农药车间乳油工段安全操作规程
农药制剂安全生产操规程
成品制剂安全生产操作规程乳油安全生产操作规程半成品复配调制工段：一、开机前先检查水、电、各供料阀门关闭情况等是否正常。
二、按计划投料量，精确计算该批产品各原料所需的投料数量，并列出投料清单。
三、投料次序一般按先溶剂、后原药、最后投入乳化剂。
四、打开真空泵循环水，开启真空。
五、打开计量罐抽气阀，抽真空度至0.05~0.06MPa关闭抽气阀打开进料阀，抽至所需计量数量关闭进料阀，要求动作要快，计量要准。
然后打开计量罐放气阀放气。
注意严禁一边抽真空一边投料，这样溶剂挥发量大，即浪费原料又造成空气污染。
六、打开反应釜真空阀，抽真空度到0.07MPa左右关闭真空阀，打开进料阀，把计量好的原料投入反应釜。
一次抽料完毕迅速关闭阀门这样可减少空气的进入，进而减少投料过程中的抽空次数。
七、如原药为粉状固体，应先投入一定量的溶剂，再投入原药，（或先把原药用一定量的溶剂溶解后再抽入反应釜。
）八、按上述依次加入所需原料，如反应釜抽气一次真空度不足以投料。
可再抽一次，一般两次抽真空足够投料所用。
九、投料完毕后，打开反应釜放气阀开启搅拌。
然后依次关闭真空泵，循环水，各原料贮罐管道阀门等。
搅拌时间，原药为液体的一般搅拌30—40分钟，原药为固体且投料量大时搅拌应加大至1~2小时。
搅拌时间一般根据产品、及该批次投料量来确定。
十、搅拌结束后取样送检。
取样一次不少于200克，送化验室分析检测。
如不符合指标要求，通知车间重新调制处理，直至检测合格后方可放料。
十一、放料：重新开启真空泵，打开贮存罐真空阀，抽真空至0.05—0.06Mpa关闭，如真空不够，可关闭进料阀再抽空一次。
严禁放料和抽真空同时进行。
十二、放料完毕，打开贮料罐放气阀放空，同时关闭管道各处阀门，关闭真空泵。
最后检查一遍各处阀门是否关闭完好。
十三、放完料在贮存罐要挂牌标明：产品名称、生产批次、批量等。
注明放料时间。
一般沉淀4个小时，通知包装车间包装。
十四、认真填写生产操作记录。
乳油水剂车间灌装岗位操作规程
乳油、水剂车间灌装岗位操作规程
1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。
所开阀门是否正确。
同时初步调整计量。
2.调瓶使用的瓶子要重复使用。
3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检修。
4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确保计量准确稳定。
5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。
6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。
7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。
本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责；对灌装设备的使用和维护、安全负责。
1。
乳油、水剂车间灌装岗位操作规程
乳油、水剂车间灌装岗位操作规程1. 适用范围本文档适用于乳油、水剂车间灌装岗位操作人员，旨在规范乳油、水剂产品在车间灌装过程中的操作流程。
2. 操作程序2.1 开始操作前的准备1.对橡胶管进行检查，如有老化或破裂现象应及时更换。
2.倒空蒸馏水并检查每台设备的操作是否正常。
3.根据产品名称和规格，检查所需灌装容器和包装材料。
4.加注所需要液体（乳油或水剂）到液体箱内。
2.2 灌装操作流程1.入库并检查容器是否完好，防止产品污染。
2.检查橡胶管连接是否正确，橡胶管夹紧是否松动。
3.将容器放置在合适的位置，开启液体箱内的开关，灌装液体（乳油或水剂），在容器达到要求的填充量时，停止开关。
4.将密封盖盖上，并确保无漏出情况。
5.制作标签，标明产品名称、规格、批次号、生产日期、灌装日期等必要信息，并粘贴到容器上，以方便追溯。
2.3 风险控制1.操作人员应在灌装过程中始终保持注意力集中，以避免溅出和污染。
2.灌装过程中，必须保持设备操作稳定，如出现异常情况应及时报告主管。
3. 岗位责任和要求1.操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋和口罩等防护用品。
2.操作人员应按照程序规程执行工作，并维护好设备及周边环境的卫生。
3.操作人员必须严格按照操作程序进行操作，保证产品的质量。
4.在生产过程中，如有异常情况出现，操作人员必须立即汇报主管处理。
5.操作完毕后，操作人员必须将设备进行清洗和消毒，保持设备及周边的卫生。
4. 附则1.如有产品污染及品质问题发生，操作人员必须立即停止灌装操作，并通知主管处理。
2.操作人员必须通过正规渠道获得产品相关的知识和技能，并及时更新。
3.本规程适用于乳油、水剂灌装过程，如有其他相关产品灌装，需要另行制定操作规程。
5.本操作规程的制定，旨在保障生产流程的安全、高效，保证产品质量达到标准，对于保障公司树立品牌形象、提升综合实力、确保产品市场竞争力有着积极的意义！。
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程
乳油、粉剂、悬浮剂车间喂食工人操作规程
1.进料前仔细检查所有管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单，验证各种原材料的类型和含量，检查所领物
料称重是否准确。
3.如实称量每种材料，减皮称取，并认真填写投料单。
4.严格按照产品配方和工艺流程操作，不得随意颠倒，偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，立即向主管领导报告任
何异常情况。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待
