空压机紧急停机预案
空压机紧急停机_预案
一、预案背景为确保空压机设备安全稳定运行，防止因设备故障或操作不当导致的事故发生，特制定本预案。
本预案适用于公司所有空压机设备的紧急停机处理。
二、预案目的1. 确保人员安全，减少财产损失。
2. 及时发现并处理空压机设备故障，保障生产正常进行。
3. 提高员工应对空压机紧急停机事件的处理能力。
三、组织机构及职责1. 成立紧急停机应急小组，负责空压机紧急停机事件的应急处置工作。
2. 应急小组组长：负责组织、指挥、协调紧急停机事件的处理工作。
3. 成员：负责现场操作、设备检查、事故报告、应急物资管理等。
四、紧急停机条件1. 设备发生故障，无法正常运行。
2. 设备发生异常振动、声响，可能存在安全隐患。
3. 设备周围环境发生火灾、泄漏等紧急情况。
4. 设备油温、水温等参数超出安全范围。
5. 设备压力超过安全阀设定压力，安全阀未打开。
6. 其他可能危及人员和设备安全的紧急情况。
五、紧急停机操作步骤1. 发现紧急停机条件时，立即向应急小组组长报告。
2. 应急小组组长接到报告后，立即组织人员进行现场确认，确认情况属实后，下达紧急停机指令。
3. 操作人员按照以下步骤进行紧急停机操作：（1）关闭空压机进气阀，防止气体继续进入设备。
（2）关闭空压机排气阀，防止气体泄漏。
（3）切断空压机电源，停止设备运行。
（4）关闭冷却水、润滑油等供应系统。
（5）检查设备是否存在泄漏、损坏等情况。
（6）如发现泄漏、损坏等情况，立即采取措施进行处理。
4. 紧急停机后，应急小组组长组织人员进行现场评估，确定设备损坏程度和恢复时间。
5. 向相关部门报告紧急停机事件，启动应急预案。
六、应急处置措施1. 对受伤人员进行救治，确保人员安全。
2. 针对设备故障，采取以下措施：（1）检查设备部件，找出故障原因。
（2）根据故障原因，采取相应的维修措施。
（3）维修完成后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
3. 对泄漏、损坏等情况，采取以下措施：（1）切断泄漏源，防止污染扩散。
空压机应急预案
空压机应急预案在现代工业生产中，空压机是一种常用的设备，用于产生压缩空气，为生产线提供动力。
然而，由于空压机在工作过程中可能出现故障或意外，为了确保生产工作的正常进行并保障安全，制定一份完善的空压机应急预案显得尤为重要。
一、紧急联系人及联系方式1.1 生产部门负责人：XXX，联系方式：XXX1.2 设备维修人员：XXX，联系方式：XXX1.3 安全管理人员：XXX，联系方式：XXX二、故障排查及处理流程2.1 当空压机出现故障时，首先需要通知生产部门负责人，并立即停机。
2.2 生产部门负责人将立即联系设备维修人员进行故障排查，并填写《设备故障报告单》。
2.3 设备维修人员到达现场后，进行故障诊断及处理，必要时启动备用空压机设备。
三、安全事故处理3.1 在发生空压机安全事故时，立即通知安全管理人员，并迅速组织疏散工作人员。
3.2 安全管理人员根据现场情况采取相应的安全措施，确保无人员伤亡后方可进入事故现场。
3.3 安全管理人员向有关部门报告，展开事故原因调查及事故处理工作。
四、定期检查及维护4.1 每月对空压机进行一次全面检查，发现问题立即处理并记录。
4.2 定期对空压机进行维护保养，确保设备运行正常。
4.3 定期组织空压机安全培训，提高员工紧急处理能力及安全意识。
五、总结与改进5.1 在每次空压机紧急预案事件后，立即展开事故分析会议，总结经验教训。
5.2 根据事故分析结果，及时修订完善空压机应急预案内容，提高应对突发事件的能力。
5.3 定期对空压机应急预案进行演练，加强员工应急反应能力。
通过以上空压机应急预案，可以有效应对突发事件，保障生产安全并最大程度减少事故发生带来的损失。
同时，也提醒相关负责人和员工要严格遵守预案内容，切实做好应急准备工作，确保生产工作的正常进行。
空压机及气罐事故应急预案
空压机及气罐事故应急预案
应包括以下几个方面的内容：
1. 应急救援措施：
