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最新整理防止电气焊火灾的安全措施焊接发生火灾爆炸事故的原因很多，但主要的是安全技术措施不完善，安全管理措施不健全。
为防止焊割作业引发火灾，应采取以下安全措施：一、加强对焊工的安全防火教育和培训，提高其安全责任感和防火意识。
焊接操作属特殊工种之一，容易发生事故，火灾危险性较大。
因此，对焊工必须实行严格要求，并通过经常性的安全培训，使他们掌握必要的防火安全技术知识，了解焊接过程中发生爆炸和火灾的原因及预防措施，掌握基本的灭火方法。
另外，焊工必须经过有关部门举办的安全操作考核合格后方能持“证”上岗作业。
要严禁无“证”人员进行焊割作业。
二、建立健全有关焊割作业的防火安全制度，落实安全责任制。
如建立焊接动火审批制度。
焊接设备安全技术检验和维修制度，焊接安全防护制度、焊接操作规程，等等。
通过建立责任制度，使企业各级领导，职能部门和作业人员在工作中有章可循，各负其责。
三、在爆炸危险场所（如车间、仓库等），通常情况下不得进行焊接作业。
若必须焊接动火时，应采取安全防护措施，在确认无爆炸危险的前提下方可动火。
动火前，要对车间、库房内的气体进行取样分析，制订动火作业计划（包括明动火作业的程序，施工草图、注意事项等），准备必要的消防器材，同时要通知消防保卫人员进行现场监护。
在火灾危险场所应严格执行动火制度，动火前必须办理动火证，经单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。
动火证应注明动火地点、时间、动火人，现场监护人、批准人和防火、灭火措施等。
四、选择安全可靠的操作地点。
进行焊割作业的地方要与易燃易爆车间、仓库、油罐气柜、货垛等保持足够的安全距离，并尽可能远离正在生产易燃易爆产品的设备、装置、容器和管道。
通常要求，焊割点周围10米范围内不准堆放易燃可燃物品，如木材、纸张、棉麻油脂以及保温材料、化工原料等。
特殊情况下不能清除时，应采取可靠的安全措施加以防护，如喷水、覆盖湿麻袋或石棉布等，以防止电气焊火花溅落在易燃可燃物上引起火灾。
焊、割施工作业防火技术措施
焊、割施工作业防火技术措施1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证得人员，不准进行焊、割作业。
2、凡属一二三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。
4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割作业。
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊割作业。
6、用可燃材料做保温层，冷却层，隔音，隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不准焊割作业。
7、有压力或密闭的管道、容器。
不准焊、割作业。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。
10、与外单位相连的部位在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。
IK施工现场中焊、割作业需要动用火种，存在事故隐患时应严密注意，现场要有足够的防火设施。
12、焊、割作业机棚要有专人管理，焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙焕发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离, 焊割设备上的安全附件要保证完整有效；13、施工现场要电焊、气焊等明火作业，必须取得动火手续才能进行动作作业，并有专人跟踪管理、监护;14、施焊时，施焊人员要自带一个手提式灭火器，在发现有燃烧火苗时，及时将其扑灭，防止漫延造成火灾危险；15、施焊时，要将施焊下方的模板及外架周边等用水淋湿，或在其下方放一块铁皮或湿麻包将焊花接住，并及时用水将其淋灭，防止火花四溅造成隐患；16、每次动火作业完成后，都要用水将其周围淋湿，并仔细检查有无火苗，及时将其消灭，在确保无火灾隐患后方可离去。
焊接、切割作业的防火防爆措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接、切割作业的防火防爆措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes焊接、切割作业的防火防爆措施(最新版)除了焊割设备和能源的火灾危险性之外，焊割作业引起火灾多数都是人为的，所以必须建立起切实可行的防火防爆措施。
一、作业中的防火措施(1)坚持动火审批制度。
为保证企业的防火安全，企业应设固定的焊割车间（或场地），同时加强对临时焊割的部位和场所管理，坚持动火审批制度。
一级动火审批。
一级动火的情况有：禁火区域内；油罐、油槽车以及贮存过可燃气体、易燃可燃液体的各种容器和设备；各种有压设备；危险性较大的高空焊割作业；比较密闭的房间、容器和场所；作业现场堆存大量可燃和易燃物质。
