《可编程控制器》辅导资料三

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可编程控制器原理及应用第1-3章课后答案

可编程控制器原理及应用第1-3章课后答案

可编程控制器原理及应用第1-3章课后答案本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第一章1. 什么是可编程控制器可编程控制器是一种工业控制计算机,简称PLC (Programmable Logic Controller)或PC(Programmable Controller)。

因为个人计算机也简称PC(Personal Computer),为避免和个人计算机相混淆,一般简称可编程控制器为PLC。

2. 什么是可编程控制器的I/O接口电路可编程控制器的I/O接口电路由哪几部分组成I/O接口电路的作用是什么I/O接口电路是可编程控制器连接外部设备的接口电路。

I/O接口电路包括输入模块、输出模块、编程器接口、存储器接口、扩展板接口、特殊模块接口和通讯接口。

I/O接口电路是可编程控制器和外界交换信息的通道。

I/O接口电路实现可编程控制器与外部设备的信息交换。

输入模块用来接收和采集输入信号,输出模块用来把可编程控制器产生的控制信号传送到其控制对象上。

3. 什么是软继电器试比较软继电器和真实的继电器的异同。

可编程控制器中的输入继电器、输出继电器、辅助继电器、定时器等称为软继电器(软电器),它们只是用来描述可编程控制器的控制功能的一种等效电器,不是真正的继电器。

①相同点电气结构相同:均由线圈和触点(常开触点和常闭触点)组成。

工作原理相同:当线圈通电时,常开触点闭合,常闭触点断开;当线圈断电时,常开触点断开,常闭触点闭合。

②不同点电气符号不同:真实继电器的电气符号由国家标准规定,软继电器的电气符号由可编程控制器厂家规定。

触点数量不同:真实继电器只有有限对触点,软继电器有无穷对触点。

形态不同:真实继电器有形状、有尺寸,是一种实实在在的电器实体;软继电器只是计算机中的存储位或存储单元,是电子电路。

控制功能的实现方式不同:真实继电器通过真实继电器的触点状态的变化来实现其控制功能,而软继电器则是通过执行控制程序来实现其控制功能。

《可编程控制器原理与应用》电子教案

《可编程控制器原理与应用》电子教案

《可编程控制器原理与应用》电子教案第一章:可编程控制器概述1.1 可编程控制器的定义与发展历程1.2 可编程控制器的特点与应用领域1.3 可编程控制器的基本组成部分1.4 可编程控制器与继电器控制系统的比较第二章:可编程控制器的工作原理2.1 可编程控制器的运行机制2.2 可编程控制器的编程原理2.3 可编程控制器的输入输出操作2.4 可编程控制器的数据存储与处理第三章:可编程控制器编程软件的使用3.1 编程软件的安装与启动3.2 编程软件的基本功能与操作3.3 编程软件的编程语言与指令系统3.4 编程软件的程序调试与监控第四章:可编程控制器的基本编程技术4.1 顺序控制程序的设计与实现4.2 分支控制程序的设计与实现4.3 循环控制程序的设计与实现4.4 定时与计数控制程序的设计与实现第五章:可编程控制器在工业控制中的应用案例5.1 工业控制5.2 生产线自动控制系统5.3 楼宇自动化控制系统5.4 环保设备控制系统第六章:可编程控制器的系统设计与开发流程6.1 可编程控制器系统需求分析6.2 可编程控制器硬件选型与设计6.3 可编程控制器软件设计与开发6.4 可编程控制器系统测试与优化第七章:可编程控制器的通信技术7.1 串行通信协议及其原理7.2 工业现场总线技术7.3 可编程控制器之间的通信7.4 可编程控制器与上位机之间的通信第八章:可编程控制器的网络技术8.1 工业以太网技术8.2 无线通信技术8.3 互联网协议在工业控制中的应用8.4 可编程控制器网络系统的设计与实施第九章:可编程控制器的编程高级技术9.1 功能块编程技术9.2 结构化文本编程技术9.3 顺序功能图编程技术9.4 高级语言编程技术第十章:可编程控制器的故障诊断与维护10.1 可编程控制器故障诊断方法10.2 可编程控制器故障诊断工具与设备10.3 可编程控制器的日常维护与管理10.4 故障案例分析与处理第十一章:可编程控制器在特定行业中的应用11.1 制造业中的应用案例11.2 自动化物流系统中的应用11.3 电力系统中的应用11.4 交通运输行业中的应用第十二章:可编程控制器的编程实例与技巧12.1 常用逻辑控制程序实例12.2 数学运算与数据处理程序实例12.3 高级功能程序实例12.4 编程技巧与最佳实践第十三章:可编程控制器的安全性与环保13.1 可编程控制器安全技术标准13.2 安全控制系统的设计与实施13.3 可编程控制器在环保中的应用13.4 符合安全环保要求的可编程控制器选型与使用第十四章:可编程控制器的未来发展趋势14.1 新型可编程控制器的技术特点14.2 工业4.0与可编程控制器的发展14.3 可编程控制器在物联网中的应用14.4 可编程控制器的跨界融合与发展第十五章:综合实践项目与案例分析15.1 可编程控制器综合实践项目设计流程15.2 项目实施与调试方法15.3 典型行业案例分析15.4 案例研究的启示与思考重点和难点解析本文主要讲解了可编程控制器(PLC)的基本概念、工作原理、编程技术、应用案例以及系统设计与开发流程等方面的内容。

