工艺操作规程
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
工艺规程 操作规程
工艺规程操作规程工艺规程和操作规程是在生产、加工、制造、施工等工作中为保证质量、安全、效率等进行的规范性指导文件。
工艺规程是针对产品制造过程中的技术路线、操作要求、工艺参数等方面的规范，而操作规程是针对具体操作步骤、操作方法、注意事项等进行的规定。
下面将为您详细介绍工艺规程和操作规程的内容。
一、工艺规程工艺规程是指在产品的生产制造过程中，根据产品的特点和工艺要求来制定的一套规范性文件，主要包括以下内容：1. 工艺路线：明确产品的制造流程和工艺路线，按照先后顺序列出各个生产环节，规定各个环节的处理方式和工艺要求。
2. 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，确保产品在制造过程中能够符合质量标准和技术要求。
3. 工艺设备：明确所需的生产设备和工具，包括所需的机器设备、仪器仪表和工具等。
同时还要规定对设备进行检查、维护和保养的要求，确保设备的正常运行。
4. 工艺材料：明确所需的原材料和辅助材料，包括材料的种类、规格、质量要求等。
同时还要规定材料的存放、保管和使用方法。
5. 工艺质量控制：确定产品质量控制的要求和方法，包括在每个工序中的质量检查项目、检验标准和方法等。
6. 安全环保要求：规定生产过程中需要遵守的安全操作规程以及环境保护要求，如防止事故发生、减少废物排放等。
7. 工艺改进要求：在工艺规程中还可以包含工艺改进的要求，鼓励员工不断提出改进意见，以提高产品的质量和生产效率。
二、操作规程操作规程是指在产品的生产制造过程中，对每个具体操作步骤进行规范和详细说明的文件，主要包括以下内容：1. 操作步骤：详细说明每个操作步骤的顺序、方法和要求，确保操作的正确性和一致性。
2. 操作要点：强调每个操作步骤中需要注意的重点和关键，确保操作的准确性和安全性。
3. 操作时间：规定每个操作步骤的时间限制，以确保生产进度的合理安排。
4. 操作人员资质要求：对每个操作步骤中所需的人员资质进行要求，确保操作的专业性和能力。
工艺规程操作规程
工艺规程操作规程工艺规程操作规程一、前言工艺规程是制定和实施产品生产工艺的依据和指导文件，操作规程是具体操作工艺的指导和要求。
本文将就工艺规程和操作规程进行详细的讲解。
二、工艺规程1. 定义工艺规程是根据产品的特点和生产工艺要求，制定的关于生产工艺的文件。
工艺规程的编制应遵循科学性、规范性、可行性和可维护性的原则。
2. 编制要求（1）确定产品要求：工艺规程的编制需要根据产品的特点和需求来确定需要达到的要求，包括质量要求、性能要求、外观要求等。
（2）确定生产工艺：通过对产品的分析和实验，确定适合的生产工艺。
同时，还需考虑生产工艺的稳定性、可维护性和可操作性。
（3）确定工序流程：根据生产工艺的要求，确定产品生产所需的工序流程，确保顺序合理、工序衔接、工作流畅。
（4）设定标准参数：对于每个工序，需要设定相应的标准参数，并明确要求操作人员按照标准参数进行操作。
（5）编制工艺文件：根据以上要求，编制详细的工艺文件，包括工艺路线、工艺图纸、工艺操作说明等。
3. 应用与维护（1）应用：工艺规程应在生产过程中得到有效应用，确保产品的生产符合要求，并能够满足市场和客户的需求。
（2）维护：工艺规程需要进行定期的维护和更新，以适应产品和工艺的变化。
在更新时，需要确保相关人员能够及时了解并执行新的工艺规程。
三、操作规程1. 定义操作规程是根据工艺规程的要求编制的具体操作过程的指导文件。
操作规程的编制应遵循规范性、简明性、可操作性和安全性的原则。
2. 编制要求（1）明确操作流程：对于每个工序，需要明确相关的操作流程，确保操作的顺序合理、步骤清晰。
（2）设定操作条件：根据工艺规程的要求，设定操作过程中的相关条件，包括温度、压力、时间等。
（3）制定操作指导：对于每个操作步骤，制定详细的操作指导，包括操作顺序、操作方法、注意事项等。
（4）设定人员要求：明确操作人员的资质要求和培训要求，确保操作人员具备所需的技能和知识。
（5）准备操作材料：根据操作要求，准备所需的工具、设备和材料，确保操作过程的顺利进行。
工艺操作规程
