钣金零件三维设计
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程SolidWorks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各种领域的产品设计和工程项目。
在SolidWorks中，钣金设计是一项常见的任务，常用于制造领域的零部件和结构的设计。
本文将介绍SolidWorks中的钣金设计教程，包括创建钣金部件、编辑钣金特征、折弯和展开等基本步骤。
第一步：创建钣金部件在SolidWorks中，我们可以使用两种方法来创建钣金部件：直接创建和导入外部文件。
直接创建时，我们可以使用基本的几何体来构建部件的形状。
导入外部文件时，我们可以导入DXF或DWG文件，并将其转化为钣金部件。
对于直接创建钣金部件，我们可以点击SolidWorks界面上的“新建”按钮，并选择“钣金部件”模板。
然后我们可以开始创建几何实体，如基本的矩形、圆等。
使用几何特征和聚合特征，我们可以构建更复杂的形状，并添加其他必要的特征，如拉伸、圆角和孔。
对于导入外部文件，我们可以选择“导入”按钮，并选择要导入的DXF或DWG文件。
在导入后，我们可以根据需要编辑和调整部件的几何形状。
第二步：编辑钣金特征在创建钣金部件后，我们可以进行一些编辑和调整，以满足设计要求。
在SolidWorks中，我们可以使用许多特征来编辑钣金部件，如扣除、切割、添加、修改等。
扣除特征用于在钣金部件中创造孔洞和凹槽。
我们可以使用“扣除”功能来创建这些孔洞和凹槽，并选择所需的形状和尺寸。
切割特征用于将钣金部件划分为更小的部分。
我们可以使用“切割”功能来切割部件，并选择所需的切割形状和位置。
添加特征用于在钣金部件上添加材料。
我们可以使用“添加”功能来添加材料，并选择所需的形状和尺寸。
修改特征用于调整和改变钣金部件的形状和尺寸。
我们可以使用“修改”功能来修改部件，并选择所需的参数和数值。
第三步：折弯和展开在设计钣金部件时，折弯和展开是必不可少的步骤。
在SolidWorks中，我们可以使用“折弯”功能来模拟钣金部件的折弯过程，并选择所需的折弯方式和参数。
solidworks钣金教程
solidworks钣金教程Solidworks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛用于钣金行业。
本教程将介绍使用Solidworks进行钣金设计及制造的基本步骤。
第一步是创建钣金零件。
打开Solidworks软件后，选择“新建零件”并选择自定义模板。
然后在特征栏中选择“基础钣金”。
输入所需尺寸和形状，包括长度、宽度、厚度等参数。
使用Sketch工具绘制钣金零件的轮廓，然后使用特征工具进行细节设计。
确保所有尺寸和角度都符合规格要求。
第二步是将钣金零件转换为模具。
在设计完零件后，选择“展开”功能将其展平为一个平面。
这将帮助钣金制造厂商理解如何将平面材料弯曲成所需的形状。
展开后的平面可以导出为2D图纸，并包含必要的制造信息。
第三步是添加连接件和装配。
钣金设计通常涉及多个零件的组装，使用螺钉、螺母、垫圈等连接件。
使用Solidworks的装配功能将这些零件组合在一起。
确保所有零件正确匹配，并且装配后的结构稳固。
第四步是进行材料分析和优化。
使用Solidworks的有限元分析功能可以检查钣金零件的结构强度和刚度。
通过调整形状和厚度等参数，可以优化设计以满足特定要求。
这有助于确保零件在使用时能够承受所要求的负载。
第五步是生成制造文件。
在完成设计和优化后，需要生成用于制造的文件。
使用Solidworks的导出功能将设计数据转换为通用的CAD格式（例如DXF、STEP等）。
这些文件可以直接传输给钣金制造商，以便进行下一步的加工和制造。
总结起来，使用Solidworks进行钣金设计和制造需要按照以下步骤进行：创建钣金零件、转换为模具、添加连接件和装配、进行材料分析和优化，最后生成制造文件。
通过遵循这些步骤，可以设计出符合要求的高质量钣金制品。
第5章 catia钣金件设计
1-13
5.4.2 创建变半径折弯圆角
【圆锥弯曲】工具，是在两面没有折弯圆角的钣金壁之间创 圆锥弯曲】工具， 建不等半径圆角的工具。 建不等半径圆角的工具。
1-14
5.4.3 创建折弯
