拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程：
1. 打开拉伸试验机送油阀把活塞升起5至10mm定位。
2. 进入软件点击新建试验钢绞线拉伸试验窗口，输入相应参数，并且试验力、位移、变形清零，不要点击运行。
3. 夹紧钢绞线（注：钢绞线两端夹持部分包扎砂布，高度尺寸约180mm）。
4. 打开送油阀预拉20KN左右的试验力，然后定荷（注：此步骤软件部分不要点击运行）。
5. 夹持引伸计(注：引伸计一定要夹紧)。
6. 变形清零（注：力值和位移不必清零）。
7. 拔掉引伸计上的定位销，点击软件运行匀速加载。
8. 软件提示摘取引伸计后，速取下引伸计（注：此过程不要关闭送油阀）。
9. 继续试验待试样拉断，试验完毕，关闭送油阀，取下试样，打开回油阀回油；
10. 对试验数据查看、整理、打印！（详细见软件说明书）
11. 继续试验，重复2—8即可。
拉伸试验操作规程
拉伸试验操作规程
1.连接各设备电源开关
2.开启总电源开关“ON”，拉伸试验机接通后预热10分钟。
3.打开电脑，进入桌面后选择“拉伸”图标进入试验机软件系统，进入软件后，
在弹出的“拉伸功能窗口”中选择“配置”按钮。
在弹出的配置窗口中根据试样的不同来选择所需的测力传感器，设置完毕点击确定并退出。
4.在“拉伸功能窗口”中选择“处理”选项，打开“数据处理窗口”，选择其中
的“输入”按钮，在弹出的窗口中根据其要求输入实验所需的数据。
5.通过“拉伸功能窗口”中的按钮及手持控制器，可以调整拉伸横梁的位置，
然后将试样可靠安装与实验机上。
6.回到软件主菜单，首先单机“清零”按钮，使“力值”与“变形”显示为零，
然后点击“运行”开始试验。
在试验过程中可以通过电脑显示器来观察整个的试验过程。
7.试验结束，选择窗口中的“写文件”按钮来保存试验的数据。
选择“处理”
按钮在弹出的窗口中选择“出报告”按钮来打印试验用的数据。
8.试验结束，将试样拆卸下来，关闭电源并清理好现场。
注意事项：
1、更换试样夹持装置时，注意装置重心，防止装置倾倒砸伤人员或砸坏试
验机；
2、安装试样时注意尽可能对中；
3、试验时在试样周围设置护栏，以防试样断裂瞬间飞出伤人；
4、试验过程中发现意外情况，立即按下试验机机座上的红色急停按钮，请
试验机管理人员检查。
5、试验完毕清理并恢复试验现场，请试验机管理人员检查试验机状况，做
好试验记录。
拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程拉伸试验机操作规程一、试验背景及目的拉伸试验机是一种用于测试材料拉伸性能的设备，通过将材料加载到拉伸试验机上进行拉伸，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。
本操作规程旨在规范拉伸试验机的操作流程，确保试验结果准确可靠。
二、试验前准备1. 确保试验机处于正常工作状态，检查所有控制按钮、指示灯和数据显示屏的工作情况。
2. 根据试样的类型和大小，选择适当的夹具和夹具间距，确保试样能够稳固地夹紧在夹具上。
3. 检查试样的表面是否平整、无明显破损，确保试样能够正确放置在夹具上。
三、试验操作流程1. 打开试验机的电源开关，待试验机自检完成后，进入待机状态。
2. 将试样正确放置在夹具上，并确保试样夹紧。
3. 根据试样的尺寸和试验要求，在操作界面上设置试验参数，如试验速度、试验方式等。
4. 按下“开始”按钮，试验机开始进行拉伸试验。
5. 在试验过程中，及时观察试验机的工作情况，确保试验机的运行稳定。
6. 当试验机完成试验时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
7. 关闭试验机的电源开关，结束试验操作。
四、注意事项1. 根据试验要求，选择适当的试验速度，过快或过慢的试验速度都可能影响试验结果的准确性。
2. 在试验过程中，严禁随意操作试验机的按钮，以免影响试验结果或造成安全事故。
3. 试验结束后，及时清理试验机，确保试验机的周围干净整洁。
4. 定期检查试验机的电源线和连接线，确保电源接地可靠，避免发生电器故障。
五、紧急情况处理1. 在试验过程中，若发生异常情况（如试样断裂、试验机停止工作等），应立即停止试验，并通知相关责任人进行处理。
2. 在试验过程中，如发现试样有异常的崩断情况，应及时记录并报告相关责任人。
六、设备维护与保养1. 按照试验机的操作手册，定期对试验机进行维护保养，包括清洁试验机表面、润滑机械部件等。
2. 定期检查试验机的夹具、传感器等零部件的使用情况，如发现有损坏或松动的情况，应及时更换或修理。
拉伸试验试验操作规程
