拉伸试验机操作指导书
拉伸实验操作指导书
适用部件
板材、进水管
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-1法与步骤
参考标准
GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法
实验准备：
1.将样本裁取成20x210哑铃状试样。
2.开机前检查各导线是否连接良好。
3.检查供电电压（220V）是否正常。
实验步骤：
标准要求
对比检验指导书或其他标准文件要求
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.裁取试样。
2.夹头均匀夹试样两端。
3.设置参数，开始试验
4.观察试样，出实验报告
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
1.量取试样的宽度、厚度。
2.用拉伸试验机夹头均匀夹试样两端，不可歪斜。
3.打开电脑拉伸试验软件，设置好参数。(样本量、宽度、厚度、速度…)
4.按拉伸试验机启动按钮开始试验。
5.观察试样状态（已中间断45℃为准）。
6.测试完毕，导出数据。
7.关闭电源，完成测试。
8.出具实验报告。
检测工具设备
剪刀、钢尺、白板笔、拉伸试验机
拉伸试验机维护及安全操作范本
拉伸试验机维护及安全操作范本引言拉伸试验机是一种用来测试材料的拉伸强度、弹性模量、断裂强度等力学性能的仪器。
为保证该设备的正常运行和用户的安全，本文将对拉伸试验机的维护和安全操作进行详细介绍。
一、维护1. 设备清洁定期对拉伸试验机进行清洁，防止灰尘和其他杂物堆积影响仪器的正常工作。
使用软布擦拭设备表面，并使用清洁剂清洗周围区域和操作台面。
2. 润滑油更换拉伸试验机的传动部分和滑动部位需要定期添加润滑油以保持正常的摩擦和灵活度。
在更换润滑油前，请先关闭设备电源，等待设备冷却后，才能进行润滑部位的维护。
3. 电源检查检查拉伸试验机的电源线路是否有松动或破损情况，如果有损坏，请及时更换。
电源接地应符合相关安全标准。
4. 传感器校准定期对拉伸试验机的传感器进行检查和校准，确保测量结果的准确性。
校准应按照设备制造商提供的操作指南进行。
二、安全操作1. 设备检查操作前，应先检查设备的各项指示灯、显示屏和控制开关是否正常工作，如发现异常情况，请立即联系专业人员进行修复。
2. 工作区域清理操作前，应将工作区域内的杂物、易燃物品等清理干净，以确保操作安全。
3. 载荷量选择根据试验需求选择合适的载荷量，切勿超过试验机的额定载荷以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 规范操作步骤按照设备操作手册的指导，规范操作步骤，严禁操作者在不清楚操作流程的情况下进行试验，以免发生意外。
5. 试验样品固定在进行试验前，需将试验样品固定在拉伸试验机的夹具上，并确保固定牢固、安全。
6. 避免超负荷操作在进行试验时，应避免超负荷操作，严禁使用超过设备额定载荷的力量进行试验。
7. 注意观察在试验过程中，操作者应注意观察设备的运行状态，发现异常情况应停止试验并及时排除故障。
8. 安全防护操作者应戴上合适的劳保用品，如安全帽、安全眼镜、手套等，以提供必要的防护。
9. 实验室安全拉伸试验机通常在实验室环境中使用，操作者应遵守实验室安全规范，注意周围环境的安全，严禁在设备附近使用易燃物品和化学品。
拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程拉伸试验机操作规程一、试验背景及目的拉伸试验机是一种用于测试材料拉伸性能的设备，通过将材料加载到拉伸试验机上进行拉伸，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。
本操作规程旨在规范拉伸试验机的操作流程，确保试验结果准确可靠。
二、试验前准备1. 确保试验机处于正常工作状态，检查所有控制按钮、指示灯和数据显示屏的工作情况。
2. 根据试样的类型和大小，选择适当的夹具和夹具间距，确保试样能够稳固地夹紧在夹具上。
3. 检查试样的表面是否平整、无明显破损，确保试样能够正确放置在夹具上。
三、试验操作流程1. 打开试验机的电源开关，待试验机自检完成后，进入待机状态。
2. 将试样正确放置在夹具上，并确保试样夹紧。
3. 根据试样的尺寸和试验要求，在操作界面上设置试验参数，如试验速度、试验方式等。
4. 按下“开始”按钮，试验机开始进行拉伸试验。
5. 在试验过程中，及时观察试验机的工作情况，确保试验机的运行稳定。
6. 当试验机完成试验时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
7. 关闭试验机的电源开关，结束试验操作。
