超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺在现代建筑工程中，钢管混凝土结构凭借其优异的力学性能和施工便利性，得到了越来越广泛的应用。
其中，泵送顶升混凝土施工工艺作为钢管混凝土施工中的关键技术，对于确保工程质量和施工效率具有重要意义。
一、钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺的原理钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺，简单来说，就是利用混凝土输送泵的压力，将混凝土从钢管底部的预留孔洞或进料口压入钢管内，直至充满整个钢管。
在这个过程中，混凝土依靠自身的重力和泵送压力，沿着钢管向上顶升，逐步填充钢管内部空间，形成钢管混凝土构件。
这种施工工艺的原理主要基于混凝土的流动性和泵送压力。
混凝土在搅拌站按照设计配合比拌制完成后，通过混凝土搅拌运输车运输至施工现场。
在施工现场，混凝土通过输送泵和输送管道，被源源不断地输送到钢管底部。
由于混凝土具有一定的流动性，在泵送压力的作用下，能够顺利地沿着钢管内部向上顶升，并且在顶升过程中不会出现离析、泌水等现象，从而保证了混凝土的质量和强度。
二、施工前的准备工作（一）材料准备1、混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级和性能的混凝土。
一般来说，钢管混凝土宜采用高性能自密实混凝土，以确保混凝土在顶升过程中的流动性和填充性。
2、钢管：钢管的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并且在使用前应进行质量检验，确保钢管无裂缝、变形等缺陷。
（二）设备准备1、混凝土输送泵：根据工程规模和泵送高度，选择合适型号和功率的混凝土输送泵。
一般来说，泵送高度超过 100 米时，应选用高压混凝土输送泵。
2、输送管道：输送管道应选用耐磨、耐压的无缝钢管，并且在安装前应进行清洗和密封处理，以防止混凝土泄漏。
3、布料设备：根据施工现场的实际情况，选择合适的布料设备，如布料杆、布料车等，以确保混凝土能够均匀地分布到钢管底部的进料口。
（三）技术准备1、施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
钢管混凝土顶升法专项施工方案
一、编制依据1模块车间工程施工图纸2模块车间工程施工组织设计3主要规程、规范3.1《钢管混凝土结构设计与施工规范》JCJ01-893.2《泵送混凝土施工技术规程》YBJ220-903.3《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-903.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-883.5《混凝土外膨胀标准》JC476-1998二、工程概况模块装配车间占地面积29983㎡,建筑面积25640㎡，露天原料堆场面积4243 ㎡,1层、总高度42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。
三、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
四、施工准备及作业条件钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度75%。
1材料要求：浇筑混凝土中掺加UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产生缝隙。
该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求:1.1据《钢管混凝土结构设计与施工规程》第15条规定混凝土的坍落度宜不小于15cm,因此应掺适量减水剂。
1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢管壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。
1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。
2机械准备所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBTC90,理论最大输出压力为21Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
3配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度高达42m、水平距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法1 前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构。
用作钢管混凝土时，内部存在混凝土，提高了薄壁管的局部稳定性，其屈服强度可以充分利用。
在钢管混凝土构件中，两种材料能相互弥补对方的弱点，从而发挥各自的长处。
尤其适用受压构件，由于钢管混凝土结构的出现，解决了我国建筑工程中长期存在而未能解决的“胖柱”问题，从而提高了建筑水平。
为了钢管混凝土顶升浇筑中贯彻国家规范，做到技术先进，经济合理，安全适用和确保质量，以全面提高社会效益和企业效益，特制定本工法。
2 特点2.1 本工法基本工序明确，每项工序都有控制，质量有保证。
2.2 不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
2.3 混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
2.4 钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
