混凝土强度控制措施定稿版
砼的质量控制措施
商品混凝土的质量控制为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。
一、选用的优质原材料1、水泥混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，初凝时间不小于 2.5小时。
碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。
为使外观颜色一致，要求采用同厂家、同品种水泥，不得中途更换水泥。
检验频率：同厂家、同品种、同强度等级、同编号的散装水泥每500t为一批次。
2、碎石石质优先使用石灰岩，避免使用碱活性反应的骨料（每一料源检测一次），采用二级以上破碎工艺加工，最后一级采用反击式破碎或锤式破碎，规格合理，能以较好的比例配制5-31.5和5-25连续级配。
骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每400m3为一批次。
3、砂采用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小、粒径小于4.75mm的砂。
检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一批次4、外加剂必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行GB8076《混凝土外加剂》的规定，使用前复验其效果，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。
5、粉煤灰采用Ⅱ级以上粉煤灰。
二、生产前期管理措施1、加强原材料的管理:1）石堆仓有良好的排水设施，以免料堆底部积水。
水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
2）砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
3）各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存罐，防止进错料或受污染。
2、混凝土配合比设计:混凝土配合比按国家现行标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》及设计图纸的规定由我合同段试验室进行配合比复核，经监理平行试验合格后按规定报总监办审批。
混凝土施工控制措施
一、混凝土施工质量控制措施：
1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。
2、浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，要防止冷缝、漏振及过振的出现。
3、控制剪力墙的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，剪力墙烂根等现象。
4、严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙和柱子根部周边、吊模模板下口和楼梯踏步面。
5、在浇筑楼面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度达到规定要求。
6、混凝土养护应劳务队伍派专人养护。
梁、板混凝土养护，养护期间混凝土要保持湿润状态，剪力墙拆模后涂刷养护液。
7、混凝土在浇筑过程中对剪力墙钢筋、模板和其他预埋、预留的物件造成的污染，应及时派人清理。
二、混凝土量控制：
1、现场都是柱墙比梁板高一个等级，先浇筑柱墙，高标号混凝土都会多一些，浇筑柱墙的时候都会流到板和梁上一部分；
2、在浇筑过程中要看混凝土浇筑了多少方，还剩多少面积没有浇筑，核算一下，如果多了，提前给搅拌站说少发多少方，如果少了，提前给搅拌站说增加多少方，时时刻刻都需要动态控制和管理；
3、一般搅拌站发到我们报的量，搅拌站会给我们联系，现场还差多少方，补尾数，我们自己拿尺子现场量一下，还有多少平没有浇筑，这个量是不准确的，估算到差个0.5方至1方，一般泵车和泵管里面都会有1方左右；。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
保证混凝土强度的措施
保证混凝土强度的措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度的稳定性对于工程质量和安全至关重要。
如何保证混凝土强度的稳定性呢？本文将介绍几种措施。
一、选择适宜的混凝土配合比混凝土的配合比是指水泥、砂、石及水的适宜配合比例。
正确选择混凝土配合比是保证混凝土强度的第一步。
合理的混凝土配合比能够有效控制其水化反应，从而保证混凝土的生产质量和稳定性。
二、严格控制生产过程在混凝土生产过程中，需要严格控制各个环节，包括原材料的质量、搅拌时间、加水量、搅拌顺序等。
这些环节都将影响混凝土的强度。
同时，混凝土也需要按照施工现场的要求进行标记和记录，以便随时核实其强度和质量。
三、充分测验混凝土强度测验是保证混凝土强度的重要手段之一。
在混凝土浇注前、浇注过程中和浇注后都要进行强度测验。
测验的目的是发现问题，及时采取措施，避免延误施工进度和引起安全事故。
四、对混凝土进行养护混凝土在硬化过程中需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护的方式包括水养护、湿布养护、降温养护等，不同养护方式的选择需根据施工需要和气候条件进行合理决策。
五、使用质量可靠的原材料混凝土强度的稳定性还与原材料的质量有着密切关系。
选用优质的水泥、砂、石和水将直接影响混凝土强度和耐久性，因此，在选材上要有选择标准和“三品一标”认证，必要时应进行检验。
六、加强人员培训和管理人员是混凝土生产和施工的关键环节，人员素质和管理水平直接影响混凝土强度和施工安全。