可编程控制器 第三章 功能指令(2)

可编程控制器 第三章 功能指令(2)

3、高速计数器区间比较 HSZ 格式
(D)HSZ(FNC55)[S1•] [S2 •] [S •] [D •] [S1• ] [S2• ]: K、H、KnX、KnY、KnM、KnS、
T、C 、 D [S• ]: C235~C255(对应X0~X7) [D• ]: Y、M、S 作用:源操作数与源操作数1及源操作数2作高速比 较,结果送到目标操作数。
➢作用:
将目标操作数[D]中的数据右循环、左 循环回转量指定的位数,并且将最终位存入 进位标志中。
➢示例
五、数据处理
1 全部复位
ZRST
2 译码
DECO
3 编码
ENCO
4 ON的位数 SUM
5 ON位的判定 BON
6 平均值
MEAN
7 数据开方运算 SQR
8 浮点数转换 FLT
1.全部复位ZRST(P)
[D• ]: Y 作用:指定了脉冲的周期和ON时间的脉冲
输出指令
[S1• ] 指定脉宽t 0-32767ms [S2• ] 指定周期T0 1-32767ms [D• ] 指定输出脉冲的Y编号 Y0-Y3
七、其它
1、状态初始化 IST (方便指令) 2、交替输出 ALT (方便指令) 3、BFM 读出 FROM (外部I/O) 4、BFM 写入 TO (外部I/O) 5、PID 6、RS 7 、IVCK 8、IVDR 9、IVRD 10、IVWR
➢示例
3.平方根指令 SQR
➢ 格式
(D)SQR(P)(FNC48) [S•] [D •]
[S] : K、H、 D [D]: D
➢ 作用: 将源操作数进行平方根开方运算后存入目
标地址中,运算结果舍去小数为整数。

起程教育可编程控制器复习资料

起程教育可编程控制器复习资料

免责声明,此复习题题干为院校提供,答案非院校方提供,仅供学生参考,请选择性使用可编程控制器复习题一、选择题1.下列控制器适用于大型PLC的为 C 。

(A)Z80 (B)80286 (C)AMD29W (D)80312. 对于开关频率较高的直流负载回路,PLC通常采用 A 输出方式。

(A)晶体管(B)继电器(C)可控硅(D)晶闸管3.一般将输入/输出总点数在 B 点以内的PLC称为小型PLC。

(A)64 (B)128 (C)256 (D)5124. C 指令又称为“空操作指令”。

(A)LD (B)ANB (C)NOP (D)END5.F1系列可编程控制器F1-60ER的输出方式为 B 。

(A)晶体管输出(B)继电器输出(C)可控硅输出(D)晶闸管输出6.PLC在 C 阶段,将元件映象寄存器中所有的输出继电器状态转存到相应的输出锁存器中,并通过一定方式输出,驱动外部负载。

