原辅料备料、称量标准操作规程
备料工安全操作规程
备料工安全操作规程一、安全意识培养1.备料工应加强对安全意识的培养，了解备料工作涉及的各种潜在危险，认识到安全工作的重要性。
2.备料工应定期参加安全教育培训，提高自我保护能力，充分了解各项安全操作规程。
二、个人防护1.备料工在工作时应佩戴指定的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.备料工应注意保持工作场所的整洁，防止杂物堆积，确保工作通道畅通，避免发生意外。
三、机械设备操作1.备料工在使用机械设备之前，应先了解设备的使用方法和注意事项，并接受专业培训。
2.使用机械设备时，备料工应确保设备正常运转，不得私自改动、拆卸设备。
3.操作机械设备时，备料工应保持集中注意力，严禁饮酒后操作机器，避免发生事故。
4.备料工在操作机械设备时，应按照规定的速度和力度进行操作，严禁超速或超负荷工作。
四、危险物品处理1.备料工在处理危险物品时，应佩戴好相应的防护用品，避免接触到有害物质。
2.对于有毒、易燃、易爆等危险物品，备料工应严格按照规定的操作程序操作，并保持通风良好。
3.备料工在处理危险物品时，应保持清醒思维，严禁饮酒、吸烟等不安全行为。
五、事故应急处置1.备料工在发生事故或紧急情况时，应立即停止工作，通过最短的时间内向领导或相关人员报告，并参与协调处置工作。
2.备料工在处理事故或紧急情况时，应保持冷静，按照应急预案进行处置，保护好自己的安全，并尽量减小事故的影响。
六、工作环境管理1.备料工应保持工作环境的整洁和卫生，及时清理垃圾和污物，保持工作区域的干净。
2.备料工应定期检查和维护工作设备和工作场所，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
3.备料工应定期进行消防设备和安全设备的检查，确保在紧急情况下能够及时使用和有效救援。
七、交通安全1.备料工在进出工作场所时应注意交通安全，遵守交通规则，不酒后驾车、疲劳驾驶等危险行为。
2.备料工应注意根据交通标志和信号行走，避免发生交通事故。
八、规章制度遵守1.备料工应严格遵守公司的各项规章制度，不得私自改变工作方式或违反规定的操作规程。
原辅料管理的标准管理规程
原辅料管理的标准管理规程一、目的：为了规定原辅料的管理内容与要求，特制定本标准管理规程。
二、适用范围：适用于原辅料管理。
三、责任者：质量监督员、仓管人员。
四、正文：1 原辅料的验收：1.1 所有原辅料进厂，均需提供供应商有效的检验报告。
1.2 原辅料进厂，由仓管人员按货物凭证核对品名、规格、数量、包装材质。
检查包装是否完整，有无受潮、发霉、虫蛀，标签与货物是否一致，凡不符合要求的应予以拒收。
1.3同意收货的原辅料，仓库先统一编号(详见“物料进厂分类编号规定”)。
1.4原辅料放置指定区，用黄色待验牌标明待验，并及时填写原辅材料请验单，交化验室抽样检验。
2 原辅料的检验： 2.1 化验室接到原辅材料请验单后，派人按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，抽出的样品按被抽货物的标签标明，并填写原辅材料取样记录。
记录内容：品名、规格、数量、批号、供货单位、包装情况、取样日期、取样量、取样人等。
2.2 化验室要按照标准所规定的检测项目，对原辅料进行检验，并根据检查(或检验)结果，向仓库送交检验报告单。
3 原辅料的贮存： 3.1 仓库保管员根据检验结果，取下待验牌，将货物相应的区域。
3.2 检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡，记录收发结存情况。
3.3 不合格的原辅料要建立汇总台帐，内容包括：日期、品名、批号、数量、来源、不合格项目、采购人和处理情况、经办人等。
不能使用的不合格原辅料，由采购部门退回原供货单位。
3.4 原辅料应分类存放，固体原料、液体原料分开储存，按批存放。
仓库要有防虫、防霉、防鼠设施。
要制订仓库定期养护管理规程及养护操作规程，建立养护操作记录，并认真实施。
3.5 货物堆放应离墙、离地，货行间都必须留有—定距离，以便执行先进先出、易变先出的发货次序的原则。
3.6 每天监测仓库区温度、湿度，并做好记录。
4 原辅料的发放：4.1 生产车间应按计划填写领料单，交仓库备料。
4.2 仓库发料时应做到先进先出。
原辅料、包材使用管理制度（2篇）
原辅料、包材使用管理制度1目的为保证原辅料、包材贮存和使用规范，确保产品质量，特制订该制度。
