连蒸工艺操作规程
食品公司生产车间标准操作规范SOP
食品公司生产车间标准操作规范SOPSOP名称：斩拌机的操作规程及卫生管理编号：SOP001责任者：斩拌机操作人员、质检人员、保全人员目的/目标：提供正确的斩拌机操作规程，确保斩拌产品合格相关材料：笔刷子、清洁剂生产设备清洗消毒记录设备维修检查保养记录表操作规程：1．打开配电箱，接通160A电源三相开关。
2．打开机械控制配电箱，接通QM0、QM2两个开关。
3．斩锅转速（分/转）分倒记时3秒，操作盘进入工作状态。
4．将噪音盖完全打开，若半开，料斗架则不动作。
5．按“提升机”将待斩拌物料倒入斩锅中。
6．将噪音盖盖好。
7．选择合适的斩拌速度，直至工作结束。
8．将噪音盖完全打开。
9．将出料臂放入斩锅中，选择适当的出料速度（高速、中速、低速）。
注意1.严禁将任何物品置于锅沿、机体盖上。
2.严禁斩刀和刀轴频繁启动，刀轴低速与中、高速转换必须经过“零”转速（刀轴停止）。
3. 待斩原料必须严格检查，绝对不准混入石块、铁屑及骨头等异物，4.原料总重量不得超过100KG(料汁可过载10%)。
5.玻璃盖未完全开启到位时，严禁进行出料及提升操作。
6.每天工作结束均应对主机进行清洗，必须先把刀盖开启到适当位置并关闭电源后方可清洗。
7.专人使用。
8.清洗时注意不得将水溅到控电盘，配电盘及机器内部卫生管理：1.工作过程中保持设备的清洁度，每次换品种时要进行彻底清洗。
2.清洗频率：每天工作前、加工过程中品种更换时、工作完毕清洗。
3.清洗方法：清水冲洗内外易于冲掉的脏物→清洁剂进行冲洗→清水冲洗干净，并记录。
4.每次清洗消毒过程必须由质检员监督实施，检验合格后使用做好记录。
5.每班次保养时，各注油口必须注入食品级。
6.设备发生故障时，不能勉强运行，应立即停机进行检修。
当需维修时，须由质检员跟随，设定隔离区域，监督维修人员清点维修器具、零部件的完全，直至带出车间，后安排工作人员对斩拌机清洗消毒，检查并记录。
极限值：1．严格按操作要求使用斩拌机，专人操作。
蒸氨安全操作规程(4篇范文)
蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。
制浆车间工艺、设备、安全操作规程
横管连续蒸煮器1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆）1．2 型式：四横管式2、技术操作2．1 开机前的准备和检查2.1.1 检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并清理工作现场。
2.1.2 检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。
2.1.3 检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。
2.1.4 检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药液等供应是否正常。
2.1.5 检查水封水流量是否正常。
2.1.6 与上下工序联系，作好开机准备。
2.2 开车顺序和注意事项2.2.1 开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。
2.2.2 关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8 Mpa以上。
2.2.3 关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。
2.2.4 检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。
2.2.5 慢开蒸汽阀PIC-433，并打到自动位置，开始加热蒸煮管。
2.2.6 起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。
2.2.7 检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。
2.2.8 设定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。
2.2.8 设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。
2.2.9 起动蒸煮管2.2.10 设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215.2.2.11 控制速度开关SSA-216和SSA-2172.2.12 开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。
