室温拉伸试验作业指导书
室温拉伸试验作业指导书
室温拉伸试验作业指导书1. 样品的要求执行GB/T228.1-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
2. 万能试验机的调试准备工作2.1电液伺服万能材料试验机的准备工作：2.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。
2.1.2 启动伺服泵：点电控柜面板上的伺服泵启动按钮，启动伺服泵。
调整试验平台的位置，使之上升5～10mm 。
2.1.3 输入试样信息：按照所用试样输入相应的信息，设置要求的试验数据。
2.1.4 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头，用控制面板的“横梁升降”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。
将力、位移、变形清零，然后夹紧下夹头。
2.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确的试验结果。
3. 试验过程（依据标准GB228-2002）。
3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。
3.2试样尺寸的测定:板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度) 应在其标距长度的两侧端及中间予以测量。
板状试样应在其标距长度的两侧端及中间三处测量厚度及宽度，取三处截面积中的最小者。
；圆形试样圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。
3.3原始标距的确定：原始标距与原始横截面积有L O =k S O 关系者称为比例试样。
试样标距长度应化整到5或10毫米的倍数。
3.4 原始比例的标定：对于测定伸长率的试样，应在其平行部分表面上选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个标记或一系列等分格的标记, 以标明标距长度。
拉伸实验操作指导书
适用部件
板材、进水管
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-1法与步骤
参考标准
GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法
实验准备：
1.将样本裁取成20x210哑铃状试样。
2.开机前检查各导线是否连接良好。
3.检查供电电压（220V）是否正常。
实验步骤：
标准要求
对比检验指导书或其他标准文件要求
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.裁取试样。
2.夹头均匀夹试样两端。
3.设置参数，开始试验
4.观察试样，出实验报告
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
1.量取试样的宽度、厚度。
2.用拉伸试验机夹头均匀夹试样两端，不可歪斜。
3.打开电脑拉伸试验软件，设置好参数。(样本量、宽度、厚度、速度…)
4.按拉伸试验机启动按钮开始试验。
5.观察试样状态（已中间断45℃为准）。
6.测试完毕，导出数据。
7.关闭电源，完成测试。
8.出具实验报告。
检测工具设备
剪刀、钢尺、白板笔、拉伸试验机
室温拉伸试验
室温拉伸试验操作规程第一章试验前的准备一试样的检查及尺寸量取1. 试样的形状与尺寸试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
2. 原始标距(L0)的测定及标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1％。
如平行长度（L c）比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
3. 原始横截面积（S0）的测定试样原始横截面积测定的方法和准确度应符合金属材料室温拉伸试验方法GB／T 228－2002标准规定的要求。
应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，并至少保留4位有效数字。
二试验机介绍拉力试验机是拉伸试验的主要设备。
它主要由加载机构、夹样机构、记录或输出机构、测力机构四部分组成。
目前主要分位机械式、液压式、电子万能以及电液式几类。
我们试验室现有的室温拉伸主要是液压式万能材料试验机和电液伺服万能试验机。
其规格主要有30吨、60吨、100吨和60吨。
我试验室选用的液压式万能材料试验机是由主体和测力计两部分组成。
试验机的加荷方法系采用液压加荷，在测力计外壳内装有活塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
负荷指示度盘采用封闭式结构，刻度清晰，使试验者读数时减少误差。
自动描绘装置在测力计外壳上，记录之应变图可随试验的需要，将应变原形放大到2倍到4倍。
液压系统主要由测力计外面手轮控制，操作方便并保证安全。
试验机的示值相对误差在±1％以内（指负荷在试验机最大名义负荷的4％以上时）。
试验机外形整齐美观，操作部分及指示负荷部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
我们所选用的SHT4605D微机控制电液伺服万能试验机由主机、液压源、DCS控制器及计算机数据处理系统等组成，采用了电液伺服控制系统，能满足负荷、变形、位移的三闭环控制要求，并可以按照设定程序平滑切换，满足各种材料试验的要求。
力学室作业指导书
力学室作业指导书一、力学室温湿度要求二、力学室工作要求1.每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
2.试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
3.试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，应尽量避免一边试验，一边查阅操作规程。
4.在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
5.试验样品做好标识，待检和试毕样品分别放在对应区域。
6.试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
7.离开试验室，关电（工作中的烘箱除外）关灯，打扫清洁。
三、作业流程：1.来样检查（核对样品数量、检测参数、样品标识等）2.试验（严格按照试验操作规程的要求进行试验，确保试验数据的准确可靠）3.登记仪器使用记录4.试验数据整理，出具试验资料、报告。
四、作业指导：1、试验前的准备工作（1）试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）。
（2）原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
2、钢筋原材拉伸试验（1）. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
（2）.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
（3）.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。
（4）. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、工程部位、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。
拉伸试验作业指导书
试验机应符合GB/T16825.1的要求。引伸计标距应不小于10mm，固定在试样平行长度的中间位置并沿着中心轴的方向。应优先能同时测定试样两侧面延伸的双面引伸计。测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥L0/2，测最大力或最大力后的性能时推荐Le=L0或近似等于L0。
八、力学性能测试
试验加载链装配完后，试样两端被夹持前，设定力测量系统的零点，零点设定后，系统不可再变动。
Rt
MPa
规定总延伸强度
a钢管产品标准中使用的符号
b1MPa=1N▪mm-2
c应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、试样
5.1试样形状与尺寸要求
通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
—
比例系数
Z
%
断面收缩率
伸长率
A
%
断后伸长率
Awn
%
无缩颈塑性伸长率
延伸率
Ae
%
屈服点延伸率
Ag
%
最大力Fm塑性延伸率
Agt
%
最大力Fm总延伸率
At
%
