钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺引言：钢管混凝土的灌注通常采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续均匀与密实。
一、工程概况某钢管混凝土系杆拱桥，主跨采用φ426×20㎜钢管共439.892m，φ426×12㎜钢管共1245.464m，共压注混凝土210m3；φ203×10㎜钢管共813.844m，水平布置的φ203钢管共369.078m，灌注微膨胀水泥浆共9.1m3，竖向布置的φ203钢管共444.766m不压浆。
水平φ203钢管单根最长8.7m，需压浆0.25m3，最短3m，需压浆0.1m3。
二、工艺原理钢管混凝土的灌注采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续和均匀。
钢管内灌注C45微膨胀混凝土，混凝土要求具有良好的泵送性能和微膨胀性，能够抵消混凝土收缩。
充分利用各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩。
三、施工方法1、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径从402㎜突变为183㎜，混凝土泵送高度高达41m、距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
配合比设计应遵循以下指标：(1)混凝土设计强度：C45；(2)混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好；(3)混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求：项目限制膨胀率（%）限制干缩率（%）抗压强度（Mpa）28d 龄期水中14d 水中14d，空气中28d≥1.5×10-2 ≤3.0×10-2 ≥54.9性能指标(4)初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，本次配合比设计要求初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术摘要:矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工,降低了下部管壁承受的灌注压力,防止了爆管并有效地控制了钢管变形,为类似工程施工提供了借鉴。
关键词:混凝土分段顶升灌注1 工程概况综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构,拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。
弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m,拱轴线为圆弧,半径为31.78 m。
拱顶高程31.78 m,拱脚高程4.5 m。
弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm,管壁厚30 mm。
管内满布φ19,长100 mm,间距300 mm栓钉。
钢管内灌注C50微膨胀砼,每榀钢管拱灌注混凝土约159.4 m3。
弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。
2 弧形钢管拱混凝土顶升施工2.1 施工方法钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工,顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。
由于钢管拱为矩形截面,为防止混凝土顶升过程中,对拱璧的侧压力过大,导致拱璧钢板变形过大,每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。
第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。
每次顶升高度按以下高程划分。
(1)高程4.5m～高程8.0m:为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分,混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。
(2)第一次混凝土顶升浇筑:高程8.0 m ～高程15.90 m。
(3)第二次混凝土顶升浇筑:高程15.90 m ～高程23.80 m。
(4)第三次混凝土顶升浇筑:高程23.80 m ～高程31.74 m。
在每次顶升分界面处(即高程15.90 m、高程23.80 m处)埋设型钢,补强混凝土薄弱面的强度,以使之达到设计要求。
施工过程中,分别在高程8.5 m、高程15.9 m、高程23.8 m各开两个混凝土压注孔(钢管拱两边各一个,对称布置),在拱顶开溢浆孔(卸压孔)。
将混凝土沿钢管拱从下往上分三次顶升完成,每次顶升施工保证混凝土的连续和均匀。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱是建筑结构中常见的一种构件形式，其具有较高的承载能力和抗震性能。
在某些特殊的工程情况下，需要将混凝土通过泵送的方式注入到钢管中，以实现柱管内混凝土的顶升施工。
本文将详细介绍钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过泵送混凝土，可以大大加快柱内混凝土的充填速度，提高施工效率。
2. 确保了混凝土质量：泵送过程中，混凝土流速稳定，可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。