(A)输入采样阶段(B)程序执行阶段(C)输出刷新阶段(D)任一7. 下面关于位片式微处理器描述错误的是: B 。

(A)片式微处理器相较MOS型微处理器速度快;(B)位片式微处理器相较MOS型微处理器功耗更小;(C)无数位片式微处理器采用双极型工艺;(D)位片式微处理器具有CPU一切必要的部件。

8. 下列不属于PLC常用的输入设备的有: C 。

(A)按钮(B)行程开关(C)接触器(D)传感器9. 对于F1系列的PLC,关于输入继电器的描述错误的是: C 。

(A)在PLC的输入采样阶段,将各输入端子的状态存入内存中各对应的输入映像寄存器中;(B)在程序执行阶段、输出刷新阶段,PLC的输入继电器的内容保持不变;(C)在程序执行阶段、输出刷新阶段,PLC的输入继电器的内容随着输入端子的状态变化而实时变化;(D)PLC各输入映像寄存器的状态要保持一个扫描周期不变。

10. 下面关于PLC扫描速度的描述错误的是: D 。

(A)扫描速度是指PLC执行程序的速度;(B)PLC用户手册一般给出执行各类指令所用的时间;(C)PLC一般以扫描1K字所用的时间来衡量扫描速度;(D)扫描速度是衡量PLC可存储用户程序多少的指标。

《可编程控制器及其运用》教案

《可编程控制器及其运用》教案

《可编程控制器及其运用》教案第一章:可编程控制器概述1.1 可编程控制器的定义与发展历程1.2 可编程控制器的功能与特点1.3 可编程控制器在各领域的应用1.4 可编程控制器与传统继电器的比较第二章:可编程控制器的基本组成与工作原理2.1 可编程控制器的基本组成2.2 可编程控制器的工作原理2.3 可编程控制器的运行方式2.4 可编程控制器的性能指标第三章:可编程控制器编程软件的使用3.1 编程软件的安装与启动3.2 编程软件的主要功能与操作3.3 编程软件的编程语言与指令系统3.4 编程软件的程序调试与第四章:可编程控制器的基本控制程序设计4.1 顺序控制程序设计4.2 定时控制程序设计4.3 计数控制程序设计4.4 跳转与分支控制程序设计第五章:可编程控制器在实际工程中的应用案例5.1 工业自动化生产线控制案例5.2 电梯控制案例5.3 plc 在环保领域的应用案例5.4 plc 在家居自动化领域的应用案例第六章:可编程控制器在工业现场通讯的应用6.1 工业现场通讯概述6.2 可编程控制器的串行通讯接口6.3 工业现场通讯协议介绍6.4 可编程控制器与其他设备的通讯案例第七章:可编程控制器在运动控制中的应用7.1 运动控制概述7.2 可编程控制器的运动控制功能7.3 步进电机控制系统设计7.4 伺服电机控制系统设计第八章:可编程控制器在温度控制中的应用8.1 温度控制概述8.2 可编程控制器的温度控制原理8.3 温度传感器的选用与接口电路设计8.4 温度控制系统设计案例第九章:可编程控制器在模糊控制中的应用9.1 模糊控制概述9.2 模糊控制原理及算法9.3 可编程控制器实现模糊控制的方法9.4 模糊控制系统设计案例第十章:可编程控制器的编程技巧与维护方法10.1 编程技巧概述10.2 编程规范与最佳实践10.3 可编程控制器的故障诊断与排查10.4 可编程控制器的日常维护与保养第十一章:可编程控制器在工业网络与物联网中的应用11.1 工业网络概述11.2 可编程控制器与工业以太网11.3 工业物联网的基本概念11.4 可编程控制器在工业物联网中的应用案例第十二章:可编程控制器在安全控制中的应用12.1 安全控制系统概述12.2 可编程控制器在安全控制中的应用12.3 安全控制算法与程序设计12.4 安全控制系统的设计案例第十三章:可编程控制器在特殊环境中的应用13.1 特殊环境概述13.2 可编程控制器在高温环境中的应用13.3 可编程控制器在防水防尘中的应用13.4 可编程控制器在爆炸危险环境中的应用第十四章:可编程控制器项目的开发与实施14.1 项目开发流程概述14.2 可编程控制器选型与系统设计14.3 编程与调试14.4 项目的实施与验收第十五章:可编程控制器的未来发展趋势15.1 新型可编程控制器技术概述15.2 可编程控制器在领域的应用15.3 可编程控制器在可持续发展方面的贡献15.4 可编程控制器未来的挑战与机遇重点和难点解析本文主要介绍了可编程控制器(PLC)的基本概念、组成、工作原理、编程软件使用、编程技巧、维护方法以及在不同领域的应用案例。