四、注意事项1. 根据试验要求，选择适当的试验速度，过快或过慢的试验速度都可能影响试验结果的准确性。
2. 在试验过程中，严禁随意操作试验机的按钮，以免影响试验结果或造成安全事故。
3. 试验结束后，及时清理试验机，确保试验机的周围干净整洁。
4. 定期检查试验机的电源线和连接线，确保电源接地可靠，避免发生电器故障。
五、紧急情况处理1. 在试验过程中，若发生异常情况（如试样断裂、试验机停止工作等），应立即停止试验，并通知相关责任人进行处理。
2. 在试验过程中，如发现试样有异常的崩断情况，应及时记录并报告相关责任人。
六、设备维护与保养1. 按照试验机的操作手册，定期对试验机进行维护保养，包括清洁试验机表面、润滑机械部件等。
2. 定期检查试验机的夹具、传感器等零部件的使用情况，如发现有损坏或松动的情况，应及时更换或修理。
拉伸试验机使用方法说明书
拉伸试验机使用方法说明书说明书编号：LS-2021-001目录1. 产品概述2. 安全操作须知3. 试验前准备工作3.1 检查设备完整性3.2 供电连接3.3 样品夹具安装3.4 试验参数设置4. 试验步骤4.1 样品安装4.2 起始参数设置4.3 试验开始4.4 结束试验5. 数据记录与分析5.1 结果记录5.2 结果分析6. 维护与保养6.1 设备保养6.2 定期维护7. 常见问题解答8. 技术支持与售后服务1. 产品概述拉伸试验机是一种用于测试材料延展性能、抗拉强度和弹性模量的设备。
本试验机具有高精度、高稳定性的特点，广泛应用于材料科学、质量控制与检测等领域。
2. 安全操作须知- 在操作试验机之前，务必熟悉本说明书中的所有内容，并确保已经理解并遵守所述的安全操作须知。
- 操作人员应接受相关培训，并穿戴个人防护装备，如手套和护目镜等。
- 确保试验机工作区域清洁整齐，并远离火源和异物。
- 在使用试验机过程中，禁止操作人员离开工作岗位，避免发生意外。
3. 试验前准备工作3.1 检查设备完整性确保试验机各部件完好无损，如拉伸夹具、传感器、显示屏等。
如有损坏，请及时联系供应商进行维修或更换。
3.2 供电连接将试验机插头与电源插座连接，并确保试验机电源开关处于关闭状态。
3.3 样品夹具安装根据试验需求，选择合适的样品夹具，并按照相关说明将其安装到试验机上。
3.4 试验参数设置根据试验要求，使用控制面板上的按键和菜单设置相应的试验参数，如试验速度、试验范围等。
4. 试验步骤4.1 样品安装将待测试的样品夹具夹持住样品，并确保夹具牢固、稳定。
4.2 起始参数设置打开试验机电源开关，并通过控制面板上的设置菜单设置起始参数，如试验起始载荷和起始位移等。
4.3 试验开始按下控制面板上的试验开始按钮，试验机将根据设定的参数开始进行拉伸试验。
4.4 结束试验试验完成后，根据需要可以选择手动或自动结束试验，并将试验机返回到初始位置，以便进行下一次试验。
拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用X围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤与操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以与显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程
1、打开总电源；
2、按顺序打开试验机开关(2个)、引伸计开关；
3、根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口内；
4、更换引伸计夹具，对于棒材试样和板材试样选用不同的引伸计夹具。
5、开启计算机，打开电脑桌面上的TRAPEZIUM LITE X软件进行拉伸参数的设置，拉伸速率（通常为1mm/min），试样尺寸，需要测量的参数；
6、右击“载荷”，点击“校准”，进行载荷校准；
7、通过手动调节开关，调节夹头位置，装夹试样，装上引伸计，去除引伸计定位横杠，调载荷低于30；关闭拉力机手动开关，开始试验；
8、试样发生屈服后点击“移除引伸计”，然后摘下引伸计；
9、试样断裂后，将试样取下，测量录入数据，打印报告；
10、试验结束后将引伸计和试验机开关关闭，关闭电脑，切断总电源。
金属材料拉伸试验机使用方法说明书
金属材料拉伸试验机使用方法说明书说明书一、概述金属材料拉伸试验机是一种用于测试金属材料在受力下的拉伸性能的设备。
本说明书将详细介绍金属材料拉伸试验机的使用方法，包括试验前的准备工作、设备的操作流程以及试验后的数据处理方法。
二、试验前准备1. 检查设备：确保拉伸试验机处于正常工作状态，各部件无异常。
检查供电线路是否连接稳定，仪器是否校准准确。
2. 准备试样：根据需要测试的金属材料选择合适的试样，并根据标准要求进行裁剪和标记。
