01Creo Parametric 钣金件设计过程简介_exec

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creo钣金教程

creo钣金教程

creo钣金教程在这个 Creo 钣金教程中,我们将学习如何使用 Creo CAD 软件进行钣金工艺的设计和建模。

钣金工艺是制造业中非常常见的一种加工方法,它利用压力、切割等方法将金属板材加工成所需的形状。

Creo 提供了一系列强大的钣金工具,可以帮助设计师轻松地创建复杂的钣金零件和装配件。

在本教程中,我们将深入了解以下内容:1. Creo 钣金环境设置:首先,我们将了解如何设置 Creo 环境以进行钣金设计。

这包括选择合适的单位制、载入适当的钣金库以及设置工作空间。

2. 创建钣金零件:接下来,我们将学习如何使用 Creo 的建模工具创建钣金零件。

我们将使用各种基本几何形状(如矩形、圆形等)来建立零件的基本轮廓,并使用操作工具(如拉伸、折叠等)来形成所需的形状。

3. 转换成钣金:一旦我们创建了零件的基本形状,我们将学习如何将其转换为钣金零件。

Creo 提供了一些专门的工具和功能,以帮助我们将普通的零件转换为适合钣金工艺的形式。

4. 添加弯曲特征:接下来,我们将学习如何在钣金零件上添加弯曲特征。

Creo 的钣金板厚分析工具可以帮助我们确定最佳的弯曲半径和角度,并生成相应的模型。

5. 组装钣金零件:最后,我们将学习如何使用 Creo 的组装功能将钣金零件组装成最终的装配件。

我们将学习如何使用约束和关系来确保零件之间的正确位置和运动。

请注意,本教程中所有的示例和演示文本都是虚构的,仅用于展示 Creo 钣金工艺的基本原理和技巧。

实际应用中,请根据具体需求进行调整和修改。

希望这个 Creo 钣金教程对您有所帮助!如果您有任何问题或疑问,请随时提问。

祝您学习愉快!。

Creo Parametric功能简介

Creo Parametric功能简介

Creo Parametric功能简介主要优点•快速开发最优质和最新颖的产品•利用自由风格的设计功能加快概念设计速度•利用更高效灵活的 3D 详细设计功能提高工作效率•提高模型质量、促进原始零件和多 CAD 零件的再利用以及减少模型错误•轻松处理复杂的曲面设计要求•即时连接到 Internet 上的信息和资源,实现高效的产品开发过程通过灵活的工作流和顺畅的用户界面,Creo Parametric 以不同于任何其他3D CAD 软件的方式推动着个人工程效率的提高。

业界领先的用户体验允许直接建模、提供特征处理和智能捕捉,并使用几何预览,从而使用户能在实施变更之前看到变更的效果。

此外,Creo Parametric 构建在为人熟悉的 Windows®用户界面标准之上,能让用户立即上手,而且可扩展这些标准以应对 3D 产品设计的独特挑战。

Creo Parametric 利用具有关联性的 CAD、CAM 和 CAE 应用程序(范围从概念设计到 NC 刀具路径生成),可在所有工程过程中创建无缝的数字化产品信息。