2范围适用于所有公司所有的原辅料和包材的管理。
3职责3.1采购部负责原辅料、包材来货运输管理工作；3.2原料库负责原辅料、包材的入库、贮存管理工作；3.3生产部负责出库后的原辅料、包材使用、贮存管理工作；3.4品管部负责原辅料、包材贮存和使用全程的监督管理工作。
4内容4.1原辅料、包材来货4.2原辅料、包材的入库4.3原辅料、包材的出库4.4原辅料、包材的使用辅料仓库管理制度(一)总则1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。
(二)物资验收入库存3.物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4.物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
5.材料验收合格，保管员凭____所开列的名称、规格、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。
如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
(三)物资的储存保管7.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
8.物资堆放的原则是。
在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
备料工安全操作规程
备料工安全操作规程前言备料工是整个生产线的重要环节之一，其负责将生产所需的材料进行分类、清理、剪裁、计量等操作，为后续的加工提供准确、完好的材料。
因此，对备料工的安全操作非常重要，不仅关系到生产线效率，也关系到生产线工作人员的身体健康和人身安全。
本规程旨在规范备料工的安全操作行为，提高生产线的工作效率和安全性。
一、安全操作流程1.工作准备1.1 穿戴防护装备备料工应穿着安全鞋、防滑手套、防护眼镜、口罩等防护设备，避免各类危险因素带来的伤害。
1.2 查看工具设备备料工应认真检查使用的工具设备是否完整、正常，并对其运行情况进行评估，确保能够正常操作。
2.开始操作2.1 安全位置在操作时，备料工应站在工作台的安全位置进行操作，避免受到突然的惊吓或干扰导致的意外伤害。
2.2 操作流程根据生产线的工艺要求，备料工应按照规定的标准进行备料操作，避免因操作不当产生问题。
3.完成操作3.1 清理工作区备料工应在完成备料操作后，及时将工作区进行清理，防止危险因素残留。
3.2 关闭设备备料工应及时关闭不需要使用的设备，避免设备运行时间过长引发的安全隐患。
4.报告问题备料工在发现问题时应及时向相关部门报告，确保问题得到及时解决，避免再次可能造成的危险事件。
二、安全操作注意事项1.防紫外线对于某些需要使用紫外线手段进行生产的工作环节，备料工应严格遵守相关的操作规程，穿戴相关防护装备以避免辐射带来的影响。
2.质量检查备料工应对备料质量进行检查，确保在符合要求的情况下进行下一步操作。
并把不符合要求的备料及时返工或报废。
3.避免滥用设备备料工应使用正确的工具进行备料操作，不能滥用设备或只利用工具的某一部分进行操作。
否则，不仅浪费资源，而且还容易造成安全隐患。
4.关注人身安全在备料的过程中，备料工需要时刻保持警觉，防范可能引发的危险事件。
同时，还需保护好自己的人身安全，以免受伤。
三、安全操作提示1.备料工必须参加生产线安全培训，熟悉安全操作规程。
备料工安全操作规程正式版
备料工安全操作规程正式版一、安全意识和安全教育1.备料工必须具备安全意识，认识到安全生产是第一位的重要性，时刻保持警惕，注意自身安全和他人安全。
2.新员工必须接受安全教育培训，了解各项安全规定和操作规程，并通过考试合格后方可上岗。
3.定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识，增强安全防范能力，确保员工的安全健康。
二、个人防护措施1.备料工必须佩戴相关个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑安全鞋等。
2.操作中禁止穿戴宽松衣物和饰品，避免发生危险事故。
3、当发生危险状况或遇到危险物品时，备料工应及时报警，迅速撤离现场，并在安全远离危险区域后进行必要的处理。
三、设备操作规范1.备料工在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保正常运转，如发现异常应立即报告维修。