目录一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (6)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (8)九、钢中的杂质元素及其影响 (9)十、钢号命名规则 (11)十一、弯曲试验原理 (12)十二、产品质量及标准 (14)十三、铁合金质量证明书 (16)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
拉伸实验操作方法与实验步骤
拉伸实验操作方法与实验步骤一、引言拉伸实验是材料力学实验中常用的一种试验方法，通过对材料进行拉伸加载，研究材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍拉伸实验的操作方法与实验步骤，帮助读者了解如何正确进行拉伸实验。
二、实验前准备1. 准备材料：根据实验需求选择合适的材料样品，确保材料样品的质量符合实验要求。
2. 检查设备：检查拉伸试验机的工作状态，确保设备正常运行。
同时，检查传感器、测量仪器等设备的准确度和灵敏度。
3. 样品制备：根据实验要求，制备材料样品。
对于金属材料，通常采用切割或冲压的方式制备样品；对于非金属材料，可以通过模具制备样品。
三、实验操作方法1. 安装样品：将制备好的样品安装在拉伸试验机上。
确保样品的安装牢固，并且样品的几何尺寸符合实验要求。
2. 调整试验机：根据实验需求，调整拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
同时，根据实验要求选择合适的测量仪器，如应变计、力传感器等。
3. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式，如恒速加载、恒应力加载等。
4. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
可以使用计算机或数据采集系统进行数据记录。
5. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
四、实验步骤1. 样品准备：根据实验要求，制备合适的材料样品。
2. 样品安装：将样品安装在拉伸试验机上，并调整好样品的初始长度。
3. 参数设置：根据实验要求，设置拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式。
5. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
6. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
五、实验注意事项1. 安全操作：在进行拉伸实验时，要注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程1. 引言本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作流程，确保试验数据准确可靠。
钢绞线拉伸试验是钢绞线产品质量评价的一项重要试验，通过对钢绞线在拉伸过程中的性能进行测试，可以评估其强度、延伸率和断裂强度等指标。
本操作规程适用于钢绞线生产、质检单位或相关科研机构。
2. 装置和设备2.1 试验机：使用能够精确测量试验样品的拉伸载荷和伸长变化的电子试验机。
2.2 夹具：选择能够牢固夹住试样并避免产生任何应力集中的夹具。
2.3 夹紧装置：采用适当的夹紧装置将试样固定在试验机上的夹具上，确保试样不会在试验过程中发生滑动。
3. 试验样品的准备3.1 样品选择：从生产线上随机抽取钢绞线样品作为试验样品。
3.2 样品制备：根据试样的规格要求，将钢绞线按照一定长度剪断，并清除钢绞线表面的油污和杂质。
3.3 样品标记：标记每个试样的唯一编号，并记录相关信息，如产地、生产批次等。
4. 试验过程4.1 试验条件设置：根据试样的规格要求，设置试验机的速度和试验温度。
4.2 夹持试样：将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样紧密固定，避免试样的滑动。
4.3 启动试验机：将试验机打开并设置好试验条件，通过试验机的操作界面启动试验。
4.4 进行试验：试验机自动施加加载，记录每个时间点的试验数据，包括拉伸载荷和伸长变化。
4.5 试验终止：当试样达到断裂点或拉伸到规定的终点时，试验机自动停止。
记录试验结果，包括拉伸强度、延伸率等指标。
4.6 试样清理：将试验完成的试样从试验机上取下，清除试样夹具上的残留油污和杂质，并将试样分类储存。
5. 数据处理和分析5.1 数据记录：将试验过程中获取的每个时间点的试验数据整理记录，包括拉伸载荷和伸长变化。
5.2 数据处理：根据试验数据计算钢绞线的拉伸强度和延伸率，并将结果记录。
5.3 数据分析：对试验结果进行统计分析，并绘制拉伸强度-延伸率曲线，评估钢绞线的性能。