此外,Creo Parametric 在多CAD 环境中表现出色,并且保证向上兼容来自期Pro/ENGINEER™版本的数据。

Creo Parametric 功能3D 实体建模•无论模型有多复杂都能创建精确的几何图形•自动创建草绘尺寸,从而能快速轻松地进行重用•快速构建可靠的工程特征,例如倒圆角、倒角、孔等等•使用族表创建系列零件可靠的装配建模•享受到更智能、更快速的装配建模性能•即时创建简化表示•使用独有的Shrinkwrap™工具共享轻量但完全准确的模型表示•充分利用实时的碰撞检测•使用AssemblySense™嵌入拟合、形状和函数知识,以快速准确地创建装配包含2D 和3D 工程图的详细文档•按照国际标准(包括 ASME、ISO 和 JIS)创建 2D 和 3D 工程图•自动创建关联的物料清单 (BOM) 和关联的球标说明•用模板自动创建工程图专业曲面设计•利用自由风格功能更快速地创建复杂的自由形状•使用扫描、混合、延伸、偏移和其他各种专门的特征开发复杂的曲面几何•使用诸如拉伸、旋转、混合和扫描等工具修剪/ 延伸曲面•执行诸如复制、合并、延伸和变换等曲面操作•显式地定义复杂的曲面几何革命性的扭曲技术•对选定的 3D 几何进行全局变形•动态缩放、拉伸、折弯和扭转模型•将“扭曲”应用于从其他 CAD 工具导入的几何钣金件建模•使用简化的用户界面创建壁、折弯、冲头、凹槽、成型和止裂槽•自动从 3D 几何生成平整形态•使用各种弯曲余量计算来创建设计的平整形态数字化人体建模•利用 Manikin Lite 功能在 CAD 模型中插入数字化人体并对其进行处理•在设计周期的早期,获得有关您的产品与制造、使用和维护它的人员之间的交互的重要见解焊接建模和文档•定义连接要求•从模型中提取重要信息,例如质量属性、间隙、干涉和成本数据•轻松产生完整的 2 D 焊缝文档分析特征•利用 CAE Lite 功能在零件和组件上执行基本的静态结构分析•从运动学上验证设计产品的运动情况•与 PTC Mathcad®(工程计算软件)的互操作性允许您将 Mathcad 工作表与设计集成在一起,以预测行为和驱动重要的参数尺寸(Mathcad 是可选购的)•将 Microsoft® Excel®文件添加到设计中实时照片渲染•快速创建精确并如照片般逼真的产品图像,同时甚至可以渲染最大的组件•可动态更改几何,同时保持照片般逼真的特效,如阴影、反射、纹理和透明集成的设计动画•从建模环境中直接创建装配/ 分解动画•轻松地重用模型,同时可以选择包括机构模拟集成的NC 功能•利用集成的 CAM Lite 功能在更短的时间内创建出 2 1/2 轴铣削程序•利用 5 轴定位加工棱柱形零件•用 2D 工程图导入向导控制工程图实体数据交换•使用各种标准的文件格式,包括 STEP、IGES、DXF、STL、VRML、AutoCAD DWG、DXF(导入具有关联 2D 内容的 3D 件)、ACIS 导入/ 导出、Parasolid 导入/ 导出*•使用 AutobuildZ 转换向导,根据 2D 工程图创建全特征的参数化 3D 设计Web 功能提供即时的访问•支持 Internet/Intranet,可快速访问电子邮件、FTP 和 Web —这一切在 Creo Parametric 内就可完成•无缝访问 Windchill 以管理内容和流程完善的零件、特征、工具库及其他项目库•使用 J-Link 编程接口下载预定义的零件和符号•自定义 Creo Parametric 用户界面以满足您的特定需求•利用集成的教程、帮助资源和额外的 PTC University 培训内容更快速地上手。

creo钣金设计的技巧和方法

creo钣金设计的技巧和方法

creo钣金设计的技巧和方法Creo钣金设计的技巧和方法引言:Creo是一款功能强大的计算机辅助设计软件,它提供了丰富的工具和功能,方便用户进行钣金设计和制造。

在本文中,我将一步一步地回答如何使用Creo进行钣金设计的技巧和方法。

第一部分:Creo钣金设计的基础知识在进行Creo钣金设计之前,我们首先需要掌握一些基础知识。

钣金设计是一种通过对金属板材进行切割、弯曲和组装来制造物体的工艺。

Creo提供了一系列工具和功能,帮助我们进行钣金设计。

1.1 创建零件:在Creo中,我们可以通过选择"新建零件"来创建一个新的钣金零件。

在创建过程中,我们需要选择正确的单位和材料属性。

1.2 绘制基本形状:在钣金设计中,我们可以使用Creo的绘图工具来绘制各种形状,如直线、圆弧和矩形。

通过使用这些基本形状,我们可以构建出复杂的钣金零件。

1.3 引入钣金特征:Creo提供了一系列用于钣金设计的特征工具,如弯曲、凸起和拉伸。

这些特征工具能够帮助我们对钣金零件进行形状变换,并实现所需的功能。

第二部分:Creo钣金设计的技巧和方法在掌握了基础知识后,我们可以进一步学习Creo钣金设计的技巧和方法。

下面是一些实用的技巧和方法,可以提高我们的设计效率和质量。

2.1 使用草图模式:在Creo中,我们可以使用草图模式来绘制钣金零件的曲面。

草图模式提供了丰富的绘图工具和功能,帮助我们绘制出更为复杂的曲线和形状。

2.2 利用参数化设计:Creo提供了参数化设计的功能,可以在设计过程中使用参数来定义物体的尺寸、比例和位置。

通过使用参数化设计,我们可以轻松地对钣金零件进行调整和修改。

2.3 模拟弯曲过程:Creo的模拟功能可以帮助我们模拟钣金零件在弯曲过程中的形变。

通过模拟弯曲过程,我们可以更好地理解材料的变化,并根据需要对零件进行优化。

2.4 优化设计:Creo的优化功能可以帮助我们在钣金设计中找到最佳的材料用量和形状。

Creo钣金设计基础完整版

Creo钣金设计基础完整版

C r e o钣金设计基础标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]1.钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件,机电设备的支撑结构(如电器控制柜)、护盖(如机床的外围护罩)等一般都是钣金件。

