拌和站安全生产注意事项与防护措施
拌和站安全生产注意事项范文
拌和站安全生产注意事项范文随着建筑行业的快速发展，拌和站作为建筑施工工地上一项非常重要的设备，其安全生产更是无可忽视的。
只有保证拌和站的安全生产，才能保障施工工地的顺利进行，防止事故的发生。
下面将就拌和站安全生产注意事项进行阐述，以期提醒与拌和站相关人员注意安全。
一、拌和站操作人员的安全意识拌和站操作人员是保障拌和站安全生产的第一责任人，必须具备良好的安全意识。
首先，操作人员必须经过专业的培训，掌握拌和站的安全操作流程和方法。
其次，操作人员在操作过程中要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动拌和站的设置参数。
另外，操作人员要时刻关注拌和站的运行情况，及时排查并处理可能出现的故障。
最后，操作人员要定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。
二、拌和站设备的安全检查定期进行拌和站设备的安全检查是保障拌和站安全生产的重要措施。
安全检查内容包括：电气设备的接地是否良好，电缆是否磨损，是否存在漏电现象；传动系统是否正常，皮带是否磨损，链条是否紧固；操控系统是否灵敏可靠，按钮是否正常；余热回收装置是否正常运行等。
如发现任何安全隐患，应立即停机维修，确保设备的安全可靠性。
三、拌和站周边环境的安全管理拌和站周边环境的安全管理是保证拌和站安全生产的重要环节。
首先，要确保拌和站的工作区域有良好的通风环境，防止因浓尘或有毒气体引发安全事故。
其次，要对拌和站周边的道路进行合理布局，确保运输车辆和行人的安全。
另外，要做好消防设施的配置工作，如设置灭火器、消火栓、防火墙等，以应对突发火灾。
最后，要定期清理拌和站周边的垃圾，保持周围环境的整洁，防止垃圾引发火灾或其他危害。
四、拌和站材料的安全使用拌和站材料的安全使用也是拌和站安全生产的重要方面。
首先，要严格执行标准的材料配比，防止因配比不当引起施工质量问题。
其次，要分装材料时注意安全操作，避免因堆放不当导致材料倾斜倒塌或渗漏。
另外，要定期检查储存区域的材料，清理过期或失效材料，防止因使用过期材料引发安全事故。
拌和站安全注意事项(三篇)
拌和站安全注意事项1、生产前准备（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
（5）检查各部螺栓应紧固。
（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。
检查限位开关应调整正确、安全可靠。
（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。
对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
2、作业中注意事项（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
拌和站工程质量保障措施
拌和站工程质量保障措施拌和站是混凝土生产的重要环节，质量保障措施对于拌和站的正常运行以及生产出的混凝土的质量至关重要。
下面将从设备的维护管理、人员素质培养、原材料选择、生产过程管控等几个方面详细介绍拌和站工程质量保障措施。
一、设备的维护管理拌和站的设备维护管理对于保障混凝土生产质量起着关键作用。
拌和站设备包括输送系统、计量系统、混合设备等，要保证设备的正常运行和准确计量，需要定期进行设备的维护保养和检修，以确保设备的稳定性和可靠性。
1.定期保养：定期对设备进行日常保养工作，包括清洁设备表面和内部，检查设备是否存在漏水、漏气等问题，并及时进行维修。
2.定期检测：定期对设备进行检测，包括检查设备的传动系统、计量系统和控制系统是否正常运行，以及设备的安全防护装置是否完好。
3.备用设备：对于关键设备，需要准备备用设备，一旦出现故障能够及时更换，避免影响生产进度。
二、人员素质培养拌和站工程的质量保障离不开人员的素质和能力，因此，提高工作人员的素质是确保拌和站质量的重要措施。
1. 培训计划：制定培训计划，包括新员工的入职培训和老员工的进修培训，提高员工的专业知识和技能水平。
2. 培训内容：培训内容主要包括拌和站设备操作和维护、混凝土配合比设计和调整、质量检测方法等知识和技能，培养员工的综合素质。
3. 培训形式：培训可以采用内部培训和外部培训相结合的方式，既可以利用外部专业培训机构的资源，也可以通过内部专家进行现场指导。
三、原材料选择选用优质原材料是保证拌和站产品质量的基础，因此，在原材料选择方面需要做好以下几个方面的工作。
1. 原材料采购：建立合理的供应商管理体系，选择有资质、信誉良好的供应商，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
2. 原材料检测：建立完善的原材料检测体系，对原材料进行必要的质量检测，保证原材料的合格率。
3. 原材料储存：建立合理的原材料储存管理制度，包括防潮、防尘、防虫等措施，避免原材料受到污染和损坏。
拌和站安全生产制度
拌和站安全生产制度一、安全生产管理的基本原则1. 安全第一，预防为主安全生产是企业的根本任务，必须始终把安全放在首位，将安全工作纳入企业的方针和目标，并采取一切必要的措施，防范和减少事故的发生。
2. 法律法规遵守拌和站必须遵守国家和地方的安全生产法律法规，严格执行有关的安全生产标准和规范，不得违反安全规定。
3. 管理责任落实到位拌和站应建立完善的安全管理体系，明确责任分工和权限，并严格要求各级管理人员履行安全管理职责，落实安全生产的各项措施。
二、生产安全管理措施1. 车辆安全管理（1）严格按照车辆技术检测制度进行车辆的检修和维护，确保车辆在良好的技术状况下进行作业。