6. 试验结果与报告6.1 结果记录：将试验数据和分析结果整理记录，确保数据的完整性和准确性。
拉伸试验机作业安全技术操作规程
拉伸试验机作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于公司拉伸试验机操作工作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2被飞溅的切屑划伤2.5操作者滑倒或跌倒造成的伤害2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害2.16机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害3 岗位职责3.1按力学测试技术标准，保质保量地完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。
3.2做好试样交接工作，认真填写来样登记表。
3.3负责向公司提出设备易损件的采购申请，做好仪器的清洁卫生工作。
3.4 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。
3.5对试验结果按标准规定，作出试验结论。
3.6有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
3.7严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备，工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.8遵守公司各项规章制度，坚守工作岗位，注意安全操作，下班前检查水、电、门、窗是否管好。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1 工作前4.1.1对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
4.1.2测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度0.02的卡尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
4.1.3试样的尺寸公差和形状公差应符合标准要求。
4.1.4根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
4.2工作中4.2.1检查设备及附件是否完好，选择适合的工装夹具；4.2.2打开计算机电源，运行软件，进入联机状态；4.2.3进入试验窗口选择设置好的试验方案；4.2.4设置好试验原始数据、用户参数等；4.2.5根据试样长度调整横梁位置；4.2.6启动油泵电机，力值清零；4.2.7先夹紧试样的一端，然后升降横梁到合适的位置，然后夹紧试样的另一端；4.2.8点击试验窗口“开始”按钮，进入试验状态，直至试样断裂，然后点击试验窗口“停止”按钮。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程钢绞线拉伸试验操作规程一、引言钢绞线是一种用于加强混凝土结构的钢丝制品，其性能测试是确定其质量和可靠性的重要手段之一。
钢绞线拉伸试验是评估钢绞线抗拉强度和伸长率的标准试验方法。
本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作过程，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备1. 试验机：电子式拉伸试验机，能够提供精确的加载速率和测量功能。
2. 夹具：适用于钢绞线试样的标准夹具，保证试样在试验中的稳定性和安全性。
3. 测量工具：千分尺和测微计，用于测量试样的尺寸和伸长量。
三、试验准备1. 准备试样：根据需要，从生产线上取样，保证试样的代表性，准备至少5个试样。
2. 清理试验机：确保试验机的各部件和夹具表面干净，无异物和污垢。
3. 校准试验机：使用标准试验样品校准试验机，确保试验机的准确性和可靠性。
四、试验步骤1. 选取样品：从准备好的试样中，随机挑选一个样品作为首个试验样品。
2. 准备测试装置：将试样放入夹具中，确保试样在夹具上均匀分布，夹紧夹具以保持试样的稳定性。
3. 设置试验参数：根据需要，设置加载速率等试验参数，并启动试验机。
4. 进行试验：按照设定的加载速率，开始进行试验，直到试样断裂为止。
5. 记录试验数据：记录试验过程中的拉力和伸长量数据。
6. 重复试验：对剩余的试样进行相同的试验步骤，至少重复3次，取平均值作为最后的试验结果。
7. 数据处理：计算试样的抗拉强度和伸长率，并绘制相应的试验曲线。