工艺操作规程
《工艺操作规程》
在制造工业中，工艺操作规程是非常重要的文件，它规定了在特定生产和加工过程中所需的操作步骤和标准。
这些规程通常由工艺工程师和生产专家编制，并由质量管理部门审核和批准。
工艺操作规程一般包括以下内容：工艺流程图，操作步骤和说明，工艺参数和标准，原材料和设备的使用要求，操作员的培训要求，安全措施和环境保护要求等。
制定和执行正确的工艺操作规程对于保证产品质量和生产效率非常重要。
它可以确保每个工序都按照统一的标准进行操作，避免了人为操作和主观判断带来的误差和质量问题。
同时，规程中的安全措施和环境保护要求也能够保障员工的健康和安全，减少生产过程中对环境的影响。
在实际操作中，员工需要严格遵守工艺操作规程的要求，确保每一道工序都符合规定。
而管理部门则需要定期对规程进行审核和更新，确保其与生产实际相匹配。
此外，员工的培训和考核也是确保规程执行的关键环节。
总之，工艺操作规程的制定和执行对于制造工业来说至关重要，它不仅影响产品质量和生产效率，还关系到员工的健康和企业的可持续发展。
因此，企业应当高度重视规程的制定和执行，确保其符合要求并且得到严格执行。
工艺操作规程岗位操作规程
工艺操作规程岗位操作规程工艺操作规程岗位操作规程一、操作概述1. 本规程适用于工艺操作岗位人员，包括生产工艺工程师、操作工人等。
2. 工艺操作规程的目的是确保操作人员能够按照规定的程序和要求进行操作，以提高产品质量，确保安全生产。
二、操作要求1. 操作人员应熟悉所需操作的工艺流程以及相应设备的操作方法。
2. 在操作前，应仔细阅读操作手册、操作规程以及相应的安全注意事项，并保证理解透彻。
3. 操作前，应检查所需操作设备的运行状况，确保设备处于正常的工作状态。
4. 严格遵守所需操作设备的操作流程，避免违反操作规范。
5. 操作人员应按照规定穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 在操作过程中，应注重观察设备运行情况，及时发现异常情况并进行处理。
7. 严禁在设备运行时进行无关操作，避免事故的发生。
8. 操作结束后，应及时清理操作现场，保持设备及周边环境的整洁。
三、安全操作注意事项1. 在操作设备前，应先确保设备已停机，并采取必要的停机锁定措施。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，并确保这些装备的有效性。
3. 操作人员不得擅自更改设备的参数设置，如需更改，必须经过相关部门的批准。
4. 在操作高温设备时，应注意防烫伤，避免热源接触皮肤。
5. 在搬运重物或操作危险设备时，应注意动作要轻捷，避免发生意外。
6. 使用化学药品或有害物质时，应注意佩戴防护手套和口罩，以免吸入或接触到有害物质。
四、操作规范1. 操作人员应严格按照工艺流程进行操作。
2. 在操作设备时，应掌握设备的启动、停止、清洁、维护等基本操作方法。
3. 对于需要调整设备参数的操作，应先停止设备，然后按照规范进行参数调整。
4. 在操作过程中，应注意设备的工作状态，及时发现并处理设备异常情况。
5. 在操作设备时，不得使用不符合规定要求的操作方法，如用力过大、过程中违背安全规定等。
五、操作纪律1. 操作人员应严格遵守相关的操作纪律。
2. 严禁在设备运行时操作与设备无关的事物，如玩手机、吸烟等。
化工工艺操作规程内容
化工工艺操作规程内容一、安全操作规程1.确保操作人员具备相关的安全知识和技能，持证上岗。
2.在操作过程中，必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.严禁在操作中吸烟、喝酒、食品进入作业区域。
4.遵循危险品储存和运输规定，注意保持操作区域的通风、防火和安全出口。
二、操作程序规程1.在开始操作前，应先检查设备是否完好，操作员是否具备完善的操作技能。
2.按照正确的操作顺序，依次进行预处理、原料加料、反应等操作步骤。
3.在操作过程中，必须准确记录加料量、时间、温度等关键参数，并及时监控。
4.完成操作后，必须及时清理设备和操作区域，并做好相应的记录和报告。
三、质量控制规程1.在生产过程中，必须按照相关标准和规定，对原料、中间产品和成品进行质量检验。