检通知单。
每次取样后，必须将瓶子倒置并加以控制。
7.检验合格后方可将材料泵入储罐，并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。
结块原料应严格筛选。
9.操作期间必须对设备进行防护，发现异常立即报告。
10.剩余原材料应及时标记并退回仓库。
11.每次轮班后，必须关闭所有阀门和电气开关，打扫现场。
该职位负责以下情况：
1.投错料，未及时上报；
2.送样不规范的，取样瓶不干净；
3.未按照工艺规范操作；
4.称料不认真，投料单填写不仔细、不规范的；
5.剩余材料未及时处理；
6.对料桶、材料袋在清空和清洁之前丢弃；
7.无人值守导致设备发生事故；
8.投料后未清理工作现场。
农药乳油、微乳剂安全操作规程
青岛泰生生物科技有限公司乳油、微乳剂安全操作规程（5%阿维菌素乳油、100g/L联苯菊酯乳油、30%啶虫脒微乳剂、45%咪鲜胺微乳剂）文件编号：TS/ESP-A-2012-01编制：审核：批准：2012年11月21日发布 2012年11月21日实施概述为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产，根据水乳剂生产特点，特制定5%阿维菌素乳油、100g/L联苯菊酯乳油、30啶虫脒微乳剂、45%咪鲜胺微乳剂安全操作规程，使员工对所在岗位所涉及原辅料物质特性、设备设施维护保养、岗位安全操作等更进一步的了解，对生产中出现的故障或事故能更好的处理，使损失降到更低。
本规程是生产作业过程中强制执行的文件，适用于生产乳油、微乳剂车间所有员工。
目录1、岗位名称、任务、管辖范围 (1)2、岗位定员及分工 (1)3、岗位在生产过程中的地位和作用 (1)4、岗位工艺指标 (2)5、工艺操作方法及正常开停车程序 (2)6、紧急停车程序及处理方法 (6)7、故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法 (7)8、巡回检查、维护保养制度 (12)9、有毒有害物质容许浓度 (13)10、操作过程注意事项 (13)11、消防、防护器材使用制度 (16)12、操作人员权利、义务 (22)13、原辅料物质特性 (23)1 岗位名称、任务、管辖范围1.1 混配岗位1.1.1 主要任务用定量的原药、乳化剂和助溶剂进行搅拌溶解、剪切乳化等混配操作，为包装工序提供合格的水乳剂半成品。
1.1.2 管辖范围物料的提取，化料，上料、搅拌溶解、剪切乳化操作，转料。
1.2 包装岗位1.2.1 主要任务用包装物将配制好的水乳剂按照要求包装好。
1.2.2 管辖范围调整包装设备，包装物提取、水乳剂半成品分装和成品入库。
2 岗位定员及分工2.1 混配岗位2.1.1 提料、化料，2人。
2.1.2 上料，1人。
2.2 包装岗位班长1人、机手1人、拾空瓶1人、看瓶盖1人、查货封箱和摞盘2人。
农药车间乳油工段安全操作规程
农药车间乳油工段安全操作规程农药车间乳油工段安全操作规程一、安全操作原则1.严格按照操作规程进行作业，严禁擅自更改操作方式和量化指标，任何操作都必须经过负责人的核准。
2.严格遵守烟草、酒精和易燃易爆物品的禁止规定，禁止在作业过程中抽烟、饮酒和携带易燃易爆物品。
3.必须戴好防护用品、穿戴防护服，保障自身安全，同时注意互相监督。
4.操作结束后及时进行清洗、消毒，迅速处理废弃物。
二、作业区域安全要求1.操作间内明确划分各类农药的储存及使用区域，禁止混杂存储。
2.在操作区域内，禁止饮食和储存易燃、易爆物品，贮存区域严格按照工艺流程和化学性质统一储存。
3.地面清洁干净，避免积存垃圾。
4.经过专业人员检查，以确保有足够的灭火器材及工具，保障作业时的紧急情况。
三、防护用品及设施使用1.操作时必须穿戴好防护用品，不得任意解除或更改防护用品或设施的使用。
2.必须使用防毒面具或呼吸器，避免吸入有害气体。
3.设备使用完毕，及时清洗消毒，检查设备的完好性，维修时应停止作业。
四、化学品储存及使用1.严格按照化学品的种类、性质、储存量、储存条件等要求储存，对化学品类型做好资料和分析，定期进行物资采集和更换。
2.严禁在作业区储存避免储存不当引起的事故。
3.在进行化学品混合时严格按照工艺要求，禁止擅自更改或加入未列入生产工艺的其他物质。
4.全厂内禁止使用的危害性较大的化学品必须统一储存，绝不可以在任何情况下使用。
系列危险药品特别标志，安装明显，拉上防护栏杆，限制进入。
五、应变措施1.临危维稳的人员必须具备一定的急救知识。
2.各区域及时性地组织应变训练和演习，提高应变处置的能力。
3.严格的应急预案要求：分管领导组织救援现场，勘查现场，防止事故向周边蔓延，进行调查和认真总结。
六、检验及记录1.操作人员在进行化学药品的操作前必须按照标准程序进行检查和记录。
2.清洗、消毒等程序也必须按照标准程序进行检查和记录。
3.作业结束后，必须对车间区域及作业场所进行清洗消毒，记录。
农药生产车间操作规程培训
农药生产车间操作规程培训农药生产车间是一个非常重要的环节，对农药生产过程和质量控制起着至关重要的作用。
为了确保农药的安全生产，下面是农药生产车间操作规程培训的内容：一、安全意识和安全操作要求1.了解农药生产车间的安全规定和操作规程，并遵守相关法律和法规。
2.仔细阅读农药生产车间的操作手册和安全数据表，并按要求操作。
3.在车间内佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、口罩、防护服、安全眼镜等。
4.不得私自进入禁止区域或私自移动操作设备。
5.预防火灾，严禁在车间内吸烟或使用明火。
二、应急处理和事故防范措施1.了解车间紧急情况的应急处理方法和应急设备的使用。
2.积极参与安全演练和事故应急演练，熟悉演练流程和规定。
3.紧急情况下，要迅速采取紧急避难措施，按照应急预案行动。
4.发现车间内有不安全因素或隐患，要及时上报并采取相应措施。
三、工作环境和设备维护1.保持车间的清洁和整洁，及时清理生产过程中产生的废弃物。
