箱型基础工程模板
模板工程量计算
模板工程量计算1、基础构件种类分为独立基础、杯形基础、满堂基础（无梁式满堂基础、有梁式满堂基础）条形基础（无梁式条形基础、有梁式条形基础）、箱形基础2、基础模板的计算S=混凝土与模板接触面积计算S=混凝土与模板的接触面积=基础支模长度×支模高度【解】1.分析由图可以看出，本基础为有梁式条形基础，其支模位置在基础底板（厚200mm）的两侧和梁（高300mm）的两侧。
所以，混凝土与模板的接触面积应计算的是：基础底板的两侧面积和梁两侧面积。
2.计算工程量外墙下:基础底板S=（3.6×2+0.6×2）×2×0.2+（4.8+0.6×2）×2×0.2+（3.6－0.6×2）×4×0.2+（4.8－0.6×2）×2×0.2=9.12m²基础梁S=（3.6×2+0.2×2）×2×0.3+（4.8+0.2 ×2）×2×0.3+（3.6－0.2×2）×4×0.3+（4.8－0.2×2）×2×0.3=14.16m²内墙下基础底板S=（4.8－0.6×2）×2×0.2=1.44 m²基础梁S=（4.8－0.2×2）×2×0.3=2.64m²基础模板工程=9.12+14.16+1.44+2.64=27.36m²用L计算要减去内墙所占面积中24×0.2×2 －1.2×0.2×2=9.12m224×0.3×2 －0.4×0.3×2=14.16m2外侧柱和内部柱有梁板的柱高，应自柱基或楼板的上表面至上层楼板底面计算构造柱模板计算一字形S=(d1+0.12)×2 ×hL形S=[(d1+0.06)+(d2+0.06)+ (0.06 ×2)]×hT字形S=[(d1+0.12)+(0.06 ×4)] ×h十字形S=0.06× 2 ×4×h3、现浇混凝土梁模板梁的种类：基础梁、地圈梁、圈梁、过梁、悬挑梁、单梁、连续梁、矩形梁、异形梁梁长，梁高的取值主梁取至柱边次梁取至主梁边梁长：外墙圈梁——外侧L外、内侧外墙内边线内墙圈梁——L内支撑在混凝土墙上的梁——墙间净距支撑在砖墙上的梁——梁实际长度梁高：内侧梁底至板底、外侧梁底至板顶注意：外侧梁和内部梁模板计算的不同梁和柱或梁和梁相交时模板的扣减关系支模高度的问题同柱4、现浇混凝土板模板有梁板：带有主、次梁的板板构件种类无梁板：直接用柱支撑的板平板：无柱无梁直接搁置在圈梁或墙上的板有梁板模板=S板S=混凝土与模板接触面积计算板S模板=全长×全宽无梁板、平板现浇混凝土板的模板，按混凝土与模板接触面积，以平方米计算。
箱形基础的特点和施工流程
箱形基础的特点和施工流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模板工程量计算规则
模板工程量计算规则模板工程量计算规则模板工程量计算规则是根据建筑工程中常用的模板类型和计算方法进行制定的。
在计算模板工程量时，需要先确定各个构件的模板类型和尺寸，然后根据相应的计算规则计算其工程量。
1、基础模板工程量基础模板工程量包括独立基础模板工程量、筏板基础模板工程量和箱型基础模板工程量。
对于不同的基础类型，其模板形状和尺寸也有所不同，因此需要分别计算。
独立基础是指单个柱子下面单独设立的基础，其模板形状多呈阶梯状。
在计算独立基础模板工程量时，需要分别计算基础台阶的侧板和底板的面积，然后将两个面积相加即可。
筏板基础是指将建筑物的基础做成一块整体的平板，其模板形状为矩形。
在计算筏板基础模板工程量时，需要分别计算基础边缘的侧板和中间的平板的面积，然后将两个面积相加即可。
箱型基础是指将建筑物的基础做成一个整体的箱子形状，其模板形状为矩形。
在计算箱型基础模板工程量时，需要分别计算基础边缘的侧板和内部的隔板的面积，然后将两个面积相加即可。
2、柱模板工程量柱模板工程量包括矩形柱模板工程量和圆形柱模板工程量。
在计算柱模板工程量时，需要根据柱子的高度和直径来确定其模板形状和尺寸，然后根据相应的计算规则计算其工程量。
矩形柱是指截面形状为矩形的柱子，其模板形状为矩形。
在计算矩形柱模板工程量时，需要分别计算柱子的高度和宽度的面积，然后将两个面积相加即可。
圆形柱是指截面形状为圆形的柱子，其模板形状为圆形。
在计算圆形柱模板工程量时，需要分别计算柱子的高度和直径的面积，然后将两个面积相加即可。
3、梁模板工程量梁模板工程量包括矩形梁模板工程量和异形梁模板工程量。
在计算梁模板工程量时，需要根据梁的形状和尺寸来确定其模板形状和尺寸，然后根据相应的计算规则计算其工程量。
矩形梁是指截面形状为矩形的梁，其模板形状为矩形。
在计算矩形梁模板工程量时，需要分别计算梁的高度和宽度的面积，然后将两个面积相加即可。
异形梁是指截面形状不为矩形的梁，其模板形状也多为异形。
箱式变压器电缆分支箱桥架基础分项工程质量验收记录表模板
箱式变压器电缆分支箱桥架基础分项工程质量验收记录表工程编号：单位工程名称工程地点运行线路名称线路设计名称起止位置电缆沟长度km 工序检验项目性质质量标准施工单位自检结果基础混凝土浇筑尺寸偏差关键不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收外观质量宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差≤2mm各组螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mm顶标高+10～0mm垂直偏差＜L6/450mm基础面预埋件同组预埋件中心与轴线的相对位移偏差≤10(5)mm同组预埋件水平高差≤2mm标高偏差+2～-6（+2～-4）mm监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日分项工程质量验收记录表工程编号：单位工程名称工程地点运行线路名称线路设计名称起止位置电缆沟长度km工序检验项目性质质量标准施工单位自检结果基础混凝土浇筑基础轴线位移一般≤10(5)mm 