断裂总延伸率
△Lm
mm
最大力总延伸率
△Lf
mm
断裂总延伸
速率
S-1
应变速率
S-1
平行长度估计的应变速率
νc
mm·S-1
横梁位移速率
MPa·S-1
应力速率
5.2机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，试样轴线应与力的作用线重合。
拉伸试验试验操作规程
一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (6)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (8)九、钢中的杂质元素及其影响 (9)十、钢号命名规则 (11)十一、弯曲试验原理 (12)十二、产品质量及标准 (14)十三、铁合金质量证明书 (16)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
拉伸试验作业指导书
试样，原始标距 L0 与原始横截面积 S0 无关。试验尺寸公差符号 GB/T228.1-2010 附录 B~附录 E 的规定。
5.2 机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，
试样轴线应与力的作用线重合。
5.3 不经机加工试样
未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距
Lc
mm
平行长度
Le
mm
引伸计标距
Lt
mm
试样总长度
du mm 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业指导书
文 件 编 号：
页码
28
制定日期
拉伸试验作业指导书
版本
A
执行日期
符号 单位
说明
Lu
mm
断后标距mm测量源自Awn 的断后标距S0 Su K Z
A Awn
Ae Ag Agt At △Lm △Lf
a 钢管产品标准中使用的符号
拉伸试验作业指导书 页码 3/8 版本 A
制定日期 执行日期
b1MPa=1N▪mm-2 c 应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同 轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、 试样
5.1 试样形状与尺寸要求
离（GB/T228.1-2010 附录 B~附录 E）。铸造试样应在其夹持端与平行长度之间以过渡弧连接。
5.4 试样类型
试样类型参见 GB/T228.1 表 2. 及附录 B~E。
5.5 试样制备
试样制备应按照相关产品标准或 GB/T2975 的要求切取样坯和制备试样。
【优质文档】拉伸机作业指导书-优秀word范文 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==拉伸机作业指导书篇一：ZLT-250-17拉伸机作业指导书篇二：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用范围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①② 液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤及操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
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**************有限责任公司
拉伸试验作业指导书
受控状态：
发放编号：
编制日期：实施日期：
1.目的
制定拉伸试验作业指导书，规定拉伸试验操作过程及控制方法，目的是作为该岗位试验员日常工作的操作指导和规范，要求其必须严格按照规程执行。
2.适用范围
作业指导书适用于材料复验，焊接工艺评定，产品试板试验的操作。
3.职责
1.试验员负责试验的全过程，检测报告的编写。
2.监督员负责对检测人员试验过程的监督。
3.技术主管应维护本文件的有效性。
4.样品的要求
执行GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
4.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
4.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.
4.3由金属材料和金属制品中截取样坯时,必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
4.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤.试样尖锐棱边应至圆,圆弧半径不宜过大。
4.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.
4.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
5.万能试验机的调试准备工作
5.1电液伺服万能材料试验机的准备工作：
5.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。
5.1.2 启动伺服泵：启动伺服泵。
调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。
5.1.3 输入试样信息：按将要实验试样对应软件表格输入试样相应信息，设置要求的试验数据。
5.1.4 根据试样形状及尺寸，更换相应大小的钳口装入钳口座内。
5.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头（试件加紧后尽量保持与地面垂直）；用控制面板的“上、下”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。
将力、位移、变形清零，然后夹紧下夹头。
5.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确的试验结果。
6.试验过程（依据标准GB/T228.1-2010）。
6.1试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
6.2试样尺寸的测定:圆形、板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度)应在其标距长度的两侧端及中间予以测量；圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。
板状试样应在其标距长度的两侧端及中间三处测量厚度及宽度，取三处截面积中的最小者。
6.3原始标距的确定：原始标距与原始横截面积有L
O =k
O
S关系者称为比例试样。
试
样标距长度应化整到5或10毫米的倍数。
(舍去小于2.5mm的数值；等于或大于2.5mm及小于7.5mm者化整为5mm；等于或大于7.5mm者进为10mm。
)
6.4 原始比例的标定：对于测定伸长率的试样，应在其平行部分表面上选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个标记或一系列等分格的标记, 以标明标距长度。
（用自动引申计测量的不用执行此条）。
6.5试样应平稳夹在上下钳口中，尽可能保持试样垂直。
7.试验要求
按照GB/T228.1-2010中的第10章进行试验操作。
8．试验结果处理
8.1 试验出现下列情况之一，视试验结果无效：
8.1.1 试样在标距上或标距外断裂；
8.1.2 试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
8.1.3 试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
8.1.4 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做
试验。
8.2 试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。
8.3数据的修正及有效位数
实验测定的性能结果数值应按照相关铲平标准的要求进行修约。
如未规定具体要求，应按标准GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行修正如下：（1）强度修约至1MPa
（2）屈服点延伸率修约至0.1%，其它延伸率和断后伸长率修约至0.5%
（3）断面收缩率修约至1%
9、拉力试验机的维护保养要求
9.1要保持试验机身和周围环境清洁，要经常擦拭工作面，保持其清洁。
9.2清理夹头上的氧化皮、灰尘，保持引申计清洁。
定期对上下钳口进行保养，以保持其运动自如。
9.3试验机使用完成后及时关闭电源、关闭气源。
9.4每次使用拉力试验机填写使用记录。