一级动火制度的基本内容有：由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请单，交调度部门，由其召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施的方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火申请单上签字，然后交单位主管领导审批。
对危险性特别大的动火项目，由单位向上级有关主管部门提出报告，经审批同意后，才能进行动火。
二级动火审批。
二级动火情况有：在具有一定火险因素的非禁火区域内进行临时性焊割作业；小型的油箱、油桶等容器；登高焊割作业。
二级动火制度的基本内容有：由申请焊割作业者填写动火申请单，由车间或工段的负责人召集焊工、车间安全员进行现场检查，在落实安全措施的前提下，由车间负责人、焊工和车间安全员在申请单上签字后，交给单位或保卫部门审批。
焊割作业防火安全技术
焊割作业防火安全技术焊割作业是一种具有一定危险性的操作，要防止火灾的发生，需要严格遵守防火安全技术。
以下是针对焊割作业的防火安全技术的相关内容。
一、焊割作业前的准备工作：1.确保工作场所的防火设施完善，如灭火器、消防水箱等，同时要保证其有效性；2.对焊割设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，防止设备自燃；3.在工作现场周围设置防火警示标志，提醒工作人员注意防火安全；4.对于易燃物品和容器，根据规定进行分类、存放，并设置标识牌，以便随时寻找和使用。
二、焊割操作中的防火技术措施：1.焊割作业要避免在易燃、易爆或有可燃气体的环境中进行，同时要对周围环境进行认真观察；2.对工件或设备进行防火保护，如使用防火垫、防火毯等；3.焊割设备的操作人员要经过专业培训，并熟悉操作规程，严格按照操作程序进行；4.焊割操作时要保持工作区域整洁，避免杂物和易燃物品的存在；5.焊割作业时要保持良好的工作状态，避免疲劳和精神不集中，以免发生意外。
三、防止火灾发生的紧急措施：1.焊割作业中如发生火灾，应立即拉响火灾警报，通知周围工人撤离现场；2.使用灭火器等相关工具进行初步灭火，如果无法控制，要立即报警并求助于消防队；3.对于大面积火灾，要迅速关闭涉火区域的阀门和开关，切勿使用明火进行灭火，以免引起爆炸；4.在撤离过程中要保持冷静，按照安全通道有序撤离，并听从现场指挥。
四、事后处理：1.火灾发生后要进行事故调查和分析，以找出火灾原因，采取措施避免再次发生；2.对于火灾灭火后的现场要进行彻底清理，排除隐藏的火源；3.对于受损设备和工具要进行修理或更换，确保其正常工作；4.及时修复或更换损坏的防火设施和消防设备，保证其有效性。
总之，焊割作业的防火安全技术是非常重要的，只有严格遵守相关规定并采取有效措施，才能确保焊割作业的安全进行。
每位从事焊割作业的人员都应该具备基本的防火安全知识，并严格按照操作规程进行操作，做到安全第一，防火第一。
焊割作业的防火技术
焊割作业的防火技术一、引言焊割作业是工业生产中常见的一项作业，但由于焊接与切割过程中存在使用明火和高温物体的特点，如果不采取有效的防火措施，很容易引发火灾事故。
本文将围绕焊割作业的防火技术进行详细介绍，以期提高焊割作业的安全性和防火意识。
二、火灾危险分析在理解焊割作业的防火技术之前，我们首先需要分析火灾危险因素。
焊割作业中常见的火灾危险包括以下几点：1.明火：焊割过程中会产生明火，不小心引燃易燃物品。
2.高温物体：焊割过程中产生的熔渣或高温物体，可能引燃可燃物品。
3.有害气体：焊割过程中产生大量有害气体，如果没有良好的通风，可能引发火灾。
4.电路故障：焊割设备使用电力，如果电路出现故障，可能引发火灾。
焊割作业的防火技术（二）针对以上的火灾危险因素，我们可以采取以下防火技术措施，提高焊割作业的安全性。
1.明火的控制焊割作业中明火是引发火灾的主要因素之一，因此必须对明火进行有效的控制。
a.选择合适的作业环境：确保焊割作业场所没有易燃物品，尽量选择宽敞的场地进行焊割作业。
b.做好防护措施：在焊接或切割前，将易燃物品从工作区域内清理出去，并且做好阻挡屏障，防止火花飞溅。
c.限制明火使用时间：对于长时间持续的焊接或切割作业，应该设置明火使用的时间限制，避免引发火灾。
2.高温物体的处理焊割过程中产生的高温物体，如熔渣、喷溅的金属等，容易引燃周围的可燃物品，因此需要进行有效的处理。
a.隔离可燃物品：将可燃物品移离焊接或切割区域，确保安全距离。
b.使用防火喷淋系统：在焊接或切割作业场所设置防火喷淋系统，及时对高温物体进行冷却，防止引燃周围物品。
c.储存和处理高温物体：对产生的高温物体进行及时储存和处理，避免堆积引发火灾。
3.有害气体的防范焊割过程中会产生大量有害气体，如果没有及时排除或处理，容易引发火灾。
a.良好的通风设施：焊割作业场所应有良好的通风设施，确保有害气体能够及时排出。
b.佩戴防毒面具：焊接或切割时，焊工应佩戴防毒面具，避免吸入有害气体。
焊割作业的防火技术(二篇)
焊割作业的防火技术一、填空题1．火灾实际上是一种未能控制的燃烧。
2．“燃烧”从科学意义上讲是一种发热发光的激烈氧化反应。
3．可燃物、助燃物和着火源是产生燃烧必须具备的三个条件。
4．凡能与空气中的氧起剧烈反应的物质，一般都称为可燃物质。
5．控制可燃物，主要是防止造成燃烧的物质基础。
6．隔绝空气（助燃物），主要是防止构成燃烧的助燃条件。
7．物质的自燃点越低，发生火灾的危险性越大。
8．各单位必须贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。