2.按照操作规程正确使用设备，并在操作前对设备进行正常的检查和维护，确保设备的安全性能。
3.禁止未经许可的人员操作设备，严禁在设备工作过程中随意停止或调整设备。
四、材料存储和管理1.备料工要按照设备工艺要求，正确分类、标记和存放材料，避免交叉污染和安全隐患。
2.定期检查材料存放区域，保持整洁、干燥、通风，并做好防潮、防火、防爆措施。
3.材料使用完毕后，应及时清理工作现场，避免杂物造成伤害和事故。
五、应急处理1.备料工要熟悉各类应急救援设备和应急处理程序，并随时做好应急准备。
2.发生事故或紧急情况时，备料工应立即报警，做好现场保护，并按照应急预案进行救援和处理。
3.高度重视火灾、泄漏、触电等事故的发生，必须保持冷静，迅速采取应急措施，并在安全时刻报告有关单位。
六、工作环境安全1.备料工要定期检查工作环境中的安全隐患，如电气设备、电线和杂物的堆放等，及时进行整改和维修。
2.注意通风良好，避免有害气体积聚，确保员工健康。
3.严禁在工作区域吸烟，禁止使用明火，防止起火，并设置明确的禁火区域。
七、员工宿舍和休息区安全1.备料工员工宿舍和休息区域的配电和用电设施必须经过安全检查合格后方可使用。
原辅料验收、贮存、发放标准操作规程
原辅料验收、贮存、发放标准操作规程原辅料的验收、贮存、发放标准操作规程文件号:S-SOP-S-001 版次:第1版第0次修改起草: 日期: 发布日期: 审核: 日期: QA 审核: 日期: 实施日期: 批准: 日期:颁发部门: 分发部门:1. 目的:规定原辅料从进厂到发放全过程的具体操作规程，使物料的流转合理有序。
2. 范围:适用于原辅料的验收、贮存、发放全过程。
3. 责任人:采购员、仓库管理员、物管部部长，质量部质监员。
4. 内容:4.1采购员负责核对合同履行情况以及办理的有关审批手续。
4.2仓库管理员负责货物的验收、贮存期的安全保管，发放以及有关的帐、卡、登记等。
4.3验收:4.3.1物料必须按批或批次验收，仓库管理员按送货凭证核对品名、批号、供应商、数量。
目检包装及标识是否完好、无损、受潮、水渍、霉变、鼠咬虫蛀等痕迹。
凡不符合要求的，应拒收，并通知采购人员。
4.3.2供货单位应该是质量管理部门所列的“物料供货名单”中的单位。
4.3.3固体原辅料必须是双层包装，封口严密，每件包装上必须贴有明显标志，标明品名、规格、数量、生产厂家、有效期、贮存条件、运输标志，并附有产品合格证;液体原辅料的容器应封口严密，无启封痕迹，无渗出或漏夜并有明显的标志。
4.3.4对符合上述要求的物料，应该首先进行外包装的清洁，避免造成仓库的污染。
4.3.5对需要过磅、称重或计数(量)的原辅料应按实际数填写《称量记录》。
对标有明显重量的原辅料应逐件称量，并及时登记入帐。
药业有限公司第 1 页共 3 页4.3.6仓库管理员对接收的符合要求的原辅料，及时填写二联形式的《请验单》，书面通知质量部门取样检验并关挂好待验标志。
4.3.7仓库保管员在接到检验报告单后，根据检验报告的结果决定，质量符合标准要求时，应该将原辅料从待验区移至合格区，并有绿色合格标志。
当检验结果不符合要求时，应该放在不合格的红色围绳区域。
4.3.8 经检验合格的原辅料入库后，保管员应及时记录进厂原辅料分类帐，并在货堆前及时建立或填写“货位卡”。
备料岗位操作规程
东鸿锌业有限公司电锌厂备料岗位安全技术操作规程1.岗位任务负责氧化锌矿原料破碎湿磨加工，以使细粒化，增加矿山比表面积，提高浸出率。
2.工艺流程简介氧化锌矿料仓颚式破碎机皮带运输机调浆液湿式球磨机螺旋分级机矿浆3.工艺指标工艺控制指标 数 据 备 注磨数100磨 97%以上 根据不同的产品规格，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令液固比6—7：1 二氧化锰加入量 根据流程含铁量适量投放4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括氧化矿料仓、颚式破碎机、皮带运输机、球磨机、分级机、矿浆泵。
物等。
4.2主要设备（见下表）AQBZH03-02-B02 反应釜岗位设备一览表序号 设备位号 设备名称 规格及型号 单位 数量备注 1 1 颚式破碎机 250—400 台 1 2 2 皮带运输机 TD75型 台 1 3 3 球磨机 Ø1500×3000 台 1 4 4 螺旋分级机 ￠1200x7500 台 1 65矿浆泵80TFH-50-3025.开停车操作程序 5.1开车前的准备与检查5.1.1 开机前认真检查设备运转点润滑是否良好，减速箱内的油是否足够，连接部位是否完好，三角皮带是否有断裂现象，电机和地脚螺栓是否紧固，开机前严格按设备操作维护规程认真检查，发现问题应及时处理，确保设备符合生产要求。