2.5 钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期。
2.6 混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
3 适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建（构）筑物的大型钢管混凝土柱的施工。
4 施工工艺4.1工艺原理钢管混凝土顶升工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之相连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
4.2 按4.1所述的工艺流程进行施工4.2.1钢管混凝土柱的混凝土顶升浇筑。
在钢管混凝土柱核心混凝土的项升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。
a) 柱肢与混凝土输送管的连接：①柱肢与输送管的连接是通过连接短管实现的，连接短管与弯头采用与混凝土输送管同直径、同厚度的钢管制作，短管长度为750mm。
②相邻两排柱子的底部对称开孔，圆孔的直径大于连接短管2mm，且开好的柱子圆孔除去气割飞溅物和毛刺并用砂轮打磨平整，以便柱子与连接短管焊接③连接短管与钢管柱呈20～30°自上而下插入钢管洞20～30㎜。
钢管混凝土顶升法施工方案
钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸，框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土，混凝土灌注标高自-1.2~40.02m，混凝土灌浆孔设在标高1.0m处，柱内混凝土拟采用顶升法施工。
根据施工整体部署，钢管柱吊装完成后一次顶升施工。
1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。
借用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。
1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合目前市场可供的原材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。
正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。
初凝时间必须满足管道的压注完毕，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时，坍落度宜控制在190mm~220mm之间，扩展度大于60cm，压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。
1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。
为了保证接口与标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。
钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。
浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置：输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。
输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)第一篇文档：一：项目概述1.1 目的本文档旨在详细介绍钢管混凝土顶升浇筑施工工法，以便准确、高效地进行施工操作。
1.2 适用范围本工法适用于钢管混凝土顶升浇筑施工过程中的各个环节，包括顶升材料选择、设备准备、施工步骤等。
二：材料准备2.1 钢管选择2.1.1 钢管规格根据设计要求和实际施工需要，选择适当材质和规格的钢管，保证结构稳定和强度要求。
2.1.2 钢管检查在使用钢管之前，进行检查，确保无明显裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 混凝土2.2.1 配合比设计根据工程要求，确定混凝土的配合比设计，确保强度和均匀性。
2.2.2 材料选择选择合格的水泥、骨料、粉煤灰等混凝土材料，保证混凝土质量。
三：设备准备3.1 顶升设备3.1.1 顶升平台选择选择适当的顶升设备，确保能够承载施工过程中的力度和重量。
3.1.2 检查设备状况在使用顶升设备之前，进行检查，确保设备工作正常，并进行必要的维护保养。
3.2 浇筑设备3.2.1 混凝土搅拌机选择选择工作效率高、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
3.2.2 洒水车准备确保有足够的洒水车，保证施工过程中的水源供应。
四：施工步骤4.1 基础处理对施工基础进行清理、整平等处理，确保基础平整。
4.2 钢管布置根据设计要求，在基础上摆放钢管，使其布置合理、符合施工要求。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 浇筑前准备准备好混凝土、搅拌机等设备，确保施工顺利进行。
4.3.2 浇筑过程按照施工图纸的要求，逐层顶升浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动和均匀性。
4.4 养护浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五：附件本文档涉及附件，请参阅附件一：施工图纸。
六：法律名词及注释1. 钢管混凝土：由钢管和混凝土组成的结构材料，具有强度高、耐久性好的特点。
2. 顶升浇筑：将混凝土逐层顶升浇筑的施工方法，用于大型混凝土结构的施工。