- 及时通知相关人员，启动应急响应机制，确保人员安全。
- 确保危险区域及周围人员的安全，避免人员滞留。
- 进行现场抢救和救助，如有伤员需迅速送往医院进行治疗。
2. 事故调查与分析：
- 成立事故调查小组，调查事故发生的原因、过程和责任。
- 对事故进行分析，查明事故的根本原因，并采取措施避免类似事故的再次发生。
3. 紧急停机和中断气源：
- 在发生事故后要立即停机，切断气源，避免事故扩大化。
- 对气罐进行紧急放气或安全阀放压，释放内部压力。
4. 事故现场隔离与清理：
- 将事故现场隔离，并采取措施保护人员免受危险物质和环境的伤害。
- 清理事故现场，对可能存在的安全隐患进行处理。
5. 事故报告与通报：
- 及时向上级领导和相关部门报告事故情况，做好相关材料和记录的整理和归档。
- 向事故相关方进行通报，包括相关部门、相关人员和可能受到影响的单位或个人。
6. 安全演练与培训：
- 结合空压机及气罐事故特点进行安全演练，提高员工的应急响应能力和处理事故能力。
- 定期组织员工进行相关安全培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。
以上是空压机及气罐事故应急预案的一般内容，实际情况还需根据具体单位和设备进行具体制定和落实。
空压机应急预案
空压机：
1.当空气压力过低报警时，应立即赶到设备现场，切换或启动备用设
备，若因为设定值过低造成供气压力低，事后应适当调节相关设定压力，待压力稳定后可切换回原设备；若由于干燥机再生（可能多台同时再生）造成供气压力过低，可适当调节干燥机的排气阀门，或者关闭再生的干燥机，切换到备用干燥机；若开启备用设备后仍然压力无法上升，应立即检查空压气管路是否有漏气现象，一旦发现阀门或管路漏气应立即关闭上级阀门并通知相关车间人员，并联系紧急抢修，及时通知上级领导。
2.当设备突然停机时，应立即赶到设备现场，开启备用设备。
3.切换或开启备用设备，必须和变电人员联系，注意上级电闸状况，
一旦出现跳闸现象应及时恢复。
4.若出现不可抗原因，造成设备无法运转时，应及时通知上级领导，
并与车间相关人员联系，说明原因。
5.在处理完毕后，分析事件原因，将事件记录在运行表皮上，并与下
一班次交接。
空压机应急预案
空压机应急预案引言概述：空压机作为工业生产中不可或者缺的设备，一旦发生故障或者意外情况，将会对生产造成严重影响。
因此，制定一套完善的空压机应急预案是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述空压机应急预案的内容和步骤。
一、故障诊断和排除1.1 定期检查：定期检查空压机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数，以及设备的冷却系统、润滑系统等是否正常运行。
1.2 故障诊断：一旦发现异常情况，应即将对故障进行诊断，找出问题的根源。
可以通过观察、听声、测量等方式来确定故障类型。
1.3 故障排除：根据故障类型采取相应的措施进行排除，可以是更换零部件、修复设备或者调整参数等。
在排除故障过程中，要确保操作人员的安全。
二、备用设备和备件2.1备用设备：为了应对空压机故障，应准备一台备用空压机。
备用空压机的型号和性能应与主设备相匹配，以确保能够正常替代主设备。
2.2备件储备：在应急预案中，要列出常见故障的备件清单，并保持充足的备件储备。
备件清单应包括常用易损件、传感器、阀门等，以便快速更换和修复。
2.3备件管理：备件应定期检查和维护，确保备件的完好性和可用性。
同时，要及时更新备件清单，根据实际情况及时补充和调整备件储备。
三、紧急停机和安全措施3.1紧急停机：当空压机发生严重故障或者意外情况时，应即将执行紧急停机程序。
操作人员应熟悉紧急停机程序，并能够迅速切断电源温和源，以防止进一步的损坏。
3.2安全措施：在进行维修和排除故障时，操作人员必须遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
