箱型基础工程
箱形基础施工方案
箱形基础施工方案一、方案概述箱形基础是一种常见的基础形式，适用于一般建筑物的基础施工。
本方案旨在详细介绍箱形基础的施工步骤，确保基础工程的质量和安全。
二、施工工艺流程1.地面准备：清除基础施工现场上的杂物和泥土，对现场进行平整和清洁。
2.基础测量：根据设计图纸和勘察报告，在地面上标出基础的位置和尺寸。
3.打钢筋架：根据设计要求和钢筋加工图纸，在基础位置上搭建钢筋架。
4.浇筑混凝土：采用小型拖拉机或混凝土泵将混凝土从搅拌车运到基础位置，将混凝土均匀倒入基础中，同时使用振动器振捣混凝土。
5.平整表面：使用平整机或木板对混凝土表面进行打磨，使其平整光滑。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取覆盖防尘布、保湿、定期水养护等方式，确保基础养护期达到施工要求。
7.检查验收：在基础养护期结束后，进行基础的检查验收，确保基础质量符合设计要求和规范。
三、关键技术要点1.钢筋加工：钢筋架的加工应符合设计要求和钢筋工艺规范。
在加工过程中，需要注意钢筋的弯曲、连接和焊接等环节。
2.混凝土浇筑：混凝土的配合比应按照设计要求进行调整，确保混凝土的工作性能和强度满足施工需要。
混凝土浇筑时，应避免空鼓、漏浆、偏心等问题。
3.振动捣实：在混凝土浇筑过程中，应采用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土浇筑均匀密实，消除气泡和松散物。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护方式，包括保湿、遮阳、防尘、定期水养护等。
养护期间需注意控制温度和湿度，防止混凝土开裂和表面脱皮。
四、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，明确危险区域和非施工人员禁止进入区域。
2.建立安全管理制度，明确责任分工，配备安全防护设备，提供合格的施工人员。
3.进行施工前的安全技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
4.使用机械设备时，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
5.施工过程中应注意防护措施，避免施工人员受伤，如悬挂安全网、戴好安全帽等。
六、质量控制1.施工单位应按照设计要求进行细致的施工方案编制和工艺控制。
箱形基础的特点和施工流程
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箱形基础施工要点是什么
沟通、指正。
箱形基础施工要点是什么
【学员问题】：箱形基础施工要点是什么？
【解答】:
箱形基础施工要点：箱形基础深基坑开挖工程应在认真研究建筑场地、工程地质 和水文地质资料的基础上进行施工组织设计。
（1）箱形基础基坑开挖。基坑开挖应验算边坡稳定性，并注意对基坑邻近建筑物 的影响。
（2）基坑开挖如有地下水，应采用明沟排水或井点降水等方法，保持作业现场的 干燥。
（3）箱基的基底是直接承受全部建筑物的荷载，必须是土质良好的持力层。
（4）箱形基础的底板、顶板及内外墙的支模和浇筑，可采用内外墙和顶板分次支 模浇筑方法施工。外墙接缝应设榫接或设止水带。
（5）箱基的底板、顶板及内外墙宜连续浇灌完毕。
（6）箱基底板的厚度，一般都超过1.0 m，其整个箱基的混凝土体积常达数千立 方。因此，箱形基础的混凝土浇筑属于大体积钢筋混凝土的浇灌问题。
箱型基础工程施工技术
箱型基础工程施工技术随着城市化进程的加快，基础建设的需求也日益增多。
箱型基础是一种高效、经济、环保的基础形式，最近几年在工程建设中逐渐受到关注。
本文将介绍箱型基础工程施工技术的相关内容。
什么是箱型基础？箱型基础是将混凝土浇筑在预制的深基础桩和上梁之间组成的钢筋混凝土集中基础。
箱型基础具有以下优点：•结构简单，施工快速；•横向刚度较大，能承受侧向载荷；•环保、节能，减少土方开挖和混凝土用量；•对于不适宜打桩和负荷较小的工程，可作为一种经济、可行的基础形式。
箱型基础施工技术箱型基础的施工一般可以分为以下几个步骤：1. 箱体制作在施工现场，应按照设计图纸准确制作箱体，箱体的制作应满足以下要求：•材料应按照设计要求使用；•切割和钻孔的尺寸应符合设计要求，并应满足几何精度和防水性能要求；•应进行预埋件布置，以方便安装管道、电缆等设备。
2. 箱体安装箱体安装的具体步骤如下：•在已经完成的桩基梁底架上安装箱体，并进行校准；•应进行箱体间的“扣接”处理，以保证箱体中的水泥砂浆密封；•安装结束后，应进行最终校验，确保箱体的水平度和垂直度符合要求。