与实体零件模型一样,钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的,但钣金的设计也有自己的规律。

2.在创建钣金有一下两种途径:是通过新建零件,然后选择钣金件。

是通过实体进行转换得到钣金件。

此法是先创建实体特征,然后再进行转换。

选择转换为钣金件后弹出:驱动曲面:可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。

其操作方法是选择实体表面上的曲面作为驱动面,然后输入钣金厚度值,即可。

值得注意的是,实体上与驱动面不垂直时,在转换为钣金件后,其与驱动面垂直。

(为了说明这一点我在原基础模型上添加一个斜切特征)选取驱动面前,看到。

斜切特征没有变化:选取驱动面后,看斜切特征已经变化了。

单击确定按钮,进入钣金模块。

下面看一下,使用壳进行转换(其使用方法和特征操作一样):选取要去除的曲面:单击确定按钮,进入钣金模块:看一下钣金模块的这些命令:形状璧主要有拉伸璧、平面璧、旋转璧、混合璧、扫面璧、平整璧和法兰璧(其中这些主要是用来创建基础的钣金特的)。

“工程"这块主要是一些后期的钣金成型处理(以后会结合实例说明):折弯这块很重要,主要是处理钣金折弯,以及生成折弯顺序表的”编辑“这块这要有合并,延伸,分割区域,用到多一些。

关于钣金的一些参数看以在”文件“下的”准备“下的”模型属性里“下面就以钣金第一种方法为例进行演示(新建零件,选择钣金,进入钣金模块后,显示如图所示):看到图中除了形状里面的一些命令可以使用,其他都是未激活状态,因为其他特征是要建立在现有特征基础之上的。

下面我们就创建,第一璧,所谓第一钣金璧,就是我们最初创建的第一个钣金特征。

我们用”拉伸“和”平面“分别创建钣金璧,看一下他们的区别:首先用”拉伸”创建(单击拉伸,进入草绘模式)注意看特征要求,我绘制的是开放的截面依然满足要求绘制如图所示的图形,完成草绘后,看到:单击确定按钮,完成拉伸钣金的绘制如果我们在上一步的草绘中绘制封闭的图形是什么样的结果呢,看一下。

钣金模块概述_Creo 4.0中文版从入门到精通_[共2页]

钣金模块概述_Creo 4.0中文版从入门到精通_[共2页]

第11章 钣金件设计本章导读钣金件是指通过钣金工艺加工出来的薄板五金零件,它具有重量轻、强度好、导电性能佳(能用于电磁屏蔽)、成本相对较低和适合大规模生产等特点。

目前,各类钣金件在电子电器、通信、汽车工业、航天航空和医疗器械等领域得到了广泛应用。

钣金件设计是产品开发中较为重要的一环,设计工程师必须要熟练掌握钣金件的设计思路与技巧,使得设计出来的钣金件既能够满足产品的功能和外观要求,又能使冲压模具制造简单、成本低。

在本章中,将介绍在Creo Parametric 4.0中如何使用钣金模块进行钣金件的设计,涉及的主要内容有钣金模块概述、转换为钣金件、形状壁、钣金工程操作(扯裂、拐角止裂槽、凸模、凹模、平整成型等)、钣金折弯、展平、折弯回去和钣金的一些编辑操作等。

11.1 钣金模块概述Creo Parametric 4.0提供了专门的钣金件设计模块,用户可以按照以下的步骤新建一个钣金件文件并进入钣金件设计模块。

在“快速访问”工具栏中单击“新建”按钮,系统弹出“新建”对话框。

在“新建”对话框的“类型”选项组中选中“零件”单选按钮,在“子类型”选项组中选中“钣金件”单选按钮,在“名称”文本框中接受默认文件名称或输入新的文件名称,取消选中“使用默认模板”复选框,单击“确定”按钮,系统弹出“新文件选项”对话框。