（2）设立专人负责驾驶员的驾驶证和行驶证的管理，确保驾驶员资质合格。
（3）建立车辆调度制度，合理安排车辆的运输任务，避免因超负荷作业等问题导致事故发生。
2. 设备安全管理（1）所有设备必须经过定期检修和维护，并建立设备档案，记录设备的使用情况及维修情况。
（2）操作人员必须经过相应的培训，熟悉设备操作规程，并按照规定的程序进行操作，保证设备的正常工作。
3. 危险源管理（1）对拌和站内的危险源进行识别、评估和管控，并建立相应的应急预案。
（2）设立专人负责危险源的监督和管理，确保危险源的可控性和安全性。
4. 现场安全管理（1）明确现场责任人，加强对施工现场的管理，确保生产现场的安全。
（2）对现场人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。
5. 安全检查和隐患整改（1）定期进行安全检查，发现问题及时整改，并建立健全的安全检查记录和整改台账。
（2）对于发现的隐患，要进行详细记录并制定整改措施，确保隐患被及时消除。
三、事故应急管理1. 建立应急预案根据拌和站的特点和可能发生的事故情况，制定应急预案，并定期演练，提高应急处理能力。
2. 建立应急救援队伍组建专业的应急救援队伍，配备必要的救援装备和器材，确保在事故发生时能够迅速处置应急情况。
3. 开展事故调查和分析对发生的事故进行调查和分析，查清事故原因，总结教训，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
混凝土拌和站安全文明生产制度（4篇）
混凝土拌和站安全文明生产制度混凝土拌和站是建筑工程中重要的生产设备之一，它的安全生产是保障工人身体健康和生产顺利进行的重要保障。
为了确保混凝土拌和站的安全生产，需要建立一套完善的安全文明生产制度。
以下是混凝土拌和站安全文明生产制度的主要内容。
一、安全生产管理职责1. 混凝土拌和站设立安全生产管理机构，明确安全生产管理职责。
2. 确立相关人员的责任分工和职责，明确安全管理人员的职责和权限。
3. 实行责任制，相关人员要对所负责的安全工作负责，并按照规定进行安全生产管理。
二、安全防护措施1. 防护设施：混凝土拌和站内应设置明显的警示标志，配备必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并做好设备周边的安全隔离措施。
2. 灭火设备：在混凝土拌和站内设置灭火器、消防栓等灭火设备，并定期进行检查和维护。
3. 通风设施：对于密闭的混凝土拌和站应设立通风设备，确保室内空气流通，防止有害气体的积聚。
4. 安全培训：对混凝土拌和站操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确使用设备并遵守安全操作规程。
三、生产作业规程1. 混凝土拌和站应按照规定的生产工艺进行生产，严禁超负荷运行。
2. 对于涉及到操作人员安全的关键工序，必须有专人操作，并进行必要的安全防护措施。
3. 定期检查设备的运行状况，及时发现并排除隐患，确保设备安全可靠。
4. 限制拌和站内的人员数量，确保操作人员之间的安全距离。
5. 严禁私拉乱接电缆、电线，确保电气设备的安全运行。
四、事故应急处理1. 针对事故隐患，制定应急预案，明确各岗位的责任和行动流程。
2. 配备必要的急救设备和药品，确保在发生事故时能够及时处理伤员。
3. 定期组织事故应急演练，提高员工应急处理能力。
五、安全检查和评估1. 定期组织安全检查，发现问题及时整改。
2. 根据工作实际情况，定期对混凝土拌和站进行安全评估，及时消除安全隐患。
3. 建立事故隐患排查制度，对存在的隐患进行记录和整改。
沥青混凝土拌和站安全操作规程范文
沥青混凝土拌和站安全操作规程范文一、总则为了确保沥青混凝土拌和站施工安全，保护工作人员的身体健康，特制定本安全操作规程。
二、安全措施1.执法安全（1）严格执行国家相关法律法规，加强安全生产管理。
（2）遵守当地环保部门的相关规定，确保生态环境安全。
（3）配备安全设施和防护措施，提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2.区域安全（1）拌和站应设立明显的警示标志，制定安全生产警示标语。
（2）维护拌和站周边环境干净整洁，确保路面平整，防止滑倒和绊倒。
（3）对危险区域设置隔离栅栏或警示标志，并在必要时配备安全警示灯，禁止非工作人员进入。
3.设备安全（1）经常检查、维护和保养沥青混凝土拌和设备，确保设备有效、安全地运行。
（2）拌和设备在清洗和检修维护时，必须切断电源和刹车，确保操作人员的安全。
4.用电安全（1）遵守国家和地方有关用电方面的法律、法规和标准。
（2）确保用电设备正常工作，检查电气线路是否破损，确保电线电缆接头牢固可靠，防止漏电和火灾的发生。
（3）停电前将电能源切断，绝不允许擅自接触电气设备。
5.化学品安全（1）在使用化学品时，必须按照相关规定使用防护设备。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，并绝对禁止吸烟。
（2）严禁将不同类别的化学品混合使用，避免产生危险物质。
（3）存放和使用易燃易爆化学品时，必须遵守相关规定，保持仓库的通风良好，并做好防火、防爆措施。
6.施工安全（1）操作人员必须经过专业培训和资格认证，持有效证书上岗。
（2）严禁无资质人员操作设备，禁止工人独自进入强电设备区域。
（3）拌和站内道路必须保持干燥，避免操作人员滑倒。
搅拌站运行时，严禁踩踏拌和机、输送带和斗。
7.防火安全（1）加强火源管理，禁止在拌和站内乱扔烟蒂和火种。
（2）设立明显的禁止吸烟标志，禁止在有易燃易爆物品的场所吸烟。