《可编程控制器原理与应用》电子教案

《可编程控制器原理与应用》电子教案

《可编程控制器原理与应用》电子教案第一章:可编程控制器概述1.1 可编程控制器的定义1.2 可编程控制器的发展历程1.3 可编程控制器的应用领域1.4 可编程控制器的主要性能指标第二章:可编程控制器的基本组成与工作原理2.1 可编程控制器的基本组成2.2 可编程控制器的工作原理2.3 可编程控制器的输入/输出信号2.4 可编程控制器的内部寄存器与数据存储区第三章:可编程控制器的编程语言与编程方法3.1 可编程控制器的编程语言3.2 可编程控制器的编程方法3.3 编程软件的使用与操作3.4 编程实例与技巧第四章:可编程控制器的外围设备与接口技术4.1 可编程控制器的外围设备4.2 可编程控制器的接口技术4.3 常用接口电路的设计与实现4.4 外围设备与接口技术的应用实例第五章:可编程控制器在工业控制系统中的应用5.1 可编程控制器在工业控制系统中的地位与作用5.2 可编程控制器在典型工业控制系统中的应用案例5.3 可编程控制器与其他控制器的比较与选择5.4 可编程控制器在工业控制系统中的未来发展趋势第六章:可编程控制器的系统设计与应用案例6.1 可编程控制器的系统设计流程6.2 可编程控制器系统硬件设计与选型6.3 可编程控制器系统软件设计与开发6.4 可编程控制器应用案例分析第七章:可编程控制器网络与通信技术7.1 可编程控制器网络基础知识7.2 常用可编程控制器网络协议与拓扑结构7.3 可编程控制器之间的通信技术7.4 可编程控制器与上位机之间的通信技术第八章:可编程控制器的故障诊断与维护8.1 可编程控制器故障诊断的基本方法8.2 可编程控制器常见故障与处理措施8.3 可编程控制器的日常维护与保养8.4 可编程控制器故障诊断与维护实例第九章:可编程控制器在自动化生产线中的应用9.1 可编程控制器在自动化生产线中的作用9.2 可编程控制器在自动化生产线中的应用案例9.3 自动化生产线系统集成与优化9.4 可编程控制器在智能制造中的应用前景第十章:可编程控制器技术的发展趋势与展望10.1 可编程控制器技术的发展历程回顾10.2 可编程控制器技术的当前发展状况10.3 可编程控制器技术的发展趋势分析10.4 可编程控制器技术在未来的应用展望重点和难点解析一、可编程控制器的发展历程难点解析:理解不同代可编程控制器的技术特点及其替代原因。