从“新文件选项”对话框的“模板”选项组中选择“mmns_part_sheetmetal”选项,单击“确定”按钮,完成新建钣金件文件并进入钣金件设计模块。

钣金件设计模块的工作界面和零件设计模块的工作界面基本一致,钣金件的基本建模工具位于功能区的“模型”选项卡中,如图11-1所示。

图11-1 钣金件设计模块下的“模型”选项卡用户可以在钣金件设计模块下开始创建钣金件特征,也可以将现有的某些实体零件转换生成钣金件,其中前者是钣金件的主要创建方式,也将是本章要重点介绍的内容。

钣金件是实体模型,具有基本均匀的厚度。

ProE钣金件设计基础

ProE钣金件设计基础
28
折弯钣金件
➢ 定义折弯线。
29
折弯止裂槽
➢ 折弯止裂槽有助于控制钣金件材料行为,并防止发生不希望的变形。 ➢ 无止裂槽 - 创建没有任何止裂槽的折弯。 ➢ 伸展止裂槽 - 拉伸材料,以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂
槽。 ➢ 缝止裂槽 - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 ➢ 矩形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。 ➢ 长圆形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。
➢ 造型工具 • 成形 • 平整成形 •缝 • 切口 • 冲压 ➢ 其它工具 • 合并壁 • 转换 • 边折弯 • 止裂槽
• 拐角止裂槽 • 壁止裂槽 • 边止裂槽
13
钣金件设计初始
➢ 在创建钣金零件后,首先应该创建第一壁(建模基础)
主薄壁——不需要其它薄璧也可存在,作为分离壁而 创建。
辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计,无法单独存
10
建立钣金件模型 ➢ 直接建构钣金件; ➢ 在装配模块中建构钣金件为新零件; ➢ 将实体零件转换为钣金件;
11
钣金件设计界面
➢ 钣金件设计工具栏默认位于界面右侧,图标及功能如 下图所示。
12
钣金件设计工具
➢ 钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 ➢ 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 ➢ 钣金件切割工具
1
目录
1 概述 2 几种建模方法比较 3 钣金件设计 4 钣金件展开介绍 5 结语
2
钣金件是一种常用的结构零件,通常由金属板材通过折弯、成型、
冲压等工艺方法制作而成,在机械领域有着广泛的应用。工程机械的结
构件多是通过金属板材焊接而成,在设计上与钣金件有很多相同之处。

01 Creo Parametric 基本建模过程介绍

01 Creo Parametric 基本建模过程介绍

的复选框,
图 6
8. 要保存 KEY_BASE.PRT 零件模型并关闭窗口,请执行以下操作:

单击界面顶端附近的快速访问工具栏中的“保存”(Save) 在“保存对象”(Save Object) 对话框中,单击“确定”(OK)。 单击快速访问工具栏中的“关闭”(Close)

,关闭包含 KEY_BASE.PRT 的窗口。
1.
步骤 1. 准备零件模型设计 - 打开并编辑现有零件模型的尺寸,以观察几 何自动更新。
1. 要打开 KEY_BASE.PRT 零件模型,请执行以下操作:

在界面顶端的功能区中单击“打开”(Open)
。 。
在“文件打开”(File Open) 对话框中,单击“工作目录”(Working Directory) 双击 Process 文件夹,查看其内容。
目标
检查现有零件的设计参数。 使用所需设计参数创建新零件模型。 通过装配零件模型创建新装配。 创建新零件模型的新绘图。 在可以开始对钥匙柄进行建模之前,需要检查相邻钥匙座模型的设计。由经验可知,钥匙座上孔的直径对坚硬的钥匙柄 来说不够大,并且钥匙座未提供足够的间隙来使用工具。 在完全检查完设计后,便可以创建钥匙柄零件并将其与钥匙座装配在一起。最后,可以创建 2D 绘图,对钥匙柄设计进 行归档。
1.
步骤 2. 创建新零件模型 - 创建名为 KEY_HANDLE.PRT 的零件模型并 对其几何进行建模。
1. 要创建新零件模型,请执行以下操作:

单击界面顶端附近的快速访问工具栏中的“新建”(选择“零件”(Part) 作为“类型”(Type),选择“实体”(Solid) 作为“子类型”(Sub-type)。 在“名称”(Name) 字段中键入 key_handle。