2.2.13 起动螺旋喂料器2.2.14 检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。
2.2.15 检查防反喷阀应在关闭的位置。
2.2.16 起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。
2.2.17 检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。
2.2.18 给喂料螺旋加料。
2.2.19 通过预蒸螺旋向喂料器供应洗涤后的草片。
炼钢连铸工艺操作规程
炼钢连铸工艺操作规程（作业文件）编写:审核: 审批:1 工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2 大包浇钢工艺技术规程2.1 供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。
2.2 化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。
2.3 钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30 C范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20 C。
2.4 大包浇钢工艺规程2.4.1 浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。
浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。
2.4.2 浇铸操作2.4.2.1 在中间包液面达到200mm 时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。
2.4.2.2 分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm 间，并做好记录。
2.4.2.3 在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm± 100mm 之间，特殊情况不低于450mm。
2.5 换大包操作2.5.1 浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。
2.5.2 特殊事故处理2.5.3.1 大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。
2.5.3.2 连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm 时，应通知拉钢工降低拉速。
2.6 热换中间包操作2.6.1 热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。
2.6.2 上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。
2.7 中间包浇钢工艺技术规程2.7.1 设备检查2.7.2 操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。
2.7.3 结晶器检查：铜管上划痕超过1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段平安技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，别离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进展喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一局部母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进展离心别离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流参加满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式枯燥器，进展枯燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，枯燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风别离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次别离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进展热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