《可编程控制器》实验教案

《可编程控制器》实验教案

一、教案基本信息教案名称:《可编程控制器》实验教案学科领域:自动化技术课时安排:2课时教学目标:1. 理解可编程控制器的概念及其应用领域;2. 掌握可编程控制器的基本原理和编程方法;3. 能够运用可编程控制器解决实际问题。

教学重点:1. 可编程控制器的基本原理;2. 可编程控制器的编程方法。

教学难点:1. 可编程控制器编程逻辑的构建;2. 编程软件的使用。

二、教学准备实验设备:可编程控制器实验装置、编程软件教学材料:实验指导书、课件三、教学过程1. 导入:通过展示实际应用场景,引出可编程控制器的重要性,激发学生兴趣。

2. 知识讲解:介绍可编程控制器的基本原理、结构和编程方法,讲解编程逻辑的构建。

3. 编程实践:学生分组进行实验,根据实验指导书的要求,利用编程软件编写程序,实现控制功能。

4. 实验操作:学生动手进行实验,观察实验现象,验证编程结果。

5. 总结与拓展:对本节课的内容进行总结,回答学生疑问,布置课后作业,引导学生在实际项目中运用可编程控制器。

四、教学评价1. 课堂讲解评价:评价学生对可编程控制器的基本原理、编程方法的掌握程度。

2. 实验操作评价:评价学生在实验过程中的动手能力、观察能力以及问题解决能力。

3. 课后作业评价:评价学生对课堂知识的巩固程度以及在实际项目中的应用能力。

五、课后作业1. 复习可编程控制器的基本原理和编程方法;2. 分析实际应用场景,思考如何利用可编程控制器解决问题;3. 完成实验指导书上的练习题目。

六、教学活动1. 课堂讲解:通过PPT课件,生动形象地展示可编程控制器的基本原理、编程方法及应用领域。

2. 实验操作:学生分组进行实验,锻炼动手能力,提高实际操作技能。

3. 小组讨论:学生分组讨论实验现象,分析问题,培养团队协作能力。

4. 课后作业:布置课后作业,巩固课堂知识,提高实际应用能力。

七、教学策略1. 案例教学:通过实际应用场景,让学生了解可编程控制器在现实生产中的重要性。

《可编程控制器原理与应用》电子教案

《可编程控制器原理与应用》电子教案

《可编程控制器原理与应用》电子教案第一章:可编程控制器概述1.1 可编程控制器的定义与发展历程1.2 可编程控制器的功能与特点1.3 可编程控制器在各领域的应用1.4 可编程控制器与传统继电器控制系统的比较第二章:可编程控制器的基本组成与工作原理2.1 可编程控制器的基本组成2.2 可编程控制器的工作原理2.3 可编程控制器的运行过程2.4 可编程控制器的性能指标第三章:可编程控制器编程软件的使用3.1 编程软件的安装与启动3.2 编程软件的主要功能与界面介绍3.3 编程软件的基本操作步骤3.4 编程软件的编程实例第四章:可编程控制器的编程方法4.1 编程方法概述4.2 逻辑编程方法4.3 功能指令编程方法4.4 顺序功能图编程方法4.5 步进顺控编程方法第五章:可编程控制器控制系统设计与应用实例5.1 可编程控制器控制系统设计流程5.2 可编程控制器选型与配置5.3 输入/输出信号分配与接口设计5.4 典型应用实例分析第六章:可编程控制器的硬件结构与接口技术6.1 可编程控制器硬件结构概述6.2 中央处理单元(CPU)6.3 存储器6.4 输入/输出接口(I/O)6.5 通信接口与网络技术第七章:可编程控制器编程语言与指令系统7.1 编程语言概述7.2 指令系统结构7.3 基本指令及其功能7.4 功能指令及其应用7.5 编程技巧与注意事项第八章:可编程控制器系统调试与维护8.1 系统调试的意义与方法8.2 程序与8.3 系统运行监测与故障诊断8.4 可编程控制器的日常维护与保养8.5 安全防护措施与故障处理第九章:可编程控制器在工业控制中的应用9.1 工业控制概述9.2 可编程控制器在典型工业控制系统中的应用9.3 工业现场总线与分布式控制系统9.4 可编程控制器在自动化生产线中的应用9.5 可编程控制器在控制中的应用第十章:可编程控制器技术发展趋势与展望10.1 可编程控制器技术发展历程10.2 当前可编程控制器技术特点与趋势10.3 新型可编程控制器及其应用10.4 可编程控制器在物联网与智能制造中的应用10.5 可编程控制器技术未来展望重点和难点解析一、可编程控制器的定义与发展历程难点解析:可编程控制器与其他控制器的区别,发展趋势。