同时，要对维修区域进行隔离和标识，以避免其他人员误入。
四、应急通讯和报警4.1应急通讯：建立一个应急通讯系统，确保在发生故障时能够及时通知相关人员。
通讯系统可以包括电话、短信、电子邮件等方式，以便快速响应和处理。
4.2报警装置：安装空压机故障报警装置，当空压机发生异常时能够及时发出警报。
报警装置可以是声光报警器、电子显示屏等，以提醒操作人员注意。
空压机停机应急预案
一、目的为确保空压机停机事件得到及时、有效的处理，最大限度地减少停机对生产造成的影响，保障员工的生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内所有空压机停机事件，包括但不限于以下原因导致的停机：设备故障、人为操作失误、外部供电中断等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立空压机停机事件应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，生产部经理、设备部经理、安全部经理、各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责（1）全面负责空压机停机事件的应急指挥和处置工作；（2）组织制定和实施应急响应措施；（3）协调各部门、各单位共同应对空压机停机事件；（4）对应急响应过程中出现的问题进行协调、决策。
3. 各部门职责（1）生产部：负责生产线的调整和人员调配，确保停机期间生产秩序；（2）设备部：负责空压机的抢修和维护，确保尽快恢复设备运行；（3）安全部：负责现场安全监控，确保停机期间员工安全；（4）各部门负责人：负责本部门人员的应急培训和应急处置。
四、应急响应程序1. 事件报告（1）发现空压机停机事件后，现场人员应立即向生产部报告；（2）生产部接到报告后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场；（2）设备部迅速组织抢修人员对空压机进行抢修；（3）生产部根据实际情况调整生产线，确保停机期间生产秩序；（4）安全部负责现场安全监控，确保停机期间员工安全。
3. 事件处置（1）设备部抢修人员对空压机进行抢修，确保尽快恢复设备运行；（2）生产部根据设备运行情况，调整生产线，确保生产秩序；（3）安全部对现场进行安全检查，确保无安全隐患。
4. 事件结束（1）设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急响应结束；（2）各部门恢复正常工作秩序。
五、应急保障措施1. 人员保障：组织应急培训，提高员工应对空压机停机事件的能力；2. 物资保障：储备必要的应急物资，如备用空压机、抢修工具等；3. 资金保障：确保应急响应所需的资金支持。
空压机应急预案
空压机应急预案一、前言空压机作为工业生产中的重要设备，广泛应用于各种领域。
然而，由于空压机的工作原理和结构特点，其运行过程中可能会出现各种故障和意外情况。
为了确保空压机的安全运行，提高应对突发事件的能力，制定空压机应急预案是非常必要的。
二、空压机常见故障及应对措施1.电气故障电气故障是空压机常见的问题之一。
当空压机出现电气故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行处理。
同时，要定期检查电气系统，确保电路的正常运行。
2.机械故障机械故障包括空压机的轴承损坏、密封不良、泵体磨损等。
当出现机械故障时，应立即停止空压机的运行，并进行检查和维修。
定期对空压机进行保养和维护，可以减少机械故障的发生。
3.过载故障空压机过载故障可能是由于负载过大、电压不稳定等原因引起的。
当空压机出现过载故障时，应立即停止运行，并进行检查。
确保负载适中，电压稳定，可以避免过载故障的发生。
三、空压机应急预案的制定1.制定空压机应急预案的目的制定空压机应急预案的目的是为了提高应对突发事件的能力，确保空压机的安全运行，减少故障和事故的发生，保障生产的安全和顺利进行。
