拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程：
1. 打开拉伸试验机送油阀把活塞升起5至10mm定位。
2. 进入软件点击新建试验钢绞线拉伸试验窗口，输入相应参数，并且试验力、位移、变形清零，不要点击运行。
3. 夹紧钢绞线（注：钢绞线两端夹持部分包扎砂布，高度尺寸约180mm）。
4. 打开送油阀预拉20KN左右的试验力，然后定荷（注：此步骤软件部分不要点击运行）。
5. 夹持引伸计(注：引伸计一定要夹紧)。
6. 变形清零（注：力值和位移不必清零）。
7. 拔掉引伸计上的定位销，点击软件运行匀速加载。
8. 软件提示摘取引伸计后，速取下引伸计（注：此过程不要关闭送油阀）。
9. 继续试验待试样拉断，试验完毕，关闭送油阀，取下试样，打开回油阀回油；
10. 对试验数据查看、整理、打印！（详细见软件说明书）
11. 继续试验，重复2—8即可。
高温拉伸试验机操作规程最新
高温拉伸试验机操作规程最新高温拉伸试验机操作规程最新一、引言高温拉伸试验机是一种用于测试材料在高温环境下的抗拉性能的设备。
为保证试验的准确性和安全性，操作人员必须遵守严格的操作规程。
本文将介绍高温拉伸试验机的最新操作规程，以确保试验的顺利进行。
二、试验前准备1. 确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并定期校准温度计和湿度计。
2. 检查试验机的供电情况，确保电源正常。
3. 检查试验样品，确保样品的尺寸和形状符合试验要求。
4. 清洁试验机的工作台面和夹具，以确保试验样品的稳定性和准确性。
5. 配置好试验机的相关控制参数和配置文件。
三、操作流程1. 打开试验机的主电源开关，并确保仪表板上的电源指示灯正常。
2. 打开试验机的控制系统，并选择高温拉伸试验模式。
3. 输入试验样品的参数，包括尺寸、形状、材料等信息，并确认无误。
4. 检查试验机的夹具是否可以安全地固定样品，并将样品正确放置在夹具中间。
5. 关闭试验机的保护罩和安全门，并确保试验样品可以安全地进行拉伸试验。
6. 按下启动按钮，试验机开始进行拉伸试验。
在试验过程中，仔细观察试验样品的状态和试验机的运行情况。
7. 当试验完成后，试验机自动停止并显示试验结果。
及时记录试验数据，并关闭试验机的电源开关。
四、注意事项1. 操作人员在操作高温拉伸试验机前，必须穿戴好防护设备，如防火服、耐火手套等，以确保人身安全。
2. 在进行高温拉伸试验时，操作人员要注意试验样品的位置和夹具的锁紧情况，以防止样品在试验过程中脱落或滑动。
3. 在试验过程中，操作人员要保持警惕，及时观察试验样品和试验机的运行情况，如发现异常情况，应立即停止试验并进行检查。
4. 定期对高温拉伸试验机进行维护和保养，如清洁工作台面、夹具等，检查仪表的准确度和故障等。
如发现故障或异常，应及时维修或通知维修人员处理。
五、总结高温拉伸试验机的操作规程是保证试验准确性和安全性的基础。
操作人员在使用试验机前，必须熟悉并遵守最新的操作规程，严格按照操作流程进行操作。
拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程拉伸试验机操作规程一、试验背景及目的拉伸试验机是一种用于测试材料拉伸性能的设备，通过将材料加载到拉伸试验机上进行拉伸，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。
本操作规程旨在规范拉伸试验机的操作流程，确保试验结果准确可靠。
二、试验前准备1. 确保试验机处于正常工作状态，检查所有控制按钮、指示灯和数据显示屏的工作情况。
2. 根据试样的类型和大小，选择适当的夹具和夹具间距，确保试样能够稳固地夹紧在夹具上。
3. 检查试样的表面是否平整、无明显破损，确保试样能够正确放置在夹具上。
三、试验操作流程1. 打开试验机的电源开关，待试验机自检完成后，进入待机状态。
2. 将试样正确放置在夹具上，并确保试样夹紧。
3. 根据试样的尺寸和试验要求，在操作界面上设置试验参数，如试验速度、试验方式等。
4. 按下“开始”按钮，试验机开始进行拉伸试验。
5. 在试验过程中，及时观察试验机的工作情况，确保试验机的运行稳定。
6. 当试验机完成试验时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
7. 关闭试验机的电源开关，结束试验操作。
四、注意事项1. 根据试验要求，选择适当的试验速度，过快或过慢的试验速度都可能影响试验结果的准确性。
2. 在试验过程中，严禁随意操作试验机的按钮，以免影响试验结果或造成安全事故。