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大连理工大学网络教育学院 第1页 共7页 可编程控制器辅导资料三

主 题:课件第二章PLC的硬件结构与工作原理第2-3节可编程序控制器的工作原理、S7-200系列可编程控制器 学习时间:2011年10月17日-10月23日 内 容: 我们这周主要学习课件第二章PLC的硬件结构与工作原理第2-3节的相关内容。希望通过下面的内容能使同学们加深对可编程序控制器结构相关知识的理解。

一、学习要求 1.掌握PLC的工作原理; 2.掌握西门子S7系列可编程控制器特点。

二、主要内容 1.可编程序控制器的工作原理 PLC有两种工作状态,即运行(RUN)状态和停止(STOP)状态。 在运行状态,PLC通过执行反映控制要求的用户程序来实现控制功能。为了使PLC的输出及时地响应随时可能变化的输入信号,用户程序不是只执行一次,而是反复不断地重复执行,直到PLC停机或切换到STOP工作状态。 PLC的这种周而复始的循环工作方式称为扫描工作方式。 PLC的扫描工作过程如图1所示。

图1 PLC的扫描工作过程 (1)输入采样阶段 PLC 首先扫描所有输入端子,并将各输入状态存入内存中各对应的输入映像寄存器中。此时,输入映像寄存器被刷新。接着进入程序执行阶段,此时输入映像寄存器与外界隔离,无论输入信号如何变化,其内容保持不变,直到下一个扫大连理工大学网络教育学院 第2页 共7页 描周期的输入采样阶段,才重新写入输入端的新内容。 (2)程序执行阶段 PLC按顺序对程序进行扫描执行,当指令中涉及到输入输出状态时,PLC从输入映像寄存器和元件映像寄存器中读出,根据程序进行运算,运算结果再存入元件映像寄存器。 元件映像寄存器的内容随程序的执行而变化。 (3)输出刷新阶段 程序执行完毕后,进入输出处理阶段,PLC将输出映像寄存器中与输出有关的状态转存到输出寄存器中,对输出接口进行刷新,驱动外部负载。 用户程序中如果对输出结果多次赋值,只有最后一次有效。 (4)通信处理 在处理通信请求阶段,CPU处理从通信接口和智能模块接收到的信息,例如读取智能模块的信息并存放在缓冲区中,在适当的时候将信息传送给通信请求方。 (5)CPU自诊断测试 自诊断测试包括定期检查CPU模块的操作和扩展模块的状态是否正常,将监控定时器复位,以及完成一些别的内容工作。 (6)中断程序的处理 如果在程序中使用了中断,中断事件发生时,CPU停止正常的扫描工作方式,立即执行中断程序,中断功能可以提高PLC对某些事件的响应速度。 (7)立即I/O处理 在程序执行过程中使用立即I/O指令可以直接存取I/O点。用立即I/O指令读输入点的值时,相应的输入过程映像寄存器的值未被更新。用立即I/O指令来改写输出点时,相应的输出过程映像寄存器的值被更新。 (8)输入输出滞后时间 输入输出滞后时间又称系统响应时间,是指PLC的外部输入信号发生变化的时间到它的控制的有关外部输出信号发生变化的时刻之间的时间间隔,它由输入电路的滤波时间、输出电路的滞后时间和因扫描工作方式的滞后时间三部分组成。 滞后时间与模块的类型有关。继电器输出电路的滞后时间一般在10ms左右,双向可控硅型输出电路在负载接通时的滞后时间为1ms,负载断开时的最大滞后时间为10ms,晶体管型输出电路的滞后时间一般在1ms左右。 由扫描工作方式引起的滞后时间最长可达2个扫描周期。 