【由平坦弯曲】工具，是从草绘的折弯线处进行折弯的工具。单 Байду номын сангаас平坦弯曲】工具，是从草绘的折弯线处进行折弯的工具。 击该工具按钮，系统弹出平坦至弯曲对话框， 击该工具按钮，系统弹出平坦至弯曲对话框，定义该对话框的 内容如下所述： 内容如下所述： 【截面】文本框用于定义折弯线所在的草图； 截面】文本框用于定义折弯线所在的草图； 下拉列表用于选择折弯线， 【线】下拉列表用于选择折弯线，在右侧黑色三角定义折弯线相 对于折弯的位置， 对于折弯的位置，分别是折弯轴 相切起始线、折弯内角线和折弯外角线； 、相切起始线、折弯内角线和折弯外角线； 固定点】文本框用于定义壁上一点。 【固定点】文本框用于定义壁上一点。该点所在的面在折弯时不 会移动，即为一固定面； 会移动，即为一固定面； 半径】微调框用于定义折弯半径，默认为钣金参数设置半径； 【半径】微调框用于定义折弯半径，默认为钣金参数设置半径； 【角度【微调框用于定义折弯角度； 角度【微调框用于定义折弯角度； 因子】 因子， 【K因子】微调框用于设置折弯 因子，默认为钣金参数设置 因 因子 微调框用于设置折弯K因子 默认为钣金参数设置K因 子。
1-6
5.3.1 创建钣金壁
【墙】工具，是通过对草图轮廓进行加厚生成壁的工具。单击该 工具，是通过对草图轮廓进行加厚生成壁的工具。 工具按钮，系统弹出墙定义对话框， 工具按钮，系统弹出墙定义对话框，该对话框的内容如下所述 ： 【轮廓】（Profile）文本框用于指定所创建壁的轮廓线，该轮廓 轮廓】 ）文本框用于指定所创建壁的轮廓线， 可以是草图中创建、也可以是三维实体零部件的轮廓线； 可以是草图中创建、也可以是三维实体零部件的轮廓线； 草图】按钮，是用于进入草图设计平台， 【草图】按钮，是用于进入草图设计平台，进行草图绘制和修改 ； 单面加厚】按钮，表示草图位于钣金件一侧； 【单面加厚】按钮，表示草图位于钣金件一侧； 双面加厚】按钮，表示草图位于钣金件中间； 【双面加厚】按钮，表示草图位于钣金件中间； 相切】 【相切】（Tangent）文本框，是用于指定创建的钣金件与参考 ）文本框， 相切； 相切； 【逆转材料边】按钮用于调整钣金件添加材料的方向。 逆转材料边】按钮用于调整钣金件添加材料的方向。
CATIA软件钣金设计步骤
CATIA软件钣金设计步骤CATIA软件是一种应用广泛的CAD/CAM/CAE软件，它在钣金设计领域具有强大的功能和广泛的应用。
钣金设计是机械工程领域中重要的一环，它涉及到汽车、飞机、船舶等产品的外形设计和结构设计。
本文将介绍在CATIA软件中进行钣金设计所需的主要步骤。
一、准备工作在使用CATIA软件进行钣金设计之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保安装并启动CATIA软件，并且具备基本的操作技能。
其次，了解钣金设计的基本原理和要求，熟悉相关的钣金零件和材料规范。
最后，准备好设计所需的图纸和相关数据。
二、创建零件在CATIA软件中进行钣金设计的第一步是创建零件。
打开CATIA软件后，选择“新建”命令，在弹出的对话框中选择“零件”选项。
然后，在“创建零件”对话框中填写相关信息，如名称、材料等，并确定。
三、绘制外形创建零件后，可以开始绘制零件的外形。
在CATIA软件中，可以利用多种绘图工具进行外形绘制，如线段、圆弧、矩形等。
通过这些绘图工具，按照设计要求绘制出钣金零件的外形曲线。
四、设定参数在绘制外形的过程中，需要设定一些参数以控制零件的尺寸和形状。
CATIA软件提供了灵活的参数化设计功能，可以通过在绘图中设定参数，然后进行公式关联，实现零件参数的调整和变动。
通过参数化设计，可以快速反应设计变更的需求，提高设计效率。
五、创建特征通过绘制外形和设定参数后，需要根据零件的功能和要求创建相应的特征。
特征是指对零件进行加工或形态改变的操作，如弯曲、压缩、切割等。
在CATIA软件中，可以利用特征创建工具，根据设计要求逐步创建特征操作，从而实现零件的加工和形态调整。
六、展开展开和平整展开和平整是钣金设计中重要的一步。
在CATIA软件中，可以通过展开和平整工具，将零件的三维模型展开为二维展开图，并进行平整。
展开图是指将钣金零件按照一定的规则展开为平面上的构造图，用于制作模具和加工。
平整是指将展开图的各个面按照设计要求进行折弯或修整，以保证零件的装配质量和功能需求。
SolidWorks教案56钣金
生成闭合区域的钣金零件。
注意：(1) 草图必须只包含一根直线。
(2) 直线不需要是水平和垂直直线。
(3) 折弯线长度与正折弯的面的长度无关。
SolidWorks 三维建模
20
钣金
10、断开边角/边角剪裁
断开边角工具从折叠的钣金零件的边线或面切除材料，以建
法兰特征、薄片特征、斜接法兰
特征、折叠、展开、绘制的折弯
特征、边线法兰特征、闭合角、
褶边 、断开边角、转折等。
SolidWorks 三维建模
8
钣金
1、基体法兰
基体法兰特征是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起
