箱型基础工程整理版
(完整word版)箱型基础工程施工工艺
箱型基础工程依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目。
一、施工准备(一)作业条件l、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完预检手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。
使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面元老锈和油污，必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具．l、砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车，布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。
箱型基础工程模板
箱型基础工程依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目。
一、施工准备(一)作业条件l、地基土质情况, 钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收, 并办完隐检手续。
2、完成基槽验线, 办完预检手续。
3、地下降水工作完成, 具备施工条件。
4、校核混凝土配合比, 根据设计及规范要求进行, 做完砼配合比试配。
使用材料的复试, 进行技术交底, 检查调整后台磅秤, 准备好砼试模。
(二)材质要求1、水泥: 水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子: 根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂: 根据施工组织设计要求, 确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后, 方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料: 根据施工组织设计要求, 确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋: 钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面元老锈和油污, 必要时做化学分析。
7、脱模剂: 水质隔模剂。
(三)工器具．l、砼机具: 应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车, 布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具: 调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。
箱型基础工程
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《协议
条款》是
按《合同
条件》的
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的，主要
是为《合
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的修改、
补充提供
一个协议
的格式。
双方针对
工实际情
况，把对
《合同条
件》的修
改、补充
和对某些
条款不予
采用的一
致意见按
《协议条
款》的格
式形成协
议。
《合
同条件》
和《协议
条款》是
双方统一
意愿的体
现，成为
合同文件
模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42。
建筑工程箱形基础施工方案
建筑工程箱形基础施工方案1. 引言本文档旨在提供建筑工程中使用箱形基础的施工方案。
箱形基础是一种常用的基础结构，特点是简单、稳定，适用于各种建筑项目。
本文将介绍箱形基础的概念、施工要点、施工流程以及施工注意事项。
2. 箱形基础概述箱形基础是一种混凝土结构，由水平底板和垂直的四个侧墙组成。
它具有坚固稳定的特点，适用于承受建筑物重量和荷载的需要。
箱形基础广泛应用于住宅、商业建筑和工业设施等各个领域。
3. 箱形基础施工要点在施工箱形基础时，需要注意以下几个要点：•地基处理：首先要对地基进行充分的处理，确保地基的承载力和稳定性。
•底板浇筑：选择适当的混凝土配比，并采用合适的浇筑工艺，确保底板的质量。
•侧墙施工：使用合适的模板搭建侧墙模板，按照设计要求进行浇筑，注意墙体的垂直度和平整度。
•接缝处理：箱形基础的底板与侧墙之间的接缝处理要仔细，确保接缝牢固且无渗漏。
•钢筋加固：为增加基础的强度和稳定性，需要合理布置钢筋，注意与混凝土的粘结性。
•养护措施：施工完成后，及时进行养护工作，保证基础的强度和稳定性。
4. 箱形基础施工流程箱形基础的施工流程如下：1.地基处理：对地基进行挖掘和夯实处理，确保承载力和稳定性。
2.模板搭设：根据设计要求搭设箱形基础模板，包括底板模板和侧墙模板。
3.钢筋布置：根据设计要求在模板内布置钢筋，注意钢筋的位置和间距。
4.混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，按照先填充底板，再浇筑侧墙的顺序进行浇筑。
5.养护工作：施工完成后，对新浇筑的混凝土进行适当的养护，包括水养护和覆盖保湿等。
6.完工验收：经过养护期后，对箱形基础进行检查和验收，确保质量合格。
5. 箱形基础施工注意事项在施工箱形基础时，需要注意以下几个事项：•施工前需要仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程和施工要点。
•施工现场要保持整洁，确保施工安全和操作的便利性。
•严格按照施工工艺和规范操作，避免施工错误和质量问题。
•施工过程中要定期检查和测量，确保施工的准确性和质量。
第6章 箱形基础
内纵墙 1800 I
内横墙 I
-0.03
±0.00
+0.20 2600 6000 5×6000
顶板
顶板
¾ 箱基特点
Ó 空间刚度很大，整体性好；
Ô顶、底板和墙体组成盒状结构； Ô传力均匀，能适应局部软硬不均地基，有效调整基 底反力和不均匀沉降。
Ó 是补偿性基础；
Ô基底面积和埋深大，基础的重量比挖去的土方重量 小很多，减小了地基负荷和沉降。
Ó 根据上部结构底层平面或地下室平面尺寸初设 基底平面尺寸； Ó 根据箱基墙体布置。
Ô外墙沿建筑物四周布置； Ô内墙沿上部结构的柱网和剪力墙布置。
¾ 验算地基承载力、沉降量和倾斜值
Ó 承载力验算
p ≤ fa p max ≤ 1.2 f a
Ó 采用刚性基础和反力直线分布假定时
My ΣN + G M x p= y± x ± A Ix Iy p max My ΣN + G M x = ± y max ± x max A Ix Iy
4 3 2 1 1 2 3 4
由反力系数 求基底反力
p ij = α ij p
α ij =
L=8×L/8
L=8×L/8 纵向 4 L/B 3 4 2 1 1 2 3 4 2 1
L=5×L/5 2 1 2 横向 3 3 4
3 1
一般第四纪粘性土
αij
3 2 3～ 4 1 2 3 3 2 4～ 6 1 2 3 3 2 1.282 1.043 1.414 0.930 1.129 0.919 1.414 0.930 1.282 1.043 1.229 1.042 1.096 0.929 1.082 0.918 1.096 0.929 1.229 1.042 0.987 0.976 0.976 0.881 0.870 0.870 0.869 0.859 0.859 0.881 0.870 0.870 0.987 0.976 0.976 1.014 1.003 1.003 0.904 0.895 0.895 0.893 0.884 0.884 0.904 0.895 0.895 1.014 1.003 1.003 0.987 1.043 1.282 0.881 0.930 1.143 0.869 0.919 1.129 0.881 0.930 1.143 0.987 1.043 1.282 1.014 1.042 1.229 0.904 0.929 1.096 0.893 0.918 1.082 0.904 0.929 1.096 1.014 1.042 1.229