五、试验注意事项1. 样品存储：试样在试验前应妥善存放，避免受潮、受热或受力等影响。
2. 试验环境：试验室温度和湿度应控制在标准条件下，以确保试验的准确性。
3. 试验速率：根据规定，设置适当的加载速率，以保证试验结果的可靠性。
4. 试验顺序：试验样品的顺序应随机选择，以避免人为因素对试验结果的影响。
5. 试验记录：试验过程中，应详细记录试验数据，包括试样编号、试验时间、加载速率等信息。
六、试验结果评定根据试验数据计算得到的钢绞线的抗拉强度和伸长率，应与国家标准或产品规格要求进行比对，以评定试样是否合格。
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以内。 Note4——横截面积可用 W 乘以 T 来计算。如果 W 与管子截面直径的比值大于 1/6，用这种方法计算横截面积的误差很
相关产品标准应根据管壁厚度规定机 加工的圆形横截面试样尺寸。无具体 规定时，按表6选定试样。
见表 7 尺寸偏差见表 8
图 1 管的纵向弧形试样
图 2 管段试样
图 3 管段试样的塞头位置
拉伸试验作业标准
文件编号 版号 页码
WLCS-QW-Q-009-2010 第 A 版﹐第 0 次 第 6 頁，共 27 頁
壁厚小于 20mm 的管材
壁厚≧20mm 的管材
要求
金属塞头不应延伸至测量 试样伸长率的那一段
试样的两端要压平（不经 热处理） 直径小于 6mm 的小试样只 有在被试验的材料不能获 得大尺寸试样或所有部门 均同意在验收试验中使用 时才可以被采用。
试样尺寸 除非另有规定，标
距为 5D—E8M, 4D—E8。 见表 10
注：原始标距与原始横截面积符合 L0=k√S0 关系的试样称为比例试样。国际上采用 k 值为 5.65。原始测量长度应不 小于 20mm。当试样的横截面积太小，采用 k=5.65 满足不了此要求时，可采用较高数值（11.3）或者非比例试 样。当采用非比例试样时，原始标距（L0）依据原始横截面积（S0）来决定。
见表 11。
图 5 纵向弧形试样
拉伸试验作业标准
文件编号 版号 页码
表 10 纵向弧形试样尺寸
WLCS-QW-Q-009-2010 第 A 版﹐第 0 次 第 8 頁，共 27 頁
Note1——试样 1—7 的端部宽度差不应超过 0.1mm。宽度的两端到中间可有一过渡锥度，但是端部的宽度不能超过中间 宽度的 1%。
大，这种情况下，应用 ASTM E8M 中的 7.2.3 的方法计算。 Note5－－对于每一种试样，所有圆弧半径半径应彼此相等偏差在1.25 mm之内，同一端两个圆弧半径的曲率中心应彼此
相对（在与中心线垂直的一条线上），偏差在2.5 mm之内。 Note6－－G/W小于4的试样不能用来测定伸长率。 Note7－－除仲裁试验和产品标准禁止外，允许使用不带头试样，只要：(a) 满足上述公差范围；(b) 为测量伸长率提供适
量的标记；(c) 测量屈服强度时使用合适的引伸计。如果断裂发生在距夹持装置一端2W 以内的距离，测定的抗拉性 能可能不代表材料性能。如果性能满足最低要求，则不需要重新试验。但如果低于最低要求，则试验无效并应重新试 验。
尺寸，mm
E8M G=5D
E8 G=4D
直径 D 过渡圆弧半径 R
标距 G 缩减区长度 A
D/mm
30~50 >50~70
>70 ≦100 >100~200 >200
图 4 管段试样的两夹持头部压扁
表 4 纵向弧形试样尺寸
b/mm α/mm r/mm
k=5.65
L0/mm
Lc/mm
L0/mm
10
15 20 19 25
原壁厚 ≧12
5.65√S0 50
≧L0+1.5 √S0 仲裁试验：
L0+2√S0
3.2.2 根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记 录。
3.2.3 送金工车间机械加工好的樣品应先去毛刺，然后將尖锐棱边倒圆，凡试样表面有 磨痕、机械损伤、明显淬火变形、裂纹等肉眼可见的冶金缺陷时均不允许试验。
3.2.3.1 GB 对试样形状及尺寸的规定见表 3。
表 3 GB 中对试样形状及尺寸的规定
电子引伸计 电子引伸计
型号规格 CMT5105 CMT5305 CHT4605
WE-60 WE-30 WEW-100B WEW-600B KY 型 YYU-5050 YYU-25/50 YYU-10/50
YYU-5010 YYU-5010
精度等级 1级 1级 1级 ±1% ±1% 1级 1级
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
试样形 状
纵向弧 形试样 （图 1）
管段试
适用范围
壁厚大于 0.5mm 的管材
无特别说明
要求
为方便试验机夹持而压平试样两头 时，不应将平行长度（Le）部分压平； 不带头试样，原始标距的标记与最近 的夹头间距不小于 1.5b。 仲裁试验采用带头试样。 塞头至最接近的标距标记的距离不应