（3）定期开展防火演习，提高员工火灾应急能力。
8.紧急救护（1）拌和站应备有急救箱、消防器材、安全逃生通道等应急设备，随时应对可能发生的紧急情况。
拌和站安全操作规程注意事项(9篇)
拌和站安全操作规程注意事项（9篇）篇11.操作人员须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2.操作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3.遵循先配料后启动的原则，避免空载运行，减少设备磨损。
4.料斗下方严禁站人，防止物料坠落伤人。
5.定期对设备进行专业检查和维修，确保其良好运行状态。
6.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
7.记录每次生产数据，以便追踪混凝土质量和调整生产参数。
拌和站的操作规程是确保工程质量和生产安全的重要指南，每位员工都应严格遵守，共同维护拌和站的高效运行。
在实际操作中，务必结合现场实际情况灵活应对，不断优化工作流程，以达到最佳生产效果。
篇21.操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2.不得擅自调整设备参数，避免影响拌和质量。
3.遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在的问题。
4.离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。
5.对于新入职员工，必须在老员工指导下进行操作，直至熟练掌握各项操作。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的工作环境安全，提高生产效率，共同维护公司的稳定发展。
篇31.操作人员应始终关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。
2.非操作人员不得擅自进入拌和站工作区，特别是运行中的设备周围。
3.加料时要均匀，避免因物料堆积导致设备过载。
4.在拌和站运行期间，禁止进行任何可能导致干扰或危险的活动，如清洁、润滑等。
5.维护保养工作应在设备完全停止后进行，并确保电源已切断。
6.遵守环保法规，合理处理废水、废气，减少环境污染。
7.培训和考核应定期进行，确保所有操作人员始终具备最新的安全知识和技能。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保水稳拌和站的高效、安全运行。
对于违反规程的行为，将采取相应措施，确保安全生产制度得到有效执行。
篇41.操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
水稳拌和站安全制度范文(3篇)
水稳拌和站安全制度范文一、人员着装要求1、拌和站工作人员要求穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合同击破要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
二、水稳拌和运转工作期间1、在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭后离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
、2、机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。
三、拌和楼维修期间1、人在高处工作时一定要系好安全带。
2、当有人在机器械内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开面。
四、铲车方面1、铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。
水稳拌和站安全制度范文（2）一、概述水稳拌和站是建筑工程中重要的生产设备，为保障员工的人身安全和设备设施的安全运行，制定本安全制度。
二、工作责任1. 单位领导应对水稳拌和站的安全工作负总责，并确保制度的有效实施。
2. 生产经营单位负责安排专职安全管理人员，组织实施安全生产工作并落实责任。
3. 安全管理人员应熟练掌握相关安全知识，负责制定、落实和改进水稳拌和站的安全管理制度，培训员工并组织安全检查。
三、人员管理1. 任何人员进入拌和站时必须遵守相应的安全操作规程，必要时佩戴个人防护装备并接受安全培训。
2. 管理人员要定期组织员工进行安全培训，确保员工了解安全生产相关规定和操作方法。
四、设备设施管理1. 设备设施必须符合国家相关标准和质量要求，并定期进行检查、维修、保养和更换。
2. 设备维修和保养工作应在停产的情况下进行，确保员工安全。
3. 对已经发生故障的设备，应及时报修或更换，并严禁违规使用。
4. 管理人员应定期对设备设施进行安全检查，及时排除隐患。
五、生产环境管理1. 确保生产现场道路平坦、无杂物，并设立明显的安全警示标志。
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拌和站安全生产注意事项一、拌和站安全生产前提条件1、确保无人处于拌和站的危险区域，如：拌和机内、传送带附近、提升斗基坑内等。
2、确保拌和站配电柜内所有开关能够正常开启和关闭。