2.空压机应急预案的内容(1)应急组织机构：明确应急组织机构的组成和职责，包括应急指挥部、应急小组等。
(2)应急预案的启动条件：明确应急预案的启动条件，如空压机发生故障、发生事故等。
(3)应急响应程序：明确应急响应程序，包括报警、紧急停机、疏散人员、救援等。
(4)应急救援设备和物资：明确应急救援设备和物资的种类、数量和存放位置。
(5)应急培训和演练：定期组织应急培训和演练，提高应对突发事件的能力。
四、空压机应急预案的实施1.加强空压机的日常维护和保养加强空压机的日常维护和保养，可以减少故障和事故的发生。
定期检查空压机的电气系统、机械部件和运行状态，及时发现问题并解决。
2.建立完善的应急组织机构建立完善的应急组织机构，明确各个职责和任务，确保应急响应的及时性和有效性。
3.定期组织应急培训和演练定期组织应急培训和演练，提高应对突发事件的能力。
空压机应急预案
空压机应急预案引言概述：空压机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，空压机可能会浮现故障或者停机的情况，给生产带来不必要的停顿和损失。
为了应对这种情况，制定一套完善的空压机应急预案是非常必要的。
一、故障排查与修复1.1 定期检查和维护空压机在正常运行过程中，需要定期进行检查和维护，包括清洁滤芯、检查油液、紧固螺栓等。
定期的维护可以有效预防故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性。
1.2 故障排查一旦空压机浮现故障，需要进行及时的排查。
首先，通过观察和听声辨别故障类型，如异响、漏气等。
然后，根据故障现象进行分析，找出故障原因。
最后，根据故障原因采取相应的修复措施，如更换损坏的零部件、修复漏气等。
1.3 备用设备和备件为了应对突发故障，应准备一些备用设备和备件，如备用压缩机、备用滤芯等。
这样可以在故障发生时迅速替换，减少停机时间，保证生产的连续性。
二、应急维护措施2.1 紧急停机当发现空压机存在严重故障或者安全隐患时，应即将进行紧急停机。
停机前，需要切断电源，并确保设备处于安全状态。
2.2 通风与排气停机后，需要及时进行通风与排气，以防止设备内部气体积聚和压力过高。
排气时应注意安全，避免人员伤害。
2.3 联系维修人员在紧急情况下，应及时联系专业维修人员进行维护和修复。
维修人员应具备相关技术知识和经验，能够快速准确地处理故障。
三、安全防护与培训3.1 安全防护设施在空压机使用过程中，应配备相应的安全防护设施，如防护罩、防护网等，以保障操作人员的安全。
3.2 培训与指导为了提高操作人员的技能和应急处理能力，应定期进行培训和指导。
培训内容包括空压机的基本知识、安全操作规程、故障排查与处理等。
3.3 安全意识培养通过开展安全意识培养活动，增强操作人员的安全意识。
可以组织安全知识竞赛、安全演练等活动，提高员工对安全问题的重视程度。
四、记录与总结4.1 故障记录在空压机使用过程中，应及时记录故障发生的时间、原因、处理措施等信息。
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空压班事故预案
一、总则
为保证空压班人员对所管辖设备,出现各种异常、事故的情况下做到快速查
找、准确判断、正确处理、消除隐患、尽快恢复，保障设备安全、稳定、经
济、连续运行，特制定本方案，仅供空压运行值班员和检修人员参考学习。
二、职责
1.班长负责空压班的全面管理工作，在事故状态下，负责指挥、协调处理工作，
督促当班值班人员和检修人员迅速检查、准确判断、正确处理、消除隐患、
尽快恢复供水供气，必要时协调相关部门，调动其它人员，协助事故处理。
事后组织运行分析，制定防范措施，提交综合报告；
2.当班值员是事故处理的第一责任人，负责生产设备监控及事故处理，调度联
系工作。
因此要求当班值员保持旺盛的精力、清醒的头脑，正确操作、合理
安排，尽快隔离故障源，尽快恢复设备的供电、供水、供气，保持设备的良
好稳定运行状态。