2.合理设置质量控制点，进行抽样检测，确保生产过程中的质量符合要求。
3.发现质量问题时，必须及时停止生产，并进行相应的调查和整改措施。
四、事故应急预案规程1.制定完善的事故应急预案，包括事故责任和权责分工、事故报告和处置流程等内容。
2.进行事故应急演练，提高操作人员的应急处置能力。
3.定期检查应急设备和装备的完好性，及时修复或更换损坏的设备。
五、能耗控制规程1.进行能源消耗的统计和分析，制定相应的能源消耗目标和措施。
2.优化操作流程和设备配置，降低生产过程中的能源消耗。
3.提高操作人员的节能意识，加强对能源消耗情况的监控和管理。
六、环境保护规程1.严格遵守国家和地方的环保法规，确保生产过程中不会对环境造成污染。
2.加强废气、废水和固体废物的排放管理，进行相应的处理和处置。
3.定期对环境保护设施进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，化工工艺操作规程覆盖了安全操作、操作程序、质量控制、事故应急预案、能耗控制和环境保护等方面的内容。
它是化工生产过程中的一项重要管理工具，通过规范化的操作和管理，能够实现生产安全、提高生产效率和产品质量，并最大限度地减少事故和环境污染的发生。
工艺操作规程
工艺操作规程1. 规程目的工艺操作规程的目的是确保工艺操作按照标准化流程进行，以保证产品质量和生产效率。
本规程适用于所有涉及工艺操作的工作岗位，旨在提供明确的操作指导，以消除人为因素对产品质量和工艺稳定性的影响。
2. 适用范围本规程适用于以下情况：2.1 所有涉及生产工艺操作的工作岗位；2.2 对工艺操作程序和要求进行培训的人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应严格按照作业安全规范进行操作，确保人身安全；3.2 使用危险物质或设备时，应佩戴个人防护装备；3.3 发现异常情况或安全隐患，应立即上报，并采取相应的紧急措施。
4. 工艺操作程序4.1 原料准备4.1.1 查阅生产指令，确认所需原料种类和数量；4.1.2 检查原料质量，确保符合生产要求；4.1.3 按照标准程序进行采购和验收。
4.2 设备准备4.2.1 根据工艺要求，准备所需设备，并进行设备清洁和消毒；4.2.2 检查设备状态，确保设备完好；4.2.3 调试设备，确保设备正常运行。
4.3 工艺操作步骤4.3.1 操作人员应依据工艺流程进行操作，严格按照要求执行每一步骤；4.3.2 操作人员应熟悉所用仪器、设备和工具的操作方法，并正确使用；4.3.3 在操作过程中，应及时记录关键参数和观察结果。
4.4 工艺操作控制4.4.1 操作人员应根据工艺要求，进行必要的工艺参数调整；4.4.2 在操作过程中，如发现异常情况（如温度过高、压力异常等），应及时报告并采取相应纠正措施；4.4.3 定期监测工艺操作的稳定性和一致性，确保产品质量稳定。
5. 操作记录和数据处理5.1 操作人员应按照规定填写操作记录表，准确记录操作步骤、参数和观察结果；5.2 操作记录应清晰、完整，不得涂改或遗漏；5.3 按照规定对操作数据进行处理和归档。
6. 废弃物处理6.1 废弃物应按照相关规定进行分类、收集和处置；6.2 严禁将废弃物随意倾倒，应按照环保要求进行处理。
7. 记录保存7.1 操作记录应按照相关规定进行保存，保存期限为XXX年；7.2 操作记录的存储应符合保密要求，并便于查阅。
工艺操作规程管理规定
工艺操作规程管理规定一、前言工艺操作规程是指对各类工艺操作流程进行规范化管理的文件，旨在确保生产过程中的安全性、高效性和一致性。
本规程旨在建立一个清晰、标准化的操作规范，以帮助员工正确执行工艺操作，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本规程适用于所有涉及工艺操作的生产部门和相关工作岗位，包括但不限于生产工人、工艺工程师、生产主管等。
三、工艺操作规程编制1. 编制目的工艺操作规程应准确、清晰地记录工艺操作的步骤和要求，以确保每位执行人员都能正确地理解和执行。
2. 编制要求（1）准确性：工艺操作规程应基于准确的工艺参数和操作流程，确保与生产实际相符。
（2）可操作性：规程中的操作步骤应简单明了，易于理解和执行。