5.1.2准备好本岗位原始记录、工具和防护用品。
5.2开机顺序启动矿浆泵分级机球磨机皮带输送机破碎机进料5.3停机顺序5.3.1正常停车：进料破碎机皮带输送机球磨机分级机矿浆泵5.3.2.停电停机：进料破碎机皮带输送机球磨机分级机矿浆泵，关闭所有配电柜、空开，拉下总闸关闭电源。
AQBZH03-02-B03 停电停机操作一览表序号停电时的状况停机方法通电后的开机方法备注1 关闭所有配电柜、空开，拉下总闸，停料、停溶液启动设备，先让设备空运行，将设备内余料排空后正常进料开机2346.接触有关原料的危险性防尘维护、防噪音。
备料工安全操作规程
备料工安全操作规程1. 引言备料工是生产过程中重要的一环，他们负责准备和分发物料以供生产使用。
为了保证生产过程的安全和顺利进行，制定本安全操作规程，明确备料工在操作过程中的安全要求和注意事项。
2. 个人防护备料工在操作过程中应始终注意个人防护，确保自身安全。
•穿戴必要的个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
根据工作环境和任务需求，选择合适的个人防护装备，并保持其干净、完好。
•遵循好个人卫生习惯：在操作前后，及时洗手并使用合适的消毒剂。
避免直接接触眼睛、口鼻等黏膜，防止感染和传播疾病。
•注意穿戴适合的工作服：工作服应符合安全要求，不得过于宽松或拖地。
避免穿戴金属饰品或长发等容易被机械设备卷入的物品。
3. 设备操作备料工需要熟悉并正确操作使用各种备料设备，确保操作安全。
•仔细阅读和理解设备使用说明书：在操作设备之前，备料工应仔细阅读设备的使用说明书，并确保自己对设备的使用方法和注意事项有清晰的了解。
•正确操作设备：按照使用说明书中的操作步骤进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
如发现设备异常或故障，应及时报告相关维修人员，并避免私自尝试修理设备。
•定期检查设备安全状况：备料工应定期检查设备的安全状况，包括设备的外观、连接件的松动、电气线路的完好等。
如发现异常情况，应及时上报并等待相关人员处理。
4. 物料管理备料工需要妥善管理物料，确保物料的安全和有效使用。
•正确储存和分类物料：根据物料的特性和要求，妥善储存和分类物料。
避免将不同性质的物料混合储存，确保物料的完整性和质量。
•遵循物料使用顺序：按照生产计划和工艺要求，严格按照物料使用顺序进行备料工作。
避免因操作失误导致物料的浪费或混乱。
•定期清理和检查物料仓库：备料工应定期清理物料仓库，清除杂物和垃圾。
检查物料的有效期和质量，如发现异常情况，应及时上报并采取相应措施。
5. 废弃物处理备料工需要正确处理废弃物，减少环境污染和安全隐患。
•分类收集和储存废弃物：根据废弃物的性质和要求，分类收集和储存废弃物。
制药厂仓储部岗位操作规程及物料管理制度,仓库标准程序
仓储部岗位操作规程及物料管理制度全文目录第一章：岗位操作规程 (1)一、成品入库 (1)二、成品发放 (2)三、物料接收入库 (2)四、物料发放与退库 (3)五、送料岗位标准操作规程 (3)第二章：仓储管理 (4)一、物料管理系统 (4)二、物资供应管理制度 (4)三、物料贮存管理制度 (5)四、标签、说明书、印有标签内容的包装材料的制定规程 (7)五、标签和说明书的领用、计数、发放、使用与销毁管理制度 (8)六、物料编码管理制度 (9)七、仓储物料的贮存条件及复检期规定 (10)八、罂粟壳管理制度 (14)九、进口药品管理制度 (15)十、仓库防虫、鼠管理制度 (15)十一、仓库卫生管理制度 (16)十二、仓库定置管理制度 (16)十三、仓库安全管理制度 (16)十四、危险品库安全管理制度 (17)十五、阴凉库、恒温库管理制度 (17)十六、库存物料盘存管理制度 (17)十七、麻醉药品、贵细药材管理制度 (18)十八、净药材库管理制度 (19)十九、仓库防潮、防霉管理制度 (19)第一章：岗位操作规程一、成品入库1.成品接收.每批产品生产结束后，由车间工艺员填写请验单，3小时之内向中心化验室请检，并填写待验产品交接记录，写明品名、规格、批号和数量，与仓库保管员进行待验产品交接。