二、拌和站安全生产启动步骤：1、开启所有用电开关；2、启动计算机系统；3、输入配合比或者选择配合比；4、校对配合比准确输入无误；5、建立生产任务单，并校对正确无误；6、响铃或者警报器给周围人员以警示，启动空压机或油泵；7、启动搅拌机；8、启动皮带输送机；9、手动试开关搅拌机卸料底门，是否正常开启和关闭、是否有正常的开关门状态显示；10、手动试开关临时存储仓门，是否正常开启和关闭，是否有正常的开关门状态显示；11、以上正常无误，方可投入自动生产。
三、误差的调整1、误差的出现原因，因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。
2、误差的计算：计算机显示的实际称量值和理论值之差除以理论值乘以100%。
3、误差的标准范围：砂子、碎石为±2%；水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等为±1%.4、误差的调整：通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。
落差：尚未进入计量斗内暂处于空中的量。
落差调整原理：误差是正值，落差值得向小的方向调整；误差为负值，向大的方向调整。
5、误差记录表的填写，误差在正常范围以内，填写正常误差值，如误差超出范围，则填写超出的误差值，以及调整后的误差值。
四、生产中出现超称现象及处理1、在生产中出现实际称量值超过称重传感器的最大称量范围，在称重显示仪表上出现“OL”字样，或者出现“1---1”字样。
2、解决方法，点击停止，终止本次任务（手动操作），待搅拌机处于空运转状态，临时存储仓处于空仓状态。
依次卸出所有称重仓内的材料（保证所有称重仓为空仓）。
正常关闭计算机后，重新启动计算机，进入混凝土搅拌控制系统，超称问题即可解决。
五、机械检修1、要求建立警报机制。
2、检修人员与操作人员建立必要的通讯联系，如对讲机等。
3、放置“正在检修，严禁合闸”醒目警示牌于配电柜正前方，关闭配电柜所有电源，建立起警报，进入检修程序。
4、操作人员在操作房内守候，不得中途离开，等候检修人员通讯信号。
5、检修完成，检修人员给操作守护人员以检修完毕通讯，解除警报中，通电响铃试机。
六、避免称重传感器遭受雷击，保证操作房可靠的接地线。
七、保证每一种类的称重传感器清洁干燥。
八、拌和楼进行电焊作业时，电焊机搭铁线应避开称重传感器与焊接部位，搭铁线应直接搭在焊接部位，并且关闭操作台上电源后，再进行电焊作业。
九、粉料罐每天进行除尘作业，保证灌顶滤芯清洁通透，并且对灌顶安全阀进行定期检修和维护。
十、拌和楼的称重传感器要定期进行校准作业，并填写校对记录表，校称用标准砝码数量为称重传感器最大量程的40%，至少每周一次校称作业。
拌和站安全生产防范措施“安全第一，预防为主”,为了强化施工现场作业控制，规范各级干部的管理行为和广大职工的作业行为，达到施工现场各项工作有序可控；消灭重大职工死亡、伤事故，使安全事故得到有效控制，保证本项目管段内拌和站的安全施工，特制定此安全保证措施。
一、组织保证措施成立项目经理领导的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作，任项目安全生产领导小组组长。
项目安全总监任安全生产领导小组副组长，协助项目经理负责本项目安全生产工作。
主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。
未经安全教育培训，并经考试合格的管理人员及生产人员不准上岗。
二、制度保证措施（1）人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。
（2）建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。
安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素。
（3）各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。
施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联络，必须确认安全方可操作。
（4）各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。
未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。
三、物质保证措施（1）特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。
（2）高空作业时要布设安全网，作业人员系紧安全带，有恐高症的人员不得从事高空作业，以确保施工安全；搭设脚手架要进行严格的安全检查。
（3）定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件操作人员要给予营养补助，保持健康。
四、交通安全保证措施交通安全是拌和站生产的一个重点，我部将采取以下措施对拌和站车辆进行管制。
1、采取对过往车辆进行有效分流（进站道路与出站道路分别设置指向牌及交通安全标志）；2、设置明显的交通安全标志、标识；3、安全领导小组直接负责交通安全，施工期间24小时专人值班，确保施工期间交通安全。
4、设立安全警戒线和警示牌：警戒范围不小于200米，安全警示牌标明警示语；施工运输便道设路况指示牌，施工现场插彩旗。
五、技术保证措施1、施工现场（1）施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。
施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。
（2）参加施工人员必须经过安全教育，熟知本工种安全操作规程，特种作业工作持证上岗。
在工作中遵守操作规程，坚守工作岗位。