论述北方浓香型白酒生产工艺流程与操作注意要点
影响的研究［Ｊ］．食品科学，２００５，２６ （８）２６８－２７２． ［６］李继德．浅谈有机酸的作用与应用［Ｊ］．酿酒科技，２０００（６）３４－３５． ［７］张丽敏，胡永刚，史静霞， 等．清香型白酒陈酿过程中微量成分变化
规律的研究［Ｊ］．山西大学学报自然科学版，２００２，２５（４）３３４－３３７． ［８］胡志平，杨强，乐细选，等．小曲白酒的蒸馏曲线［Ｊ］．酿酒科技，２００３（１）
收稿日期：２０１４－０５－０８
作者简介：刘子红（１９６８－），男，大专，生物工程专业毕业，１９９１ 年 ７ 月参加工作，现任宋河酒业股份有限公司保健酒分厂厂长、高级酿酒师、高级品酒师、河南
省白酒评委、河南省技术能手、河南省白酒勾兑技术能手、周口市优秀白酒专家。
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小麦：小麦主要用于酿制酒曲，同时也作为多粮发酵的 主要原料之一，质量要求附合：ＧＢ１３５１ 标准。
大米、糯米、玉米：大米、糯米、玉米作为多粮发酵的主要 原料，其质量要求是：大米、糯米附合 ＧＢ１３５４ 标准，玉米附合 ＧＢ１３５３ 标准。 ２．２ 稻壳
系稻谷在加工大米时脱下的外壳，是酿造白酒过程中主 要的填充辅料。质量要求：色呈金黄，开瓣较大，无霉变及其 它怪味，无污染。验收入库执行 Ｑ／ＳＧ．ＪＢ ０４０３ 标准。稻壳，稻
摘 要：详细的介绍了北方浓香型白酒的生产工艺流程、各工序的操作步骤、操作要点、工艺参数及注意事项。
关键词：北方；浓香型白酒；生产；工艺流程；操作要点
中图分类号：ＴＳ２６２．３１；ＴＳ２６１．４
文献标识码Ｂ：
Discussion on the Production Process and Operation Points of Luzhou Flavor Liquor in Northern Area
漂白工段操作规程
漂白工段操作规程一、开车前的准备工作1.班前的交班记录，检查各塔位，掌握好开车时间。
2.检查各种机械设备是否处于正常状态，真空洗浆机及泵等设备是否加油润滑。
3.检查碱液、漂液、漂白混合液是否配备足量，浓度是否符合工艺要求。
4.通知通氯工做好通氯准备；通知洗选工段做好送浆准备。
5.检查水、电、气、压缩空气是否能正常供应。
6.检查各台真空洗浆机网面是否有破损，各排污阀是否已关闭。
7.#—4#水封槽应注入50%的液位（通过1#—4#真空洗浆机加入）。
二、主控操作规程1、开机顺序①开机前应通知通氯工、洗浆工、二楼巡检、一楼巡检，询问各岗位专责人所管辖的设备是否具备开机条件。
②打开洗后浆塔的稀释水阀门，开启4#水封池的白水泵，对洗后浆塔内浆料进行调浓，然后开启提浆泵，把浆料送到调浓池进行循环调浓，同时通知化验室，要求监测氯化前浆硬度、残碱。
③根据化验检测结果，以及将要进行氯化时所要控制的浆量（250-300m3/h，6～8t/h绝干）,粗略估计氯化时所要控制的通氯量，然后通知通氯工通氯数量，必须先通氯后提浆。
同时启动增压水泵、调浓浆池泵，开始向氯化塔注浆，并启动氯化塔推进器。
④当氯化纸浆进入1#真空洗浆机时，主控人员要启动1#洗浆机的螺旋输送机、1#双辊混合机，密切关注1#洗浆机液位，当液位达到2.4米时，迅速启动转鼓，在洗浆机专责人的迅速配合下，2.5米时打开水腿阀，使转鼓挂浆，下网时启动刮刀风机，同时启动碱液泵，把碱液流量控制在工艺要求范围之内。
打开蒸汽阀门，调节好碱处理温度。
⑤当碱化塔浆料达到7.5米时，打开碱化塔和泵前稀释水阀门40%，启动3#水封池白水泵，启动碱化塔推进器。
⑥开启碱化塔提浆泵，使浆料进入2#真空洗浆机，调整其浓度在2-3%之内，当液位达到洗浆机液位2.4米时，启动2#转鼓，同时迅速启动刮刀风机、螺旋输送机、2#双辊混合机和漂液泵。
在洗浆机专责人配合下，2.5米时打开水腿阀，使转鼓挂浆，把洗浆机转鼓调整稳定，把漂液的用量控制在工艺要求之内。
蒸压釜安全操作规程8篇