准确的做好相关运行记录，及时向主管部门领导汇报；
3.当班值班人员，应认真检查相关的操作工具、仪表、钥匙、通迅设备完备。
在发生事故时，应正确，迅速、仔细的做好自己的本职工作，及时向班长和
相关部门汇报，要求做到检查到位、判断准确、操作迅速、处理正确，做好
相关记录。
三、事故处理方案总则
1.空压机紧急停机预案：
当空压机出现较严重故障时，主要按以下步骤进行操作：
1.1机旁箱或操作台上按紧急停机按钮，主机停止运行；
1.2操作台上将负荷开关拨至“手动全卸荷”位置；
1.3打开停运机组旁通阀,机组卸压为零；
1.4励磁柜上切断励磁电源，关闭控制电源，选择开关拨至“零位”；
1.5关闭储气罐出气阀，打开底阀，排放系统压力；
1.6保持油泵和注油器继续运行10分钟，对传动机构和气缸进行润滑和冷却，然后
停油泵和注油器；
1.7待停机15分钟后，再关闭冷却水总阀（因停水而导致的停机应马上关闭总进水
阀门）；
1.8操作台上将控制电源拨至“零位”；
1.9其间应向厂调汇报停机原因，在征得厂调同意后，立即启动备用空压机，以尽
量使生产用气不受影响。
2.空压机停机再启动预案
供电系统突然停电，机组全部停止运行，此时应做以下工作：
2.1负荷开关手动拔到“手动全卸荷”位置（操作台上操作）；
2.2控制电源拨至“零位”（操作台上操作）；
2.3如发现冷却水也停了，应马上关闭冷却水阀门。
（机旁操作）；
2.4励磁柜上将空气开关拨至“分位”，选择开关拨至“零位”，关“控制电源”开
关；
2.5与厂调和主控室联系，询问停电原因和恢复供电时间，并在操作室待命；
2.6如果是单独的空压配电室发生故障，立即和厂调以及主控室联系，通知相关检
修人员抢修和处理；
2.7恢复供电后，配合电气运行到空压配电室检查并确定供电已正常，然后和厂调
联系，准备启动空压机；
2.8首先恢复空压循环水供水；
2.9确定水压正常后，按正常开机程序开机供气；
2.10供气恢复后汇报厂调,并做好记录。
四、压缩空气系统主要故障和处理方法
1.I级排气超压或II级排气超压
1.1平时正常运行的机组突然I级排气压力升高，一般是II级缸吸气阀或排气阀阀
漏气，这时可用一把螺丝刀测听阀片的声音是否平时正常运行时启闭的声音，压缩机在加载工况时，吸气阀片不应烫手，如果不正常，则应通知调度，确定阀片漏气或损坏，换机运行。
同时通知维修人员检修。
在吸、排气阀工作正常情况下，可以判断压力表不准确，须更换压力表或校下压力表；
1.2 II级排气超压报警时，立即将控制台上负荷调节开关从“自动调节”拨到“手
动半卸荷”，使空压机空载运行，使II级排气压力降下来，然后检查压力调节器上的卸载压力设置是否太高。
设置过高则将卸载压力调整到正常水平，如果机组正常卸载以后压力持续上涨至超压，则可以判断因生产负荷太小，而出气旁通阀完全关闭所造成，适当开启一些即可解除。
2.机身润滑油压力持续下降
2.1检查油管路是否有破裂或接头不严密。
如果是接头不严密，可拧紧螺母：如果
是管路破裂，则需通知厂调换台机组运行，并通知检修人员抢修；
2.2排除①以后，可以检查油泵是否正常工作。
如检查电机和齿轮油泵运行时是否
过热，声音是否正常，如果正常，可以调节油泵的压力调节阀，旋开盖帽，顺时针旋动螺针，这时压力应升高，调节到规定油压0.25Mpa左右；
2.3如调节压力调节阀无效，通过视窗观察机身传动件如十字头的润滑情况，如果
发现油量较小，可以判断机身润滑油管路堵塞，如果已不能正常保证运行，则
通知厂调换台机组运行，并通知检修人员；
2.4如果润滑油油量正常，油温也正常，那就是信号管或压力表出现堵塞，为不影
响生产，可采取调节压力表或降低下限设置的方法保证运行，但要通知检修人员适时维修。
3.空压冷却水停水造成空压机保护停机应首先采取的措施
空压机冷却水停水后，应立即关闭冷却水总阀，以免突然来水使冷却水进入
灼热的气缸，使气缸容易损坏，待自然冷却后，再接入冷却水开机，或通知
厂调换台机组运行。
4.空压机运行时，冷却水持续下降
4.1立即和空压循环水值班员联系，确定其输出水压是否正常；