3. 浇筑混凝土和排水处理浇筑混凝土的具体步骤如下：•在箱体内安排钢筋，制作混凝土板，浇筑混凝土。
•在混凝土达到一定强度之后，开挖排水孔，以降低地下水位。
4. 箱体检查和封头处理箱体检查和封头处理的具体步骤如下：•检查箱体内的水泥砂浆密封是否完整；•清理管道、电缆等预埋件，应清除预留由于布置预埋件导致的水泥砂浆，以达到预留尺寸；•对箱体进行抗渗处理；•安装封头，使得箱体内外形成完整的封闭体系。
施工注意事项在施工过程中，应注意以下几个方面：•箱体制作时，应根据设计图纸精确的加工，减少误差；•在箱体安装时，应进行校准，以确保箱体水平度和垂直度；•浇筑混凝土时，应将混凝土灌满，确保混凝土充实度；•在箱体检查和封头处理时，应严格按照规范要求进行处理。
箱型基础是一种高效、经济、环保的基础形式，在城市化进程中逐渐受到关注。
箱形基础施工
箱形基础施工8.1 箱形基础构造8.1.1 箱形基础概念箱形基础是指由底板、顶板、钢筋混凝土纵横隔墙构成的整体现浇钢筋混凝土结构（图8.1）。
箱形基础具有较大的基础底面、较深的埋置深度和中空的结构形式，上部结构的部分荷载可用开挖卸去的土的质量得以补偿。
与一般的实体基础比较，它能显著地提高地基的稳定性，降低基础沉降量。
图8.1 箱形基础8.1.2 箱形基础特点①具有很大的刚度和整体性，因而能有效调整基础的不均匀沉降，常用于上部荷载较大、地基软弱且分布不均的情况。
当地基特别软弱且复杂时，可采用箱形基础下设桩基的方案。
②具有较好的抗震效果，因为箱形基础将上部结构较好地嵌固于基础，基础埋置又较深，因而可降低建筑物的重心，从而增加建筑物的整体性。
在地震区，对抗震、人防和地下室有要求的高层建筑，宜采用箱形基础。
③具有较好的补偿性。
箱形基础的埋置深度一般较大，基础底面处的土自重应力和水压力在很大程度上补偿了由于建筑物自重和荷载产生的基底压力。
如果箱形基础有足够埋深，使得基底土自重应力等于基底接触压力。
从理论上讲，基底附加压力等于零，在地基中不会产生附加应力，因而也不会产生地基沉降，也不存在地基承载力问题，按照这种概念进行地基基础设计称为补偿性设计。
但施工过程中，基坑开挖解除了土自重使得坑底发生回弹。
当建造上部结构和基础时，土体会因再度受压而发生沉降。
在该过程中，地基中的应力发生一系列变化。
因此，实际上不存在那种全部引起沉降和强度问题的理想情况，但如果能精心设计、合理施工，就能有效发挥箱形基础的补偿作用。
8.1.3 箱形基础平面尺寸要求箱形基础的平面尺寸应根据工程地质条件、上部结构布置、地下结构底层平面及荷载分布等因素，按现行国家标准《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ 6—2011）的有关规定确定。
当需要扩大底板面积时，宜优先扩大基础的宽度。
当采用整体扩大箱形基础方案时，扩大部分的墙体应与箱形基础的内墙或外墙连通成整体，且扩大部分墙体的挑出长度不宜大于地下结构埋入土中的深度。
箱型基础施工方案
箱型基础施工方案1. 引言在建筑施工中，基础是承载整个建筑物重量的重要组成部分。
随着现代建筑技术的不断发展，一种名为箱型基础的施工方案开始被广泛应用。
本文将介绍箱型基础的基本概念、施工工艺、施工步骤以及注意事项。
2. 箱型基础的概述箱型基础，顾名思义，形状类似于一个长方形的箱子，由四个墙壁和一个底座组成。
它通常用于承载较大建筑物的重量，具有较高的稳定性和承载能力。
箱型基础的施工可以分为准备工作、布置箱型基础、浇筑混凝土、养护等几个步骤。
3. 施工前的准备工作在进行箱型基础的施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几点：- 确定箱型基础的设计方案，包括尺寸、高度、深度等参数。
- 确定施工场地，并进行相关区域的拓荒和清理工作，确保施工区域平整。
- 准备所需的材料和设备，包括板材、钢筋、搅拌机等。
- 确定施工队伍，具备一定的施工经验和技术水平。
4. 布置箱型基础在准备工作完成后，可以开始布置箱型基础。
具体步骤如下： - 根据设计方案和尺寸要求，在施工现场用木板搭建出箱型基础的四个墙壁和底座。
- 墙壁和底座之间的接缝处应采用榫卯连接或使用专用金属连接件进行加固，确保结构的稳定性。
- 检查设计尺寸和箱型基础的平整度，修正不符合要求的部分。
5. 浇筑混凝土在箱型基础布置完成后，可以进行混凝土的浇筑，具体步骤如下： - 在箱型基础内部铺设钢筋网，以增加混凝土的强度和稳定性。
- 配置混凝土材料，按照设计要求进行正确的配比。
- 使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后运输至施工现场。
-将混凝土倒入箱型基础内部，使用振动棒对混凝土进行震实，确保混凝土充分填充。