蒸压釜安全操作规程8篇【导语】蒸压釜平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了8篇优秀的蒸压釜平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的蒸压釜平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇蒸压釜技术平安规程第2篇蒸压釜设备平安规程第3篇蒸压釜岗位平安操作规程第4篇蒸压釜的平安操作规程第5篇蒸压釜平安操作规程第6篇蒸压釜平安操作规程要求第7篇蒸压釜平安技术操作规程第8篇蒸压釜岗位平安技术操作规程【第1篇】蒸压釜设备平安规程1、蒸养人员需提前10分钟进入岗位与交接人员进行各项交接,并填写好交接记录,交接内容包括设备运行状况、工具、卫生,其他事项。
2、严格执行设备操作和蒸养制度。
3、蒸压养护过程中应仔细观看蒸压釜各部位,仪表的工作状况,详细内容如下:4、观看全部平安附件(平安阀、压力表、温度显示仪、釜盖连锁装置)的工作状况。
5、釜体顶、底部温差,不应超过40c,检查冷凝水的排水系统,使其排水正常。
6、蒸压釜发生下列特别现象之一时,操作人员有权马上实行紧急措施,停止,进行排汽并报告有关部门:7、釜内工作压力,温度超过许用值,实行各措施仍不能使之下降。
8、平安附件失灵,接管断裂,结实件损坏等难以保证平安运行。
9、釜盖关闭不严或不正。
10、釜体、釜盖、集泥筒和各法兰接管等主要压充件发生裂纹、鼓包、变形等危及的缺陷。
11、发生威逼到平安运行的其它意外事故。
12、每天清扫釜底残水,残渣一次,每周彻底清扫一次,每月清除集泥筒中泥渣杂物一次,确保琉水器畅通。
13、每天对活动支座进行一次检查,保证清洁,使支座能自由膨胀。
14、操作人员有权拒绝违章指挥。
【第2篇】蒸压釜平安操作规程1、蒸压釜的操作人员必需经过严格培训,把握设备的操作方法,熟识设备的平安留意事项。
2、设备的平安管理必需指定具有压力容器专业学问的专职技术人员负责蒸压釜的平安技术管理工作。
3、使用蒸压釜必需做到定期检验,包括外部检验、内部检验和耐压试验。
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连蒸工段工艺操作规程
一 工艺流程框图:
1. 干、湿法备料:
4#皮带 料仓皮带
进料2#皮带
2、连续蒸煮:
蒸煮液
螺旋喂料器 喷放锅
3#蒸煮管
2#卸料器
208白水泵
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3、草片洗涤器液位控制:
细格栅
4、配碱工艺流程:
斜脱水
排污渣
料片
白液 火碱 清水
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三、操作规程:
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1.开机程序
〈1〉供料系统
①接到连蒸主操室开机通知，在128皮带启动后，通知备料开机切料。
②通知从苇线3＃皮带往出料仓二级皮带上分料。
③洗涤楼主操根据原料品种和连蒸主操打铃的铃声要求适时适当开启出料螺旋，往供料系统补充料子。
④洗涤主操和分料工均应依据铃声要求开停料仓出料螺旋和分料。
当连蒸不需料子时，如切麦草，则分料工接到通知后通知备料停止3＃皮带和停止切料；如切芦苇，则由分料工直接将料子分送至料仓。
〈2〉连蒸主体
①开机前的准备工作
a、检查密封水、压缩空气、碱液、润滑油是否具备。
b、联系送高压蒸汽,并将主汽管道上疏水阀打开疏水至无冷凝水排出为止。
(当蒸球生产时总管有压力时不需要疏水)。
要求主管蒸汽压力在0.80-1.0Mpa之间。
c、关闭所有的加碱、加汽、加黑液的自动阀，关闭喷放阀、关闭止逆阀和2＃喷放管上的球阀。
②暖管升温
a、先预热主汽管线，缓慢打开主汽管上第一道自动阀,并打开一、二道自动阀之间的疏水阀、手动阀、泄压排空阀,使蒸汽管线逐步预热至疏水阀、排空阀有大量蒸汽喷出时,关闭疏水阀、排空阀,预热3-5分钟，再逐步打开第一道自动阀至全开。
b、缓慢开启T型管进汽自动阀到30%开度,开始暖蒸煮管,当1#、2#蒸煮管温度超过100℃时,适当开大自动阀至40-60%开度。
c、当1#、2#蒸煮管压力达0.3Mpa以上时,开1#喷放阀至20%,开始暖3#蒸煮管,同时将T型管进汽阀开满,并投入自动控制,1#喷放阀阀门也随3#蒸煮管温度的升高逐步开大,方法同上述b一样。
当2#卸料器液位有50%时,3#蒸煮管压力有0.2Mpa时,打开2#喷放阀排汽和球阀,引导3#连蒸管温度上升。
当1#、2#、3#管
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温度达到120℃以上时,可将1#喷放阀全开。
d、对于长时间停机后暖管,由于蒸煮管体从内到外均为常温，升温速度要慢,以免热胀不均出现石棉垫片泄漏，当蒸煮管体外表温度超过100℃时,才可大量进汽,并进入投料前状态。