4.2如正常，则检查并排除是否有管道泄漏，阀门开启度是否过小；
4.3空压机旁检查冷却水量太小，试探回水的水温是否发热，仪表上检查各级温度
是否有明显升高的现象；
4.4排除上述不正常状况，即可判断信号方面出现问题，可通过调整下限设置或调
整压力表临时解决，但须通知维修人员适时处理。
5.空压机运行时，机组振动加大
5.1立即检查机组的地脚连接螺帽是否松动，如果是则拧紧螺帽；
5.2检查机组的连接部位是否松动，如果连接部位产生漏气、漏水时停机；
5.3电机工作是否正常，转子转动时是否有较大扭动；
5.4一、二级气气缸底座调整螺杆和锁紧螺帽是否有松动。
如有，分别旋转并调整
螺杆直至气缸底座无振动，然后锁紧螺帽。
6.冷冻式干燥机的冷凝压力和蒸发压力过高
随着环境温度和气压升高，压缩空气的温度有一定上升，这时，会引起干燥
机的冷凝压力和蒸发压力升高，如超出正常范围（冷凝压力：1.33~1.54Mpa, 蒸发压力：0.371~0.42Mpa），则要求调整。
6.1调整蒸发压力：主要调节热气旁通阀，反时针调节，蒸发压力下降。
调整时，
一次调整1/4~1/2圈，3~5分钟后再调整，直至正常。
也可调整热力膨胀阀或它之后的球阀，适当关闭它们，则蒸发压力下降。
在不停机的情况下，用活络扳手旋下帽罩，即可调整，一般调一圈10~15分钟后再进行下一次调节，直至正常；
6.2调整冷凝压力：主要是适量开启回水蝶阀，用活络扳手调整回水阀上的调整螺
钉，压下即可加大冷却水量，降低冷凝压力，但一次不能调整太多，每调整一次注意观察冷凝压力的变化，再进行下一次调节，直到正常。
（冷干机是一个相互影响的系统，不能随便调整，正常情况下由固定的检修人员进行调整，运行值班员只调整进水）。
7.紧急停机
7.1压缩机各温度读数超过规定值或压力表读数不在正常范围且经调整无效；
7.2压缩机严重漏气或气缸中间冷却器漏水；
7.3冷却水突然断水，此时停机后立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再通入冷
却水开机；
7.4电动机滑环，电刷产生较大火花；
7.5压缩机或电动机发生不正常声响，如因中间冷却器漏水、阀片断裂等都会产生
尖锐的声音；
7.6各电表读数同时突然增大。
7.7以上故障出现后，为避免故障扩大，应采取果断措施，按紧急按钮停机，然后
再和厂调联系，说明故障原因，通知开启备用机组。
8.运行中冷却水压力不断下降如何处理？
去机组检查冷却水水量和冷却效果，查数显台冷却水压有无明显升高或下
降，如果正常，可排除水压下降问题，只须将水压保护设置调低即可，但要
通知检修人员适时处理仪表问题。
如果水压确有下降，须马上同循环水值班
人员联系，查找原因，如水泵运行不正常，管道是否有泄漏，或者用水量增
大等原因，再采取对应措施。
9.空压系统异常全停处理
9.1跳闸原因：
9.1.1冷却循环水突然中断；
9.1.2直流屏故障；
9.1.3低压配400V突然掉电；
9.1.4高压配（系统）突然停电；
9.1.5油压泄漏。
9.2事故现象：
9.2.1空压机水压低报警，停机（自跳）；
9.2.2控制回路失电，停机（自跳）；
9.2.3油压低、水压低报警，停机（自跳）；
9.2.4直接停机（自跳）。
(空压配电室电气故障及时汇报电气运行协助处理)
9.3检查项目：
9.3.1如是空压循环水停水，则迅速关闭冷却循环水阀门，防止冷却水通入灼热的气
缸，待自行冷却后再开启。
查看循环水水泵是否在工作，电源是否正常，各阀门是否在全开位置；
9.3.2检查直流屏是否已停止工作；
9.3.3检查低压配400V150开关及104母联是否已跳闸。
9.3.4检查高压柜I母310开关、II母320开关、动力变314开关是否跳闸。
9.4隔离故障设备。
9.4.1恢复供电；
9.4.2恢复供水；
9.4.3迅速开机；
9.4.4汇报值长、厂调、班组。
9.5相关记录：
9.5.1《空压运行值班记录》；
9.5.2《设备缺陷记录》；
9.5.3《设备检修记录》；
9.5.4《设备验收记录》。