3. 安装试样：使用万能夹具将试样夹紧，确保试样处于水平状态，并调整夹紧力以确保试样在受力时不会滑动。
三、操作流程1. 打开电源：将拉伸试验机的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2. 定位试样：使用调整手轮将试样移动到合适的位置，保证试样在试验过程中受力均匀。
3. 设置试验参数：根据试验标准要求，在控制面板上设置试验参数，包括应力速率、试验温度等。
4. 启动试验：按下启动按钮，拉伸试验机将开始施加力以拉伸试样。
在试验过程中，可以通过观察仪表盘上的显示来监测试验状态。
5. 观察试验过程：在试验过程中，注意观察试验样品的形变情况、试验机的运行状态，并记录试验过程中的任何异常情况。
6. 停止试验：根据试验要求，当试样发生破坏或达到试验终点时，按下停止按钮，试验机将停止施加力，并记录试验时的最大力值。
四、试验数据处理1. 计算拉伸强度：根据试验过程中记录的最大力值，计算试样的拉伸强度。
拉伸强度等于最大力值除以试样的原始横截面积。
2. 绘制应力-应变曲线：根据试验中记录的力-位移数据，计算应力和应变，并绘制应力-应变曲线。
应力等于施加的力除以试样的横截面积，应变等于试样的位移除以试样长度。
3. 分析结果：根据绘制的应力-应变曲线和计算得到的拉伸强度，进行结果分析。
比较试样的拉伸性能与标准要求或其他样品进行比较，得出试样的性能评价。
五、安全注意事项1. 在操作拉伸试验机时，应佩戴个人防护装备，避免发生意外伤害。
拉伸试验作业指导书
版本A执行日期
式中： L0——原始标距； Lu——断后标距。
5）断面收缩率Z的测定
断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
×100（5）
Z=S0− S U
S0
式中：S0——平行长度部分的原始横截面积； S u——断后最小横截面积。
十、试验结果处理
试验出现下列情况之一者试验结果无效：
a）试样在标距上或标距外断裂；
b）试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
c）试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
d）试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做试验。
e）试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。
数据的修正及有效位数
按依据标准GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行修正。
测量不确定度评定
测量不确定度来源有3个，采用B类评定方法。
（1）最大拉力值F m的测量，u rel（F）
Ⅰ拉力机最大允差引起的最大拉力值F m的测量不确定度。
Ⅱ拉力机度盘最小刻度的判读引起的测量不确定度。
（2）试棒横截面积S0的测量不确定度u（d）
Ⅰ千分尺校准引起的测量不确定度。
Ⅱ测量人员引入的测量不确定度。
（3）数据修约引入的不确定度：u H。
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变更履历会 签变 更 内 容
审核/日期制定/日期
检测注意事项：
1.检测前先开机试运行，检查夹具是否正常；
2.检测前检查需要使用的夹具是否正确； 测过程中注意安全防护，佩戴手套、安全帽。
测后台面需清洁，测试后产品不可遗留在机台上。
拉伸试验机操作指导书文件编号YL-004-QPD-03设备名称
设备编号试验前力值及
位移视窗清零
版本号拉伸试验机YL12-LJ-001A/0
三、试验操作：
3.1 ：电脑数据输入
3.2.1 将待测样管件管外径、壁厚或板材样件最小宽度、壁厚输入计算软件，估算试样原始标距长度；
3.2.2 将准备好的样件夹装入夹具内，并检查是否夹牢，样件是否垂直；
3.2.3 打开试验软件将待测样管件管外径、壁厚或板材样件最小宽度、壁厚、原始标距长度等参数输入
试验软件。
3.2.4 将样件夹装好后，检查回油阀、送油阀是否关紧
3.3 测试：
3.3.1 打开软件，选择新建试验，试验类型选择“金属拉伸”，试样形状管件选择“环形”，板材选择“矩形”；
3.3.2 将软件上方力值及位移数据清零，清零后点击运行，打开送油阀（回油阀保持关闭状态），拉伸
开始
直至样件断裂试验过程停止。
3.3.3 样件断裂后，将样件取下，取断裂处两头平均，测量断后标距长度，并将断后标距数据输入软件
3.3.4 点击试验结果，将当次试验编号的数据导出为excel 表格报告。
图5
图3图4
核准/日期
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开始，。