点。建立基体法兰特征以后，系统就会将该零件标记为钣金零件。
该特征不仅生成了零件最初的实体，而且为以后的钣金特征设置了
关系：孔阵列的实例数为圆环外径除以
16，然后取整，即6＝int(100/16)
(3) 套筒内径与套筒高度相等.(采用数值
连接)
SolidWorks 三维建模
4
零件设计系列化
基准特征
实例2：为凸缘模柄建立如下图所示不同配置。
SolidWorks 三维建模
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零件设计系列化
基准特征
实例3：完成凸缘模柄的系列化设计。
线。
(2) 可以包括一个以上的连续直线。
(3) 草图基准面必须垂直于生成斜接法兰的第一条边线。
特征：草图—>斜接法兰—>选择边线
SolidWorks 三维建模
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钣金
单边斜接法兰
SolidWorks 三维建模
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钣金
多边斜接法兰
SolidWorks 三维建模
MBD技术下钣金零件模线样板的设计
《 装备制造技术｝ ２ ０ １ ３ 年第 １ 期
Ｍ Ｂ Ｄ技术的推进 ，二维图纸已经逐步被三维模型替 用钣金方法做 出的数模可 以得到零件 的展开状 代 ，按照传统 的设计方法设计这些零件的展开样板 态 ， 利用 Ｄ ｒ ａ ｆ ｔ ｉ ｎ ｇ 模块 中的投影视 图命令就得到展开 是非常繁琐 的 ，只有 随着技术的提升改变设计方法 模线。对于弯边上有孔的零件 ， 在用钣金方法建模时 才能适应发展 。以图 ｌ 所示为例 ， 简要说明展开样板 并在零件 的弯边上做 出所需 的孔 ，展开时可 以同 的设计方法 。 时得到弯边上的孑 Ｌ 。 按照这种方式设计展开样 板只需重新 以钣金的
１ ． ２ ＭＢ Ｄ技 术简 介
Ｍ Ｂ Ｄ技术是一种具有三维模型主要元素 的完整 ３ 钣金零件展开样 板的设计方法 产 品数 字化 定义 技术 ， 是 随着 数字 化定 义技术 在 产 品 设计和制造 中的深入应用而发展起来 的。 其核心思想 飞 机钣 金 零件 的制造 需 要 零 件 的 展开 样 板 和 二 是采用三维数字化模 型进行产品数字化模型从而进 维展开数据集进行下料或加工 ，因此展开样板 的设 行产品数字化信息的完整描述 ， 实现以三维数字化模 计在我们公司的样板设计 中占有很大的 比例 。随着
Ｂ Ｄ思想的核 随着 科 技 １ ３ 新 月 异 的 发展 ，飞机 产 品 的协 调 依 型为核心的设计制造信息传递模式 。Ｍ 据从传统模拟量传递 的标准样件过渡到了现代化数 心要求是基于图纸的设计授权模式转变为以三维模 字量传递的三维实体模型 。基 于模型 的定义 （ Ｍ ｏ ｄ ｅ ｌ Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ Ｄ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｍ Ｂ Ｄ）技术是波音公司在美 国机械 工 程 师协 会 颁 布 的 数 字 产 品 定 义 规 范 的 基 础 上 ， 结 合 自己 的数 字化 制 造 经 验扩 充 了 飞机 研制 建 模 中所 有特 有 的应 用需 求 ，从 而得 出的 一种 全新 的数 字化 定义 技术 。 目前 ，我 国航空 制造业 正在关 注并 大力推进 Ｍ Ｂ Ｄ技术 的发展 ，更好的应用其技术来为飞机研制 服务 。模线样板作为我公司零件制造和工艺装配的 依据 占有重要的地位。 Ｍ Ｂ Ｄ技术的应用 ， 使模线样板 设计从传统设计方法转变为以三维模型为依据 的数 字化设计 ， 同样提高了模线样板加工的效率与精度。
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。
SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。
本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。
1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。
最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。
可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。