第二篇文档：章节一：项目背景及目的1.1 项目背景钢管混凝土顶升浇筑施工工法（以下简称顶升施工）是一种常用的大型混凝土结构施工方法，以其结构稳定、工期短、工作效率高等特点，在工程领域得到了广泛应用。
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超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法中冶集团华冶资源开发有限责任公司陈春香1 前言钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
2002年创中国企业新记录。
2 特点2.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
2.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2.3采用顶升施工工艺,可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染,有利于成品保护。
3 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度50m以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
4 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱(如图4-1)。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1 逆止阀的安装装置,该装置在顶满前,作为钢管柱的排气孔,因为钢管柱内在混凝土往上顶升时,随着混凝土的上升而空气外排,若排气量与混凝土的进料量不成比例,进料量大于空气的排出量,会造成阻力增加,故要求钢管柱端排气孔排气量要大于混凝土的进料量。
2. 溢流管的安装因为吊车梁将柱顶大部遮盖,且肩梁板及加劲肋伸入钢管内,将钢管分成四部分(柱顶1m 高处)钢管柱顶端的排气孔不能兼作溢流孔使用,溢流孔及溢流管只能安装在侧面且每一部分必须有一个溢流管安装位置(示意图5.2.2-1)。
5.2.3在距钢管混凝土柱底部300mm～500mm开一Φ145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.2.3 焊接单向阀（如图5.2.2-1），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
为防止混凝土自由下落的高度过高,在管柱±0.000标高开一进料孔。
进料口的尺寸要稍大于录。
通过对钢管混凝土顶升施工和混凝土坍落度是影响混凝土顶升浇筑最关键的一环。
2. 进料短管与钢管必须焊接牢固,焊肉饱满,不得有漏焊和花焊,防止在顶升过程中因水平管的颤动而脱焊,造成顶升失败。
3. 非特殊要求的钢管柱内混凝土不需振捣,以防堵管,进料短管管口以下部分混凝土靠自由下落填满。
为保证混凝土密实,采用附着式振捣器在钢管柱外部振捣时间不少于1min。
在顶升过程中,要派专人对泵压进行计录,及顶入的实际混凝土量,并与理论计算混凝土量进行比较。
4. 顶升施工时用于润滑输送管的水泥砂浆,不得替代混凝土注入钢管内。
5. 顶升完毕后,输送泵衡压2--3min后关闭逆止阀,将水平管拆除,将利用水平管内的剩余混凝土制作一组试块,作为观察是否初凝和终凝及同条件混凝土强度的依据,以便及时将逆止阀和进料短管拆除清洗,以备后用,混凝土顶升施工完毕。
6. 顶升完后,要及时清理被从排气孔流出的水泥浆污染的钢结构。
本工程在顶升过程中对泵送的有关数据作了详细记录(如表一),根据3根柱肢的压力记录得：泵送顶升压力与累计混凝土量(累计顶升高度)变化曲线(如图5.2.5-1)。
表5.2.5-1 泵送顶升压力与累计混凝土量(累计顶升高度)变化曲线6、材料与设备6.1制作逆止阀的钢材均为10mm厚及20mm厚的Q345钢板。
6.2泵送混凝土的配合比设计，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《自密实高性能混凝土技术规程》（DBJ13-55-2004）和《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJ13-42-2002）的规定，并应根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵送性能与输送管径、泵送距离及气温等进行试配。
配合比实例见表6.2-1。
表6.2-1 自密实混凝土（C40）配合比（kg/m3）注：坍落度为180 mm±20mm 。
6.3 所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBT50,理论最大输出压力为12.5Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
7 质量控制7.1自密实混凝土应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《自密实高性能混凝土技术规程》（DBJ13-55-2004）、《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ13-51-2003）的规定进行试配及施工。
混凝土原材料应符合其质量要求及严格控制原材料的计量，严格控制好混凝土的坍落度和坍落扩展度。
7.2自密实混凝土开盘鉴定的指标，除应满足工程建设地方标准有关要求外，尚应满足自密实混凝土的工作要求，同时宜对自密实混凝土的表观密度进行测试，使自密实混凝土的表观密度在正常范围内。
7.3混凝土搅拌车在装料及运输过程中，应保持运输车滚筒按3～6r/min低速转动，保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层、离析现象，严禁在运输和等待卸料过程中加水。