2. S7-200系列可编程控制器 S7-200是西门子公司的产品之一,其注册商标为SIMATIC。 (1)西门子公司PLC的发展史 西门子公司的产品最早是1975年投放市场的SIMATIC S3,它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器; 1979年,S3系统被SIMATIC S5所取代,该系统广泛地使用了微处理器; 20世纪80年代初,S5系统进一步升级——U系列PLC,较常用机型:S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U 1994年4月,S7系列诞生,它具有更国际化、更高性能等级、安装空间更小、更良好的WINDOWS用户界面等优势,其机型为:S7-200、300、400,分别对应小型、中型、大型PLC。 大连理工大学网络教育学院 第3页 共7页 1996年,在过程控制领域,西门子公司又提出PCS7(过程控制系统7)的概念,将其优势的WINCC(与WINDOWS兼容的操作界面)、PROFIBUS(工业现场总线)、COROS(监控系统)、SINEC(西门子工业网络)及控调技术溶为一体 现在,西门子公司又提出TIA(Totally Integrated Automation)概念,即全集成自动化系统,将PLC技术溶于全部自动化领域。 此外,西门子PLC还有M7、C7二个系列。这里主要介绍S7-200 PLC。 (2)特点 S7-200系列PLC是SIEMENS公司推出的一种小型PLC,属于整体式结构。其特点是:  结构紧凑  扩展性良好  指令功能强大  价格低廉 成为当代各种小型控制工程的理想控制器。 (3)S7-200PLC的系统组成 S7-200 PLC系统的基本构成如图2:

计算机 PLC主机 扩展模板1 扩展模板2 扩展模板n TD-200 文本显示器 TP系列 触摸屏 通信口及 网络设备 其他设备 工业软件

图2 S7-200 PLC系统的结构图 (4)S7-200 CPU S7-200 CPU将微处理器、集成电源、输入电路和输出电路集成在一个紧凑的外壳中,从而形成了一个功能强大的Micro PLC。如图3所示。 S7-200的CPU共有两个系列:CPU21X(CPU212、214、215、216,为S7-200的第一代产品)及CPU22X(CPU221、222、224、226、226XM)(主要介绍)。

图3 S7-200 Micro PLC 大连理工大学网络教育学院

第4页 共7页 状态指示灯(LED)显示CPU所处的工作状态,分别为:RUN(运行),STOP(停止),TERM(Terminal终端)。 存储卡接口可以插入存储卡。通信接口可以连接RS-485总线的通信电缆。 顶部端子盖下面为输出端子运行状态显示和PLC供电电源端子。 前盖下面有运行、停止开关和接口模块插座。将开关拨向停止位置时,可对PLC编写程序,但不能运行;将开关拨向运行位置时,PLC处于运行状态,此时不能对其编写程序;将开关拨向监控状态,可以运行程序,同时还可以监视程序的运行状态。接口插座用于连接扩展模块,实现I/O扩展。 底部端子盖下面为输入端子运行状态显示和传感器电源端子。 4种CPU各有晶体管输出和8继电器输出两种类型,具有不同电源电压和控制电压。各类型的型号如表1所示,各CPU模块技术指标见表2。 表1 CPU型号