基础标高偏差一般±10(8)mm 截面尺寸偏差一般±20(10)mm 全高垂直偏差一般≤15(8)mm预留地脚螺栓孔中心位移一般≤10(8)mm深度偏差一般+20～0mm孔垂直偏差一般≤10(8)mm混凝土表面平整度一般≤8（5）mm预埋件制作焊工技能关键从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作钢材品种和质量关键符合设计要求和现行有关标准的规定焊条、焊剂的品种、性能、牌号关键符合设计要求和现行有关标准的规定钢筋级别关键符合设计要求和现行有关标准规定监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日分项工程质量验收记录表工程编号：单位工程名称工程地点运行线路名称线路设计名称起止位置电缆沟长度km工序检验项目性质质量标准施工单位自检结果预埋件制作焊前试焊关键模拟施工条件试焊必须合格钢筋焊接接头的机械性能关键符合JGJ18的规定预埋件的型号关键符合设计要求和现行有关标准规定外观质量关键表面应无焊痕、明显凹陷和损伤埋弧压力焊钢筋相对钢板的角度偏差一般≤3°钢筋间距偏差一般±10mm手工电弧焊焊脚尺寸Ⅰ级钢筋一般贴脚焊缝不小于0.5倍钢筋直径mm Ⅱ级钢筋一般贴脚焊缝不小于0.6倍钢筋直径mm 气孔或夹渣数量一般≤3个直径一般≤1.5mm监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日。
钢筋砼箱型基础施工方案
钢筋砼箱型基础施工方案一、施工准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质条件、地下水位等信息，为基础设计提供依据。
施工图纸审核：仔细审核施工图纸，确保所有细节和参数准确无误，满足设计要求。
施工组织设计：根据现场勘查结果和施工图纸，编制详细的施工组织设计方案，明确施工流程、人员分工、材料需求等。
安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
二、基础设计基础选型：根据地质报告和建筑使用要求，选择合适的箱型基础类型。
结构计算：根据基础选型，进行结构计算，确定基础的尺寸、配筋等参数。
图纸绘制：根据结构计算结果，绘制详细的施工图纸，包括基础平面图、立面图、配筋图等。
三、材料准备钢材：按照施工图纸要求，准备足够数量和规格的钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
混凝土：根据施工需要，提前预订足够的混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
其他材料：准备模板、支架、防水材料等其他所需材料。
四、钢筋工程钢筋加工：按照施工图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋安装：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的安装和固定，确保钢筋位置准确、牢固。
钢筋保护：对安装好的钢筋进行保护，防止锈蚀和损坏。
五、基坑开挖与降水基坑开挖：按照施工图纸要求，进行基坑的开挖，确保开挖尺寸准确、边坡稳定。
降水处理：根据地下水位情况，采取相应的降水措施，确保基础施工过程中的干燥环境。
六、基础浇筑与验槽模板安装：按照施工图纸要求，安装模板，确保模板尺寸准确、平整。
混凝土浇筑：按照施工要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
验槽：在混凝土初凝前，进行验槽，确保基础尺寸、位置等符合设计要求。
七、冬季施工措施保温措施：在冬季施工时，采取保温措施，确保混凝土不受冻害。
施工时间安排：合理安排施工时间，避免在严寒天气下施工。
八、质量验收与控制过程控制：在施工过程中，加强质量控制，确保每道工序符合规范要求。
箱形基础施工
箱形基础施工8.1 箱形基础构造8.1.1 箱形基础概念箱形基础是指由底板、顶板、钢筋混凝土纵横隔墙构成的整体现浇钢筋混凝土结构（图8.1）。
箱形基础具有较大的基础底面、较深的埋置深度和中空的结构形式，上部结构的部分荷载可用开挖卸去的土的质量得以补偿。
与一般的实体基础比较，它能显著地提高地基的稳定性，降低基础沉降量。
图8.1 箱形基础8.1.2 箱形基础特点①具有很大的刚度和整体性，因而能有效调整基础的不均匀沉降，常用于上部荷载较大、地基软弱且分布不均的情况。
当地基特别软弱且复杂时，可采用箱形基础下设桩基的方案。
②具有较好的抗震效果，因为箱形基础将上部结构较好地嵌固于基础，基础埋置又较深，因而可降低建筑物的重心，从而增加建筑物的整体性。
在地震区，对抗震、人防和地下室有要求的高层建筑，宜采用箱形基础。
③具有较好的补偿性。
箱形基础的埋置深度一般较大，基础底面处的土自重应力和水压力在很大程度上补偿了由于建筑物自重和荷载产生的基底压力。
如果箱形基础有足够埋深，使得基底土自重应力等于基底接触压力。
从理论上讲，基底附加压力等于零，在地基中不会产生附加应力，因而也不会产生地基沉降，也不存在地基承载力问题，按照这种概念进行地基基础设计称为补偿性设计。
但施工过程中，基坑开挖解除了土自重使得坑底发生回弹。
当建造上部结构和基础时，土体会因再度受压而发生沉降。