9．使用焊割等明火作业时，应清除附近的可燃性物品。
10．发生火警或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警。
11．乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40℃超过时，应采取有效的降温措施。
12．使用乙炔瓶时，与明火的距离一般不小于10米。
13．乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
14．运输乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
15．乙炔瓶储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米。
16．存放氧气瓶的库房，周围不得储存易燃易爆物品和有明火作业。
17．氧气管道严禁与燃油管道同沟敷设、同架敷设。
18．乙炔瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。
19．焊割作业中常用的灭火器材的“1211、二氧化碳、干粉”等灭火器及干黄沙。
20．二氧化碳灭火器的喷射距离约2米，因而要接近火源，并要站在上风处。
21．8千克干焰灭火器喷射时间为14～18秒，射程为4.5米。
22．50千克干粉灭火器喷射时间为55～56秒，射程为6-8米。
二、是非题（F一错，T一对）1．火是一种自然现象，物质燃烧产生火。
（T）2．燃烧应具备可燃物，助燃物和氧或氧化剂三个条件。
（F）3．闪点可以作为评定液体火灾危险性的主要依据。
（T）4．物质的自燃点越低，发生火灾的危险性越大。
（T）5．乙炔站内应设置“1211”灭火机。
（F）6．物质的自燃点越低，发生火灾的危险性越小。
（F）7．采用二氧化碳灭火机时，应尽量接近火源。
焊接、切割作业的安全用电、安全防火技术措施
焊接、切割作业的安全用电、安全防火技术措施1、安全用电防护措施（1）作业人员必须经安全技术培训、考核、持证上岗。
（2）作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套并保持干燥和清洁。
（3）焊接工作开始前，应先检查焊机和工具是否完好无损和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。
焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。
（4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
（5）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以放触电。
（6）在带电的情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬运被焊工件或将焊接电缆挂在脖子上。
（7）推动闸刀正相对时脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（8）在狭小的空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。
否则需有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
（9）更换焊条时一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（10）下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时：更换焊件需要该接二次回路时；焊机发生故障需要进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。
2、安全防火措施。
（1）焊接作业现场周围10M范围内不得堆放易燃易爆物品。
（2）高处作业时，氧气瓶、液化气不得放在作业区域正下方，应与作业正下方保持10M以上的距离。
必须清除作业区域下文的易燃物。
（3）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀门点火，然后开氧气瓶气阀调整火焰。
关闭是应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀（4）作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
（5）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。
焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
六、防止机械伤害的措施1．不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。
焊割作业的防火技术范文（二篇）
焊割作业的防火技术范文焊割作业是一项具有一定危险性的工作，因此必须加强防火技术措施来保障工作安全。
防火技术的落实对于预防火灾事故的发生具有重要意义。
本文将对焊割作业的防火技术进行探讨和分析，旨在提高工作人员的防火意识，防范火灾事故的发生。