完成混凝土浇筑后，还需要进行一段时间的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体养护步骤如下： - 对浇筑完成的混凝土表面进行喷水养护，保持表面湿润。
- 在养护期间，避免大型机械设备或重物对基础进行冲击或振动。
- 控制周围环境的温度和湿度，避免极端气候对混凝土产生不利影响。
箱形基础施工方案
箱形基础施工方案一、方案概述箱形基础是一种常见的基础形式，其结构简单，施工方便，适用于多种建筑物。
本文将详细介绍箱形基础的施工方案。
二、前期准备工作1.地质勘察：通过地质勘察，确定地基的各项参数，包括土层的类型、强度、厚度等，为后续的设计和施工提供依据。
2.设计方案：根据地质勘察结果，编制合适的箱形基础设计方案，包括基础的尺寸、钢筋配筋、混凝土抗压强度等。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保基坑达到设计要求的尺寸和形状，同时保持基坑的边坡稳定。
2.模板安装：根据设计要求，安装箱形基础的模板，确保模板的位置准确、牢固，同时检查模板的垂直度和水平度。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行箱形基础的钢筋绑扎，包括横向和纵向的钢筋，确保钢筋的位置准确、间距均匀，同时加强节点处的钢筋连接。
4.预埋件安装：根据设计要求，进行箱形基础的预埋件安装，包括锚栓、电缆管等，确保预埋件位置准确、牢固，同时保护预埋件不受混凝土浇筑的影响。
5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行箱形基础的混凝土浇筑，确保混凝土的质量和均匀度，同时采取防止皮裂和温度应力的措施。
6.修整和养护：混凝土初凝后，进行修整和养护工作，包括表面的砂浆修补、养护期的湿养护等，确保基础的表面光滑、坚固。
四、施工注意事项1.基坑的边坡稳定是箱形基础施工的关键，需要合理设计基坑的边坡坡度和支护形式，确保基坑不塌方、不渗水。
2.箱形基础的模板安装与拆除需要注意操作规程，确保模板的位置准确、牢固，同时保证安全施工。
3.箱形基础的钢筋绑扎需要按照设计要求进行，保证钢筋的位置准确、间距均匀，同时注意钢筋节点的连接。
4.箱形基础的混凝土浇筑需要控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑时发生堆积和分层现象。
5.混凝土浇筑后需要及时进行修整和养护，保证基础的表面光滑、坚固，同时防止皮裂和温度应力。
五、经济效益分析六、总结箱形基础是一种常见的基础形式，施工方便，适用于多种建筑物。
第7章 箱形基础
外框筒或筒中筒结构，箱基或地下一层顶板与外墙连接处的截面， 应符合以下要求
非抗震设计 Vf 0.125 febf tf
抗震设计
VE,f 1/ rRE (0.1 febf tf )
fe ——混凝土轴心受压强度设计值 Vf ——上部结构传来的计算截面处的水平剪力设计值 VE,f ——地震效应组合时，上部结构传来的计算截面处的水平剪力设计值 rRE ——承载力抗震调整系数，取0.85
Chapter
7
箱形基础
7.1 概
述
箱形基础：高层建筑常用的一种基础形式，由顶板、底板、外
围挡土墙以及一定数量的内隔墙构成的单层或多层钢筋混凝土结构。
A
A
A—A剖面
平面
箱形基础优点：
刚度大、整体性好、传力均匀 基础埋置较深、卸除了原有的地基自重应力、因而提高了地基承 载力、减小了建筑物沉降，是一种理想的补偿性基础 由于埋深较大、降低了建筑物重心、并与周围土体的摩擦力增加， 有利于抗震和抗风 箱基的底板及外墙形成的整体有利于防水，还可作为人防地下室
顶板和底板都应采用双向配筋，底板厚大于100mm时，宜在板 的中间加一层钢筋网。钢筋除按计算要求配置外，纵横方向的支座钢 筋尚应有1/3—1/2连通配置。底板的钢筋间距常用150—200mm，直 径常为φ12—28mm。
5 上部结构 与 箱基的连接
当箱基四周回填土为分层夯实时，上部结构的嵌固部位按下列原 则确定：
7.3.2 地基变形验算
实用上，为简化箱基沉降的计算，《高层建筑箱形与筏形基础技 术规范》（JGJ-99）规定按以下公式计算