因此，必须加强人员培训和管理，对于违法违规行为也必须进行有效的惩罚和奖励。
同时，支持行业监管部门对违反规定行为进行严肃打击和查处。
综上所述，保证混凝土强度需要注意以上措施，加强施工质量管理、提高施工技术水平和完善规章制度等方面。
只有全方位、细致入微的管理才能真正保证混凝土的质量和强度。
混凝土工程质量控制措施 (全面)
中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
3
加强
振捣
砼振捣密实，在浇筑砼时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好砼分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。
严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。
在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。
分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，最终得出砼最优施工配合比。
2
改善
砼泵
送工艺
砼泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。
泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
3.2混凝土施工缝处理措施
序号
部位
具体措施
1
墙体竖向施工缝
可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
2
墙体顶部水平施工缝
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20—30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
3
墙、柱底部施工缝
剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的质量，需要制定相应的质量控制方案。
本文将详细介绍混凝土质量控制方案的制定内容和步骤。
二、质量控制目标1. 确保混凝土的强度达到设计要求；2. 控制混凝土的坍落度，以保证施工工艺的顺利进行；3. 控制混凝土的密实性，防止发生渗漏和开裂等问题；4. 控制混凝土的抗渗性，提高混凝土的耐久性；5. 控制混凝土的成本，合理利用材料。
三、质量控制步骤1. 原材料选择根据设计要求和施工环境，选择适宜的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
对原材料进行检测，包括颗粒形状、含水率、含泥量、骨料强度等指标。
2. 配合比设计根据工程要求和原材料特性，制定合理的混凝土配合比。
考虑到强度、坍落度、抗渗性等因素，通过试验和实际工程经验确定最佳配合比。
3. 混凝土搅拌在搅拌混凝土过程中，要确保搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式等参数的控制。
搅拌时间应保证混凝土充分搅拌均匀，搅拌速度和搅拌方式应根据混凝土配合比和施工要求进行调整。
4. 浇筑和振捣混凝土浇筑应按照施工图纸要求进行，避免浮现漏浆、堆积等问题。
振捣过程中，要确保振捣频率、振捣时间和振捣方式的合理控制，以提高混凝土的密实性。
5. 养护混凝土浇筑后，需要进行养护以促进混凝土的强度发展。
养护时间和养护方式应根据混凝土配合比和环境条件进行合理确定。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度。
6. 检测和验收对混凝土进行强度、坍落度、抗渗性等性能指标的检测。
检测方法包括取样试验、无损检测等。
根据检测结果进行验收，确保混凝土达到设计要求。
四、质量控制记录在混凝土施工过程中，要做好相关的质量控制记录，包括原材料检测记录、配合比设计记录、搅拌记录、浇筑记录、养护记录、检测记录等。
记录内容应包括时间、地点、操作人员、检测结果等信息，以便后续的质量评估和追溯。
五、质量控制责任混凝土质量控制是一个复杂的过程，需要各个环节的配合和责任分工。
控制混凝土强度的措施
控制混凝土强度的措施建筑忆方31篇原创内容公众号·一、科学设计混凝土配合比·根据设计要求的混凝土强度等级，正确确定混凝土配制强度是保证混凝土质量的前提和重要手段，根据施工中的诸多不确定因素，规范规定混凝土的配制强度应比设计强度等级提高一定数值，注意把握水泥品种质量、粗细骨料的粒径、掺合料的品种质量、性能、掺加量和气温、季节变化等有关要求，及时了解原材料质量信息，根据实际变化情况及时调整配合比，才能保证混凝土的配制强度不降低且性能好。
·二、加强原材料的质量管理·水泥应选用旋窑生产、质量稳定的水泥，加强抽样检测、现场取样，确保原料符合标准规范要求。
砂石骨料用级配良好、粘结度高、强度高的，砂石采用含泥量少的，装卸存储应保持洁净，太脏的要冲洗，根据砂粒大小控制好含砂率。
同时注意了解不同品种的外加剂的性能和掺量比例，并对其质量进行检测，注意减水剂的掺量随气温的变化加强调整，保证坍落度在控制范围内。
·三、严格控制搅拌时间·应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关搅拌时间进行搅拌，每一工作班至少应抽查两次。
·四、有效降低混凝土的入模温度·降低混凝土的温度，首先是优化配合比，降低水化热，降低原材料的温度，水泥应按不同品种、标号按批分别存储在专用罐或水泥库内，砂石料加遮阳棚，防止温度升高。
气温较高或是对于高性能混凝土难以达到要求时，可采用冰水，掺冰冷却。
生产过程中注意测定骨料的含水率，依据检测结果及时调整用水量。
·五、提高混凝土抗冻性能·混凝土的冻融破坏是我国建筑物老化病害的主要问题之一，严重影响了建筑物的长期使用和安全运行，因此施工时必须加以应对。
使用外加剂是提高抗冻性较好方法，在具体实践中主要是使用引气剂和减水剂。