2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。
扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。
SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。
3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。
在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。
通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。
还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。
4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。
SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。
通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。
5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。
通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。
这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。
通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。
请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。
钣金件的设计及制造工艺流程
钣金件的设计及制造工艺流程钣金件是一种广泛应用于工业制造领域的零部件，它主要通过对金属板材的冲剪、弯曲、焊接等工艺来实现设计所需要的形状和功能。
下面是钣金件的设计及制造工艺流程的详细介绍。
第一步：需求分析和设计准备在设计钣金件之前，首先需要进行需求分析，明确产品的使用需求和设计要求。
然后，根据需求确定材料、尺寸、厚度等设计参数，并进行初步的构思和草图绘制。
第二步：CAD建模和工程设计基于设计参数和构思草图，使用计算机辅助设计（CAD）软件进行钣金件的三维建模。
在建模过程中，需要考虑材料的可用性、加工工艺的可行性等因素。
同时，根据钣金件的实际应用场景，进行工程设计，包括强度分析、结构优化等。
第三步：工艺规划和冲裁在完成CAD建模和工程设计后，进行工艺规划，确定钣金件的制造工艺流程。
其中，冲裁是制造钣金件的第一步。
根据设计的形状和尺寸，在金属板材上使用剪切工具或冲裁机进行冲剪，将板材切割成所需的形状和大小。
第四步：弯曲和压制在冲裁之后，对已经切割好的钣金件进行弯曲和压制工艺。
通过应用压力和热力将钣金件弯折成所需的形状，并使用模具进行成形。
这个步骤通常需要使用弯曲机、热处理设备和模具。
第五步：焊接和装配根据设计要求，对钣金件进行焊接和装配。
焊接可以使用手工焊接、点焊、氩弧焊等不同的焊接方法，将不同的部件进行连接。
在焊接完成后，将其他辅助件（如螺钉、螺母等）进行装配，并进行测试和调整。
第六步：表面处理和涂装为了提高钣金件的外观和耐腐蚀性能，通常需要对表面进行处理和涂装。
表面处理可以采用砂轮抛光、喷砂、酸洗等方式来清洁和改善表面质量。
然后，进行锌镀、电镀、喷涂等涂装工艺，保护钣金件表面，并赋予其所需的颜色和质感。
第七步：质量检验和包装在钣金件的制造过程中，需要进行质量检验，包括尺寸精度、外观质量、材料成分等方面。
通过使用测量仪器和设备，对每个工序的产品进行检验，确保其符合设计要求和质量标准。
最后，对通过检验的钣金件进行包装，以便运输和保护。
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3.展开
确定后就得到钣金件的展开图，在工程图环境中就 可以制作完成文件钣金件的放样图（详见第六章工程 图制作）。
钣金零件三维设计
一、钣金模块介绍
钣 金 特 征 工 具 条
平凸轮 板缘廓
凸 缘
、 放 样 弯 板
法孔二折 向 次弯 除 折、 料 弯展 开 除 、 料 恢 复 弯 折
倒凹 角坑 、、 结气 合窗 边、 角冲 压 除 料 、 冲 压
\
1.平板
生成一个平面的基特征或零件特征。平板操作步骤 与零件设计中的拉伸基本相同，仅在最后一步定义板材 厚度时不同。拉伸的厚度由用户通过选择延伸方法确定， 而钣金零件的厚度由系统默认值控制。 2.凸缘 生成一个90º弯曲的凸缘。这 是一个选项很多的特征工具，用户 需特别仔细地在条形菜单上选择合 适的控制按钮。