.仓库保管员按交接记录写明的内容核查无误后，在交接记录上签字。
.保管员将产品用黄色绳围定，挂上黄色“待验”标志，并填写货位卡。
2.成品入库.中心化验室接到请验单，3小时之内取样检验，检验结束后，填写检验报告单一式三份，一份留质量管理部存批检验记录中，一份送仓库，一份送车间。
.如检验合格，由车间工艺员填写成品入库单一式二份，一份入批生产记录，一份交仓库。
.保管员检查成品入库单和检验报告单所写明的品名、规格、批号、数量是否相一致，无误后在入库单处签字。
.保管员取下黄色绳，挂上绿色合格标志，并检查货位卡和入库单上的内容是否相一致，无误后登记台帐。
GMP批生产指令发布与备料操作规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-PM-01012-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：批生产指令发布与备料操作规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：生产部、质量部、供销部1.目的建立批生产指令发布与备料操作规程，使生产车间与仓库的领发料得以规范进行。
2.适用范围适用于本公司产品批生产指令发布与备料过程。
3.责任者仓库保管员、工艺员负责实施，车间主任、质量部QA主管、质量部负责人负责检查监督。
4.内容4.1.生产批指令的编制4.1.1.车间工艺员根据生产计划提前开具某一产品的批生产/配制指令单SRP-PM-030008；批包装指令SRP-PM-030009一式二份。
4.1.2.指令的内容：产品名称、规格、批量、批号；原辅材料/包装材料的名称、规格、需用量。
4.1.3.对原、辅材料/包装材料的要求在说明栏内清楚注明。
4.1.4.批生产/配制指令单由工艺员编制，车间主任审核签字后交质量部审核。
4.2.质量部审核程序4.2.1.质量部接到批生产/配制指令后，先由QA主管根据生产计划、产品工艺规程、所用原辅材料质量标准审核原辅材料是否检验合格，用量计算是否正确。
QA主管审核无误签字后交质量部负责人。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-PM-01012-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产批指令发布与备料操作规程Issued by颁发部门：质量部4.2.2.质量部负责人审核后签字，将指令单送回生产部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GMP管理文件
一、目的：建立原辅料备料、称量岗位操作规程，使备料、称量操作规范化。
二、适用范围：适用于原辅料称量操作。
三、责任者：车间班长、本工序操作人员、QA检查员。
四、正文：
1 生产前检查：
1.1 上一班是否进行清场，是否有上批生产的残留物。
清场后清场者、
检查者是否签字，将“清场合格证”附件归入本批生产记录。
未取
得清场合格证不得进行下一批次的生产；
1.2 该场所的环境卫生是否符生产车间卫生要求，检查操作间温湿度并
记录；检查周转桶的清洁情况，是否挂有“已清洁”标志。
取下“已
清洁”标志。
1.3 检查与生产有关的各文件、记录是否齐全。
1.4 对所要使用的台秤进行校验合格后方可使用，已超过校验周期的台
秤不能使用；
1.5 对所接收物料的品名、批号、数量、品种的盛装单与批生产指令是
否相符，检查有无异物，如有异物或异常情况拒绝接收。
核实无误
后，在操作间挂“生产中”标志。
2 操作过程：
2.1 按照批生产指令单及工艺规程进行处方计算，称量原辅料重量。
2.2 在周转桶放入盛装单，标明品名、批号、规格、数量等送混合工序。
2.3 称量和处方计算均由两人进行复核，并在记录上签字。
由监督员进行
监督。
2.4 剩余原辅料仍放在原包装容器内，填写盛装单，标明品名、规格、编
号、剩余数量、操作人、操作日期等放入容器内，密封。
按原程序返
回至暂存间，作好记录，通知领料员到车间进行退库。
2.5 放入称量间的产品按品种分区存放以免混淆。
3 填写记录、将物料交混合工序。
4 取下“生产中”标志，挂“待清洁”标志，清洁时取下待清洁标志，按称
量间的清洁规程进行清洁，清洁后车间班长检查，通知监督员检查，检查合格后，发放清场合格证，挂“清场合格证”。
5 称量时各物料发现异常情况，马上停止生产，通知车间班长处理。