（3）一致性：对于相同的工艺操作，规程应保持一致性，以确保操作结果的可重复性。
（4）更新性：随着工艺技术的更新和改进，规程应定期进行修订和更新。
四、工艺操作规程管理1. 文档控制（1）规程标识：每份工艺操作规程应具有唯一的标识符，以便于识别和索引。
（2）版本控制：规程应进行版本控制，确保每一份规程都是最新的有效版本。
（3）修订记录：对规程进行修订时，应及时记录修订内容和日期，以便追溯。
2. 审批和发布（1）审批流程：规程的编制和修订应经过相应部门的审批程序，包括质量管理部门等。
（2）发布管理：规程修订完成后应进行及时发布，确保所有操作人员都能及时获取最新版本的规程。
3. 培训和沟通（1）培训计划：新员工入职培训和岗位培训计划中应包含相应的工艺操作规程培训。
（2）定期培训：定期组织工艺操作规程的培训和复习，以确保员工对规程的理解和掌握。
（3）沟通渠道：建立良好的沟通渠道，使员工能够提出问题和改进建议。
4. 执行监督与检查（1）执行监督：相关主管应对员工的工艺操作情况进行监督，确保规程的正确执行。
（2）检查与评估：定期进行工艺操作规程的检查和评估，检查结果应及时反馈给相关人员，并采取有效的措施进行改进。
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工艺操作规程钢管抛丸除锈工艺操作规程1 开机前准备工作1.1检查电、气等是否打开，机器各部分是否正常。
1.2根据钢管规格不同，分别调节追踪轨道，输送轨道，脱离轨道的角度，一般为2-5℃。
转角的大小可以观察指示指针。
1.3更换抛丸室的密封插板和挡板。
1.4调节闸门开启大小，使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min左右。
1.5调节调节板及计量板之间的间隙，使风速达到分离要求，幕帘处的风速不大于4-5m/s。
1.6调节物料板，使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%。
1.7除尘系统风量控制1.7.1总风量：10000m3/h；1.7.2主室体风量：7500m3/h；1.7.3分离器风量：2500m3/h。
1.8钢丸粒度：检查钢丸粒度是否符合要求，钢丸粒度要求：φ0.8-1.5mm，定期对钢丸进行补充或更换，保证钢丸的质量。
1.9起动臂启动压力大于90bar，压缩空气压力：5.5-6kg/cm2。
1.10钢管前进速度：0.5-3m/min。
1.11钢砂抛射速度：70m/s。
2.抛丸除锈2.1把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端内侧分别带上封堵。
2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。
2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪轨道角度略大于输送轨道角度。
2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速，恢复到原速度运行。
2.5升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。
2.6 取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。
3 安全注意事项3.1操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。
3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。
3.3机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。
3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。
3.5钢丸必须干燥无杂质。
3.6压缩空气要符合使用压力。
3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值，若达不到测定值，应调整系统的风量。
