7大方法处理酸化油废水
含油污水处理方案
含油污水处理方案油污水处理方案可以分为物理处理和化学处理两大类。
物理处理主要包括以下步骤：1.沉淀：利用油污水中油类物质的密度大于水的特点，通过重力分离的方式将油从水中分离出来。
这可以通过沉淀池或离心机来实现。
2.过滤：使用过滤器、滤网或滤纸等，将沉淀后的固体颗粒或悬浮物过滤出来。
这一步骤可以更好地净化水，减少水中的杂质含量。
3.空气浮选：通过注入气体（一般是空气）和溶解在水中的气体的细小气泡，使气泡在水中形成和分布，从而形成含气泡的浮力，将油污从水中分离出来。
化学处理主要包括以下步骤：1.气浮除油：在水中添加化学药剂，如降低油的表面张力、增加油颗粒的粒度等，使油分子形成较大的团状，然后通过气浮的方式将其从水中分离出来。
2.油水分离：利用化学药剂与油污水中的油类物质发生化学反应，形成可沉淀的沉积物或可溶于水的物质，通过沉淀、沉淀、离心等方法将油从水中分离出来。
3.活性炭吸附：在水中添加活性炭，活性炭具有很大的比表面积和吸附性能，可以有效地吸附油污水中的有机物质。
油污水处理方案还可以根据具体情况采用其他技术和方法，如生物处理、膜分离等。
生物处理是利用微生物的生物降解作用将油污水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性透过性，将油与水分离开来。
除了以上的技术方案，油污水处理还需要考虑到处理后的废弃物的处理问题。
大部分处理后的废弃物含有油类物质，需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
常见的废弃物处理方式包括烧毁、填埋或通过其他环保企业进行资源化处理。
总之，油污水处理是一项涉及多种技术和方法的复杂过程，需要根据具体情况选择适当的处理方案。
随着环保意识的不断提高，我们相信未来会有更多创新的油污水处理方案出现，以保护我们的环境、改善我们的生活质量。
化工废水的化学处理方法
化工废水的化学处理方法化工生产过程中会排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。
这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，在排方前必须要进行处理，在做多处理方法中有一种是物理法，那么，化工废水的化学处理方法是什么呢？通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无害物质的废水处理法。
可用来除去废水中的金属离子、细小的胶体有机物、无机物、植物营养素（氮、磷）、乳化油、色度、臭味、酸、碱等。
化学法包括中和法、混凝法、氧化还原、电化学等方法。
1、中和法：在化工、炼油企业中，对于低浓度的含酸、含碱废水，在无回收及综合利用价值时，往往采用中和的方法进行处理。
中和法也常用于废水的预处理，调整废水的pH。
2、混凝沉淀法：混凝法是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水中形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮体沉降。
絮凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油份、微生物、氮磷等富营养物质、重金属及有机物等。
3、氧化还原法：废水经过氧化还原处理，可使废水中所含的有机物质和无机物质转变为无毒或毒性不大的物质，从而达到废水处理的目的。
常用的氧化法有：空气氧化法、氯氧化法、臭氧氧化法、湿式氧化法等。
4、电解法：电解是利用直流电进行溶解氧化还原反应的过程。
一般，按照污染物的净化机理可以分为电解氧化法、电解还原法、电解凝聚法和电解浮上法。
当然，所有的处理方法都不是完全有效的，需要根据具体废水的成分和特质进行选择。
更多水污染成因与污水处理方法，以及水污染安全小知识，请大家继续关注的内容。
八种含酸废水处理方法
八种含酸废水处理方法
1.生化法处理含酸废水：通过生物菌群的作用，将含酸废水中的有机物质分解为无机物质，达到净化目的。
2. 中和法处理含酸废水：将含酸废水与碱性物质进行反应，中和掉废水中的酸性物质，使得废水呈现中性或碱性。
3. 蒸馏法处理含酸废水：利用蒸馏原理，将含酸废水中的水分和有机物质分离，得到酸性物质的纯净水。
4. 离子交换法处理含酸废水：通过离子交换树脂的作用，将废水中的酸性离子与树脂中的碱性离子交换，使废水中的酸性物质被去除。
5. 活性炭吸附法处理含酸废水：利用活性炭的吸附性质，将废水中的有机物质和酸性物质吸附在活性炭上，达到净化目的。
6. 膜分离法处理含酸废水：通过膜的分离作用，将废水中的有机物质和酸性物质分离出来，得到纯净的水和酸性物质。
7. 化学沉淀法处理含酸废水：将含酸废水中的酸性物质与沉淀剂反应，形成沉淀物，从而去除废水中的酸性物质。
8. 氧化法处理含酸废水：将废水中的酸性物质与氧化剂反应，氧化掉有害物质，达到净化目的。
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7大方法处理酸化油废水
7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单发布时间:2015.04.07 11:47:42信息来源：价值中国作者：常治辉在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。
为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。
近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。
在废水中的三种油类物质1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
多种方法处理化工废水
多种方法处理化工废水化工废水主要包括盐化工废水、化工氨氮废水、煤化工废水、化工制药废水、含酚化工废水、日用化工废水、精细化工废水、高盐高氮化工废水、石油化工废水、尼龙化工废水、医药化工废水等等。
其废水的特点是成分特别复杂、有机物含量差别大、毒性大、色度深，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
化工废水的处理方法有：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等。
1、物化处理在化工废水处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序，物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换、膜分离法、三效多蒸发等等。