3. 减少了人力劳动：相比于传统手工施工，泵送顶升施工工法减少了人工搬运和压实的工作量，减轻了工人的体力劳动。
4. 适用于较高柱管：适用于较高的柱管，可以满足柱管内混凝土的顶升施工要求。
三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下情况：1. 钢管混凝土柱高度较高，无法采用人工施工方式进行充填。
2. 混凝土顶升的高度较大，对施工速度和质量要求较高的工程。
3. 钢管混凝土柱内混凝土的密实度要求较高的工程。
四、工艺原理钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的工艺原理是通过静压力将混凝土泵送到柱管内，并随着混凝土的充填逐渐顶升柱管。
具体的工艺原理如下：1. 在柱管顶端设置压力传感器，通过控制混凝土的泵送速度和压力，确保混凝土的流动稳定。
2. 混凝土由泵站通过管道输送到柱管顶端，进入柱管后，混凝土由自身重力和泵送压力作用，顶升柱管并充实。
3. 当混凝土到达柱管底部时，关闭泵送和压力设备，并根据施工需求在柱管底部设置挡墙，防止混凝土回流。
五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢管和固定材料。
自密实钢管混凝土顶升施工工法
自密实钢管混凝土顶升施工工法自密实钢管混凝土顶升施工工法一、前言自密实钢管混凝土顶升施工工法是一种广泛应用于地下室、软土地基加固等工程的特殊施工方法。
其独特的特点和优势使得该工法成为了近年来工程建设领域中备受关注的焦点。
本文将对自密实钢管混凝土顶升施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点自密实钢管混凝土顶升施工工法的特点主要包括：施工周期短、成本低廉、施工过程中对现场影响小、加固效果好、使用寿命长等。
该工法通过对地下室、软土地基等建筑物进行顶升，能够增强建筑物的稳定性和承载力，达到加固效果。
此外，该工法还能够减少施工对现场周边环境的影响，是一种环保、经济且实用的施工工法。
三、适应范围自密实钢管混凝土顶升施工工法适用于各类地下建筑物的加固和修复，尤其是那些因软土地基沉降、地震等原因而出现沉降变形的建筑物。
该工法还适用于在地质条件较差的地区进行土地整理、填埋场建设等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过在建筑物周围安装钢管，将混凝土注入钢管中，然后施加压力将建筑物顶升。
该工法采取了一系列的技术措施，包括调整顶升方式、确定顶升速度、控制压力大小和方向等。
通过分析和解释这些技术措施，读者能够了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺自密实钢管混凝土顶升施工工法包括以下几个施工阶段：准备阶段、钢管安装和固定阶段、注浆充填阶段以及顶升阶段。
在每个阶段中，都有详细的施工过程和注意事项，读者能够从中了解到施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括施工人员的组织、施工班组的划分以及工作任务的分配。
合理的劳动组织能够提高施工效率和施工质量，从而保证施工工程的顺利进行。
七、机具设备自密实钢管混凝土顶升施工工法需要使用到一系列机具设备，包括钢管、注浆设备、压力传感器等。
本节将对这些机具设备的特点、性能以及使用方法进行详细介绍，读者能够了解这些机具设备的用途和操作要点。
钢管混凝土顶升施工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法完成单位：中建七局三公司钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。
单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。
图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。
图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。
一个泵送弯管可加工两个单向阀。
（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法(2)
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法一、前言钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法是一种用于大跨度混凝土结构施工的先进技术。
该工法通过采用钢管拱肋技术和接力顶升施工方法，能够有效解决大跨度混凝土结构施工中的难题，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点1. 高度自由：钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于不同形状和高度的混凝土结构，具有高度自由的特点。
2. 施工效率高：采用接力顶升施工方法，可以快速完成大跨度混凝土结构的施工，节约时间和人力成本。
3. 结构稳定性好：由于工法采用钢管拱肋技术，能够有效提升结构的稳定性和抗震性能。
4. 施工质量高：通过灌注混凝土的方式，能够保证混凝土的均匀浇筑和密实性，提高施工质量。
5. 适用范围广：适用于各种大跨度混凝土结构的施工，包括桥梁、厂房、体育馆等。
三、适应范围钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于以下场景：1. 需要快速完成施工的项目，节省时间和人力成本。
2. 对施工质量有严格要求的工程项目。
3. 集成了抗震性能设计要求的大跨度混凝土结构。
4. 实施条件限制下需要采用大跨度施工方案的工程项目。
