带动发电机产生电能。
整个过程中燃料即燃烧
烟气提供的热能被转换成了电能。
烟气轮机具有如下的特点：
1. 烟气轮机的效率高，可达到45%-50%，高于蒸汽发
电机效率，而且烟气轮机低负荷下的效率更高，是小负荷、变负荷运行的理想设备。
2. 烟气轮机操作简便，运行安全可靠。
因为烟气轮机
的烟气质量要求很低，对水质和油质要求相对较低，而且
烟气轮机内没有高压系统，更加安全。
3. 烟气轮机排放废气少，环保优良。
因为烟气轮机的
燃烧过程比蒸汽喷射式发电厂完全燃烧的燃料少，因此废
气及其大气污染、危险物质的危害及毒性都比蒸汽喷射式
发电厂小很多。
4. 烟气轮机建成施工时间短，占地少。
由于烟气轮机
是先进的成套装置，建成时只需在烟气轮机上增加一台发
电机即可，因此它建成的时间和占地都远小于蒸汽喷射式
发电厂。
总之，烟气轮机具有高效、安全、环保、经济等多方面
的优点，发展前景十分广阔，目前已经广泛应用于化工、
冶金、纺织、食品、制药、医疗等不同领域的行业中。
烟气轮机ppt课件
（3）旋风系统故障造成分离效率下降，是造成烟气中催化剂 粉尘浓度过高从而导致烟机内催化剂结垢的主要原因。特别是 卧管式三旋存在着单管负荷分配不均，容易造成部分分离单管 负荷过大而发生单管内的结垢进而发生单管堵死，导致三旋的 分离效果下降。
（22）径向轴承类型
四油叶滑动轴承
（23）止推轴承类型
金氏伯利轴承
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第二节烟气轮机级的工作原理
一、级的工作过程
37
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单、多级烟气轮机的优点
多级烟气轮机的特点在于回收效率高，合理 的设计可使效率达到88%左右，但是其缺点是 结构复杂、零件数量多,特别是增加了转动零 件,导致设计制造成本高、可靠性下降.
单级的特点是结构简单、设计制造成本低、 可靠性高，但回收效率不理想，特别是高落 压比情况下，单级效率在70%左右。现有的烟 气轮机工作落压比在“3”左右，原单级结构 不能完全有效回收烟气压力能.
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第三节烟气在级内流道中的流 动规律与对叶片磨损的影响
一、烟气在流道内的流动规律 带有固体微粒的气流进入烟气轮机时，在静叶和 动叶流道内除极细小微粒(一般指小于5μ的颗粒) 基本上随气流一起运动，造成比单纯气流有较大 的粘性作用和粘性损失外，一些较大的颗粒由于 惯性较大。
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微粒速度取决于气体速度和粉尘颗 粒大小。因此，在设计上一般靠控制气 体速度来限制微粒速度，以减少叶片的 磨损。
烟气轮机性能优化及技术改造
三 级 旋 风 分 离 器 出 口 压 力 !"#$
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烟 气 轮 机 入 口 蝶 阀 阀 前 压 力 !"#$
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烟气轮机存在问题及原因排查
某 公 司 $-*.891: 重 油 催 化 裂 化 装 置 主 风 机 组由烟气轮机 ; 轴流压缩机 ; 电机 1 发电机组 成其中烟气轮机和电动 1 发电机共同驱动轴流 压缩机向装置再生系统供风 烟气轮机利用烧焦 再生烟气中含有的热能和压力能膨胀做功回收
高 温 烟 气 能 量 功 率 不 足 部 分 由 电 动<发 电 机 提 供该装置所用烟气轮机存在入口蝶阀压降较高 能量回收效率低问题 结合现场实际情况和预算 投入情况进行综合分析后 决定对烟气轮机进行 优化改造
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烟气轮机
⏹1、烟气轮机的结构、性能及用途
⏹烟气轮机是利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热
能及压力能作功的旋转机械。
⏹用于催化裂化装置的能量回收系统，利用烟机产生的机械能带动主风机或发电机等设备工作或发电，达到回收能量的目的。
⏹烟机在结构上主要有两种。
⏹一种是轴向进气、径向排气的悬臂支撑结构，分单级和双级两种，如国产YL型。
⏹另一种是德国GHH公司生产的径向进气、径向排气的两端支撑结构，分三级和四级两种。
⏹国产YL型烟机的结构如图所示，主要由转子组件、进气机壳、静叶组件、排气机壳、轴承箱及轴承、底座、轴封系统和轮盘冷却系统等部分组成。
⏹其中转子组件由主轴、轮盘和动叶片组成。
叶片表面为防止高温催化剂冲蚀进行喷涂耐磨层处理。
⏹单级烟机结构简单，维修方便，催化剂不易在叶片上沉积。
多级烟机效率高，烟气流速低，对叶片的冲蚀小，但催化剂易在叶片上沉积。
⏹2、烟机的工作原理
⏹带有压力（约0.15MPa）的高温烟气（约650℃）经过烟机的进气室和静叶整流，均匀地进入动叶，膨胀做功，推动烟机的
转子旋转。
同时，烟气的温度和压力降低，将热能与压力能转变成机械能。
⏹练习题：
⏹113．烟气轮机在设计中往往要使烟气在动叶片的流道中有一定的加速
度。
（丫）
⏹209.国内生产的烟气轮机一般都是（C）结构。
⏹ A.垂直；B．两端双支承；C.悬臂式；D.对称
⏹210.烟气轮机是用烟气来做功的（B）原动机。
⏹ A.往复式；B．旋转式；C.温度式；D.压力式
⏹211．烟气轮机具有明显的（C）效果。
⏹ A.容易操作；B.运转平稳；C.节能；D.高速
⏹212.烟气轮机机组与燃气轮机机组相比，装置的（C）相当于燃烧室，
故烟气轮机机组运行不再消耗其他燃料。
⏹ A.旋风分离器；B.主风机；C.再生器；D.催化剂回收
⏹98．烟气轮机工作条件极端恶劣，指的是（A，C）。
⏹ A.高温；B.高压；
⏹ C.烟气中含有催化剂颗粒；D.烟气中含有H2S
⏹99．烟气轮机轴封内一般还通人（B，D），起到冷却或阻隔缓冲作用。
⏹ A.氮气；B.蒸汽；C.水；D.空气
⏹100．烟气轮机在就位前必须具备（A，D）验收手续。
⏹ A.设备开箱；B．试车；C.技术规范；D.基础
⏹101．烟气轮机安装前所需的图纸资料是（A，B，C，D）。
⏹ A.基础图；B.机组的平面布置图；
⏹ C.总装配图；D.工艺图
⏹高级工：
⏹95.为保证烟气轮机的长周期连续运行，其部件的材料需具有良好的（B，C，D）性能。
⏹ A.高硬度；B.高温机械；C．抗低周期疲劳；D.高温抗腐蚀。