试样尺寸 见表 4 见表 5
11.3√S0
38
注：采用比例试样时，优先采用比例系数 k=5.65 的比例试样。
k=11.3 Lc/mm
≧L0+1.5√S0 仲裁试验：
L0+2√S0
L0/mm 5.65√S0
50
表 5 管段试样尺寸
Lc/mm ≧L0+D/2 仲裁试验：L0+2D
≧100
试样编号 S7 S8
表 6 管壁厚度机加工的纵向圆形横截面试样
3.作业流程及操作规程 3.1 拉伸试样的符号名称如表 2：
表 2 拉伸试样的符号名称
符号
名
称
Lt
试样总长度
L0
试样原始标距
Lu
试样拉断后标距
单位 mm
拉伸试验作业标准
文件编号 版号
页码
Lc a、T
b d D r S0 SU Rm R0.2 R1.0 RP Rt A Z
试样平行长度 矩形横截面试样厚度或管壁厚度 矩形或弧形试样平行部分原始宽度 圆形横截面试样平行长度的直径 管外径 过渡弧半径 试样平行长度部分的原始横截面积 断后最小横截面积 抗拉强度 0.2%屈服强度 1.0%屈服强度 规定非比例延伸强度 规定总延伸强度 断后伸长率 断面收缩率
5
R7
3
R8
注
1 如相关产品标准无具体规定，优先采用 R2、R4 或 R7 试样。
K=11.3 Lc/mm
≧L0+d/2 仲裁实验：
L0+2d
试样编 号 R01 R02 3 R04 R05 R06 R07 R08
拉伸试验作业标准
文件编号 版号
页码
2 试样总长度取决于夹持方法，原则上 Lt＞Lc＋4d。
直径 D 过渡圆弧半径 R
标距 G 缩减区长度 A
图 6 大口径管制品的的拉伸试验试样
表 11 圆柱形拉伸试样尺寸
标准试样 12.5
12.5±0.2 10
62.5±0.1 75
12.5±0.2 10
50±0.1 56
9 9.0±0.1
8 45.0±0.1
54 9.0±0.1
8 36.0±0.1
45
2.主要设备参数及工装 主要设备参数及工装见表 1。
表 1 主要设备参数及工装
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12 13
名称 微机控制电子万能试验机 微机控制电子万能试验机 微机液压万能试验机 液压式万能材料试验机 液压式万能材料试验机 微机液压万能材料试验机 微机屏显液压万能材料试验机 机械式引伸计 电子引伸计 电子引伸计 电子引伸计
管壁厚度/mm 8~13
＞13~16 ＞16
采用试样 R7 号 R5 号 R4 号
表 7 管壁厚度机加工的纵向圆形横截面试样尺寸
d/mm
r/mm
L0/mm
k=5.65 Lc/mm
试样编号
L0/mm
25
R1
20
R2
15
R3
10
≧L0+d/2
R4
8 6
≧0.75d
5d
仲裁实验： L0+2d
R5 R6
10d
WLCS-QW-Q-009-2010 第 A 版﹐第 0 次 第 7 頁，共 27 頁
名称
机加工的圆形横截面 直径
表 8 圆柱形试样横向尺寸公差
标称横向尺寸 3 ＞3 ≦6 ＞6
≦10 ＞10 ≦18 ＞18 ≦30
尺寸公差 ±0.05 ±0.06
±0.07
±0.09
±0.10
形状公差 0.02 0.03
注：1N/mm2=1Mpa
WLCS-QW-Q-009-2010 第 A 版﹐第 0 次 第 4 頁，共 27 頁
mm2 N/mm2
%
3.2 常温拉伸试验 钢管常温拉伸试验按国标《GB228 金属拉伸试验方法》或其它相应的产品标准要求进 行试验。 试验温度要求如下： GB、EN、JIS——室温 10℃~35℃，对温度要求严格的试验，试验温度为 23℃±5℃。 ASTM——室温 10℃~38℃。 3.2.1 试样的制取和验收按相关产品标准或技术协议规定，试样的尺寸及形状按国标 《GB228 金属拉伸试验方法》或其它相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超 过标准允许范围。
文件名称：拉伸试验作业标准
文件编号：WLCS-QW-Q-009-2010 版 号：A 修 改：0 生效日期：2010 年 05 月 10 日
编制单位：品管部 编 制： 审 核： 批 准：
年月日 年月日 年月日
发放编号： 受控印章：
拉伸试验作业标准
文件编号 版号 页码
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目录
1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（ 3 ） 2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ） 3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~26）