1.1、混凝法用于化工废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等。
1.2、气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
1.3、吸附法常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
1.4、膜分离法膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。
1.5、电解法该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。
1.6、三效多蒸发在某些化工生产工艺中，由于使用了酸、碱或盐，或在生产过程中产生了酸、碱或盐，产生的废水经中后后产了高的盐分。
高盐高有机物的废水是非常让人头痛的一种废水。
高盐分的废水，无法采用常规的生化方法处理，如果采用强氧化等物理处理办法，处理的效果往往不显，而且费用高。
根据废水特征，采用多效蒸发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水，使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准。
2、化学处理化学法包括铁炭法、化学氧化还原法(fenton试剂、H2O2、O3)、深度氧化技术等。
2.1、铁炭法以Fe-C作为化工废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。
2.2、Fenton试剂处理法亚铁盐和H2O2的组合称为Fenton试剂，采用该法能提高废水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。
除油废水的处理方法
除油废水的处理方法
除油废水的处理方法
一、萃取法：
萃取法是最常用的一种除油废水处理方法，它是将油污悬浮物、油膜和溶解性有机污染物，利用溶剂的表面活性作用，与污染物分子起联结作用，形成更大的分子包团结构，以溶剂液体形式分离出来。
萃取法处理的除油废水，可以通过改变溶剂活性取得可观的净化效果，取得高程度的油污净化，广泛应用于各种污染程度的废水处理。
二、气浮法：
气浮法是指将除油废水中的油污悬浮物吹上凝结在气泡内，以气浮器的筛孔将污染物收集后，污染物被沉降下来，最后将有机污染物收集，以减少废水的污染。
气浮法处理的除油废水经过净化后，可以减少有机污染物，节约水资源的消耗，取得较高的污染净化效果。
三、膜法：
膜法是指利用膜分离技术，将污染物从废水中分离出来，以达到减少有机污染物的效果。
膜法处理的除油废水，可以取得较高的净水效果，具有较高的净化率，可以有效的控制有机污染物的排放，节约水资源的消耗。
四、电泳法：
电泳法是一种新型技术，利用废水中的带电粒子的电气力的作用，将废水中的污染物进行离子分离，分离出污染物，最终达到除油的目的。
电泳法处理除油废水，效果比萃取法、气浮法和膜法要好，具有
除油效率高、污染程度低、操作容易、造价低等优点。
酸性废水如何处理
酸性废水如何处理平均每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属外表处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。
如果直接排放这些工业酸性废，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。
所以，工业酸性废水必须经过处理以到达国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。
处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。
1、膜别离法对于酸性废液，还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。
膜法回收废酸主要采用的是渗析原理，是以浓差做推动力的，整个装置由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成，通过别离废液中的物质以到达别离效果。
膜是有选择透过性的，它不会让每种离子以均等的时机通过。
首先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。
同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离子，由于H+的水化半径比拟小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被别离出来。
膜回收法还有电膜回收法〔ED〕，由于产品和生产工艺的原因，排放的工业废酸中常含有各种金属离子，ED法可以实现金属离子和废酸的回收。
对于含铜、铁、镍离子的硫酸废水，即使硫酸质量浓度高达200 g/L，金属离子质量浓度高达59 %，ED法回收硫酸也能取得很好的效果。
膜生物反响器法：化工厂在生产过程中产生的酸、碱废水中，难降解物质的COD、BOD、SS都很高。
在采用浸入式屏幕状结构的中空纤维膜组件的MBR 处理酸、碱废水中工艺中，MBR 由 6 组SM-L型膜组件组成，处理水量为220 m3/d，实际运行中膜通量为0.20 m3 /(m2 d)。
出水中的SS 几乎为零，COD 的去除率大于95 %。
工业废水处理中的化学物质去除方法
工业废水处理中的化学物质去除方法工业废水处理是指对工业生产中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或再利用的要求。
其中，化学物质的去除是废水处理过程中的重要环节。
本文将详细介绍工业废水处理中常用的化学物质去除方法，以提供参考。
一、调整pH值- 酸碱中和法：通过加入酸碱物质来调节废水的pH值，在中性范围内使废水中的化学物质处于最佳去除状态。
- 水解沉淀法：通过加入适量的氢氧化钙等碱性物质，将废水中的酸性物质水解成无毒盐类，实现化学物质的去除。
二、氧化还原反应- 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物和部分无机物进行吸附，达到去除化学物质的目的。
- 氧化剂法：利用氧化性物质如高锰酸钾、氯气等对废水中的有机物进行氧化反应，使其降解为无毒物质。
- 还原剂法：利用还原性物质如亚硫酸氢钠对废水中的含氧化合物进行还原反应，去除其中的化学物质。
三、沉淀法- 硫化物沉淀法：将硫化物盐类添加到废水中，与废水中的金属离子生成难溶的金属硫化物沉淀，实现对化学物质的去除。