12.冲压除料 在零件上生成冲压除料。本工具的操作方法与凹坑操 作完全相同，只是生成的特征底面是贯穿的。
13.冲压 建立部件的冲压特征。本工具的操作方法与凹坑操作完 全相同，只是生成的凹坑形状不同。
二、钣金属性设置
单击“工具”菜单中的“选项”命令，打开选项对话框。 选项对话框中包含了“颜色”、“一般”、“文件定 位”、“用户信息”、“视角”、“部件属性”和“内 部零件”7个选项卡。其中“部件属性”选项卡用于钣 金设计环境的设置，其余选项卡为Solid Edge环境界面、 文件信息等通用设置工具。
2.凹坑
3.凹坑
重复上一步骤，完成另一小 凹坑
4.冲压除料
完成直径40mm轮廓绘制后，在“距离”文本框中输入 10mm冲压长度，结束底部贯穿的输入轴端通孔创建，至此 即完成了链轮罩壳主体部分的设计。
4.凹坑
利用“除料 ”和“孔 ”工具，完成链轮罩的安装孔及观察 孔有机玻璃盖安装孔的设计，就完成了如图所示链轮安全罩的 设计。
3.轮廓凸缘
生成含一个或多个弯曲的基本特征或零件特征。利用本工具 创建基础特征的操作与平板操作基本相同，只是创建平板时所 用的轮廓为封闭的，而创建轮廓凸缘所用的轮廓是开放。
开放的轮廓
4.层叠弯折
创建层叠的基本特征或零件特征。层叠弯折的操作步 骤与零件设计环境中的层叠拉伸的操作步骤完全相同，只 是层叠拉伸轮廓为封闭曲线，而层叠弯折为开放曲线。
四、实例二
钣金件放样图的制作
1.钣金件制作 根据Solid Edge 教程完成如下这个钣金 件并保存到某文件夹下。
2.展开
打开零件板块，在主菜单上点击“插入”---“零件复 制”，跳出文件夹对话框，找到该文件并打开。
在条形菜单上点击 “部件拷贝参数”， 在此对话框中点中 “部件展开”，并选 取“平面1”为展开平 面。
三、实例一 链轮安全罩设计
1.平板
选取水平面进入平板草图， 绘制如图所示的草图，作为安全 罩的整体外形。 完成与上图凹坑轮廓整体向内偏移50mm的图形。关闭小窗口后，单击条形 菜单中的“选项”按钮，在如图11.2.4所示的对话框，将“锥度”列表框中的数 值修改为3º ，将“冲压半径”修改为10º，将“冲压半径”修改为3º ，并单击确 定; 按下“完全距离”，在“距离”文本框中输入100，并按回车，再单击鼠标 左键确定凹坑方向，同时确认条形菜单上的“外部侧面”按下，以保证链轮罩内 空尺寸。
5.法向除料
在零件表面上创建除料。法向除料与除料的操作步骤完 全相同，只是保证斜面上切口与表面相互垂直。
6.二次弯折
在零件上加二次弯折
7. 插入弯折、展开、恢复弯折
这是一组相关联的特征： 插入弯折 在零件中加入弯曲特征。操作步骤与二次弯折相同，只是一次只能 产生一个弯折。 展开 展开零件弯曲部分。首先移动光标确定展开时不动的平面，再拾取插入弯 折时的二次弯曲部位。 恢复弯折 重新弯折零件上已经展平的部分。这是展平的反操作，步骤相同。 展开和恢复弯折是两个互逆的特征
“材料”文本框：用于指定钣金零件 的材料。但输入的参数只起到标识的 作用，并不带有实际的物理属性或密 度值。 “材料密度”文本框：用于输入钣金 零件所用材料的密度。 “材料厚度”下拉列表框：用于指定 钣金零件的板材厚度。输入的参数作 为系统默认值作用于工作区域内每个 特征。 “余量深度”下拉列表框：用于指定 板材做局部弯曲时，为避免弯曲部位 形成裂纹而预先切槽的深度。 “余量宽度”下拉列表框：用于指定预先切槽的宽度。 “弯曲半径”下拉列表框：用于指定板材在折弯时形成的最小弯曲半径，一般由 设计人员根据冲压机械和材料性质确定。 “弯曲方程”选项区域：用于设置板材弯曲时所产生的应力对板材的影响。
内部侧面 外部侧面
11.气窗
在零件上开气窗： 拾取拟创建气窗的平面，并完成坐标系的构建。在轮廓小窗口中绘制一条代 表气窗宽度的直线，关闭回到绘图区。此时条形菜单上“深度设置”按钮呈按下 状态，按提示移动光标确定气窗深度。完成后，条形菜单上的“高度设置”按钮 呈按下状态，在“距离”文本框中输入数值确定气窗高度，即可完成气窗创建， 气窗的深度和高度，与气窗的宽度、板材厚度有密切的关系，任何尺寸不符合要 求，系统均会给出提示。
8Hale Waihona Puke 倒角对零件上选定的角倒圆角或倒角。与零件设计环境中 的圆角和倒角操作基本相同，仅是此工具可以同时完成圆 角和倒角两种操作。
9.接合边角
合拢或搭接零件边。
10.凹坑
生成凸台或凹坑。与拉伸的操作步骤基本相同，只是生成的特征不同。注意 一点，条形菜单中有“内部侧面”和“外部侧面”两种控制凸台或凹坑直径尺 寸的方式。