e、通过控制1#管进汽自动阀和1#喷放阀、2#喷放阀开度,使1#、2#、3#蒸煮管压力达到工艺要求范围,升温结束。
f、对于短时间停机,可将1#蒸煮管压力定为0.5-0.6Mpa,关闭2#喷放阀和2#喷放管上球阀,1#管进汽投入自动,1#喷放阀保持50%开度,蒸煮管进入保温状态。
g、在升温的同时,配制蒸煮液并加温到工艺要求温度。
③正常开机程序
a、升温结束后,启动2#卸料器、1#卸料器,并观察电流是否正常,打开2#喷放阀和2#喷放管上的球阀,打开1#喷放阀,启动3#蒸煮管变频电机并给定相应转速,启动1#、2#蒸煮管变频电机并给定相应转速,启动喂料螺旋, 同时通知一楼配碱工打开相应的蒸煮液阀门,准备供碱。
b、启动湿法备料系统:先观察洗涤器液位,加水至70%液位现场启动洗涤器至正常切换后方可离开,依次启动进料螺旋、回料螺旋、斜螺旋脱水机,最后启动草片泵,并控制洗涤器加水阀门保证浓度、液位稳定。
并开启二楼浆渣槽的白水阀和浆渣泵。
c、当湿法备料系统运转正常后,启动128皮带,打铃通知洗涤楼主操供料,连蒸主操同时启动湿润螺旋、计量螺旋,并给定转速(根据螺旋进料状态定)往喂料螺旋进料,并打开止逆阀开关;当螺旋负荷升高至300A左右时,顶开止逆阀,听到止阀气缸排气声后,开启蒸煮液泵,并打开碱液自动阀到相应开度,达到工艺要求加碱量,如喂料螺旋负荷持续较高(360A以上),并有继续升高趋势,应降低计量螺旋转速,或暂停进料。
如果喂料螺旋负荷持续较低(小于200A),并在排液套处有较多蒸汽外泄,说明进料量小,应增加计量螺旋转速,甚至暂时关闭止逆阀,以防反喷,当负荷升高至200A以上时,再打开止逆阀,每次调整计量器转速,蒸煮液流量也应作相应的调整。
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d、正常投料后,通过监控器观察进料量是否稳定(是否有回料,并随时观察喂料螺旋负荷,通过止逆阀的开和关,开、停供料设备(湿润螺旋、计量螺旋)来防止出现反喷或堵螺旋生产故障。
e、正常生产过程中,还要经常注意观察调节1#、2#喷放阀开度,以保证1#、2#、3#蒸煮管压力的稳定以及2#卸料器液位的稳定。
f、当2#卸料器有浆时,通知配碱工给2#卸料器加冷喷黑液。
g、连蒸正常生产过程中,每隔一小时从2#喷放阀取一次浆料,检查硬度和残碱,并指导调整工艺,达到质量要求。
h、开机过程中注意1＃、3＃蒸煮管压力差保持在0.10Mpa以上。
同时检查各工艺参数以及设备电流。
2.停机程序
〈1〉供料系统
a、在连蒸停止供料前,先通知洗涤楼主操停止往128皮带供料,洗涤楼主操应
马上停止料仓出料螺旋和停止往出料Ⅱ级皮带分料。
b、停止出料一级皮带,出料二级皮带。
〈2〉连蒸主体
a、连蒸停机前先通知洗涤楼主操停止往128皮带供料,待128皮带上料片走
空后停止128皮带。
同时, 逐步降低洗涤器液位至50%。
当洗涤器电流下降至小于400A时,立即停止湿润螺旋和计量螺旋;当喂料螺旋负荷低于200A时,关闭止逆阀,同是停蒸煮液泵并关闭加碱自动阀。
b、当喂料螺旋负荷在110-130A之间时,停止喂料螺旋。
c、停止洗涤器,并关闭好往洗涤器加水的各阀门。
当回料系统无回料时,依顺
序停止草片泵、斜脱水螺旋、回料螺旋、进料螺旋。
关二楼浆渣槽的白水阀和停浆渣泵。
d、继续按工艺要求控制好1#、2#、3#蒸煮管压力,当1#蒸煮管中浆料走完后,
停止1#蒸煮管并将转速调节回零，停1#蒸煮管变频电机。
e、当2#蒸煮管中浆料走完后,停止2#蒸煮管,并将转速调节回零,停2#蒸煮管-- 6
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变频电机,停1#卸料器。
f、当3#蒸煮管中浆料走完后,停止加黑液,停3#蒸煮管,并将转速调节回零, 停
3#蒸煮管变频电机,停2#卸料器。
g、如长时间停机时,则关闭1#蒸煮管进汽自动阀,手动阀,全开1#、2#喷放阀,
将1#、2#、3#蒸煮管压力降为零,并停止1#、2#卸料器。
h、如短时间停机,则进入保温操作。
i、停机后关闭相应的密封水阀,停清水加压泵。
四.主要设备
①水力碎草机,天津轻机厂制造,配带电要250kw,底刀更换周期1-1.5年,飞刀
更换周期6个月。
②喂料螺旋器,天津轻机厂制造,更换螺旋周期2-3个月,防滑条更换周期1个
月,螺旋转速80%给定57分/转,料塞管长度260mm,配带电机200k w。
③斜脱水螺旋更换周期6个月,筛孔0.4-0.6mm。
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