- 氢氧化铁法：加入适量的氢氧化铁后，通过固液分离将废水中的化学物质与生成的沉淀分离开，从而去除化学物质。
四、离子交换法- 阴离子交换剂法：利用具有阴离子吸附功能的树脂或活性炭对废水中的阴离子进行吸附，实现去除化学物质的目的。
- 阳离子交换剂法：利用阳离子交换树脂吸附废水中的阳离子，以去除化学物质。
五、膜分离技术- 超滤法：通过利用超薄孔径膜对废水进行过滤，将其中的分子量较大的化学物质截留，实现去除效果。
- 反渗透法：利用反渗透膜对废水进行压力驱动下的透析，去除其中的化学物质。
六、生物降解法- 好氧降解法：通过引入厌氧化细菌，将废水中的有机物在氧气存在的条件下降解为无毒物质。
- 厌氧降解法：通过引入厌氧菌，使废水中的有机物在无氧条件下发酵降解，实现去除化学物质。
以上所列方法为工业废水处理中的常用化学物质去除方法，每种方法都有其适用的废水类型和处理效果。
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7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单
发布时间:2015.04.07 11:47:42信息来源：价值中国作者：常治辉
在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。
为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。
近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。
在废水中的三种油类物质
1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。
废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。
7种主要处理方法
1、上浮法。
主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。
经过上浮处理后，出水含油量、含油废水处理设施可降至30毫克/升。
其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。
在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠
结合体上浮而实现油水分离。
上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。
2、布气上浮法。
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。
常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。
布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。
缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。
此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
3、溶气上浮法。
是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。
常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法，前者应用较普遍。
加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3～5。
5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于废水。
一般溶气时间为2～4分钟。
然后废水通过减压阀进入上浮池。
溶入废水中的空气由于突然减到常压，便形成许多细小的气泡逸出，从而实现上浮。
上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。
目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。
其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。
真空上浮法是使废水中的气泡在减压(真空)条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。
气泡直径小，在供气量相同时，气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。
因此，溶气上浮法获得广泛应用。
4、电解上浮法。
利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。
如采用可溶性阳极材料，还可以同时发生电解混凝作用以净化废水。
5、混凝法。
可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。
含油废水处理设施采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。
6、过滤法。
常作为上浮法出水的高级处理手段。
经过滤法处理的废水，含油量
可降至10毫克/升以下。
处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。
但管理比较困难，需要空气反冲，热水反洗。
如管理不善，滤料容易堵塞。
7、生物法。
含油量在30毫克/升以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时，才考虑使用，一般不只是为了除油。
石油炼制厂的含油废水，经物理法除油后，就具备用生物法处理的条件。
最终处理流程
含油废水的处理流程，一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后，再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。
这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。
在流程中若在用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。
对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。
对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。
责任编辑：温蕊。