3. 试验结束后，及时清理试验机，确保试验机的周围干净整洁。
4. 定期检查试验机的电源线和连接线，确保电源接地可靠，避免发生电器故障。
五、紧急情况处理1. 在试验过程中，若发生异常情况（如试样断裂、试验机停止工作等），应立即停止试验，并通知相关责任人进行处理。
2. 在试验过程中，如发现试样有异常的崩断情况，应及时记录并报告相关责任人。
六、设备维护与保养1. 按照试验机的操作手册，定期对试验机进行维护保养，包括清洁试验机表面、润滑机械部件等。
2. 定期检查试验机的夹具、传感器等零部件的使用情况，如发现有损坏或松动的情况，应及时更换或修理。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是评价钢筋材料力学性能的一种常用方法。
为了保证试验结果的准确性和可靠性，有必要制定一套规范来规定试验的操作步骤和要求。
以下是一份钢筋拉伸试验规范的草案，供参考。
第一章试验目的和范围第一条本规范规定了钢筋拉伸试验的目的和试验的范围。
第二章试验设备第二条试验设备包括拉伸试验机、劈裂试验机和其他必要的辅助设备。
第三章试验样品第三条试验样品的选择和制备应符合相关标准的要求。
样品的标记和识别应清晰可见。
第四章试验方法第四条试验前应对试验设备进行检查和校准，并记录相关数据。
第五条试验过程中，应遵循以下步骤和要求：1. 样品的装夹和标距的确定应符合相关标准的要求。
2. 试验过程中应保持试样的周围环境稳定，避免外界干扰和振动。
3. 试验过程中，应按照规定的加载速度进行试验，同时记录载荷-位移曲线。
4. 试样断裂后，应测量并记录断裂位置和拉伸强度。
5. 试验后，应对试验设备进行清洁和维护，并记录相关数据。
第六章试验结果的处理和分析第六条试验结果应进行统计和分析，并按照相关标准进行评价和报告。
第七章试验的安全和事故处理第七条试验过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保试验人员和设备的安全。
第八章试验的质量控制第八条在试验过程中，应进行质量控制，并定期检查和校准试验设备。
第九章试验的报告和记录第九条试验完成后，应填写试验报告，并记录试验过程中的相关数据和观察结果。
第十章附则第十条根据需要，可以对本规范进行修改和补充。
以上是钢筋拉伸试验规范的一版本草案，具体规定和要求应根据实际情况和需求进行调整和制定。
通过制定规范，可以保证试验结果的准确性和可靠性，提高钢筋材料的质量和使用性能。
同时，要求试验人员严格执行规范，确保试验过程的安全和有效。
拉伸试验试验操作规程
目录一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (6)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (8)九、钢中的杂质元素及其影响 (9)十、钢号命名规则 (11)十一、弯曲试验原理 (12)十二、产品质量及标准 (14)十三、铁合金质量证明书 (16)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
拉伸实验操作方法与实验步骤
拉伸实验操作方法与实验步骤一、引言拉伸实验是材料力学实验中常用的一种试验方法，通过对材料进行拉伸加载，研究材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍拉伸实验的操作方法与实验步骤，帮助读者了解如何正确进行拉伸实验。
二、实验前准备1. 准备材料：根据实验需求选择合适的材料样品，确保材料样品的质量符合实验要求。
2. 检查设备：检查拉伸试验机的工作状态，确保设备正常运行。
同时，检查传感器、测量仪器等设备的准确度和灵敏度。
3. 样品制备：根据实验要求，制备材料样品。
对于金属材料，通常采用切割或冲压的方式制备样品；对于非金属材料，可以通过模具制备样品。
三、实验操作方法1. 安装样品：将制备好的样品安装在拉伸试验机上。
确保样品的安装牢固，并且样品的几何尺寸符合实验要求。
2. 调整试验机：根据实验需求，调整拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
同时，根据实验要求选择合适的测量仪器，如应变计、力传感器等。
3. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式，如恒速加载、恒应力加载等。
4. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
可以使用计算机或数据采集系统进行数据记录。
5. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
四、实验步骤1. 样品准备：根据实验要求，制备合适的材料样品。
2. 样品安装：将样品安装在拉伸试验机上，并调整好样品的初始长度。
3. 参数设置：根据实验要求，设置拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式。
5. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
6. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
五、实验注意事项1. 安全操作：在进行拉伸实验时，要注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程1. 引言本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作流程，确保试验数据准确可靠。
钢绞线拉伸试验是钢绞线产品质量评价的一项重要试验，通过对钢绞线在拉伸过程中的性能进行测试，可以评估其强度、延伸率和断裂强度等指标。
本操作规程适用于钢绞线生产、质检单位或相关科研机构。
2. 装置和设备2.1 试验机：使用能够精确测量试验样品的拉伸载荷和伸长变化的电子试验机。
2.2 夹具：选择能够牢固夹住试样并避免产生任何应力集中的夹具。
2.3 夹紧装置：采用适当的夹紧装置将试样固定在试验机上的夹具上，确保试样不会在试验过程中发生滑动。
3. 试验样品的准备3.1 样品选择：从生产线上随机抽取钢绞线样品作为试验样品。
3.2 样品制备：根据试样的规格要求，将钢绞线按照一定长度剪断，并清除钢绞线表面的油污和杂质。
3.3 样品标记：标记每个试样的唯一编号，并记录相关信息，如产地、生产批次等。
4. 试验过程4.1 试验条件设置：根据试样的规格要求，设置试验机的速度和试验温度。
4.2 夹持试样：将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样紧密固定，避免试样的滑动。
4.3 启动试验机：将试验机打开并设置好试验条件，通过试验机的操作界面启动试验。
4.4 进行试验：试验机自动施加加载，记录每个时间点的试验数据，包括拉伸载荷和伸长变化。
4.5 试验终止：当试样达到断裂点或拉伸到规定的终点时，试验机自动停止。
记录试验结果，包括拉伸强度、延伸率等指标。
4.6 试样清理：将试验完成的试样从试验机上取下，清除试样夹具上的残留油污和杂质，并将试样分类储存。
5. 数据处理和分析5.1 数据记录：将试验过程中获取的每个时间点的试验数据整理记录，包括拉伸载荷和伸长变化。
5.2 数据处理：根据试验数据计算钢绞线的拉伸强度和延伸率，并将结果记录。
5.3 数据分析：对试验结果进行统计分析，并绘制拉伸强度-延伸率曲线，评估钢绞线的性能。
6. 试验结果与报告6.1 结果记录：将试验数据和分析结果整理记录，确保数据的完整性和准确性。
万能拉伸试验机 拉伸试验机如何操作
万能拉伸试验机拉伸试验机如何操作万能拉伸试验机可对橡胶塑料发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90剥离、180剥离、剪切、粘合力、拔出力、延长伸长率等试验。
1、最大负荷：10、20、30、50、10、20、30、50、100kn（可选）；2、力试验力分辩率为1/250000,内外不分文件，且全程辨别率不变；3、有效试验宽度：500mm或600mm；4、有效拉伸空间：600或800mm；5、试验速度:：0.001～500mm/min任意调；6、速度精度：示值的5]以内；7、位移测量精度：示值的0.5]以内；8、变形测量精度：示值的0.5]以内；9、试台升降装置：快/慢两种速度掌控，可点动； 10、试台安全装置：电子限位保护，紧急停止键safeguard stroke 11、试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回； 12、超载保护：超过最大负荷10]时自动保护； 13、主机尺寸：1000*680*2450mm； 14、主机重量：1250kg；a. 测试标准模块化功能:供应使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖gb、astm、din、jis、bs等。
测试标准规范。
b. 试品资料:供应使用者设定全部试品数据，一次输入数据永久重复使用。
并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
c. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择本身喜好的报表格式（测试程序新增内建excel报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）d. 各长度、气力单位、显示位数接受动态互换方式，气力单位t、kg、n、kn、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
拉伸试验机操作规程
-------------有限公司实验室文件
拉伸试验机操作规程
1、打开总电源；
2、按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；
3、根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、装夹试样，装上引伸计；
5、开始试验；
6、试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；
7、测量，录入数据，打印报告。
8、试验后将试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。
9、试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑保养工作。
对没有喷漆的表面擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭；
10、工作环境应无冲击、振动、无明显电磁干扰，周围无腐蚀性介质。
室温：10~35℃；相对湿度不大于80%；电源电压：220V±10%；电源频率：50Hz；
编制：审核：批准：。
拉伸试验操作规程
拉伸试验操作规程
《拉伸试验操作规程》
一、目的
用于确定材料在受拉应力作用下的性能，包括抗拉强度、屈服点、断裂强度等。
二、仪器设备
1. 万能试验机
2. 试样
3. 夹具
4. 计时器
5. 压力传感器
6. 计算机
三、试验步骤
1. 准备试样：根据标准规范，制备符合要求的试样。
2. 调节夹具：将试样夹在夹具上，确保试样的位置正确，夹具稳固。
3. 设置试验参数：输入试验参数，包括试验速度、试验温度等。
4. 启动试验：按下启动按钮，开始试验过程。
5. 记录数据：试验过程中，记录试验数据，包括载荷-位移曲线、断裂位置等。
6. 停止试验：当试验达到指定终点时，停止试验，并记录最终数据。
7. 数据分析：利用计算机软件对试验数据进行分析，得出材料的拉伸性能参数。
四、注意事项
1. 安全第一：操作人员需佩戴防护设备，避免发生意外伤害。
2. 仪器检测：定期检测和校准试验设备，确保试验结果准确可靠。
3. 试验环境：控制试验环境，保持恒定的温度和湿度。
4. 试样制备：试样的准备要符合标准规范，确保试验结果的可比性。
五、报告编制
根据试验结果编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验数据、分析结论等内容。
六、资料保存
保存试验原始数据和报告，以备查证和资料分析之用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拉伸试验操作规程
1.连接各设备电源开关
2.开启总电源开关“ON”，拉伸试验机接通后预热10分钟。
3.打开电脑，进入桌面后选择“拉伸”图标进入试验机软件系统，进入软件后，
在弹出的“拉伸功能窗口”中选择“配置”按钮。
在弹出的配置窗口中根据试样的不同来选择所需的测力传感器，设置完毕点击确定并退出。
4.在“拉伸功能窗口”中选择“处理”选项，打开“数据处理窗口”，选择其中
的“输入”按钮，在弹出的窗口中根据其要求输入实验所需的数据。
5.通过“拉伸功能窗口”中的按钮及手持控制器，可以调整拉伸横梁的位置，
然后将试样可靠安装与实验机上。
6.回到软件主菜单，首先单机“清零”按钮，使“力值”与“变形”显示为零，
然后点击“运行”开始试验。
在试验过程中可以通过电脑显示器来观察整个的试验过程。
7.试验结束，选择窗口中的“写文件”按钮来保存试验的数据。
选择“处理”
按钮在弹出的窗口中选择“出报告”按钮来打印试验用的数据。
8.试验结束，将试样拆卸下来，关闭电源并清理好现场。
注意事项：
1、更换试样夹持装置时，注意装置重心，防止装置倾倒砸伤人员或砸坏试
验机；
2、安装试样时注意尽可能对中；
3、试验时在试样周围设置护栏，以防试样断裂瞬间飞出伤人；
4、试验过程中发现意外情况，立即按下试验机机座上的红色急停按钮，请
试验机管理人员检查。
5、试验完毕清理并恢复试验现场，请试验机管理人员检查试验机状况，做
好试验记录。