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一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 力学性能检验第5.2.1条2 抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3 化学成分等专项检验第5.2.3条4 受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5 箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1 外观质量第5.2.4条2 钢筋调直第5.3.3条3 钢筋加工的形状、尺寸± 10mm±20mm±5mm2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2 机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3 受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1 接头位置和数量第5.4.3条2 机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3 机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B±5 搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm 受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2 避免隔离剂沾污第4.2.2条一般 1 模板安装的一般要求第4.2.3条项目 2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3 模板起拱高度第4.2.5条4 预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm 预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm 预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5 模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m 6mm大于5m 8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3 后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1 避免拆模损伤第4.3.4条2 模板拆除、堆放和清运第4.3.5条（三）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 水泥进场检验第7.2.1条2 外加剂质量及应用第7.2.2条3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4 配合比设计第7.3.1条一般项目1 矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2 粗细骨料的质量第7.2.5条3 拌制混凝土用水第7.2.6条4 开盘鉴定第7.3.2条5 依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2 混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3 原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4 初凝时间控制第7.4.4条一般项目1 施工缝的位置和处理第7.4.5条2 后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3 混凝土养护第7.4.7条3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 外观质量第8.2.1条2 过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1 外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3 垂直度层高≤5m 8mm＞5m 10mm全高（H）H/1000且≤30mm 4 标高层高（H）±10mm全高±30mm5 截面尺寸+8mm,-5mm6 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm 7 表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9 预留洞中心线位置15mm三、工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（二）模板安装工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。