基础工程箱形基础课程设计
基础工程箱形基础课程设计姓名：xx学号：xx班级：xx指导老师：xx基础工程箱形基础课程设计一、概述（构成特点内容设计原则）(一)构造：箱基是由顶板，底板，外墙和内墙组成的。
详见图示底板外墙内墙顶板箱型基础空间整体结构示意图一般由钢筋混凝土建造，空间部分可设计成地下室，作地下商城，停车场等，是多层和高层建筑中广泛采用的一种基础形式。
(二)箱基具有的特点1.具有很大的刚度和整体性，可以有效的调整基础的不均匀沉降；2.抗震性能好；3.有较好的补偿性，因为箱型基础埋深较大，使得基底自重应力与基底接触压力相近，因此大大减小了基底附加应力，使得基础不会产生较大的沉降，同时承载力也满足要求，从而有效的发挥了箱基的补偿作用。
(三)箱基设计包括以下内容1.确定箱基的埋置深度；2.进行箱基的平面布置及构造设计；3.根据箱基的平面尺寸验算地基承载力；4.箱基的沉降和整体倾斜验算；5.箱形基础内力分析及结构设计(四)箱基的设计原则1.对于天然地基上的箱基，箱基设计包括地基承载力验算，地基变形计算，整体倾斜验算等，验算方法与筏形基础相同。
2.具体应用时，应注意由于箱形基础埋置深度较大，通常置于地下水位以下，此时计算基底平均附加压力时应扣除水浮力。
当箱基埋置地下水位以下时，要重视施工阶段中的抗浮稳定性。
箱基施工中一般采用井点降水法，使地下水位维持在基底以下以利施工。
在箱基封完底让地下水位回升前，上部结构应有足够的重量，保证抗浮稳定系数不小于 1.2，否则应另拟抗浮措施。
此外，底板及外墙要采取可靠的防渗措施。
3. 在强震，强台风地区，当建筑物比较软弱，建筑物高耸，偏心较大，蛮深较浅时，有必要作水平抗滑稳定性和整体倾覆稳定性验算，其验算方法可参与有关文献二、构造要求1箱型基础的平面尺寸应根据地基强度，上部结构的布局和荷载分布等条件确定。
在均匀地基条件下，箱形基础的基底平面形心宜与上部结构竖向荷载重心相重合，当偏心较大时，可使箱型基础底板四周伸出不等长的短悬臂以调整底面形心位置，在永久荷载与楼9（屋）面活荷载长期效应组合下，偏心距 宜符合下式要求： A W /1.0≤式中W ——与偏心距方向一致的基础底面边缘抵抗矩，m 3； A ——基础底面积，m 2。
【技术交底】005箱型基础工程和筏型基础工程
***************************严禁盗版******************************************仅供参考，请使用完毕后自行删除***************************严禁盗版******************************************箱型基础工程一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
箱型基础施工方案
箱型基础施工方案1. 引言在建筑施工中，基础是承载整个建筑物重量的重要组成部分。
随着现代建筑技术的不断发展，一种名为箱型基础的施工方案开始被广泛应用。
本文将介绍箱型基础的基本概念、施工工艺、施工步骤以及注意事项。
2. 箱型基础的概述箱型基础，顾名思义，形状类似于一个长方形的箱子，由四个墙壁和一个底座组成。
它通常用于承载较大建筑物的重量，具有较高的稳定性和承载能力。
箱型基础的施工可以分为准备工作、布置箱型基础、浇筑混凝土、养护等几个步骤。
3. 施工前的准备工作在进行箱型基础的施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几点：- 确定箱型基础的设计方案，包括尺寸、高度、深度等参数。
- 确定施工场地，并进行相关区域的拓荒和清理工作，确保施工区域平整。
- 准备所需的材料和设备，包括板材、钢筋、搅拌机等。
- 确定施工队伍，具备一定的施工经验和技术水平。
4. 布置箱型基础在准备工作完成后，可以开始布置箱型基础。
具体步骤如下： - 根据设计方案和尺寸要求，在施工现场用木板搭建出箱型基础的四个墙壁和底座。
- 墙壁和底座之间的接缝处应采用榫卯连接或使用专用金属连接件进行加固，确保结构的稳定性。
- 检查设计尺寸和箱型基础的平整度，修正不符合要求的部分。
5. 浇筑混凝土在箱型基础布置完成后，可以进行混凝土的浇筑，具体步骤如下： - 在箱型基础内部铺设钢筋网，以增加混凝土的强度和稳定性。
- 配置混凝土材料，按照设计要求进行正确的配比。
- 使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后运输至施工现场。
-将混凝土倒入箱型基础内部，使用振动棒对混凝土进行震实，确保混凝土充分填充。
完成混凝土浇筑后，还需要进行一段时间的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体养护步骤如下： - 对浇筑完成的混凝土表面进行喷水养护，保持表面湿润。
- 在养护期间，避免大型机械设备或重物对基础进行冲击或振动。
- 控制周围环境的温度和湿度，避免极端气候对混凝土产生不利影响。
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施工单位工程名称交底部位箱型基础分项工程质量技术交底卡分部工程施工准备1、2、3、4、1、2、三）1、2、3、作业条件地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
完成基槽验线，办完验收手续。
地下降水工作完成，具备施工条件。
根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
材质要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
水：自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
施工器具混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣興推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、机具、电焊机、撬棍等。
模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、手提电锯等。
器、平尖头铁锹、胶皮管、手扳手、无齿锯、钢筋连接拖线板、气泵、吸尘器、质量要求（一）钢筋工程钢筋原材料及钢筋加工工程1、质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）的规定。
2、钢筋安装工程的规定。
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）的规定。
2、拆除工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）的规资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
2、混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）的规定。
3、质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）的规定三、工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品T划钢筋位置线T运钢筋到使用部位T绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）T预埋管线及铁件T垫好垫块及马凳铁T隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）T搭设内外支撑T安装内外墙模板（安装顶板模板）T合模前钢筋隐检T预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑与振捣T养护。