四、工艺原理钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法基于以下原理进行施工：1. 钢管拱肋技术原理：通过设置钢管拱肋，能够增加混凝土结构的受力面积，提高结构的稳定性和抗震性能。
2. 接力顶升原理：采用预制混凝土构件进行接力，即将上层构件的预制混凝土部分与下层构件进行粘接，通过顶升设备将上层构件顶升到位，然后灌注混凝土完成结构的连接。
五、施工工艺钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法包括以下施工阶段：1. 设置模板和支撑：根据设计要求，在施工现场搭建支撑结构，并设置好模板。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 钢管拱肋安装：安装钢管拱肋，并采取适当的措施确保钢管拱肋的位置和间距符合要求。
4. 预制构件制作：根据设计要求，在预制场地制作好预制构件，包括上层构件和下层构件。
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钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土结构在国外已有几十年历史，我国自60、70年代也开始研究应用，在大型工业厂房中已有应用。
钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合成为一整体的复合结构。
钢材的特性是强度高、具有弹塑性，但易失稳；混凝土具有较好的抗压特性，但抗折性能差。
二者结合，可使混凝土处于侧限受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于核心混凝土的存在，提高了钢管的刚度，从而大大提高了结构的承载能力。
在武昌造船厂应用的钢管混凝土顶升浇筑施工综合技术于2000年元月通过了湖北省级的技术鉴定，其技术水平达到了国内领先水平。
2000年5月获中建总公司科技进步三等奖。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法2001年3月获1999～2000年度中建总公司级工法，2001年11月获1999～2000年度国家级工法(本工法以应用在武昌造船厂的钢管混凝土顶升浇筑施工综合技术为例编写)。
二、特点1．本工法基本特点：(1)不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
(2)混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
(3)钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
(4)钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工用地。
(5)混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
2．在寒冷地区，可以冬季安装钢管骨架，春天浇筑混凝土，施工不受季节限制和天气影响。
三、适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建(构)筑物的大型钢管柱混凝土的施工。
四、材料性能钢管是钢筋骨架和劲性承重骨架，抗拉性能好；混凝土的抗压性能好，利用钢管做套箍约束混凝土的横向变形，提高了混凝土的承载力。
五、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
六、工艺流程及操作方法1．施工技术准备。
(1)编制《钢管混凝土柱混凝土顶升浇筑施工方案》、《焊接作业指导书》。
(2)收集有关的规范、标准及资料，其中包括：《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—92)、《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)。
2．施工工艺流程(见图1)。
图1 施工工艺流程图3．钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑。
在钢管混凝土柱核心混凝土的顶升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。
(1)混凝土配合比的设计。
混凝土配合比设计是以满足可泵性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，强度、均匀性和凝聚性均优于普通同强度等级的塑性混凝土的方式对比试验进行的。
在塑性混凝土中同时掺加减水剂和膨胀剂，可使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。
(2)柱肢与混凝土输送管的连接。
柱肢与输送管的连接是通过短管和一个135°弯头实现的。
连接短管与钢管柱呈45°自下而上插入管洞。
管外径与弯头及混凝土输送管相同，便于使用管卡连接，从而使混凝土泵送顶升浇筑更加顺利。
连接短管用螺栓与钢管柱连接，并通过计算来选配螺栓，以满足受力的要求。
柱肢钢管与混凝土输送管的连接如图2。
图2(3)钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑施工工艺。
对混凝土输送泵工作压力的要求，在工程实践中一般为10～16MPa。
这与泵的状况、泵送高度和混凝土坍落度及和易性有关，尤其是混凝土的坍落度对泵送工作压力的影响十分明显。
在混凝土泵送顶升浇筑作业过程中，不可进行外部振捣，以免泵压急剧上升，甚至使浇筑被迫中断。
当混凝土供应量不能确保连续浇筑一根钢管时就不浇筑，以免出现堵塞现象。