一、了解防火措施的重要性焊割作业中，防火措施是确保工作场所安全的重要手段。
通过正确有效地采取防火措施，能够有效地预防火灾事故的发生，避免财产和人员伤亡。
因此，了解防火措施的重要性是提高工作人员的防火意识和安全意识的第一步。
二、加强综合管理为了有效地防范火灾事故的发生，在焊割作业中应加强综合管理，确保各项安全措施得到落实。
1. 加强作业人员培训作业人员应接受必要的培训，掌握焊割作业的基本知识和技能。
了解焊割设备的使用方法和注意事项，熟悉防火设备的操作方法和维护保养，掌握事故应急处理的相关知识。
通过培训，提高作业人员的安全意识和防火意识，减少操作失误和事故发生的可能性。
2. 建立健全安全管理制度企业应建立健全安全管理制度，明确工作人员的职责和权限。
制定作业规程和防火操作规程，规范焊割作业的流程和要求。
同时，制定防火应急预案，明确火灾事故的应急处理措施和责任分工。
通过健全的安全管理制度，为焊割作业提供可靠的保障。
3. 定期进行安全检查企业应定期进行焊割作业场所的安全检查，排查潜在的安全隐患。
检查焊割设备的使用和处置情况，检测防火设备的性能和有效性。
同时，检查作业人员的防护用具的使用情况，确保符合安全标准。
对于发现的问题和隐患，及时采取措施进行整改。
三、加强火灾风险的识别与评估火灾风险的识别与评估是进行焊割作业防火技术的前提，通过对火灾风险的认知，采取预防和控制措施，提高防火的效果。
1. 确定火灾风险点通过调查和分析焊割作业场所的环境和设备情况，确定火灾风险点。
如焊接时产生的高温和飞溅物，电焊机的电火花，易燃易爆物品的存放等。
针对不同的风险点，采取相应的防火措施。
2. 进行火灾风险评估对于确定的火灾风险点，应进行全面的风险评估。
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最新整理焊割作业的防火技术
一、填空题1．火灾实际上是一种未能控制的燃烧。
2．“燃烧”从科学意义上讲是一种发热发光的激烈氧化反应。
3．可燃物、助燃物和着火源是产生燃烧必须具备的三个条件。
4．凡能与空气中的氧起剧烈反应的物质，一般都称为可燃物质。
5．控制可燃物，主要是防止造成燃烧的物质基础。
6．隔绝空气（助燃物），主要是防止构成燃烧的助燃条件。
7．物质的自燃点越低，发生火灾的危险性越大。
8．各单位必须贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。
9．使用焊割等明火作业时，应清除附近的可燃性物品。
10．发生火警或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警。
11．乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40℃超过时，应采取有效的降温措施。
12．使用乙炔瓶时，与明火的距离一般不小于10米。
13．乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
14．运输乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
15．乙炔瓶储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米。
16．存放氧气瓶的库房，周围不得储存易燃易爆物品和有明火作业。
17．氧气管道严禁与燃油管道同沟敷设、同架敷设。
18．乙炔瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。
19．焊割作业中常用的灭火器材的“1211、二氧化碳、干粉”等灭火器及干黄沙。
20．二氧化碳灭火器的喷射距离约2米，因而要接近火源，并要站在上风处。
21．8千克干焰灭火器喷射时间为14～18秒，射程为4.5米。
22．50千克干粉灭火器喷射时间为55～56秒，射程为6-8米。
二、是非题（F一错，T一对）1．火是一种自然现象，物质燃烧产生火。
（T）2．燃烧应具备可燃物，助燃物和氧或氧化剂三个条件。
（F）3．闪点可以作为评定液体火灾危险性的主要依据。
（T）4．物质的自燃点越低，发生火灾的危险性越大。
（T）5．乙炔站内应设置“1211”灭火
机。
（F）6．物质的自燃点越低，发生火灾的危险性越小。
（F）7．采用二氧化碳灭火机时，应尽量接近火源。
（T）8．凡能帮助和支持燃烧的物质都叫助燃物质。
（T）9．凡能引起可燃燃烧的热能，都叫着火源。
（T）10．物质燃烧时，空气中的含氧量低于16％时，就会熄灭。
（F）11．为节约能源，应将乙炔瓶内的气体完全用完。
（F）12．乙炔瓶使用时，与明火的距离一般有5米就可。
（F）13．企业在禁火区域内动火，经部门领导批准就可。
（F）14．电焊机着火应立即用泡沫灭火机灭火。
（F）15．不同的可燃液体有不同的闪点，闪点越低，火险越大。
（T）16．闪点可以作为评定液体火灾危险性的主要依据。
（T）17．使用焊割等明火作业时，应清除附近的可燃性物品。
（T）18．易燃易爆设备、容器、管道的维修应经消防等有关部门审批并消除火灾爆炸危险后，才能动火作业。
（T）19．可燃气体钢瓶同其他易燃物品可以与氧气瓶同车装运或存在于同一库房。
（F）20．未经申请动火，没有动火证，超越动火范围或超过规定的动火时间，动火执。