3.8操作前必须打开气源，否则进行电器操作将损坏执行气缸。
3.9机器工作中，加料门不允许打开。
3.10工作过程中应及时观察各部件的运行情况，如有不正常现象，应立即停机检修。
3.11特别注意对密封件的检修，内密封容易损坏，应及时修补和更换。
4 钢管抛丸除锈质量要求4.1钢管不允许有漏抛现象。
4.2钢管表面应露出金属光泽，处理后的表面应达到SA2（1/2）级，锚纹深度为40-100μm。
4.3钢管外表面应无氧化皮、锈蚀等杂质。
4.4钢管内不允许有钢砂及其它杂质存在。
保温管保温层制作工艺操作规程1 组装1.1 质量要求1.1.1钢管两端裸露均匀，裸露长度150-250mm,两端最大误差不超过50mm。
对于不定尺钢管，钢管与外套管要编号相同并按编号组装。
1.1.2根据外套管内径的实际尺寸选择支撑块的规格，支撑块与PE管内壁平均间隙不大于2mm。
支承环(块)绑扎牢固,支撑块在圆周上摆放均匀。
1.1.3支撑环绑扎间距：最大环向间距为200±50mm。
钢管两端支撑环距端头0.4m,轴向支撑环绑扎间距不超过1米。
当DN≥800mm时，在钢管两端第一道支撑环的内侧200mm处各加一道支撑环，以保证管材的同心度。
1.2穿管前应对钢管、外套管及支撑环的外观、规格进行检查，不合格或不匹配的管子不准组装，对有泥土的外套管应进行清理，对有尘土、油污和水分的钢管应进行清理、清洁。
1.3将钢管穿入配套的外套管内。
2 安装管堵2.1组装质量要求2.1.1管堵组装后必须严紧，圆周间隙均匀，排气孔通畅。
2.1.2管堵安装后，钢管两端裸露均匀，偏差为200±50mm。
2.2 检查橡胶密封圈的质量，若存在质量问题应进行更换。
2.3用专用的工具将管堵及发泡孔上的泡沫清理干净并将管堵工作表面均匀涂上隔离剂。
2.4放置排气堵。
2.5上管堵时应保证钢管裸露均匀度,上牢拧紧,上好密封胶圈并压紧，避免泡沫泄漏和排气不畅。
2.6将组装的管子放置发泡工作台上，环境温度低于20℃时应将组装的管子进行预热，预热温度为30～40℃。
3 发泡3.1质量要求3.1.1保温层平均芯部密度应大于60千克/立方米。
直管聚氨酯注料平均密度不低于80千克/立方米,管件聚氨酯注料平均密度为75千克/立方米。
3.1.2泡沫填充饱满，无空洞。
3.1.3保温管同轴度偏差见表2。
3.1.4端头保温层厚度偏差不小于标准厚度的10%。
表 2 单位mm3.2发泡工艺参数3.2.1原料温度:20-26℃。
3.2.2高压发泡机注射压力:100-150bar。
3.2.3异氰酸酯与组合聚醚的比例按厂家具体工艺要求执行，原料更换时应进行比例测试和调整。
3.2.4发泡方式的选择:DN≥200mm直管采用高压发泡机生产,采用水平中间发泡。
特别提醒注意:根据季节应更换相应牌号的组合聚醚,由工艺人员及时通知车间。
3.5检查发泡台上的管子是否在同一平面上，有塌陷或隆起现象应调整发泡台。
3.6空车试转，检查机械设备是否灵敏准确并检查储料罐的原料储存情况。
3.7每次正式生产前（更换原料批次后）应做发泡小样试验，观察泡沫的发起时间和泡沫质量,对于达不到工艺和质量要求时,应及时通知工艺技术人员进行及时解决。
3.8调整发泡台3.8.1水平注料时应检查发泡台是否倾斜。
3.9钻注料孔3.9.1水平发泡时应在管子中间钻孔。
3.10开机注料3.10.1设备操作严格按《聚氨酯发泡机设备操作规程》、《自动生产线操作规程》执行。
3.10.2严格按工艺定额投料，超过定额时应停止生产，上报生产技术部门,及时解决。
3.10.3将注料管插入注料孔注料,并及时封堵注料孔。
C-300高压发泡机采用PE塞焊,焊接要牢固。
3.10.4发泡注射量（kg/m）可见表3表33.10.5堵严所有泡沫泄漏处（除排气孔外）。
4 拆堵及修补4. 1拆堵4.1.1排气孔见泡沫后，静停时间不少于10分钟。
4.1.2将拆下的管堵清理干净，卸掉排气堵，用刮刀清理管堵工作面上的残余泡沫。
4.2 质量要求4.2.1保温层平均芯部密度应大于60千克/立方米。
4.2.2泡沫填充饱满，无空洞。
4.2.3报警线间电阻值应大于20МΩ。
4.3修补管体中泡沫不饱满、空洞或一次注射不满时，允许二次注射修补，但应满足质量要求。