Creo_Parametric模块介绍PPT学习课件

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© 2010 PTC
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Creo 逆向工程REX
▪ 功能 – 点云细化工具 – 一体化小平面建模和细化工具 – 健壮而直观的曲线和曲面建模工具 – 高级形状识别功能 – 把传统数据转换为可修改的Creo Parametric 实体模型 – 编译来自3D扫描仪的输出结果,并把它转化 为有用模型,用于制造、工程和新媒体。
– 革命性扭曲技术能够让你对几何进行全局 变形,扭转、折弯和拉伸模型
– 即使对大型装配组件也能创建精确、真实 的产品效果图片.
– 进行动态模型方位改变时保持特定效果, 如阴影、反射、.
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Creo Parametric 关键能力
▪ 机构设计和动画 – 组件能够通过机械连接副(销钉、球、 滑块等)模拟真实的运动状况 – 支持齿轮、带、槽 – 通过拖拽运动机构,能够进行干涉检 查,
和 DXF – 行业标准转换格式: Autodesk® DXF, IGES,
STEP, SET, VDA, ECAD, CGM, COSMOS/M, PATRAN®, 和SUPERTAB™ 几何文件, SLA, JPEG, TIFF, RENDER, VRML
▪ 集成到一个全面的产品开发系统
– 与进行内容和过程管理的Windchill进行无缝协 作
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Creo Parametric
数字人体模型库
装配设计 钣金设计
曲面
草绘
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Creo Parametric 关键能力
二维和三维绘图
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

过程: 过程练习
事前准备
隐藏/取消隐藏
培训文件:
如果您还没有培训文件,请使用下面的按钮下载培训文件。

过程设置:
1. 为避免命名冲突,建议您先保存您的工作,然后单击“文件”(File) > “关闭”(Close)直到不
显示任何模型,再单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “拭除未显示
的”(Erase Not Displayed)。

2. 单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “设置工作目录”(Set Working
Directory),然后导航到PTCU\CreoParametric2\Process\Sheetmetal文件夹并单击“确定”(OK)
目标
了解在Creo Parametric 中建立钣金件设计模型的基本过程。

创建主要平面壁特征以用作钣金件设计的基础特征。

创建次要平整壁和法兰壁特征。

创建凹槽和成型特征。

创建用于钣金件设计的平整形态。

创建用于对钣金件设计的成型和平整形态进行细节设计的绘图。

创建折弯顺序表并将其随关联注解一并添加到绘图。

创建用于钣金件设计的平整形态的自动纵坐标尺寸。

1. 在功能区中,从“数据”(Data) 组中单击“新建”(New) 。

6. 仅启用下列“基准显示”(Datum Display) 类型:。

1. 在功能区中,从“形状”(Shapes) 组中单击“平面”(Planar) 。

2. 从模型树中选择基准平面TOP 作为草绘平面。

▪单击“确定”(OK) 。

图 2
4. 在“平面”(Planar) 壁操控板的厚度字段中键入0.50,然后单击“完成特征”(Complete Feature)。

图 3
1. 在功能区中,从“形状”(Shapes) 组中单击“平整”(Flat) 。

2. 放大并选择模型右侧的下边作为平整壁的参考。

也可拖动控制滑块,直到高度显示为50。

6. 在操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 。

图7
1. 在功能区中,从“形状”(Shapes) 组中单击“法兰”(Flange) 。

2. 放大并选择模型前面的下边作为平整壁的参考。

图10
图11
7. 在操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 。

图12
8. 在“图形中”(In Graphics) 工具栏中,单击“拐角止裂槽注解”(Corner Relief Notes) 和“折弯
注解”(Bend Notes) 以禁用其显示。

图13
2. 在功能区中,单击“基准”(Datum) 组下拉菜单,然后选择“点”(Point) 。

3. 如图所示,选择该曲面。

图14
图15
图16
12. 键入3作为第一方向上的“阵列”成员数,然后在“阵列”(Pattern) 操控板中单击“完成特
征”(Complete Feature) 。

图17
1. 在功能区中,单击“工程”(Engineering) 组下拉菜单,然后选择“冲孔”(Punch) 。

2. 选择CIRC_NOTCH_20MM_W_TABS.GPH,然后单击“打开”(Open)。

8. 单击“接受设置”(Accept Settings) 。

10. 在“阵列”(Pattern) 操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 以创建参考阵列。

图19
1. 在功能区上,从“工程”(Engineering) 组的“成型”(Form) 类型下拉菜单中选择“凸模”(Punch
Form) 。

2. 在操控板中单击“打开冲孔模型”(Open Punch Model) 。

3. 选择BOSS_FORM.PRT,然后单击“打开”(Open)。

图20
5. 选择“放置”(Placement)选项卡,然后从“约束类型”(Constraint Type) 下拉菜单中选择“重
合”(Coincident) 并从成型模型中选择第一参考。