7.4浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升，防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断。
7.5混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养护，浇水养护的时间，不得少于7天，浇水次数应能保持柱顶混凝土始终处于湿润状态。
7.6加工制作截止阀使用的钢材、焊接材料和紧固件等应具有质量证明书，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7.7截止阀应严格按照施工图要求加工制作，开启、关闭灵活。
焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。
8 安全措施采用本工法施工时，除应执行有关安全施工及环保措施规定外，尚应遵守注意下列事项：8.1施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种（如输送泵操作人员、电焊工等）应持证上岗。
8.2施工场地必须平整、坚实,以防泵车发生倾斜或沉陷。
8.3顶升前要检查水平输送管接头的可靠性,在顶升开始时,水平钢管上要覆盖草袋,以防在泵送压力过大发生爆管而伤人,且在泵送时,现场人员要远离泵管。
8.4在混凝土浇筑过程中，截止阀旁严禁站人。
9 环保措施9.1要制定混凝土输送泵、混凝土运输车的噪声控制措施，现场道路要平整畅通，保证混凝土输送泵、混凝土运输车平稳运行。
9.2混凝土运输车出场前应清理下料斗，防止混凝土滴洒，经洗车台洗车后方可离场。
9.3混凝土输送泵的冷却水及清洗运输车的污水应经集水坑和沉淀池后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
9.4混凝土施工时废物及时清理，保证工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。
10 效益分析工业厂房采用钢管混凝土柱,与钢结构柱相比,可降低钢材使用量的25—27%,因钢管柱在制作时只需按尺寸截取,不需要象实腹钢柱那样进行焊接,柱子制作费用可降低25%。
此项施工综合技术简化了施工工艺,节约人工费,减少周转材料的投入,节约材料,减少施工用地,能确保工程质量,同时可缩短施工工期。
在该工程中钢管混凝土柱土建综合费用为13783122.3元,安装综合费用为1072960元。
其中钢管柱用钢材为1297.74吨,按平均2800元/吨计算钢材费用为3633672元；制作费用为2087394元。
根据上面提到的节约钢材用量和制作降低费用得：节约钢材费用为：3633672÷3=1211224元；钢柱制作节约费用为：2087394÷3=695798元；共计节约投资：1211224+695798=1907022元。
采用泵送顶升施工技术使工期提前20天,节约了大量的人工和机械：节约人工工资：30元/天/人×40人×20天=24000元；节约机械租赁费：1430元/天×20天=28600元；在施工中节约了支模费用：4671.6元/10m3×750m3=350370.18元；施工节约费用为：Σ=402970.18元。
11 工程实例11.1邯钢酸洗镀锌工程主厂房2002年承建邯钢酸洗镀锌工程，厂房全部采用钢结构,三跨均设通长钢天窗，围护采用彩色压型板，钢结构总重8000t。
经过严密组织，公司仅用3个月就完成了施工任务，比合同工期提前6个月，工程质量优良。
本工程为邯钢酸洗镀锌工程主厂房，于2001年6月开工，2002年12竣工。
设计年产热轧酸洗镀锌板卷50万吨，主厂房由酸洗原料跨、纵横剪切成品跨、镀锌跨三跨组成,为单层排架全钢结构，跨度分别为30m、33m、30m,跨长330m。
主体结构柱，下柱为钢管砼双肢柱，上柱为实腹式工字钢柱，吊车梁为实腹工字钢，镀锌塔为820×14螺旋管钢管砼柱。
设计±0.000相当于绝对高程65.800m，基础为双杯口独立基础，柱为钢管混凝土柱，其中50m高φ820的钢管柱6根，柱肢内相应砼量为25m3，钢管柱为双肢格构柱，钢管内混凝土设计强度为C40。
于2001年12月27日成功地完成了对50m高钢管混凝土柱的混凝土顶升。
该工程被评为冶金行业优质工程，其中50m高的钢管砼柱顶升浇筑砼施工技术创《中国企业新纪录》。
11.2邯钢中板型一车间改造工程邯钢3500mm中板易地大修改造工程A标段工程为主厂房1～20轴部分，轴线长234m，各跨跨度均为30m，为单层排架大型钢结构工业厂房，柱为钢管混凝土柱。
设备基础包括主轧机、主轧区、主电机及液压站、高压水除鳞、控冷区、矫直机、定尺剪、堆垛区、剪切区3#电磁站等相对独立的九部分。
主电室地下一层，为箱型结构；地上4层，为框架结构。
3500mm中板工程为单层排架结构，设计±0.00相当于绝对标高67.4m，基础为双杯口独立基础。
柱为钢管混凝土柱，柱高共有196根，高从12.7m~14.46m，内径有φ600和φ650两种。
钢管柱为双肢格构柱，钢管内混凝土为微膨胀C40混凝土。
该工程于2005年5月28日开工，2006年6月2日竣工。
在图纸不到位、场地窄小、多单位交叉立体施工等不利条件下，克服了地下水位高、基坑深、螺栓埋件多、结构复杂多变等困难，施工中应用了深基坑降水与护壁技术、螺栓和螺栓筒直埋与波纹管技术、钢管混凝土顶升快速施工技术、大体积防水砼施工技术等多种新技术、新工艺，仅用六个多月时间完成了原有基础拆除、基础开挖、厂房柱基、钢管混凝土顶升、设备基础等施工任务。
完成施工产值4000多万元，因质量好、速度快、能打硬仗而受到甲方好评。
11.3邯钢冷轧薄板技术改造工程邯钢冷轧薄板技术改造工程,年产冷轧板卷136万吨，其中热镀锌卷板36万吨、彩涂卷12万吨。
主要设备由西马克—德马克引进，为酸洗冷轧联合机组、平整机组、连续镀锌机组和彩涂机组等，代表了国内先进水平。