严禁酒后上岗。
（3）正确使用安全防护用品和安全防护措施。
进入施工现场的人员，必须戴安全帽。
不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋。
在无防护设施的高处作业必须系安全带。
距地面2米以上处所作业要有防护栏杆，挡板或安全网。
（4）现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。
（5）现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。
（6）现场安全措施如安全网、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。
（7）施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。
（8）所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路、压力容器、铺架设备等加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置。
所有机具设备的操作人员均经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，不违章作业。
（9）双层及高空作业施工，按规定佩戴安全帽、拴系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定，上层作业施工机具设备安设稳固，提升设备不乘人，提升设备下不站人，不宜高空作业人员不从事高空作业。
2、拌和机安全生产操作1、开机检查：1.1检查螺栓是否全部拧紧，特别是和驱动有关的，如马达轴承。
1.2检查V型皮带和活动链条的张紧度。
1.3定期检查滑道和衬板的磨损情况。
1.4检查润滑情况。
1.5检查所有称重装置的显示器是否归“0”。
1.6检查所有阀及门的运转情况。
1.7测试各装置上紧急停机按钮的功能。
2、操作2.1不要带负荷启动任何装置。
2.2在启动按钮前，提醒所有在机上的工作人员，以及时足够的时间允许所有工作人员撤离并通过对讲机报告撤离情况，严禁用手势以免误解。
3、启动运行3.1按照从左到右的顺序按下启动马达，通过指示灯和电流表检查情况。
3.2填料系统的装置检查后，喂送骨料。
3.3启动“自动运行”开关。
4、运行中的注意事项4.1注意观察骨料和填料的喂料情况。
4.2熟知紧急停机开关、拉绳、按钮和重要控制键的位置、了解紧急停机的步骤和其他装置系统的紧急停机，按下紧急停机按钮时要毫不犹豫。
4.3不要在料斗前停留。
4.4不要触摸和太靠近运行中的设备。
4.5不要在输送皮带下穿行。
4.6设备维修、保养必须在停机时实施。
4.7设备检修前必须先切断主电源，并悬挂禁止操作牌。
电源贵钥匙由维修现场负责人持有。
3、高处作业安全保证A、高处作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高处作业疾病的人员，一律禁止从事高处作业。
B、高处作业区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。
建筑物的出入口，应搭设长3～6m、宽度大于通道两侧各lm的防护棚，棚顶应满铺小于5cm厚的脚手板。
临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，亦应支搭防护棚。
C、高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂。
运行吊篮等处攀登或行走。
D、高处作业应有足够的照明设备和避雷设施。
高处作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。
E、六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事露天高处作业。
4、拌和站内大型机械安全操作1、吊车安全操作(1)、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
(2)、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
(3)、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
(4)、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：A、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
B、双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
C、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
（5）、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
（6）、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
（7）、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
（8）、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
（9）、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。