图21
图22
7. 单击“平面显示”(Plane Display) 以启用其显示。

8. 在“放置”(Placement) 选项卡中单击“新建约束”(New Constraint)。

选择“重合”(Coincident)
作为约束类型。

从成型模型中选择基准平面FRONT 并从钣金件模型中选择基准平面TOP,然后单击“反向”(Flip)。

9. 在“放置”(Placement) 选项卡中单击“新建约束”(New Constraint)。

选择“距离”(Distance)
作为约束类型。

从成型模型中选择基准平面RIGHT,并从钣金件模型中选择基准平面RIGHT。

10. 单击“平面显示”(Plane Display) 和“点显示”(Point Display) 以禁用其显示。

12. 在操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 。

1. 在功能区中,从“折弯”(Bends) 组的“平整形态”(Flat Pattern) 类型下拉菜单中选择“平整形
态”(Flat Pattern) 。

2. 在操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 。

图25
▪成型特征会自动进行平整,因为已在“选项”(Options) 选项卡中选中了“平整成型”(Flatten forms) 复选框。

5. 单击“完成特征”(Complete Feature) 。

图26
▪现在成型特征未被平整。

8. 单击“完成特征”(Complete Feature) 。

图27
2. 单击“折弯”(Bends) 组下拉菜单并选择“折弯顺序”(Bend Order) 。

图28
图30
图31
图32
图33
9. 在“快速访问”(Quick Access) 工具栏中单击“保存”(Save) ,然后单击“确定”(OK)保存模型。

10. 在“快速访问”(Quick Access) 工具栏中单击“关闭”(Close) 。

1. 在功能区中,从“数据”(Data) 组中单击“新建”(New) 。

2. 在对话框中选择“绘图”(Drawing)作为“类型”。

▪此对话框中有两个“浏览”(Browse) 按钮。

您需要单击位于“模板”(Template) 区域下方的那个“浏览”(Browse) 按钮。

图34
▪绘图由视图与尺寸组成。

在生产绘图中,下一步应为“清理”尺寸的放置并添加记录模型所需的所有其他绘图元素。

因为这只是一个教学示例,因此,您可将此页面保留不变,然后移动至下一个任务。

1. 在“文档”(Document) 组中单击“新页面”(New Sheet) 。

2. 在“模型视图”(Model Views) 组中单击“绘图模型”(Drawing Models) 。

3. 在菜单管理器中单击“添加模型”(Add Model)。

图35
2. 在视图处于选定状态的情况下,单击“注释”(Annotations) 组中的“显示模型注释”(Show Model
Annotations) 。

3. 在“显示模型注释”(Show Model Annotations) 对话框中选择“基准选项卡”(Datums Tab) 。

4. 单击“全选”(Select All) 选择所有“基准轴”。

图36
▪注意,会显示每个折弯的折弯轴。

5. 在“显示模型注释”(Show Model Annotations) 对话框中选择“注解选项卡”(Note Tab) 。

▪单击“全选”(Select All) 。

▪单击“确定”(OK)。

图37
折弯注解具关联性。

每个注解的注解引线都会连接到对应折弯的折弯轴上。

7. 在“注释”(Annotations) 组的“纵坐标尺寸”(Ordinate Dimension) 类型下拉菜单中选择“自动标注
纵坐标”(Auto Ordinate Dimension) 。

8. 当系统提示您选择一个或多个曲面来创建纵坐标尺寸时,请单击以创建一个方框,然后拖动该方
图38
图39
图40
图41
在生产绘图中,下一步应为“清理”生成的纵坐标尺寸并只保留为记录模型所需的尺寸。

然而,与分别创建您所需要的各个纵坐标尺寸不同,先用Creo Parametric 创建纵坐标尺寸,然后再删除您不需要的那些尺寸通常会更方便些。

1. 在“快速访问”(Quick Access) 工具栏中单击“重新生成”(Regenerate) 。

2. 在快速访问工具栏中单击“保存”(Save) ,然后单击“确定”(OK)以保存模型。

3. 在“快速访问”(Quick Access) 工具栏中单击“关闭”(Close) 。

4. 在“数据”(Data) 组中单击“拭除未显示的”(Erase Not Displayed) 。

5. 单击“确定”(OK)以拭除内存中的所有对象。

过程就此结束。

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