表2 S7-200CN CPU技术规范 CPU221 CPU222 CPU224 CPU226 CPU226XM 本机DI/ DO 6入/4出 8入/6出 14入/10出 24入/16出 24入/16出

扩展后最大输入/输出 无I/O扩展能力 2个模块 7个模块 7个模块 7个模块 数字40/38 数字94/74 数字 128/120 数字 128/120 模拟(8入/2出)或4出 模拟(28入/7出)或14出 模拟(28入/7出)或14出 模拟(28入/7出)或14出 存储器 6KB 6KB 13 KB 13 KB 26 KB 30kHz高速计数器 4个 4个 6个 6个 6个

20 kHz高速脉冲输出 2路 2路 2路 2路 2路

PID控制器 无 有 有 有 有 RS-485通信/编程口 1个 1个 1个 2个 2个

PPI点对点协议 有 有 有 有 有

MPI多点协有 有 有 有 有 大连理工大学网络教育学院 第5页 共7页 议 自由方式通信 有 有 有 有 有

其它 适用于小型数字量控制 是具有扩展能力、适应性更广泛的小型PLC 是具有较强控制能力的小型PLC 用于有较高要求的中小型控制系统 用于较高要求的中小型控制系统

SIMATIC S7-200系统CPU 22X系列PLC主机及I/O特性如表3所示。 表3 主机及I/O特性

(5)输入输出扩展模块 当主机单元模板上的I/O点数不够时,或者涉及到模拟量控制时,除了CPU221以外,都可以通过增加扩展单元模板的方法,对输入/输出点数进行扩展。

(a)面板安装 (b)标准导轨安装 图4 (6)数字量扩展模板 S7-200系列目前可以提供三大类共9种数字量输入输出扩展模板:

表4 名称 型号 I/O点数 数字量输入(DI)扩展模板 EM221 8点DC输入(光电耦合器隔离)

数字量输出(DO)扩展模板 EM222 8点24VDC输出 8点继电器输出 数字量混合输入/输出(DI/DO)扩展模板 EM223 24VDC 4入/4出 24VDC 4入/继电器4出 大连理工大学网络教育学院 第6页 共7页 24VDC 8入/8出 24VDC 8入/继电器8出 24VDC 16入/16出 24VDC 16入/继电器16出

(7)模拟量扩展单元模板 表5 名称 型号 I/O点数 模拟量输入(AI)扩展模板 EM231 4路12位模拟量输入 模拟量输出(AO)扩展模板 EM232 2路12位模拟量输出 模拟量混合输入/输出(AI/AO)扩展模板 EM235 4路模拟量输入/1路模拟量输出

(8)智能模板 表6 名称 型号 功能

通信处理器 EM277 是连接SIMATIC现场总线PROFIBUS-DP从站的通信模板,可将S7-200CPU作为现场总线PROFIBUS-DP从站接到网络中。

通信处理器 CP243-2 是S7-200的AS-i主站,通过连接AS-i可显著地增加S7-200的数字量输入/输出点数。每个主站最多可连接31个AS-i从站。S7-200最多可同时处理2个CP243-2,每个CP243-2的AS-i上最大有124DI/124DO

此外还有一些其它特殊的功能模块。所有这些模块可以十分方便地组成不同规模的控制器。其控制规模可以从几点到几百点。S7-200PLC可以方便地组成PLC-PLC网络和微机-PLC网络,从而完成规模更大的工程。 (9)其他设备 表7 分类 名称 备注

编程设备 手持编程器 PG702 图形编程器 PG740Ⅱ、PG760Ⅱ

PC机 使用专用编程软件,S7-200使用STEP7-Micro/WIN32V3.1通过一条PC/PPI电缆将用户程序送入PLC中

人-机操作界面HMI 文本显示器 TD200是操作员界面,不需要单独电源,只需将其连接电缆接到CPU22X的PPI接口上,用STEP7-Micro/WIN进行编程 触摸屏 TP070、TP170A、TP170B及TP7、TP27

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