在该过程中，地基中的应力发生一系列变化。
因此，实际上不存在那种全部引起沉降和强度问题的理想情况，但如果能精心设计、合理施工，就能有效发挥箱形基础的补偿作用。
8.1.3 箱形基础平面尺寸要求箱形基础的平面尺寸应根据工程地质条件、上部结构布置、地下结构底层平面及荷载分布等因素，按现行国家标准《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ 6—2011）的有关规定确定。
当需要扩大底板面积时，宜优先扩大基础的宽度。
当采用整体扩大箱形基础方案时，扩大部分的墙体应与箱形基础的内墙或外墙连通成整体，且扩大部分墙体的挑出长度不宜大于地下结构埋入土中的深度。
(完整版)基础工程课后习题答案[2]
![(完整版)基础工程课后习题答案[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea08ff1e6529647d27285292.png)
2-1 某建筑物场地地表以下土层依次为：（1）中砂，厚2.0m ，潜水面在地表以下1m 处，饱和重度错误!未找到引用源。
；（2）粘土隔离层，厚2.0m ，重度错误!未找到引用源。
；（3）粗砂，含承压水，承压水位高出地表2.0m （取错误!未找到引用源。
）。
问地基开挖深达 1m 时，坑底有无隆起的危险？ 若基础埋深错误!未找到引用源。
，施工时除将中砂层内地下水位降到坑底外，还须设法将粗砂层中的承压水位降几米才行？ 【解】 （1）地基开挖深1m 时 持力层为中砂层 承压含水层顶面以上土的总覆盖压力：20×1＋19×2=58kPa 承压含水层顶部净水压力：10×（2+2+2）=60kPa 因为 58<60 故坑底有隆起的危险！ （2）基础埋深为1.5m 时承压含水层顶面以上土的总覆盖压力：20×0.5＋19×2=48kPa ≥承压含水层顶部净水压力=10×错误!未找到引用源。
得： 错误!未找到引用源。
≤4.8m ； 故，还应将承压水位降低 6-4.8=1.2m 。
2-2 某条形基础底宽 b=1.8m ，埋深 d=1.2m ，地基土为粘土，内摩擦角标准值 错误!未找到引用源。
=20°，粘聚力标准值 错误!未找到引用源。
=12kPa ，地下水位与基底平齐，土的有效重度 错误!未找到引用源。
，基底以上土的重度错误!未找到引用源。
试确定地基承载力特征值 a f 。
【解】 根据题给条件可以采用规范推荐理论公式来确定地基的承载力特征值。
由错误!未找到引用源。
=20°查表2-3，得错误!未找到引用源。
因基底与地下水位平齐，故错误!未找到引用源。
取有效重度错误!未找到引用源。
,故：地基承载力特征值kPac Md M b M f kc md b a 29.1441266.52.13.1806.38.11051.0=⨯+⨯⨯+⨯⨯=++=γγ2-3 某基础宽度为2m ，埋深为1m 。
地基与基础工程施工技术
混凝土主要基础：条形、筏形、箱型、独立。
分项工程：钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土、结构缝处理。
一、钢筋工程工艺流程：钢筋放样、制作、半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→验收、隐蔽将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗线弹放钢筋位置线。
按位置线布放基础钢筋。
技术要求：1、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分可跳扎。
双向主筋，则全部扎牢。
绑扎扣成八字形（防网片歪斜变形）。
双层钢筋网时设置钢筋撑脚。
底层弯钩应朝上（不要倒向一边），上层钢筋弯钩朝下。
双向钢筋时，底面短边钢筋放在长边钢筋上面。
现浇柱与基础连接用的插筋固定牢靠，位置准确（保证柱轴线准确）。
纵向受力钢筋保护层厚度不小于40mm，无垫层时不应小于70mm。
2、钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。
一根纵向受力钢筋上接口只能有一个。
接头末端至弯起点的距离≧10d绑扎搭接（受拉钢筋d≦28mm，受压钢筋d≧32mm）：相邻接头相互错开。
连接区段长度为1.3倍搭接长度，搭接接头中点位于该区段的接头均属于同一连接区段。
位于同一区段的接头面积百分率为25%二、模板工程（组合式钢模板、胶合板、钢木胶合板、工具式大模板（箱型基础））工艺流程：模板制作→定位放线→安装加固→验收→拆除、清理、保养技术要求：位置、尺寸，拼缝严密，表面平整、隔离剂承载能力、刚度、稳定性（模板及支撑）浇筑混凝土前要验收，安装和浇筑混凝土时，对模板和支撑观察和维护。
拆除顺序：“后支先拆，先支后拆”三、混凝土工程工艺流程：搅拌→运输、泵送、布料→浇筑振捣抹压→养护搅拌：搅拌前，搅拌筒充分润滑。
严格计量，控制水灰比、坍落度。
冬季宜加热水。
装料顺序：石子→水泥→砂子→水运输、泵送、布料：浇筑：浇筑前校正设计标高和轴线，清除淤泥和杂物。
基坑降排水（防止冲刷混凝土）1、单独基础浇筑当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方行或矩形的独立式基础，这类基础称为独立式基础.也称单独基础，是整个或局部结构物下的无筋或配筋基础.一般是指结构柱基，高烟囱，水塔基础等的形式．施工工艺：台阶式基础：分层一次浇筑完毕，先边角后中间（务使混凝土及砂浆充满模板）。
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箱型基础工程