当混凝土中石子从卸压孔洞中溢出以后稳压2～3min方可停止泵送顶升浇筑。
等待2～3min后再插入止回流阀的闸板，混凝土顶升浇筑施工完毕。
4．泵送混凝土截流装置。
为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在连接短管上设置一个止流装置，其形式可以是闸板式的，或者是插楔式的。
为防止在混凝土泵送顶升浇筑过程中闸板缝漏气，需用黄油涂缝，或者加设一个密封圈垫在闸板缝内。
混凝土泵送顶升浇筑结束后，控制泵压2～3min，然后略松闸板的螺栓，打入止流闸板，即可拆除混凝土输送管，转移到另一根钢管柱浇筑。
待核心混凝土强度达70％后切除连接短管，补焊洞口管壁，磨平、补漆。
补洞用的钢板宜为原开洞时切下的。
闸板式止流装置如图3、图4所示。
图4 止回流闸门装置5．卸压孔。
采用泵送顶升浇筑工艺，钢管柱顶端必须设溢流卸压孔或排气卸压孔。
溢流卸压孔的面积应不小于混凝土输送管的截面面积，并将洞口适当接高，以填充混凝土停止泵送顶升浇筑后的回落空隙。
七、机具设备机具设备准备：混凝土泵车五十铃IPFl00B 1台；混凝土运输车斯太尔STYTER XZJ5070GJB2(JCD)3台；Φ150电动砂轮机1台；氧气表、乙炔表各1只；氧气瓶、乙炔瓶各1瓶；氧气、乙炔气管及气枪1把；直流弧电焊机1台；E40电焊条若干；Φ125混凝土输送管及管卡若干。
八、劳动组织及安全施工总负责1人、技术负责1人、技术员1人、质安1人、工长1人、电焊工1人、电工1人、试验1人、机修1人、辅助工5～6人。
泵送顶升混凝土施工除应遵守国家的《建筑安装工程安全技术规程》和地方的有关施工现场安全生产管理规定外，尚应根据施工特点编制安全操作的注意事项及具体施工措施。
九、质量管理和质量检测在施工中严格遵照《钢管混凝土结构设计与施工规程》和《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，重点强调以下质量管理要求：1．泵送顶升混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合。
2．水泥掺合料、外加剂均应有合格证。
3．加强混凝土试块质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报告作为检验工程质量和交工的依据。
4．混凝土在满足泵送要求的同时要满足以下要求：粗骨料粒径5～30mm，水灰比不大于0.45，混凝土坍落度人柱时不小于15cm，加适量缓凝减水剂。
5．由于混凝土顶升后不振捣，为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到密实。
6．泵送顶升混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定。
按照《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)的要求，核心混凝土质量采用敲击法检查。
为了对钢管混凝土柱的核心混凝土质量和钢管混凝土柱的完整性有一个更科学的结论，在现场施工时除按《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07—87)留置试块的方法检验混凝土的强度外，还采用应力波脉冲反射波法和直达波法(此技术于2000年元月通过了湖北省级的技术鉴定，其技术水平达到了国内领先水平)对钢管混凝土柱完整性进行了检测。
应力波脉冲反射波法和直达波法检测原理：当在柱顶激发一应力波脉冲，应力波脉冲沿柱身传播时，如果遇到波阻抗发生变化的界面，如缩颈、混凝土离析和混凝土与管壁脱离等，将发生反射。
对柱顶和柱底2个传感器分别接受到的反射波和直达波信号进行计算分析，可确定缺陷发生的位置、类型和严重程度。
为了检测钢管混凝土柱的混凝土的强度，采用了直接对比法。
在浇筑钢管混凝土柱的同时，浇筑3根混凝土试件。
在检测钢管混凝土柱时，同时检测3根混凝土长条试件。
通过对所测得的加速度时程曲线的分析，钢管混凝土柱均完整和密实，没有发现混凝土离析、混凝土和钢管壁脱离、混凝土呈蜂窝状结构和缩颈等缺陷。
钢管混凝土柱的波速均达到和接近试件混凝土的波速，说明浇灌的钢管混凝土的强度达到了与混凝土试件同样的强度标号。
对与混凝土长条试件同时浇筑的压块试样进行了强度试验，试块强度指标均达到了设计强度。
因此可以得出结论，钢管混凝土柱混凝土强度已达到了设计强度。
十、效益分析钢管混凝土柱混凝土顶升施工综合技术的经济效益，除按混凝土的浇筑工程量进行成本分析外，还应对整个工程的经济效益起决定作用的施工速度、工程质量及社会效益作综合分析。
钢管混凝土与钢结构相比在保持白重相近和承载力相同的条件下，可省钢材约30％；与普通钢筋混凝土相比，在保持钢材用量相近或承载力相同的条件，构件的横截面积可减小一半，从而加大了建筑空间，相应减少约50％的混凝土用量以及构件自重。
钢管混凝土柱混凝土泵送顶升施工综合技术简化了施工工艺，节约人工费，减少了周转材料的投入(钢管134960t、扣件30960个)22561.6元，节约材料，减小了施工用地，能确保工程质量，同时缩短了施工工期37d(本自然段的数据以应用在武昌造船厂的钢管混凝土顶升浇筑施工综合技术为例计算)。
十一、工程应用实例中国建筑第三工程局第二建筑安装工程公司施工的武昌造船厂装焊厂房工程建筑面积8968m2，属钢结构排架工业厂房。
基础下部采用钻孔灌注桩，上部为杯形独立基础，柱子为四肢钢管组成的阶形格构柱，共计28根，柱子钢管为巾400mm×10mm，钢管内浇筑C45混凝土。
钢管柱高36.5m，重达42t。
钢管混凝土于1999年6月24日成功地进行了钢管混凝土柱混凝土泵送顶升浇筑法浇筑的模拟试验，于1999年10月20日至11月20日采用泵送顶升浇筑法施工，大大提高了施工工效，为我国钢管柱混凝土的施工与检测提供宝贵的实践经验，创造了很好的经济效益和社会效益。