（1） 清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2） 按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3） 板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4） 水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5） 钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保 护层厚度，如设计无要求时为15mm 钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（二） 模板安装工艺1、底板模板安装（1） 底板模板安装按位置线就位 ，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫 短块木板。
（2） 由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，因此墙体施工缝一般留在 距底板顶部30cm 处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm 卩可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿 墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁 ，则全部采用吊模施 工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1） 单块墙模板就位组拼安装施工要点：① 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或 木砖等。
蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑 ，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④ 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2） 预拼装墙模板施工要点：① 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
② 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
③ 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④ 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直 ，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤ 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口② 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定 模板边肋上，调整两侧模的平直。
③ 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部 卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定 第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于，内钢楞外侧安装外钢楞 ，并将其用方钢 ，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入 ，用螺母将强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s;掺外加剂时，不少于120s 。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s 。
⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴 定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、 搅拌机组、 混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现 场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混 凝土和易性不好，能够在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至 和易性良好为止。
(2) 混凝土运输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在I 〜2h 之内。
当采 用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二 次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
(3)混凝土浇筑、振捣：① 墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度 ，一般控制在40cm 左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间 ，一般不超过2h 。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3区段。
当采用平模时留在内纵横墙的交界处 ，应 留垂直缝。
接搓处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
② 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
③ 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm •门洞口两侧构造柱要振捣密实 ，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮 浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、 移位，各有关工种相互配合进行处理。
④ 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理 ，用木抹子按预定标 高线，将墙上表面混凝土找平。
⑤ 拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水。
常温时混凝土强度大于1.2MPa;冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模。
保证拆模时，墙体不 粘模、不掉角、 不裂缝，及时修整墙面、 边角。
常温时及时喷水养护，养护期一般 不少于7d ，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3、顶板混凝土施工五、成品保护1、钢筋绑扎(1)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣 长木抹子抹平，表面拉毛。
(2) 浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣 ，厚板，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用并浇水养护。
1、钢筋绑扎应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
（5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不专业技术负责人交底人:接受人:。