引气剂可以明显地降低混凝土拌合水的表面张力，能使混凝土结冰时产生的膨胀压力得到缓解，起到缓冲减压的作用，可以提高混凝土的抗冻耐久性。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和持久性。
为了确保混凝土的质量，制定一套科学合理的质量控制方案是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土质量控制方案的制定过程和相关措施。
二、质量控制目标1. 确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 控制混凝土的坍落度，以保证施工性能。
3. 控制混凝土的密实度，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
4. 控制混凝土的耐久性，使其能够承受外部环境的影响。
三、质量控制措施1. 原材料控制a. 水泥：确保采购的水泥符合国家标准，检验其强度等级和化学成份。
b. 砂石：选择符合要求的砂石，控制其含泥量、含水量等指标。
c. 水：使用清洁、无污染的水源，控制水的用量和质量。
d. 外加剂：选择合适的外加剂，确保其质量稳定，按要求投入混凝土中。
2. 配合比控制a. 根据工程要求和混凝土性能要求，制定合理的配合比。
b. 通过试验和实际施工情况，不断优化配合比，以提高混凝土的性能。
3. 施工工艺控制a. 搅拌：控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀混合。
b. 浇注：采用适当的浇注方式，避免混凝土分层、堆积等问题。
c. 养护：严格按照养护要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 检验与试验a. 对混凝土进行抗压强度试验，确保其强度达到设计要求。
b. 对混凝土进行坍落度试验，控制其坍落度在合理范围内。
c. 对混凝土进行密实度检测，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
d. 对混凝土进行耐久性试验，评估其抗渗性、抗冻性等性能。
5. 质量记录与分析a. 记录混凝土配合比、原材料检验结果、施工工艺参数等信息。
b. 分析混凝土质量记录，及时发现问题并采取措施进行改进。
四、质量控制责任1. 项目经理：负责制定混凝土质量控制方案，并组织实施。
2. 质量控制员：负责对原材料进行检验，监督施工工艺控制，进行质量记录和分析。
3. 施工人员：严格按照质量控制方案进行施工，配合质量控制员的工作。
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混凝土强度控制措施 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附件三
混凝土强度控制措施
一、签订商品混凝土供应合同时，应包括搅拌站对混凝土的搅拌、运输、浇注、养护全程跟踪监控，负责商品混凝土质量的条款。
应约定28天标养试验报告强度应达到115%以上，现场回弹值应达到100%以上。
二、留置7天标养预警试块
为了避免因混凝土材料本身的质量问题造成质量事故的发生，要求施工单位制作7天标养预警试块，由砼搅拌站提供7天标养试块强度警戒值，7天试块强度低于该值时施工单位应暂停施工，待查明原因并确保砼强度能达到设计要求后方可复工。
三、七天预警试块具体管理方法：
每次浇注混凝土都加做一组7天标养试块，根据搅拌站的配合比和阶段性混凝土强度报告，参照标养7天和28天的强度增长差值情况，确定7天预警值。
预警值一般确定为70%，7天标养强度低于70%，必须立即通知建设单位。
同时采取处理措施：
情况1：如果低于70%但高于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天仍有可能达到100%时，马上对混凝土实体加强养护（冬季加温、其余季节浇水、覆盖），并坚持对相同部位的定期回弹，观察强度增长，确保28天甚至更长一段时间以后，混凝土实体通过回弹或钻芯能够达到100%。
情况2：如果低于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天不可能达到100%时，立即停止出问题混凝土流水段的下步施工（一般不会超过一层），开始进行调查处理。
首先是到搅拌站进行调查：了解砼浇筑当天使用的水泥3天强度，配合比试配时的水泥强度，以及同一天、相同强度的其他工地的混凝土试块强度情况，此时必须到其他工地现场进行回弹对比。
通过对比，如果发现其他单位一切正常，本工地回弹值也与其他工地回弹相同，可以合理怀疑是试块制作或者实验室试压环节出了问题，此时用同条件试块做进一步证明，如果证明问题不大，可按照情况1进行处理
通过对比，如果发现实际使用的水泥3天强度低于试配的水泥强度，并且同期其他工地的强度也低，确定为确实搅拌站有问题，可再将28天标养的试块试压，此时应该是标养10天左右，试压时应由参建各方包括搅拌站共同在场见证，如果结果仍然偏低，认为60天也不可能达到100%时，则立即将该施工部位混凝土全部砸掉，重新浇注。
四、施工单位做好砼施工的过程控制，做到每车必检塌落度，不符合要求坚决退回。
五、杜绝施工人员往砼运输车内加水现象的发生，施工单位可采取加强教育、在混凝土输送泵位置安装监控器等措施。
六、施工单位应及时采取有效措施派专人养护进行砼养护，养护龄期应符合规范要求。
七、监理平行检验应及时进行，抽取的砼构件尽量覆盖到每个流水段，须测碳化值，并进行计算。
回弹值不符合要求时，可对砼构件加强养护，重新进行回弹，回弹合格可判
定该砼构件合格；若回弹仍不合格，应委托检测单位对该构件进行检测，检测合格可判定该构件合格。
若检测该构件不合格，应委托检测单位对该构件所在的检验批进行批检测，检测合格可判定该砼检验批合格。
若不合格，判定该砼检验批不合格，按有关规定处理。
八、参建单位应派专人定期登录工程检测管理系统查询本项目的检测结果，不合格试验报告单应按相关规定及时处理。