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88
适用范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目。
一、施工准备
(一)作业条件
l、地基土质情况, 钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收, 并办完隐检手续。
2、完成基槽验线, 办完预检手续。
3、地下降水工作完成, 具备施工条件。
4、校核混凝土配合比, 根据设计及规范要求进行, 做完砼配合比试配。
使用材料的复试, 进行技术交底, 检查调整后台磅秤, 准备好砼试模。
(二)材质要求
1、水泥: 水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子: 根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂: 根据施工组织设计要求, 确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后, 方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料: 根据施工组织设计要求, 确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋: 钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面元老锈和油污, 必要时做化学分析。
7、脱模剂: 水质隔模剂。
(三)工器具．
l、砼机具: 应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车, 布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具: 调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。
3、模板机具: 铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)砼工程
注: (一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书”独立柱基础工程”中相应部分。
三、工艺流程
(一)钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品——划钢筋位置线——绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)——预埋管线及铁件——垫好垫块及马凳铁——隐检
(二)模板安装工艺流程
确定组装模板方案——搭设内外支撑——安装内外模板(安装顶板模板)——预检
(三)砼工艺流程
搅拌砼——砼运输——浇筑砼——砼养护
四、操作工艺
(一)钢筋绑扎
l、基础钢筋绑扎
1)核对钢筋半成品: 按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋, 对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验, 挂牌标识。
2)弹线: 按照钢筋间距, 从距模板端头、梁板边5cm起, 用墨斗在砼垫层上弹出墨线。
3)先铺底板下层钢筋, 如设计没有要求, 一般情况下先铺短向钢筋, 再铺长向钢筋。
4)钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎, 保证钢筋不位移。
5)底板如有基础梁, 可预先分段绑扎骨架, 然后安装就位, 或根据梁位置线就地绑扎成型。
6)基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳, 间距以人踩不
变形为准, 一般为lm左右为宜。
在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋, 钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。
7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求, 同时进行抽样检测。
8)钢筋绑扎完毕后, 进行垫块的码放, 间距lm为宜。
厚度满足钢筋保护层要求。
9)根据弹好的墙、柱位置线, 将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求, 同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定, 保证甩出钢筋位置的准确性。
2、墙筋绑扎
1)将预埋的插筋清理干净, 调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。
先绑2--4根竖筋, 并画好横筋分档标志, 然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位, 并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外, 竖筋在里, 因此先绑竖筋后绑横筋。
2)墙筋为双向受力钢筋, 所有钢筋交点都应绑扎, 竖筋搭接范围内, 水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置, 符合设计和施工规范要求。