4.3.1修补长度大于1m时，应打孔注料，在空洞处两端各打一孔，分别为注料孔和排气孔。
补料处在管端时，可只打一排气孔，在管堵注料孔注料，补料发泡采用倾斜发泡，发泡孔应置于最高点。
4.3.2打孔应用专用钻具。
4.3.3补料原料采用141b系统,注料密度不低于80千克/立方米。
4.3.4补料后，用热熔塞焊将发泡孔补好。
5、端头处理5.1用手锯切除超出外套管端面多余的保温层泡沫；5.2用扁产清除钢管内、外壁泡沫，清除外套管端头毛刺、油污和残余泡沫；5.3用干净抹布清除钢管和外套上的泡沫残渣；5.4裸露钢管表面若有浮锈存在，将除锈油倒在干净抹布上进行擦拭；5.5将防锈纸紧贴钢管外表面进行缠绕，缠绕时注意防锈纸一端与聚氨酯接近；5.6缠绕要紧，尽量减少防锈纸与钢管间的缝隙；5.7防锈纸搭接：DN500（包括DN500）以上不小于5cm，DN500以下不小于3cm;5.8防锈纸搭接处及内、外端用透明胶带缠绕，以减小防锈纸与钢管间的缝隙；5.9透明胶带由里向外过渡缠绕时要过渡平缓，不允许有大的褶皱；5.10外端与钢管平齐缠绕一周，再超出钢管1/3胶带宽缠绕第二圈；5.11将超出钢管的胶带卧进钢管内壁，按实。
5.12若合同未要求佩戴端帽，外端透明胶带与钢管平齐缠绕两周即可。
6.吊装采用宽吊装带进行吊装,严禁超量吊装, 吊装时应轻装轻放,防止破坏聚乙烯及聚氨酯，防止管材表面出现凹陷的质量缺陷。
7.储存在冬季生产,为了防止聚氨酯出现收缩质量问题,在发泡完成后,直管及管件应在车间停放至少24小时后才能运出车间。
8.异氢酸酯泄漏处理8.1人员处理8.1.1眼睛——撑开眼脸→使用足够的水冲洗15分钟→若感觉不够可继续冲洗→就以眼科医生；8.1.2身体——立即脱去被污染的衣物→立即使用肥皂和水清洗；8.1.3吸入——转移到空气清新处，保持温暖和休息→就医→联系供应商获得医疗信息；8.1.4吞食——用水漱口并喝下200-300ml水，不要催吐→采取医疗措施；8.2撒到地面、设备上处理8.2.1所用物品——铲子、废物容器、刷子、吸收剂（黄沙）、去污剂；8.2.2少量溢出，立即用废棉花擦去，并取液体除污剂将地面擦拭干净；8.2.3大量散落时，应立即带上空气面罩，并用国体除污剂覆盖5-10分钟，使异氢酸酯充分吸收，然后扫起，用水洗净地面；8.3液体除污剂配方：浓氨水（3-8%）+清洁剂（0.2-2%）+水（凑足100%）；8.4固体除污剂配方：将液体除污剂与砂土混合；钢管焊接工艺操作规程1 编制依据1.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.2生产运作控制程序HY-QP-082 范围和条件2.1适用于给水、煤气、热力钢管道接口焊接工序。
2.2该工序的前道工序必须经检验合格。
3 钢管接口焊接3.1管道焊接的焊工必须持有地、市以上劳动部门近期颁发的焊工合格证（有效期三年），凡中断焊接工作六个月以上的焊工在施工前均须参加考核，合格后方可施焊。
3.2每个焊工均应有各自的代号并注册备案，施焊后，在离焊缝100mm处打上焊工的代号。
3.3焊接钢管应根据母材型号选用相应的焊条。
焊接进口钢管，应预先进行焊接性能试验，以确定焊条型号。
3.4在使用焊条前，应检查焊条。
如有药皮不均匀，有气孔、裂纹、生锈、受潮的均不能使用。
外观合格的焊条，应参照说明书进行烘干。
随用的焊条应放在焊条桶内。
3.5钢管在焊接前，必须按下列要求进行选配：3.5.1相邻两管口其圆周长误差不得大于6mm，以保证接口错边符合要求。
3.5.2管口要圆，不圆度误差不超过±2mm。
3.5.3钢管切口与钢管的中心线不垂直度的偏差（切斜）不得大于1.5mm。
3.5.4钢管切口要求平齐，凹凸误差不超过±1mm，局部不平整长度不超过50mm，总长度不超过圆周的10%。
3.6钢管组装时应注意以下几点：3.6.1钢管组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、杂物、焊条等，且不应有积水。
钢管坡口应无毛刺及粘有汚物等。
3.6.2两环向焊缝间短管长度不应小于钢管直径，且不得小于100mm。
3.6.3直径大于DN100mm的有缝管组装时，两管管口处的纵向焊缝至少错开100mm，遇有特殊情况无法满足上述规定时，应采取加强焊接。