2.定期检查和维护车间内的生产设备和安全设备，确保其正常运行。
3.注意车间内的通风和防护装置，确保工作环境符合安全要求。
四、安全操作和生产工艺要求1.严格按照操作规程和生产工艺要求操作，不得擅自更改或漏掉任何步骤。
2.正确使用和储存农药原料和生产中间体，避免产生危险物质。
3.掌握农药生产过程中的关键参数，如温度、pH值、反应时间等，并确认操作正确。
4.严格控制生产过程中的污染和交叉污染现象。
五、废物处理和环境保护要求1.废物分类和储存，避免不同废物的混合和交叉污染。
2.按照相关规定进行废物处理，不得私自排放废物。
3.参与环境保护活动，提高环保意识，积极宣传环保理念。
六、个人卫生和健康要求1.注意个人卫生，经常洗手，避免食品和污水等污染工作区域。
2.合理安排工作和休息时间，防止过度疲劳。
3.参加定期体检，及时发现潜在的健康问题。
以上就是农药生产车间操作规程培训的内容，希望大家都能牢记并遵守，共同确保农药生产的安全和质量。
农药车间乳油工段安全操作规程
农药车间乳化工段安全操作规程1、材料准备生产农药乳油的原辅材料主要是农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂和渗透剂等原辅材料运输至农药原料产车间农药乳油装置区，进行生产材料准备，溶剂通过管道由物料泵直接输送到车间计量箱。
2、混搭首先按生产计划任务单的要求，确定各种材料的生产品种和添加量。
技术药物通过电子地板平台测量后，手动按一定比例放入制剂罐中(如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中)，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌30分钟使物料充分混合。
混搭过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、实验室分析取样进行实验室分析。
当农药乳油质量分数、水份、PH、热稳定性、低温稳定性等指标符合相应的产品质量控制标准，化验样品为合格品。
4、调整如果测试结果不符合相应的产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉淀检验混搭合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混搭阶段混合搅拌。
6、成品包装成品乳液从高位储罐进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。
首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。
包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。
不断检查包装机的操作，并及时调整。
7、设备清洁每种乳油产品生产结束后，使用乳液的相应溶剂清洁每个制备罐，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。
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农药车间乳油工段安全操作规程
1、备料
农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生
产车间农药乳油装置区，进行生产备料，溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。
2、混配
首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。
将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工投入配制罐中（如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中），溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中（高渗乳油产品需加入渗透剂），继续搅拌30分钟使物料充分混合。
混配过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、化验分析
取样进行化验分析。
当农药乳油质量分数、水份、PH、热稳定性、
低温稳定性等各项指标达到相应广品质量控制标准时，化验样品为合格品。
4、调整
若化验结果达不到相应产品质量控制标准，技术人员根据化验结
果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉降
检验混配合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行白由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。
6、成品包装
来白高位储槽的成品乳油进入罐装生产线，采用白动灌装机装瓶。
首先将白动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到
位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。
包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。
不断巡视检查包装机运行情况，并及时调整。
7、设备清洗
每种乳油产品生产结束后，采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。
8、操作人员不得随便调整工艺参数。
9、严格执行交接班制度和劳动纪律。
10、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
11、严格执行车间的安全制度。