3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋, 以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用中12和中8钢筋制作, 间距600mm左右, 用以保证双排钢筋之间的距离。
4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块, 用以保证钢筋保护层厚度。
5)为保证门窗洞口标高位置正确, 在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋, 锚人墙内长度要符合设计及规范要求。
6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度, 均应按设计要求进行绑扎。
3、顶板钢筋绑扎
1)清理模板上的杂物, 用墨斗弹出钢筋间距。
2)按设计要求, 先摆放受力主筋, 后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣, 除外围两根筋的相交点全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎(g2向板相交点须全部绑扎)。
3)板底钢筋绑扎完毕后, 及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。
4)水电预埋工作完成后, 及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎, 保证盖铁两端成行成线。
盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。
5)钢筋绑扎完毕后, 及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度, 如设计无要求, 为15mm。
钢筋的锚固长度按设计。
(二)模板安装工艺
l、底板模板安装
1)底板模板安装按线就位, 外侧用脚手管做支撑, 支撑在基坑侧壁上, 支撑点处垫短块木板。
2)由于箱型基础底板与墙体分开施工, 且一般具有防水要求, 因此墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处, 这样, 墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工, 内侧模板底部用钢筋马凳支撑, 内外侧模板用穿墙螺栓加以连接, 再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁, 则全部采用吊模施工, 梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装
1)单块墙模板就位组拼安装施工要点:
(1)在安装模板前, 按位置线安装门窗洞口模板, 与墙体钢筋固定, 并安装好预埋件或木砖等。
(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套管, 并将两侧模对准墙线使之稳定, 然后用钢卡或碟形扣件
与钩头螺栓固定于模板边肋上, 调整两侧模的平直。
(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部, 内钢楞外侧安装外钢楞, 并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定, 穿墙螺栓由内外钢楞中间插人, 用螺母将蝶形扣件拧
紧, 使两侧模板成为一体。
安装斜撑, 调整模板垂直, 合格后, 与墙、柱、楼板模板连接。
(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠, 松紧力度一致。
2)预拼装墙模板施工要点
(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号, 符合图纸后, 安装门窗口等模板及预埋或木砖。
(2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位, 安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度, 使其稳定座落于基准面上。
(3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上, 套管套于螺杆上, 清扫模内杂物。
(4)以同样方法就位另一侧墙模板, 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母, 然后谪整两块模板的位置和垂直, 与此同时调整斜撑角度, 合格后, 固定斜撑, 紧固全部穿墙螺栓的螺母。
(5)模板安装完毕后, 全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定, 模板拼缝及下口是否严密。
3、顶板模板安装工艺
1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始, 依次逐排安装, 同时安装钢(木)楞及横拉模杆, 其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm, 钢(木)楞间距为60～120cm, 并根据板厚计算确定。
需要装双层钢(木)。